42 品质重要心法与作法.docx
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42品质重要心法与作法
品質重要心法與作法
課程大綱:
1.競爭力、生產力源流圖
2.品質心法、系統與手法
3.工程師、班組長應有之品質(素質)
4.製程管理表(QC工程圖)
5.結果品質之管理
6.過程品質之管理
7.品質異常之預見預防
講師:
詹昭雄
學歷:
中原大學工業工程(1972)
美國南阿拉巴馬大學MBA(1987)
經歷:
◎台灣飛利浦電子公司Dep’tHead
◎1990年亞洲生產力聘任FijiTQM講師
◎中原大學、交通大學、公務人力發展中心、北市公訓中心等實務講座
◎長期輔導訓練廠家:
聯華電子、聯誠電子、堤維西交通、泰山企業
統一企業、Philips、Motorola、矽品精密、華邦電子、勝華科技
欣興電子、中華汽車、世華銀行、華僑銀行….等數十家
◎短期訓練廠家:
IBM、AT&T、3M、勝華、聯友光電、碧悠電子、仁寶電子
德碁半導體、力晶半導體、旺宏電子、信義房屋、潤泰建設
四維企業、聲寶、台灣松下、台灣通用器材、台電、中油、
中國百盛……等數十家
◎輔導國內企業全公司品質經營TQM活動20年以上之實務經驗
曾任:
◎七曜企業管理顧問(股)公司總經理
現任:
(1)七曜企業管理顧問(股)公司資深顧問師
(2)ASQSENIORMEMBER
(3)中原大學兼任講師
1競爭力、生產力源流圖詹昭雄編著2001.02
競爭力、生產力源流圖
2品質心法、系統與手法詹昭雄編著2001.02
品質心法、系統與手法
現況診斷
部門或個人工作事例
目前水準
品質手法
1
3
5
7
9
品質系統
1
3
5
7
9
品質心法
1
3
5
7
9
3工程師/班組長應有之品質(素質)詹昭雄編著2001.02
工程師
班組長
應有之品質(素質)
心質
力質
基本心力
1.顧客心
2.積極主動心
3.團隊合作心
4.之心
1.人際力
(溝通、領導、激勵)
2.專業知識力
3.專業知識×輔助
手法之能力
ProcessControl
1.落實SOP之心
2.源流管理之心
3.預見預防之心
1.管制力
2.異常分析力
ProcessImprovement
&
Innovation
1.改善之心
2.創新之心
3.真象、真因之心
彈速(Flexpeed)
QCSTORY
×
專業知識
×
輔助手法之能力
目前水準
1
3
5
7
9
1
3
5
7
9
4心質─客意識詹昭雄編著2000.08
客意識不足之各種現象現況檢視
具體現象或事例
從未發生
偶而發生
常發生
經常發生
雖然有不良或有錯誤,但認為後站或QA不一定會發現,所以讓它過去算了
雖然可能有不良或有錯誤,但認為後站或QA會代為發現或挑出所以未自行加以確認、處理就流入下一站。
雖然有不良或錯誤,但自己認為可能不會影響後站或使用所以放它一馬
規定要做首件或中間確認但未確實執行或確認一件但記下二個記錄
4M1E相關作業點檢表老早就全部填好或是事後一口氣填好
未依4M1E相關SOP作業或未確實點檢
客意識自評與標竿
自評
標竿者
標竿者可取之處
1
3
5
7
9
5製程品管常識小測驗詹昭雄編著2001.02
製程品管常識小測驗
1.品質是出來的,不是出來的
2.品質不良產生退貨、賠償或抱怨主要責任在
3.部門與品質沒有「直接」關連
4.成品或半成品都在規格內,表示符合客戶或下製程之要求,
就不會有抱怨
□Yes□No
5.請以1、2、3、……等順位表示下列製程品管工作之重要度
□QA製程各批抽檢
□各批生產之中間確認
□結果之首件確認
□機台、物料、人員、條件之首件確認
6.貴組(站、班)作業標準及首件確認落實度為%到%
7.品質看得見是關鍵
6
製二課製程結果、原因管理表(QC工程圖)
QCD(果)
4M1E(因)
相關
管制項目
SPEC
等級
管制標準
管制方法
等級
點檢方法
SOP
Flow
(QCD)
USL
LSL
C
P
UC
UP
上限
UCL
下限LCL
f
方法
責任者
點檢項目
FP
CK
f
方法
責任者
表單
○製一課
~
○押出
○切削
厚度
寬度
氣孔
硬度
殘渣量
產出率
產量達成率
厚度
切削量
參
規
格
表
參
規
格
表
參
各
管
制
圖
參
各
管
制
圖
初品
每100m
同上
初品
初品
批
批
日
初品
每批
U檢定
“
U檢定
推移圖
“
“
推移圖
QC員
Tech
領班
“
“
“
“
“
領班
“
rpm
壓力
溫度
投入比
冷卻溫度
Roll壓力
Rollrpm
刀口刃度
○
每小時
每小時
─
每批
每小時
每批
每批
每100片
點檢表
“
─
點檢表
“
點檢表
“
“
Tech
“
─
領班
Tech
Tech
“
領班
押出作業標準
配料作業標準
切削作業標準
:
事先:
同步:
預見
7
製程結果、原因管理表(QC工程圖)
QCD(果)
4M1E(因)
相關
管制項目
SPEC
等級
管制標準
管制方法
等級
點檢方法
SOP
Flow
(QCD)
USL
LSL
C
P
UC
UP
上限
UCL
下限LCL
f
方法
責任者
點檢項目
FP
CK
f
方法
責任者
表單
:
事先:
同步:
預見
8結果品質之管理詹昭雄編著2001.02
結果品質之管理
對於已經完成之產品,服務或工作如何確保品質?
