电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范.docx
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电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
中华人民共和国国家标准
电气装置安装工程GB50168-92
电缆线路施工及验收规范
中华人民共和国建设部1992-12-26发布1993-07-01施行
第一章总则
第,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。
第
矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
第
第,应符合本规范要求。
当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。
第,其保管期限应为一年及以下。
当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。
第,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。
设备应有铭牌。
第,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。
第
一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:
1.预埋件符合设计,安置牢固;
2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;
3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;
4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束;
5.电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
三、电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
第,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。
第,应按设计要求采取抗干扰措施。
第,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章运输与保管
第,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
第,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。
压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
第,应按下列要求及时进行检查:
一、产品的技术文件应齐全。
二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。
三、电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。
四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
第,应按下列要求贮存:
一、电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。
二、电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。
三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
四、防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
五、电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。
第,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。
当有缺陷时,应及时处理。
充油电缆应经常检查油压,并作记录,油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时,应及时处理。
第三章电缆管的加工及敷设
第,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
第
一、管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
二、电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
第;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外,其内径尚不宜小于100mm。
第,直角弯不应超过2个。
第
一、电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。
二、当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
第
一、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
二、硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊。
第,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
第,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。
第,其地基应坚实、平整,不应有沉陷。
电缆管的敷设应符合下列要求:
一、电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。
二、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
三、电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
第四章电缆支架的配制与安装
第
一、钢材应平直,无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
二、支架应焊接牢固,无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
三、金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计
作特殊的防腐处理。
第,当设计无规定时,可采用表,35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
表
电缆类型和敷设特征
支(吊)架
桥架
控制电缆
120
200
电力电缆
10kV及以下(除6~10kV交联聚乙烯绝缘外)
150~200
250
6~10kV交联聚乙烯绝缘
200~250
300
35kV单芯
35kV三芯
110kV及以上,每层多于1根
300
350
110kV及以上,每层1根
250
300
电缆敷设于槽盒内
h+80
h+100
注:
h表示槽盒外壳高度。
第,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当设计无规定时,不宜小于表
表
敷设方式电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300~350
150~200
150~200
350~450
最下层至沟底或地面
100~150
50~100
—
100~150
第,其垂直偏差不应大于其长度的2/1000;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
第
一、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
二、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
第;梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架(托盘)的外侧。
铝合金梯架在钢制支吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。
第,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
第,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
第
第五章电缆的敷设
第一节一般规定
第
一、电缆通道畅通,排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
二、电缆型号、电压、规格应符合设计。
三、电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa;供油阀门应在开启位置,动作应灵活;压力表指示应无异常;所有管接头应无渗漏油;油样应试验合格。
五、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
七、在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
第,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
第,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
第
第
第,不应大于表
表
>电缆种类
>敷设方式
>水平
>垂直
>电力电缆
全塑型
>400
>1000
除全塑型外的中低压电缆
>800
>1500
class="MsoNormal">35kV及以上高压电缆
>1500
>2000
>控制电缆
>800
>1000
注:
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。
第
第,不应超过表,当不能满足要求时,应采用适应于高位差的电缆。
表
>电缆型式
>多芯
>单芯
>控制电缆
>10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
>10D
裸铅包护套
>15D
钢铠护套
>20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
>10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
>15D
>20D
油浸纸绝缘电力电缆
>铅包
>30D
>铅包
有铠装
>15D
>20D
无铠装
>20D
>自容式充油(铅包)电缆
>20D
注:
表中D为电缆外径。
表
电压(kV)
电缆护层结构
最大允许敷设位差(m)
1
无铠装
20
铠装
25
6~10
铠装或无铠装
15
35
铠装或无铠装
5
第,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
第,充油电缆总拉力不应超过27kN。
表
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
第,110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。
第,应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。
第,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
第,转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
第,应将端头立即铅封;塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端;充油电缆在切断后尚应符合下列要求:
一、在任何情况下,充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。
二、连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接。
三、充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。
四、切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
第,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表;当温度低于表,应采取措施。
表
>电缆类型
>电缆结构
>允许敷设最低温度(℃)
>油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
>-10
其他油纸电缆
>0
>橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
>-15
裸铅套
>-20
铅护套钢带铠装
>-7
>塑料绝缘电力电缆
>0
>控制电缆
耐寒护套
>-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
