传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计全套图纸.docx
- 文档编号:8420340
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:309.37KB
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计全套图纸.docx
《传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计全套图纸.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计全套图纸.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计全套图纸
一零件的分析,并进行结构工艺性审查
零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析
该零件是轴类零件,外圆柱面和内孔需要在一般车床上进行车削。
同时它也是花键轴,键槽部份需要用铣床铣出。
零件的技术要求分析是制订工艺规程的重要环节。
要紧包括三方面的内容:
(1)精度分析,包括被加工表面的尺寸精度、形状精度和彼此位置精度的分析。
(2)表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。
(3)热处置要求和其他方面要求(如动平稳、去磁等)的分析。
第一进行精度分析,题目中的花键轴有两个同轴度的要求,精度比较高,需要比较周密的夹具去装夹零件加工;花键槽侧面还有一个平行度要求,不仅要求有必然的装夹精度,还要必然的机床和刀具精度。
而花键槽的高度精度很高,需要特殊加工才能知足,如外圆磨削。
其余尺寸用一般车床就可知足。
然后进行表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。
能够看出的是花键轴中花键槽的表面粗糙度要求比较高,达到,其余多数是,这需要先在一般车床上进行粗车、半精车、精车,最后通过外圆磨削实现。
最后进行热处置要求和其他方面要求的分析。
那个花键轴的花键槽部份需要淬硬深度为~,硬度要HRC30,这要考虑需要进行表面淬火,需要注意的是选择淬火的机会,需要将淬火安排在适合的工序中
零件的作用
题目所给的零件是花键传动轴,起传动的作用。
零件的结构特点
花键轴的键槽部份有硬度要求,键槽部份和Φ35光轴的精度要求较高,因此在半精车后应先铣键槽,将键槽部份调质处置后,最后粗磨和精磨键槽部份和Φ35光轴。
确信要紧、次要加工表面及其加工方式
Φ38键槽部份和Φ35光轴部份为要紧加工表面,在通过粗车和半精车后需要调质处置再粗磨和精磨;其他的加工表面为次要加工表面,通过粗车、半精车和精车。
二生产纲领和生产类型,确信工艺的大体特点
零件的生产纲领N=Q×n×(1+a%+b%)=324(件)
式中--产品的生产纲领Q=300(件);
--每台车床中该零件的数量n=1;
--备品的百分率a%=5%;
--废品的百分率b%=3%。
生产类型为大批量生产,毛坯制造方式为自由锻,其精度中等,加工余量中等;用部份通用机床和部份高生产率机床;先采纳三爪卡盘粗加工,后以中心孔和内孔定位精加工;较多采纳专用夹具。
三确信毛坯的制造形式和绘制毛坯图
毛坯的选择不仅阻碍毛坯制造的工艺、设备及制造费用,而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有专门大阻碍。
选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两个方面综合考虑,以求取得最正确成效。
确信毛坯的要紧任务是:
依照零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲领等方面的要求、合理地确信毛坯的种类、毛坯的制造方式、毛坯的尺寸等。
依照零件要求和生产要求应选择锻件毛坯。
锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。
锻造方式有自由锻和模锻两种。
