煤矿乳化液泵项修工艺.docx
- 文档编号:8413284
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:61
- 大小:43.96KB
煤矿乳化液泵项修工艺.docx
《煤矿乳化液泵项修工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿乳化液泵项修工艺.docx(61页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
煤矿乳化液泵项修工艺
第三节乳化液泵项修工艺
1BRW315/31.5乳化液泵项修
1.1更换卸载阀
1.1.1准备工作
1.1.1.1人员配备
机修工2名,电工1名。
1.1.1.2工具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
活动扳手
375mm、300mm
把
各1
2
内六方扳手
10mm、14mm
把
各1
3
螺丝刀
350mm
把
1
4
电工钳
200mm
把
1
5
防尘帽
Φ32
个
4
6
防尘帽
Φ10
个
2
7
钙基润滑脂
克
50
8
清洗剂
千克
2
9
清洗盆
个
1
10
绸布
块
2
11
背板
50×200×1000
块
15
12
台布
1m2
块
1
1.1.1.3配件准备
卸载阀(主阀、先导阀)1件。
1.1.1.4作业条件准备
1.1.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查,清理煤壁、顶板的悬浮煤岩,清理底板浮煤,确保作业环境无粉尘飞扬。
1.1.1.4.2电工切断乳化液泵电源开关,将开关闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”标志牌。
1.1.1.4.3现场用背板铺设1m2的工作台,铺上台布。
预设各种工器具及配件的摆放位置。
1.1.2拆卸
1.1.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。
1.1.2.2用电工钳和350mm螺丝刀取下卸载阀上Φ32高压出液胶管的U型卡,然后拆出Φ32高压胶管,Φ32高压胶管带好防尘帽。
1.1.2.3用375mm活动扳手卸下卸载回液胶管,Φ32高压胶管带好防尘帽。
1.1.2.4用375mm活动扳手卸下2个Φ32高压胶管接头,卸载阀上接口用Φ32防尘帽堵好。
1.1.2.5用电工钳和350mm螺丝刀取下卸载阀上Φ10高压胶管的U型卡,然后拆出Φ10高压胶管,高压胶管带好Φ10防尘帽。
1.1.2.6用300mm活动扳手卸下Φ10高压胶管接头,用Φ10防尘帽堵好接口。
1.1.2.7用10mm内六方扳手卸下先导阀与主阀连接的4-M12×35螺钉。
1.1.2.8从主阀体上取下先导阀回收维修。
1.1.2.9用14mm内六方扳手卸下主阀与泵头出液连接二通的4-M16×40螺钉。
1.1.2.10用375mm活动扳手卸下卸载阀上支撑连杆与地脚连接的M30螺母。
1.1.2.11从泵头上取下主阀体和支撑连杆。
1.1.2.12用375mm活动扳手从主阀体卸下支撑连杆,主阀体回收。
1.1.3组装
1.1.3.1所有组装件在安装前要清洗干净,螺栓上涂抹钙基润滑脂。
1.1.3.2用375mm活动扳手在新主阀体上拧紧支撑连杆。
1.1.3.3用375mm活动扳手拧紧支撑连杆与地脚连接的M30螺母,固定好主阀体。
1.1.3.4将新主阀体与泵头上连接二通对好,拧入4-M16×40螺钉,用14MM内六方扳手对角紧固螺钉。
1.1.3.5将新先导阀对准主阀上的螺孔,拧入4-M12×35螺钉,用10mm内六方扳手对角紧固螺钉。
1.1.3.6用375mm活动扳手在卸载阀上拧紧高压出液和卸载回液的2个Φ32高压胶管接头。