>-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
>-10
第
一、并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。
二、电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。
三、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
位于冻土层内的保护盒,盒内宜注以沥青。
第,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
第
一、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。
二、标志牌上应注明线路编号。
当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
三、标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐,挂装应牢固。
第,应符合下列要求:
一、在下列地方应将电缆加以固定:
1.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处;
2.水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;
3.单芯电缆的固定应符合设计要求。
二、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
三、裸铅(铝)套电缆的固定处,应加软衬垫保护。
四、护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。
第,应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
第,出入口应封闭,管口应密封。
第,电缆敷设时尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求。
第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
第,应符合下列要求:
一、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
二、高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置;但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时,为满足弯曲半径要求,可由下而上配置。
第,其相互间的净距应符合设计要求。
第
一、控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。
二、交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层;桥架上不宜超过2层。
三、交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上。
当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。
第,平行时应不小于1m,交叉时应不小于0.5m,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
第,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。
第,应及时清除杂物,盖好盖板。
必要时,尚应将盖板缝隙密封。
第三节管道内电缆的敷设
第,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:
一、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
二、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段。
三、其他可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm,保护罩根部不应高出地面。
第,且无杂物堵塞。
穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
第,应进行疏通,清除杂物。
第;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
第四节直埋电缆的敷设
第,应采取保护措施。
第
一、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
穿越农田时不应小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。
二、电缆应埋设于冻土层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。
第,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距,应符合表
表,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距
项目
平行
交叉
电力电缆间及其与控制电缆间
10kV及以下
0.10
0.50
10kV以上
0.25
0.50
控制电缆间
—
0.50
不同使用部门的电缆间
0.50
0.50
热管道(管沟)及热力设备
2.00
0.50
油管道(管沟)
1.00
0.50
可燃气体及易燃液体管道(沟)
1.00
0.50
其它管道(管沟)
0.50
0.50
铁路路轨
3.00
1.00
电气化铁路路轨
交流
3.00
1.00
直流
10.0
1.00
公路
1.50
1.00
城市街道路面
1.00
0.70
杆基础(边线)
1.00
—
建筑物基础(边线)
0.60
—
排水沟
1.00
0.50
注:
①电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减;
②当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时,表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。
一、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间,当电缆穿管或用隔板隔开时,平行净距可降低为0.1m。
二、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间,不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其交叉净距可降为0.25m。
三、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m。
四、电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
五、当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时,应采取防电化腐蚀措施。
第,应敷设于坚固的保护管或隧道内。
电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m;伸出排水沟0.5m;在城市街道应伸出车道路面。
第,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
第,应设置明显的方位标志或标桩。
第,应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
第五节水底电缆的敷设
第,可采用软接头连接。
第,应敷设于河床稳定及河岸很少受到冲损的地方。
在码头、锚地、港湾、渡口及有船停泊处敷设电缆时,必须采取可靠的保护措施。
当条件允许时,应深埋敷设。
第,必须平放水底,不得悬空。
当条件允许时,宜埋入河床(海底)0.5m以下。
第;当埋入河床(海底)以下时,其间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力确定。
第,其保护范围,下端应为最低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处;上端高于最高洪水位。
在保护范围的下端,电缆应固定。
第,应穿管或埋在河床下足够深处。
第,应装有锚定装置。
第,应按电缆的敷设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形等因素确定。
第,当全线采用盘装电缆时,根据水域条件,电缆盘可放在岸上或船上,敷设时可用浮筒浮托,严禁使电缆在水底拖拉。
第,应采用散装敷设法。
其敷设程序应先将电缆圈绕在敷设船仓内,再经仓顶高架、滑轮、刹车装置至入水槽下水,用拖轮绑拖,自航敷设或用钢缆牵引敷设。
第,应符合下列条件:
一、船仓的容积、甲板面积、稳定性等应满足电缆长度、重量、弯曲半径和作业场所等要求。
二、敷设船应配有刹车装置、张力计量、长度测量、入水角、水深和导航、定位等仪器,并配有通讯设备。
第,并应视线清晰,风力小于五级。
第,应使其入水角为30°~60°;采用牵引顶推敷设时,其速度宜为20~30m/min;采用拖轮或自航牵引敷设时,其速度宜为90~150m/min。
第,两岸应按设计设立导标。
敷设时应定位测量,及时纠正航线和校核敷设长度。
第,应将余线全部浮托在水面上,再牵引至陆上。
浮托在水面上的电缆应按设计路径沉入水底。
第,应作潜水检查,电缆应放平,河床起伏处电缆不得悬空。
并测量电缆的确切位置。
在两岸必须按设计设置标志牌。
第六节桥梁上电缆的敷设
第,应在人行道下设电缆沟或穿入由耐火材料制成的管道中。
在人不易接触处,电缆可在桥上裸露敷设,但应采取避免太阳直接照射的措施。
第
第,应有防震措施。
桥墩两端和伸缩缝处的电缆,应留有松弛部分。
第六章电缆终端和接头的制作
第一节一般规定和准备工作
第,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
第,应严格遵守制作工艺规程;充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
第,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。
110kV及以上高压电缆终端与接头施工时,应搭临时工棚,环境湿度应严格控制,温度宜为10~30℃。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
第
一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
二、结构应简单、紧凑,便于安装。
三、所用材料、部件应符合技术要求。
四、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
第,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
第,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
第,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力。
一、当敷设的长度超过其制造长度时。
二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
三、当消除使用中的电缆故障时。
第,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
一、电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样,做电气性能试验,并应符合标准。
二、附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;试验密封,结构尺寸符合要求。
三、施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
四、必要时应进行试装配。
第,其截面面积不应小于表
表
电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)
120及以下16
150及以上25
第,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
第二节制作要求
第,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
第,应先制作接头;两端有位差时,应先制作低位终端头。
第,尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离。
第,线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表
表
额定电压(KV)最小距离(mm)
150
6100
10125
35250
第,应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层,应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层,
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