自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低,适用于单件小批量生产和大型零件毛坯。
模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高、但本钱也高,适用于大量大量生产的中小型零件毛坯。
依照生产批量和技术要求,应选择自由锻毛坯进行加工
材料是40MnB结构合金钢,选择锻件毛坯,制造方式是自由锻,毛坯形状为圆柱形。
确信余量:
查《金属机械加工工艺人员手册》表5—28,在轴线长度方向和轴向直径的毛坯余量均为4±1mm。
四拟定工艺线路
(一)基准的选择
基准的选择包括粗基准和精基准的选择:
粗基准的选择
应考虑两个问题:
一是保证要紧加工面有足够而均匀的加工余量和各待加工表面有足够的加工余量;二是保证加工面与不加工面之间的彼此位置精度。
1为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准。
2合理分派各加工面的加工余量
a.为了保证各加工面都有足够的加工余量,应选择毛坯余量最小的面位粗基准。
b.为了保证重要加工面的加工余量均匀,应选重要加工面为粗基准。
c.粗基准的选择应尽可能使工件上个加工表面总的金属切除量最小。
3粗基准应幸免重复利用,在同一尺寸方向上通常只许诺利用一次。
4选作粗基准的表面应平整光洁,要躲开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺点,以保证定位准确,夹紧靠得住。
精基准的选择
选择精基准时,重点是考虑如何减小工件的定位误差、保证工件的加工精度,同时也要考虑工件的装夹方即靠得住,夹具结构简单,使零件的制造较为经济、容易。
应遵循的原那么:
1基准重合原那么
2基准统一原那么
3自为基准原那么
4互为基准原那么
依照此花键轴的要求,该零件既是花键轴又是阶梯轴,其加工精度又要求较高,以此选中心孔B3/做为设计和工艺基准。
(二)确信表面的加工方式和加工余量
Φ38键槽部份先粗车后半精车(加工余量1mm),粗铣和精铣键槽,经调质处置后粗磨(加工余量)、精磨(加工余量)。
Φ35光轴部份先粗车后半精车(加工余量1mm),最后粗磨(加工余量)、精磨(加工余量);其他表面依次粗车、半精车(加工余量1mm)和精车(加工余量)即可。
以上工序余量由查表法取得(查《金属机械加工工艺人员手册》),由于本设计规定的零件为小批量生产,应该采纳调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
(三)制定工艺线路
制定工艺线路的起点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证,在生产纲领已经确信的情形下,能够考虑采纳全能型机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中起来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济成效,以便使生产本钱尽可能降低。
工艺线路的拟定是工艺规程制订进程中的关键时期,是工艺规程制订的整体设计,其要紧任务包括加工方式的确信、加工顺序的安排、工序集中与分散等内容。
1.加工方式的选择
应考虑因素:
1按经济精度选择加工方式。
②工件材料的性质③工件的形状和尺寸④生产类型⑤生产率和经济性⑥具体生产条件⑦特殊要求
2.加工时期的划分
工艺进程分为四个加工进程:
1粗加工时期
2半精加工时期
3精加工时期
4光整加工时期
因为工件既是阶梯轴又是花键轴,依照工件形状和位置精度,应选择粗车—半精车—精车—粗铣花键—精铣花键—调制处置—外圆磨削
因为工件是大批量的,而且有必然的位置精度,因此应工序分散
3.加工顺序的安排
(1)机械加工工序的安排原那么
1基面先行②先粗后精③先主后次④先面后孔⑤次要表面可穿插在各时期进行加工⑥安排加工顺序还要考虑车间设备布置情形
(2)热处置工序的安排
1预备热处置。
包括退火、正火和调制处置,时效处置。
最终热处置。
包括淬火、渗碳淬火、渗氮、氰化处置
依照已知的生产资料,并查阅《特种机械加工技术》和《金属切削工艺学》先拟定出两种方案:
方案一:
粗车——半精车——粗磨(除Φ35光轴部份和Φ38键槽部份需要磨削外,其他外圆精车即可)——精磨;
方案二:
粗车——半精车——精车——精细车(只有Φ35光轴部份和Φ38键槽部份需要精细车即金刚车)。
制定工艺线路的起点是:
保证质量;表面成形;经济性好;高生产率;减小消耗。
而以上两种方案均能达到零件图所要求的公差和粗糙度,尽管方案二的尺寸精度例如案一高,可是方案二的本钱高于方案一;综合考虑两种方案的经济性和生产率,应该选择方案一。
在生产纲领已经确信的情形下,能够考虑采纳全能型机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中起来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济成效,以便使生产本钱尽可能降低,方案一的具体工艺线路如下:
工序一下料;
工序二夹一端车端面,见平即可。
钻中心孔B3/,并铰中心孔;
工序三掉头装夹,车端面,保证总长170mm;
工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部份。
去毛刺;
工序五半精车Ф45外圆、Ф51外圆,精车Ф40外圆,并倒角;
工序六以中心孔定位装夹工件,精车Ф35外圆;
工序七一夹一顶装加工件,铣花键;
工序八调制处置淬火,淬硬深度—。
HRC30;
工序九中心孔定位装夹工件,粗磨,精磨;
工序十检查各部份尺寸并入库。
(四)工艺设备的选择
机床的选择:
参考《金属机械加工工艺人员手册》选择机床型号,铣床——全能卧式起落台铣床,车床——CR6150型一般车床,磨——MMB1312全能磨床。
刀具的选择:
参考《金属切削工艺学》选择刀具,车刀——W18Cr4V高速钢,牌号W18和硬质合金钢车刀,牌号YT15;砂轮——陶瓷剂平行小砂轮;铣刀——高速钢尖齿槽铣刀。
夹具的选择:
三爪卡盘,中心孔及内孔定位夹具。
(五)填写工艺进程卡
现在已经确信了工艺线路并选定了工艺装备,检查上述内容无误后,可填写工艺进程卡,(工艺进程卡见附表)。
五确立切削用量及大体工序
1工序一下棒料
(1)加工条件:
工件材料:
40MnB,σb=《机械工程材料》表5-6,255-302HB,型钢。
机床:
CR6150《工艺手册》表7-4
刀具:
W18Cr4V高速钢,牌号W18,硬度63-66HRC,A型机夹切断刀:
h=20mm,L=125mm.(查阅《金属切削与刀具》)。
(2)切削用量:
1)切削深度:
因为是切断,因此ap=36mm(《金属机械加工工艺人员手册》表11—29)。
2)进给量:
f=r(《金属机械加工工艺人员手册》表11-29)。
3)查后刀面最大磨损及寿命:
查《金属机械加工工艺人员手册》表11-25,后刀面最大磨损为~,寿命T=60min。
4)计算切削速度:
由《金属机械加工工艺人员手册》得:
Vc=Cv/Tmapxvfyv
算得:
Vc=70m/min
5)确信机床主轴转速:
ns=1000Vc/πdw=319r/min。
按机床说明书,与319r/min相近的机床转速为360r/min,应选360r/min的转速。
Vf=fn=×360=72mm/min。
因此实际切削速度为v=79mm/min。
6)计算大体工时
tm=L/Vf=36/72=
2工序二夹一端车端面,钻中心孔B3/并铰中心孔
(1)加工条件:
工件材料:
40MnB,σb=《机械工程材料》,24—38HRC,型钢。
加工要求:
粗车M24×—8g端面,钻中心孔
机床:
CR6150《工艺手册》
刀具:
硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC,(《金属机械加工工艺人员手册》表10—3);45°端面车刀尺寸:
L=140mm,h=25mm,b=16mm(《金属机械加工工艺人员手册》表10—99);选用带护锥中心钻(B型),d=,材料为高速钢(查《金属机械加工工艺人员手册》表10—180),主轴转速n=628r/min,切削深度df=10mm。
(2)加工要求:
车Φ45端面,然后倒头装夹,车Φ38端面,保证总长170mm,钻中心孔。
(3)切削用量
1)切削深度:
ap=3mm《金属机械加工工艺人员手册》表11—26
。
2)进给量:
f=r《金属机械加工工艺人员手册》表11—26。