1.1.3.7在高压出液口的接头上安装好Φ32高压胶管,并安装好U型卡。
1.1.3.8用375mm活动扳手在卸载回液的接头上拧紧Φ32卸载回液胶管。
1.1.3.9用300mm活动扳手在卸载阀上拧紧Φ10高压胶管接头。
1.1.3.10在接头上安装好Φ10高压胶管,并安装好U型卡。
1.1.4检查
1.1.4.1检查各种螺栓的连接情况。
1.1.4.2检查高压胶管的连接情况。
1.1.4.3清洗、清点、整理工器具配件。
1.1.4.4拆除工作台、清理现场卫生。
1.1.4.5用375mm活动扳手卸松先导阀上的调整螺套。
1.1.5试运转
1.1.5.1电工合上电源开关,发出开机信号,点动电动机,注意观察乳化液泵的旋向。
若旋向相反,要及时通过电源开关隔离手柄调整。
1.1.5.2开启乳化液泵,慢慢拧紧先导阀上的调整螺套,同时观察压力表情况,直到压力表显示的压力达到泵站的工作压力30MPa。
1.1.5.3确保卸载阀的工作状况正常,无异常噪音。
1.1.5.4试运转完毕后,项修负责人详细填写检查和项修记录,要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。
1.2更换乳化液泵轮胎联轴器
1.2.1准备工作
1.2.1.1人员配备
机修、电修工各1名。
1.2.1.2工具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
梅花扳手
19mm、36mm
把
各1
2
螺丝刀
350mm
把
1
3
背板
50×200×1000
块
15
4
台布
1m2
块
1
1.2.1.3配件准备
轮胎环1件
1.2.1.4作业条件准备
1.2.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查,清理煤壁、顶板的悬浮煤岩,清理底板浮煤,确保作业环境无粉尘飞扬。
1.2.1.4.2电工切断乳化液泵电源开关,将开关闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”标志牌。
1.2.1.4.3现场用背板铺设1m2的工作台,铺上台布。
预设各种工器具及配件的摆放位置。
1.2.2拆卸
1.2.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。
1.2.2.2用19mm梅花扳手拆除4-M12×30轮胎联轴器护罩的固定螺栓,取下护罩。
1.2.2.3用36mm梅花扳手拆除轮胎联轴器轮胎环上的24-M24×60螺栓。
1.2.2.4用350mm平口螺丝刀撬松压紧板,卸下加强环。
1.2.2.5从联轴器上取下轮胎环回收。
1.2.3组装
1.2.3.1先安装轮胎联轴器一边的轮胎环,带好相应的12-M24×60的螺栓,注意螺栓不要拧紧。
1.2.3.2用350mm平口螺丝刀将联轴器另一边的轮胎环安装好,带好相应12-M24×60螺栓,螺栓不要拧紧。
1.2.3.3安装好加强环。
1.2.3.4用36mm梅花扳手拧紧轮胎环两边的24-M24×60螺栓,螺栓拧紧时要对角依次紧固。
1.2.3.5用19mm梅花扳手拧紧固定轮胎联轴器护罩的4-M12×30螺栓,安装好护罩,螺栓拧紧时要对角依次紧固。
1.2.4检查
1.2.4.1检查螺栓的紧固情况。
1.2.4.2清洗、清点、整理工器具配件。
1.2.4.3拆除工作台、清理现场卫生。
1.2.5试运转
1.2.5.1电工合上电源开关,发出开机信号,点动电动机,注意观察乳化液泵的旋向。
若旋向相反,要及时通过电源开关隔离手柄调整。
1.2.5.2开启乳化液泵,确保联轴器轮胎环运转正常,无异常声响。
1.2.5.3试运转完毕后,项修负责人详细填写检查和项修记录,要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。
1.3更换乳化液泵曲轴箱