以下讓我們以事例+
討論+實作之方式再次共同來練功!
!
1.首件確認與記錄:
(未發預防)
要點
事例
你的事例
決定首件確認項目
厚度
決定首件確認之n
n=3
決定首件確認者
作業者
+組員
決定首件確認之記錄保留方法
1)記錄表
2)標示
3)首件架
2.多種少量換品種時,中心值管制法+實作(未發預防)
3.中間確認與記錄(未發預防)
要點
事例
你的事例
決定需中間確認之項目
厚度
決定頻度f
每小時,每48片,
一次.....
決定記錄保留法
1)記錄表、管制圖
2)標示
4.品質「異常」分析,處理要點:
(再發預防)
1)異常之判定
2)異常與不良之區別
5.品質異常預見預防:
(未發預防)
9
COB首件檢查表
型號
批號
檢驗日期
年月日
批量
檢驗數
5PCS(AC/RE:
0/1)
不良數
封膠前
封膠後
不良原因
不良數
不良原因
不良數
1.C型號錯誤
7.拉力規格值:
拉力實測值:
2.上片方向錯誤
3.推力<150g
8.封膠厚度
規格值:
實測值:
4.上片位置偏移
5.焊點位移
6.漏打、斷線
9.電性不良
機台(編號)
管制項目
管制基準
檢視值
檢視值
檢視值
檢視值
檢視值
檢視值
檢視值
檢視值
檢視值
預熱電熱板
220。
±10℃
作業電熱板
120。
±20℃
機台(編號)
烤箱
130。
±5℃
備註:
擔當者
判定
□合格□不合格
液晶Vth首件檢查表(FirstArticleRoutineInspectionSheet)
日期
Date
型號
Type
液晶型號
L.C.Type
批號
LotNo.
樣品Vth
量產Vth
結果
result
作業者
Worker
確認者
Inspector
備註
Remark
0.
90.
0.
90.
10BatchStartUp中心值管制法詹昭雄編著2000.07
BatchStartUp中心值管制法
當產品之規格有中心值(CL)及上下界限(USL,LSL)時,我們當然希望讓
每一批成品或半成品
實際之中心值(
)≒規格中心值(CL)
此點在多批少量,換批次數高之情況下顯得格外重要,甚至可以說能做
到讓每一批產品之
≒CL
則ProcessControl已經做好80%了
1.換批時中心值管制法:
1)事前管制法:
在換批時事「前」設定及確認4M1E是否在中心值
例如:
溫度是否在中心值
速度是否在中心值
流量是否在中心值
同時單獨將實際值記錄在CheckSheet
2)事後管制法:
在換批時事「後」確認第一件(個、桶、..)或前2~5件(個、桶.)
之結果是否在中心值。
例如:
強度、粘度、純度、厚度等是否在中心值
2.換批時中心值判定法:
假如規格為5.0±0.5,換批時事前或事後實際量測值為
1)5.2
2)4.9,5.2
3)4.9,5.2,5.1,5.0,4.9,
請問中心值分別是否正確,可以Go下去了?
11BatchStartUp中心值管制法詹昭雄編著2000.11
有關中心值之判定可分為下列兩種方法
1)n=1判定法
以
來判定
若K≦1.64(α=10%時)判OK否則繼續調中心值
K≦1.28(α=20%時)判OK否則繼續調中心值
2)n>1平均值判定法
以
來判定(標準同上)
其中
(1)上、中、下等n個樣本混合之量測值
或
(2)X1、X2、X3等n個樣本量測值之
中其之
則為每一批「批內」之σ
3.實作:
站厚度首件確認
批號
CL
X1
X2
X3
X4
X5
σ
σn-1
k
t
Go
NG
T(4,0.10)=2.13k(0,10)=1.64
12詹昭雄編著2000.08
彈速(Flexpeed)異常QStory摘要表
1.異常項目
(能力可及)
(≠不良)
封焊凹陷不良
果
因
正常水準
實績
200ppm
350ppm
2.異常真象分析[比較正常組(時)與異常組(時)之差異現象或結果]
□原明
4W1H層別因子
□原未明
位置別
分析
Tools
□觀察□柏□推□
正常組(時)
異常組(時)
異常真象
右邊異常
3.異常真因分析[比較異常真象正常與異常時之差異原因]
異常原因
正常組(時)
異常組(時)
□原明
□原未明
異常真因(≦2個)
高度異常(右)
厚度異常(右)
=1.21
=0.45
=1.24
11=0.51
厚度
4.應急Action
Who
When
5.再發防止Action
分類
Who
When
提案
訂標準
設計厚度自動檢知器
修標準
教標準
目視化
V
防呆化
5/19
5/12
13詹昭雄編著2000.08
彈速(Flexpeed)異常QStory摘要表
1.異常項目
(≠不良)
果
因
正常水準
實績
2.異常真象分析[比較正常組(時)與異常組(時)之差異現象或結果]
□原明
4W1H層別因子
□原未明
位置別
分析
Tools
□觀察□柏□推□
正常組(時)
異常組(時)
異常真象
3.異常真因分析[比較異常真象正常與異常時之差異原因]
異常原因
正常組(時)
異常組(時)
□原明
□原未明
異常真因(≦2個)
4.應急Action
Who
When
5.再發防止Action
分類
Who
When
提案
訂標準
修標準
教標準
目視化
防呆化
14過程(Process)之未發預防詹昭雄編著2000.08
過程(Process)品質之未發預防
有一流+穩定之Process才能確保結果之QCD等水準,因此就管制
之角度而言
過程之品質管制應重於結果之品質管制
()()
但是實際上我們在日常管理中花在Process管理之心、力是否高於結果?