3)查后刀面最大磨损及寿命:
查《金属机械加工工艺人员手册》表11—25,后刀面最大磨损为—。
寿命T=60min。
4)计算切削速度:
由《金属机械加工工艺人员手册2》表—8,得
Vc=Cv/Tmapxvfyv=138m/min
5)确信机床主轴转速:
ns=1000Vc/πdw=628r/min
按机床说明书与628r/min相近的机床转速为600r/min,应选择600r/min的机床。
因此实际切削速度为,
v=120m/min,Vf=fn=×600=150mm/min
6)计算大体工时
tm=L/Vf=36/150=
查《工艺手册》表10—180,选用带护锥中心钻(B型)
d=,材料为高速钢。
主轴转速n=628r/min,切削深度df=10mm。
3工序三掉头装夹,车端面,保证总长170mm
(1)加工条件:
工件材料:
40MnB,σb=《机械工程材料》,24—38HRC,型钢。
机床:
CR6150《工艺手册》
刀具:
WC+Ti+C,硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC(《金属机械加工工艺人员手册》表10—3);95°外圆车刀,L=140mm,h=25mm,b=16mm(《金属机械加工工艺人员手册》表10—100)。
(2)加工要求:
粗车外圆各部要保证留有足够的余量,。
(3)切削用量:
1)切削深度:
ap=3mm(《金属机械加工工艺人员手册》表11—26)。
2)进给量:
f=r(《金属机械加工工艺人员手册》表11—26)。
3)查后刀面最大磨损及寿命:
后刀面最大磨损为—,寿命T=60min(查《金属机械加工工艺人员手册》表11—25)。
4)计算切削速度:
由《金属机械加工工艺人员手册2》表—8,得:
Vc=Cv/Tmapxvfyv=123m/min
确信机床主轴转速:
ns=1000Vc/πdw=612r/min
依照机床选取n=612r/min;
Vf=fn=×600=450mm/min
因此实际切削速度为:
v=120m/min。
粗车不同轴处的切削速度:
Vc2=πdn/1000=90m/min,Vc3=πdn/1000=87m/min
Vc4=πdn/1000=69m/min,Vc5=πdn/1000=60m/min
Vc6=πdn/1000=49m/min
计算大体工时:
tm=L/Vf=170/450=
4工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部份。
去毛刺
1.加工条件
工件材料:
40MnB,σb=《机械工程材料》,24—38HRC,型钢。
加工要求:
粗车外圆各部。
机床:
CR6150《工艺手册》
刀具:
WC+Ti+C。
硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC,《工艺手册》表10—3。
95°外圆车刀,L=140mm,h=25mm,b=16mm。
《工艺手册》表10—100。
2.切削用量
1)切削深度:
ap=3mm《工艺手册》表11—26
2)进给量:
f=r《工艺手册》表11—26
3)查后刀面最大磨损及寿命
查《工艺手册》表11—25,后刀面最大磨损为—。
寿命T=60min。
4)计算切削速度
由《工艺手册2》表—8,得
Vc=Cv/Tmapxvfyv=123m/min
5)确信机床主轴转速
ns=1000Vc/πdw=612r/min。
依照机床选取n=612r/min。
Vf=fn=×600=450mm/min。
因此实际切削速度为v=120m/min。
粗车不同轴处的切削速度:
Vc2=πdn/1000=90m/min。
Vc3=πdn/1000=87m/min。
Vc4=πdn/1000=69m/min。
Vc5=πdn/1000=60m/min。
Vc6=πdn/1000=49m/min。
6)计算大体工时
tm=L/Vf=260/450=。
5工序五半精车Ф4五、Ф51外圆,精车Ф40外圆,并倒角
(1)加工条件:
工件材料:
40MnB,σb=《机械工程材料》,24—38HRC,型钢。
机床:
CA6140(查《金属机械加工工艺人员手册》)
刀具:
WC+Ti+C,硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC(金属机械加工工艺人员手册》表10—3);95°外圆车刀,L=140mm,h=25mm,b=16mm。
(查《金属机械加工工艺人员手册》表10—100)。
(2)加工要求:
精车各部尺寸,即除Φ35光轴部份和Φ38键槽部份其他的外圆尺寸,还有遍地倒角。
(3)切削用量:
1)切削深度:
ap=(查《金属机械加工工艺人员手册》表11—27);
2)进给量:
f=r(《金属机械加工工艺人员手册》表11—27)。
3)查后刀面最大磨损及寿命:
后刀面最大磨损为—,寿命T=60min(查《金属机械加工工艺人员手册》表11—25)。
4)计算切削速度:
由《金属机械加工工艺人员手册2》表—8,得
Vc=Cv/Tmapxvfyv=198m/min
确信机床主轴转速:
ns=1000Vc/πdw=955r/min(依照机床选取n=900r/min)
Vf=fn=×900=126mm/min
因此实际切削速度为,v=176m/min
5)精车不同轴处的切削速度:
Vc2=πdn/1000=131m/min,Vc3=πdn/1000=125m/min,
Vc4=πdn/1000=100m/min,Vc5=πdn/1000=86m/min,
Vc6=πdn/1000=68m/min。
6)计算大体工时
tm=L/Vf=2min
6工序六以中心孔定位装夹工件,精车Ф35外圆
1.加工条件:
工件材料:
40MnB,σb=《机械工程材料》,24—38HRC,型钢。
加工要求:
精车各部尺寸,留磨削余量,遍地倒角C1,粗、精车螺纹。
机床:
CR6150《工艺手册》
刀具:
WC+Ti+C。
硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC,《工艺手册》表10—3。
95°外圆车刀,L=140mm,h=25mm,b=16mm。
《工艺手册》表10—100。
2.切削用量
1)切削深度:
ap=《工艺手册》表11—27
2)进给量:
f=r《工艺手册》表11—27
3)查后刀面最大磨损及寿命
查《工艺手册》表11—25,后刀面最大磨损为—。
寿命T=60min。
4)计算切削速度
由《工艺手册2》表—8,得
Vc=Cv/Tmapxvfyv=198m/min
5)确信机床主轴转速
ns=1000Vc/πdw=955r/min。
依照机床选取n=900r/min。
Vf=fn=×900=126mm/min。
因此实际切削速度为v=176m/min。
精车不同轴处的切削速度:
Vc2=πdn/1000=131m/min。
Vc3=πdn/1000=125m/min。
Vc4=πdn/1000=100m/min。
Vc5=πdn/1000=86m/min。
Vc6=πdn/1000=68m/min。
6)计算大体工时
tm=L/Vf=2min。
7工序七一夹一顶装加工件,铣花键
1.加工条件
工件材料:
40MnB,σb=《机械工程材料》,24—38HRC,型钢。
加工要求:
一夹一顶装夹工件,粗、精铣花键。
机床:
X62W。
2.切削用量
选取铣刀类型及其参数:
依照花键轴参数,选取高速钢尖齿槽铣刀,其直径D=40,铣刀厚度L=18,齿数Z=16。
选取每齿进给量af:
依照铣刀结构及其参数,加工性质和铣削宽度
ae=(120-112)/2=4mm
按表选取每齿进给量af=z
确信刀具耐久度T:
按表—14确信铣刀耐久度T=120min
选取切削速度V:
依照表—14选取切削速度V,按条件D=40;L=10—16;Z=16:
T=120min和af=z,取V1=45m/min,有依照不同的加工条件进行修正计算。
按表—19,工件硬度为255—302HB时,取Km=,最后确信V=V1,KmV=45×=min。
确信铣床主轴转速N
N=100V/πD=1000×π×100=min
依照X62W型铣床说明书,选定N=190r/min
最后确信的切削速度为:
V=π×100×190/1000=59r/min
确信每分钟进给量Vf:
Vf=Af×Z×N=×18×190=mm/min。
依照X62W铣床说明书,确信V
效验机床电动机功率:
选取切削功率Pm=
按公式Pm≤η×Pe,那么≤×因此知足要求