1.3.1准备工作
1.3.1.1人员配备
机修工3名,电工1名。
1.3.1.2工具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
活动扳手
375mm、300mm
把
各1
2
梅花扳手
19mm
把
1
3
梅花扳手
36mm
把
2
4
内六方扳手
14mm
把
1
5
手拉葫芦
3t
台
1
6
螺丝刀
350mm
把
1
7
电工钳
200mm
把
1
8
撬杠
500mm
个
1
9
防尘帽
Φ10
个
6
10
绳扣
Φ12.5×500
个
2
11
专用加油桶
10千克
个
1
12
背板
50×200×1000
块
20
13
台布
1.5m2
块
1
1.3.1.3配件准备
曲轴箱1台,68#机械油70kg。
1.3.1.4作业条件准备
1.3.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查,清理煤壁、顶板的悬浮煤岩,清理底板浮煤,确保作业环境无粉尘飞扬。
1.3.1.4.2在乳化液泵上方顶板打1根锚杆作为起吊用(锚杆必须经过拉力实验合格)。
1.3.1.4.3电工切断乳化液泵电源开关,将开关闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”标志牌。
1.3.1.4.4现场用背板铺设1.5m2的工作台,铺上台布。
预设各种工器具及配件的摆放位置。
1.3.2拆卸
1.3.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。
1.3.2.2用19mm梅花扳手拆除4-M12×30轮胎联轴器护罩的固定螺栓,取下护罩。
1.3.2.3用36mm梅花扳手拆除泵体侧轮胎环的12-M24×60螺栓。
1.3.2.4用350mm螺丝刀撬松压紧板,卸下加强环。
1.3.2.5用电工钳和350mm螺丝刀拆除乳化液泵上Φ10高压胶管的U型卡,卸下Φ10高压胶管,胶管带好Φ10防尘帽。
1.3.2.6用300mm活动扳手卸下泵体上的Φ10管接头,用Φ10防尘帽封堵泵体上接口。
1.3.2.7用375mm活动扳手卸下泵头上的安全阀。
1.3.2.8用14mm内六方扳手卸下泵头与卸载阀连接二通的4-M16×40螺钉。
1.3.2.9用36mm梅花扳手卸下泵体4-M24×140底脚螺栓。
1.3.2.10在锚杆上固定好3t手拉葫芦及起吊绳扣,起吊泵体,缓慢将泵体放置在地面上。
起吊时要平稳,观察起吊用具的可靠性。
1.3.2.11卸下的泵体运离作业现场,放置在回收料场待回收。
1.3.3装配
1.3.3.1用起吊用具起吊新泵体,放置在乳化液泵底盘上。
1.3.3.2用撬杠撬动泵体,依次穿好泵体的4-M24×140底脚螺栓。
1.3.3.3用36mm梅花扳手对角依次紧固泵体底脚螺栓。
1.3.3.4用300mm活动扳手在泵体上拧紧Φ10管接头。
1.3.3.5在管接头上安好Φ10高压胶管,并安装好U型卡。
1.3.3.6用375mm活动扳手在泵头上拧紧安全阀。
1.3.3.7用14mm内六方扳手拧紧泵头与卸载阀连接二通的4-M16×40螺钉,螺钉拧紧时要对角依次紧固。
1.3.3.8拧入泵体侧轮胎环的12-M24×60螺栓,并安装好加强环,用36mm梅花扳手对角依次紧固螺栓。
1.3.3.9用19mm梅花扳手安装4-M12×30轮胎联轴器护罩的固定螺栓,安装好护罩,螺栓拧紧时要对角依次紧固。
1.3.3.10用专用加油桶对曲轴箱加入70千克68号机械油。
1.3.3检查
1.3.4.1检查各种螺栓的紧固情况。
1.3.4.2检查高压胶管的连接情况。
1.3.4.3清洗、清点、整理工器具配件。
1.3.4.4拆除工作台、清理现场卫生。
1.3.4.5拆除吊挂。
1.3.5试运转
1.3.5.1电工合上电源开关,发出开机信号,点动电动机,注意观察乳化液泵的旋向。