或
者用於事後結果之管制遠高於事前Process之管制?
Process品質未發預防之要點分別討論如下:
1.4M1E相關SOP之落實
1)相關SOP落實度現況自我診斷(實作)
2)SOP落實之方法
及時、快速之修訂
持續之「教育」與「訓練」
目視化:
看板、圖像、顯視器、燈光
防呆化:
顏色、聲音、形狀、大小、....
自動化:
自動調整、停機、止付、....
獎懲化:
扣200條工資、.......
管理者實地抽點診斷:
2.4M1E相關作業點檢表之落實
1)相關作業點檢表落實度自我診斷(實作)
2)點檢表落實之方法(同上)
3.4M1E異常預見預防
15
日常保養、點檢記錄卡設備名稱:
烘烤箱(黃
2001年月DailyMaintenanceRecordNO.
檢查項
總
電
源
正
常
溫
度
錶
功
能
正
常
各
開
關
鈕
功
能
正
常
加
熱
系
統
運
轉
正
常
冷
卻
風
扇
運
轉
正
常
排
風
管
正
常
機
台
外
觀
擦
拭
機
台
內
部
擦
拭
保養人
確認人
處理情形
週期
日期
日
日
日
日
日
日
日
週
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
備註:
無故障請以打勾表示,故障打X並將情況填註於處理情形欄內
16
Process相關SOP及作業點檢表現況自我診斷詹昭雄編著2000.08
Process相關SOP現況自我診斷
類別
相關SOP
落實度
落實途徑之構想
100%
高
中
低
設備
物料
方法
環境
Process相關作業點檢表現況自我診斷
類別
相關作業點檢表
落實度
落實途徑之構想
100%
高
中
低
設備
物料
方法
環境
17
部門ISO9000相關文件,標準查核、診斷表
相關文件、標準
(應有+既有)
符合要求
超越要求
文件編號
(既有)
現況
B之原因
B、C之Action方向
Who
When
A
B
C
D
不知
不易遵守
未
遵守
不
適任
教育
顏色化
目視化
防呆化
修訂
調整人員
A:
適切+落實B:
適切但未落實C:
不適切D:
不全或缺查核,診斷者:
18預見預防型TQM詹昭雄編者2000.08
Process預防管理之類型與作法
Process
預防管理
再發預防:
例如:
未發預防
1)增修訂必要之SOP
2)SOP目視化
3)異常真因防保化
4)SOP再教育、再訓練
預先預防:
(Certainty,已知)
例如:
1)SOP事前教育訓練
2)作業前確認點檢
3)原因、結果首件確認
同步預防:
(Certainty,已知)
例如:
1)作業中自主4M1E點檢
2)作業中巡檢
3)自動偵測、修正
預見預防:
(Uncertainty,risk未知)
(Predicvention)
例如:
1)Process「異常」預見預防
2)Process「異常」預警預防
3)新Process設計缺失預見預防
4)新Process初期「不良」
「缺失」預見預防
19詹昭雄編著2000.08
異常預警預防連絡單
預
警
者
部
份
異常預警之Process或單位
預警者
源流異常項目
異常值
批號
被預警之Process或單位
被預
警主管
被預
警者
部份
可能被造成
之異常
Who
可採取之未發預防Action
Who
異常預警預防連絡單
預
警
者
部
份
異常預警之Process或單位
CModuleProcess
預警者
王昭明
源流異常項目
異常值
反射率
=178
批號
AK9174
被預警之Process或單位
FModule
Process
被預
警主管
游國柱
被預
警者
部份
可能被造成
之異常
CD值偏高
Who
可採取之未發預防Action
將××值調至△△
Who
20
Process品質異常預見預防管理表
月日至月日
「預見」可能發生異常
(≠不良)之「因」或「果」
預見
依據
可能發生
之時間
發生之機率
可能之異常原因
「預
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