计算纵向工作台的工作行程长度:
L=L+L1+L2
花键长度L=95mm,那么L1=21mm,取L2=3mm,那么L=400+21+3=424mm。
3.切削工时
运算机动时刻:
Tm=LN/Vf=424×10/118=。
8工序八热处置:
调制处置淬火,淬硬深度—HRC30
(1)加工条件:
工件材料为40MnB,σb=(查《模具材料及表面处置》表5-6),24—38HRC。
(2)要求:
对Φ38键槽部份进行调质处置后达到HRC30,要求在粗磨和精磨以后淬硬深度达到~(这一步很重要,调质处置决定了花键轴工作部位的机械性能)
(3)计算:
现在的调质处置是在磨削之前进行,由于粗磨和精磨后的要保证淬硬深度H=~,其工序基准和设计基准不重合,要保证零件的淬硬深度达到~,因此要计算出现在的淬硬深度h(其中粗磨加工余量为,精磨加工余量为)。
如以下图尺寸链图5-1,尺寸h为封锁环:
由《特种机械加工技术》公式1-1和1-4计算进程如下:
大体尺寸:
h+19=+,那么:
h=2mm
上偏差:
es=1+—=
下偏差:
ei=—(),那么ei=
可知现在的淬硬深度h=~
(4)调质处置:
将45钢(830~850)℃加热水冷淬火后掏出,别离按工艺放入200℃、400℃、600℃的炉内进行回火,回火保温时刻30min,出炉空冷。
(参考《工程材料与成形工艺》)
9工序九以两中心孔定位装夹工件,粗磨,精磨
(1)加工条件:
工件材料为40MnB,经调质处置后硬度达到24—38HRC。
机床:
磨床MMB1312全能磨床,说明粗糙度(《金属机械加工工艺人员手册》表7—117)。
选取陶瓷剂平行小砂轮,由《金属机械加工工艺人员手册》中磨料选择各表中,选择结果为WA46KV6P20×4×6其含义为:
砂轮磨料为白刚玉,粒度为46﹟,硬度为中软1级,陶瓷结剂,D=35mm,H=10mm,d=6mm(《金属机械加工工艺人员手册》表11—281)。
(2)加工要求:
以两孔定位装夹。
粗、精磨Φ38和Φ35外圆至图样尺寸。
(3)切削用量:
依照《金属机械加工工艺人员手册》表11—172查得,ap=s,工件纵向进给量fa=r,砂轮速度V=20m/min,转速n=1050r/min。
(4)切削工时:
当加工一个表面时:
t=2LbZbK/1000vfafr(查《金属机械加工工艺人员手册》表。
式中Lb——加工面积;
Zb——单面加工余量;
K——系数;
v——工作台移动速度;
fa——工作台来回一次砂轮轴向进给量;
fr——工作台来回一次砂轮径向进给量。
因此:
tc=
10工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库
利用量具检查工件的尺寸和精度。
11填写机械加工工序卡片
加工工序设计完以后,要求以表格或卡片的形式确信下来,以便指导工人操作和用于生产。
六夹具的设计
在现代制造技术迅猛进展的今天,机床夹具不管在传统机床上仍是在数控机床、加工中心上,仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计,不仅能够培育综合运用已学知识的能力而且能够取得工程设计的初步训练。
本次设计的铣花键夹具为前工序的铣削花键所用,该夹具适用于花键铣床。
被加工零件的生产批量对工艺进程的制定和夹具设计都有着十分重要的阻碍。
该夹具为大量生产,宜采纳简单结构,本钱低廉的手动夹具。
夹具的设计除考虑工件的定位和加紧之外,还有考虑夹具如安在机床上定位,和刀具相对夹具的位置如何取得确信。
对本次铣花键夹具而言,在机床上是以夹具体底面与铣床工作台面接触和夹具体上的反向T型槽与铣床工作台上的T型槽配合而定位的。
调整刀具和夹具的相对位置是为了保证夹具相对工件有一个正确的位置,以保证工序的加工要求。
对本次铣花键夹具而言,在铣床上调刀最方便的方式是直接将刀具对夹具体小轴的顶尖。
确信设计方案
在本次的夹具设计中,由于花键在变速器小轴的外圆中径上,小轴
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 传动轴 花键轴 零件 工艺 夹具 设计 全套 图纸
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)