若旋向相反,要及时通过电源开关隔离手柄调整。
1.3.5.2开启乳化液泵,确保乳化泵无异常躁声、抖动等现象。
1.3.5.3确保乳化泵无漏夜、渗液现象。
1.3.5.4确保高压胶管连接无漏夜现象。
1.3.5.5试运转完毕后,项修负责人详细填写检查和项修记录,要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。
1.4更换乳化液泵泵头吸排液阀芯、阀座、弹簧
1.4.1准备工作
1.4.1.1人员配备
机修工2名,电工1名。
1.4.1.2工具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
六角扳手
把
1
专用工具
2
拆排液阀套弹性勾
把
1
专用工具
3
拆排液阀座专用工具
把
1
专用工具
4
铜棒
Φ30×600
把
1
5
手锤
2.5磅
把
1
6
清洗剂
千克
2
7
清洗盆
把
1
8
钙基润滑脂
克
100
9
背板
50×200×1000
块
15
10
绸布
块
1
11
台布
1m2
块
1
1.4.1.3配件准备
进(排)液阀的阀芯、阀座、弹簧及O型密封圈68×3.1、70×3.1。
1.4.1.4作业条件准备
1.4.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查,清理煤壁、顶板的悬浮煤岩,清理底板浮煤,确保作业环境无粉尘飞扬。
1.4.1.4.2电工切断乳化液泵电源开关,将开关闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”标志牌。
1.4.1.4.3现场用背板铺设1m2的工作台,铺上台布。
预设各种工器具及配件的摆放位置。
1.4.2拆卸
1.4.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。
1.4.2.2用六角扳手拆下排液螺堵,然后依次取出排液阀弹簧和阀芯。
1.4.2.3将排液阀套弹性勾弯头端伸进排液阀套孔内,用力向上提,拉出排液阀套。
1.4.2.4将拆排液阀座专用工具锥度端插进排液阀座孔内,拧紧M12螺母,使工具涨紧排液阀内孔,用力向上提,拉出排液阀座,然后松开M12螺母,取下阀座。
1.4.2.5用六角扳手拆下进液螺堵,依次取出进液阀弹簧和阀芯。
1.4.2.6一人用手锤和铜棒从排液口向下慢慢敲击,注意不能损伤泵头上、下两处的丝扣及内腔壁,另一人在下方依次取出进液阀套和进液阀座。
1.4.2.7拆卸下来的进、排液的零部件放入清洗盆内,用清洗剂清洗干净。
1.4.2.8检查拆卸下的进(排)液阀的阀芯、阀座、弹簧及O型密封圈。
对损坏的部件更换新件。
1.4.3装配
1.4.3.1组装时各零部件表面涂抹少量钙基润滑脂。
1.4.3.2用手锤和铜棒从泵头下方慢慢敲击,依次装入进液阀座和进液阀套。
1.4.3.3从泵头下方按顺序装入进液阀阀芯、弹簧。
1.4.3.4用六角扳手拧紧进液螺堵。
1.4.3.5用手锤和铜棒从泵头上方慢慢敲击,依次装入排液阀座和进液阀套。
1.4.3.6从泵头上方按顺序装入排液阀阀芯、弹簧。
1.4.3.7用六角扳手拧紧进液螺堵。
1.4.4检查
1.4.4.1检查泵头进(排)液螺堵以及泵头与箱体连接螺钉紧固情况。
1.4.4.2清洗、清点、整理工器具配件。
1.4.4.3拆除工作台、清理现场卫生
1.4.5试运转
1.4.5.1电工合上电源开关,发出开机信号,点动电动机,注意观察乳化液泵的旋向。
若旋向相反,要通过电源开关隔离手柄调整。
1.4.5.2开启乳化液泵,确保泵头无异常躁声、抖动等现象;
1.4.5.3试运转完毕后,项修负责人详细填写检查和项修记录,要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。
1.5更换乳化液泵高压钢套组件
1.5.1准备工作
1.5.1.1人员配备
机修工2名,电工1名。
1.5.1.2工具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
内六方扳手
14mm、19mm
把
各1
2
梅花扳手
19mm
把
1
3
勾型扳手
把
1
专用工具
4
螺丝刀
350mm
把
1
5
电工钳
200mm
把
1
6
铜棒
Φ30×600
把
1
7
手锤
2.5磅
把
1
8
撬杠
500mm
把
1
9
手拉葫芦
1t
台
1
10
绳扣
Φ12.5×500
个
2
11
防尘帽
Φ10
个
4
12
螺栓
M12×100
条
2
13
钙基润滑脂
克
100
14
清洗盆
个
1
15
清洗剂
千克
2
16
绸布
块
1
17
背板
50×200×1000
块
20
18
台布
1.5m2
块
1
1.5.1.3配件准备
高压钢套1件,马丁米高密封圈
1.5.1.4作业条件准备
1.5.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查,清理煤壁、顶板的悬浮煤岩,清理底板浮煤,确保作业环境无粉尘飞扬。
1.5.1.4.2在乳化液泵泵头上方顶板打1根锚杆作为起吊用(锚杆必须经过拉力实验合格)。
1.5.1.4.3电工切断乳化液泵电源开关,将开关闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”标志牌。
1.5.1.4.4现场用背板铺设1.5m2的工作台,铺上台布。
预设各种工器具及配件的摆放位置。
1.5.2拆卸
1.5.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。
1.5.2.2在锚杆上将1t手拉葫芦用绳扣固定好。
1.5.2.3用14mm内六方扳手卸下泵头与卸载阀连接二通的4-M16×40螺钉。
1.5.2.4用电工钳和350mm螺丝刀拆除乳化液泵头上Φ10高压胶管的U型卡,然后拆出Φ10高压胶管,胶管头带好Φ10防尘帽。
1.5.2.5用19mm内六方扳手卸下泵头与泵体联结的30-M24×150螺钉,上部要留有2条螺钉不要取掉。
1.5.2.6用14mm内六方扳手卸下泵头与泵体联结的20-M16×150螺钉。
1.5.2.7用绳扣将泵头固定牢固,起吊泵头,以吊挂刚好吃劲为止,卸下2-M24×150螺钉。
1.5.2.8用撬杠将泵头与泵体撬分离,拆下泵头放置在合适地点,并用棚布遮盖外露部分。
1.5.2.9用19mm梅花扳手在高压钢套上拧入2-M12×100的螺栓,从泵体上抽出高压钢套,卸下螺栓。
1.5.2.10用勾型扳手拆除高压钢套内的螺母、锁紧螺套。
1.5.2.11用手锤和铜棒依次拆下高压钢套内的导向套、密封圈、2mm垫片Ⅰ、1mm垫片Ⅱ。
1.5.3装配
1.5.3.1组装时各零部件要清洗干净,表面涂抹少量钙基润滑脂。
1.5.3.2用手锤和铜棒依次将垫片Ⅰ、垫片Ⅱ和四道新马丁米高密封圈装入新高压钢套内。
要求是:
四道密封圈的接口位置应相互错开,密封圈两端装2mm后垫片,密封圈之间装1mm垫片。
1.5.3.3导向套装入新高压钢套内,上好锁紧螺套、螺母,用勾型扳手拧紧。
1.5.3.4将柱塞装入高压钢套后,缓慢把高压钢套组件送入泵体内,安装好高压钢套。
1.5.3.5安装时可以用手锤和铜棒缓慢轻轻敲击高压钢套协助进入,同时手盘轮胎联轴器让柱塞做往复运动以减小高压钢套进入阻力。
1.5.3.6起吊泵头至与泵体高度相同位置。
1.5.3.7依次拧入泵头与泵体联结的30-M24×150螺钉和20-M16×150螺钉。
1.5.3.8拆除吊挂,用19mm内六方扳手拧紧30-M24×150螺钉。
螺栓拧紧时要对角依次紧固。
1.5.3.9用14mm内六方扳手拧紧20-M16×150螺钉,螺栓拧紧时要对角依次紧固。
1.5.3.10用14mm内六方扳手拧紧泵头与卸载阀连接二通的4-M16×40螺钉,螺栓拧紧时要对角依次紧固。
1.5.3.11在泵头上安装好Φ10高压胶管,并安装好U型卡。
1.5.4检查
1.5.4.1检查联结螺栓紧固情况。
1.5.4.2手盘轮胎联轴器让柱塞作往复运动,确保柱塞无卡阻情况。
1.5.4.3高压胶管连接牢固可靠。
1.5.4.4清洗、清点、整理工器具配件。
1.5.4.5拆除工作台、清理现场卫生。
1.5.4.6拆除吊挂。
1.5.5试运转
1.5.5.1电工合上电源开关,发出开机信号,点动电动机,注意观察乳化液泵的旋向。
若旋向相反,要通过电源开关隔离手柄调整。
1.5.5.2开启乳化液泵,确保高压钢套组件无异常躁声、抖动等现象;
1.5.5.3确保高压钢套组件无漏夜、渗液现象。
1.5.5.4确保高压胶管联结无漏夜现象。
1.5.5.5试运转完毕后,项修负责人详细填写检查和项修记录,要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。
1.6乳化液泵蓄能器充气
1.6.1准备工作
1.6.1.1人员配备
机修工2名,电工1名。
1.6.1.2工具准备
带压力表的充气工具1套,氮气瓶1套,375mm活动扳手1把。
1.6.1.3作业条件准备
1.6.1.3.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查,清理煤壁、顶板的悬浮煤岩,清理底板浮煤,确保作业环境无粉尘飞扬。
1.6.1.3.2电工切断乳化液泵电源开关,将开关闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”标志。
1.6.2充气
1.6.2.1用375mm活动扳手卸下蓄能器充气阀的保护帽。
1.6.2.2在蓄能器装上带压力表的充气工具,并与氮气瓶充气管连通。
1.6.2.3人员站在充气阀侧面,慢慢开启氮气瓶气阀。
1.6.2.4通过充气工具的手柄,徐徐打开压下气门芯,打开充气阀缓慢地充入氮气。
1.6.2.5等到气囊膨胀至菌形阀关闭后,可加快充气速度,直至达到所需的充气压力。
1.6.2.6蓄能器的气体压力应在泵站工作压力的25%~90%之间。
1.6.2.7充气完毕后将氮气瓶和充气阀关闭,放尽充气工具及管道内残余气体。
1.6.2.8卸下充气工具,检查无漏气后将保护帽牢固拧紧。
1.6.3检查
1.6.3.1确保蓄能器无漏气现象。
1.6.3.2清洗、清点、整理工器具配件。
1.6.4试运转
1.6.4.1电工合上电源开关,发出开机信号,点动电动机,注意观察乳化液泵的旋向。
若旋向相反,要及时通过电源开关隔离手柄调整。
1.6.4.2确保蓄能器的工作正常。
1.6.4.3试运转完毕后,项修负责人详细填写检查和项修记录,要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。
1.7更换乳化液箱吸液过滤器、交替阀
1.7.1更换交替阀
1.7.1.1准备工作
1.7.1.1.1人员配备
机修工2名,电工1名。
1.7.1.1.2配件准备
交替阀1件
1.7.1.1.3工具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
内六方扳手
19mm
把
1
2
开口扳手
24mm
把
1
3
活动扳手
375mm
把
1
4
螺丝刀
350mm
把
1
5
电工钳
200mm
把
1
6
防尘帽
Φ19
把
4
7
防尘帽
Φ32
把
6
8
钙基润滑脂
克
100
9
背板
50×200×1000
块
15
10
台布
1m2
块
1
1.7.1.1.4作业条
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 乳化 液泵项修 工艺