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塑料成型题库

塑料模具设计试卷

一、判断题

1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。

√3

2.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。

√4

3.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。

×8

4.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

×8

5.分型面选择的最重要的原则是：

必须开设在制品断面轮廓最大的地方。

否则，制品只能强脱或抽芯。

√4

6.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。

×10

7.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。

√10

8.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。

√2

9.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。

×6

10.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。

×7

11.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。

×4

12.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。

×4

13.圆筒形产品通常使用推板顶出。

√8

14.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。

×9

15.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

√4

16.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。

×9

17.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

×4

18.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。

√8

19.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

×2

20.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。

√3

21.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

√4

22.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。

×2

23.注塑模胚的材料通常为中碳钢。

√5

24.对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。

×4

25.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。

√4

26.在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。

×4

27.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。

√10

28.薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。

√3

29.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。

√1

30.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。

√5

31.为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。

×2

32.为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。

×9

33.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。

√1

34.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。

壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。

√2

35.抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。

×9

36.抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。

√9

37.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。

√1

38.根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。

√9

39.三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。

×3

40.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。

√4

41.在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。

×5

42.ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。

×1

43.一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料，因此最好使用的耐腐蚀的模具钢。

√1

44.角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。

√3

45.合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。

（√）1

46.如果高聚物是由一根根的分子链组成的，则称为体型高聚物；（×）1

47.高聚物若是在一根根的分子链之间有一些短链把它们连起来，则称为线型高聚物；（×）1

48.聚合物的交联：

是指聚合物在成型过程中，由体型结构交联为线形结构的化学反应过程。

（×）1

65、热塑性塑料：

聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。

（√）1

67、热固性塑料：

缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质．使形状固化下来不再变化的塑料。

（√）1

68、热塑性塑料特点：

在成型过程中只有化学变化，而无物理变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。

（×）1

69、热固性塑料特点：

在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不能再回收利用。

（×）1

70、收缩性：

指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。

（√）2

71、熔体破裂：

是指具有一定熔融指数的塑料，在恒温下通过喷嘴孔时．其流速超过一定值后，熔体表面发生明显的纵向裂纹的现象。

（×）1

72、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。

（×）4

73、成型零部件:

成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。

（√）5

74、单分型面注射模：

只有一个水平分型面的注射模。

（×）3

75、双分型面注射模：

具有二个垂直分型面的注射模。

（×）3

76、当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。

（√）9

77、带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。

（×）8

78、模具的闭合高度H应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座最大开距。

（√）3

79、设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。

（×）4

79、较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。

（×）4

80、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。

（√）4

81、设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。

（×）4

82、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。

尽量把排气槽开设在模具的分型面上。

（√）4

83、分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；（×）4

84、冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。

（√）10

85、压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。

工艺成熟可靠，适宜成型大型塑件，塑件收缩率较小，变形小，各项性能比较均匀。

（×）12

86、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面。

（×）14

87、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中；芯棒成型塑件的外表面。

（×）14

88、填充剂是塑料中必不可少的成分。

（×）1

89、同一塑件的壁厚应尽量一致。

（√）2

90、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。

（×）2

91.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。

（×）1

92、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。

（√）2

93、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

（√）4

93、根据热固性塑料的固化特征，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了（√）

94、不同的热塑性塑料，其黏度也不同，因此流动性不同，粘度大，流动性差，反之，流动性好。

（√）1

95、为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。

（√）4

96、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。

（×）13

97、压缩模塑成型用于热固性材料的成型，也可用于热塑性材料的成型。

（√）12

99、挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的成型。

（×）14

100、在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗，此时，只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射以达到换料清洗。

（×）3

101、塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至20度。

（×）3

102、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。

（√）3

103、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。

（√）3

104、注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。

它可以通过螺杆转速来调整。

（×）3

105、模塑热固性塑料时通常需要排气1—2次，目的是排除水分，挥发物和化学反映产生的低分子副产物。

（√）1

106、不溢式，半溢式，溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。

（×）12

107、溢式模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。

（×）12

108、溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料。

（√）12

109、半溢式压缩模适用于成型流动性教差的塑料，压制以布片和长纤维填料的塑料（×）12

110、不溢式压缩模可压制形态复杂，薄壁，长流程和深形腔塑件，也适用于压制流动性特别小，单位压力高，表观密度小的塑料。

（√）12

111、用固定式压缩模压制塑件时，其推出动作一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。

（√）12

112、溢式，半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。

（×）12

113、设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。

（×）12

114、储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。

（×）12

115、压缩模的加料腔设计时，以碎布或纤维为填料的塑料的塑料压缩比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的办法，也可以采用预压锭料方法酌情降低加料腔高度（√）。

12

116、固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。

（√）12

117、压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时，需用复位杆复位。

（×）12

118、压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。

（√）12

119、注射机在最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际注射量是随塑料的不同而不同的。

（√）3

120、多型腔的注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各型腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求（×）4

121、各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关（错）3

122、分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。

（√）4

123、在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。

（√）4

124、为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。

（√）4

125、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。

（√）4

126、中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。

属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。

（√）4

127、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。

（√）4

128、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。

（×）4

129、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。

（√）4

130、浇口的截面尺寸越小越好。

（×）4

131、浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。

（√）4

132、浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。

（×）4

133、浇口的数量越多越好。

因为这样可以使熔体很快的充满行腔。

（√）4

134、注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。

（√）4

135、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。

当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。

（√）4

136、无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。

（×）11

137、绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。

（√）11

138、对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而起的抽拔阻力和机动摩擦力。

（×）8

139、若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。

（×）8

140、在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。

尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型心的底面均可防止干扰。

（√）9

141、塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。

（√）8

142、脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。

（√）8

143、为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。

（×）8

144、推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合机构。

（√）8

145、推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。

（×）8

146、顺序推出机构即为定距分型机构。

（×）8

147、二级推出机构即为顺序推出机构。

（√）8

148、通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。

（×）8

149一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直，倾斜或平行与合模方向（√）。

4

150、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。

（×）8

151、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及溶体充模过程中的冲刷（√）5

152、塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求（×）6

153、为了提高生产效率，模具冷却水的流速要高，且呈端留状态，因此，入水口水的温度越低越好。

（×）10

154、冷却回路应有利于减小冷却水进，出口水温的的差值。

（√）10

二、单项选择题（共20题。

选择正确的答案，并将答案填入答题卡。

每题2分，满分40分。

）

1.注塑模具可以分哪两类零件ˍˍ？

D3

A、导向零件和成型零件B、结构零件和导向零件

C、顶出零件和导向零件D、成型零件和结构零件

2.以下不属于浇注系统的是ˍˍ。

C4

A、主流道B、分流道

C、型芯D、冷料井

3.模具设计时，对于分模面，以下说法不恰当的是ˍˍ。

A4

A、分模面尽量呈曲面B、分模面尽量简单

C、分模面尽量少D、分模面尽量呈平面

4.斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是ˍˍ。

A9

A、斜导柱B、滑块

C、锁紧块D、其他

5.关于模具保养，正确的是ˍˍ。

B3

A、模具连续生产，无需保养B、定期保养可以延长模具寿命

C、拆卸保养模具会影响模具精度D、拆卸保养模具会影响模具精度

6.主流道衬套凹坑半径为R，注塑机喷嘴头部半径为r，那么ˍˍ。

C4

A、R

C、R>rD、不一定

7.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是ˍˍ。

C4

A、梯形B、U形

C、矩形D、圆形

8.关于分型面的设计，以下说法正确的是ˍˍ。

A4

A、为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧

B、对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处

C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧

D、分型面尽量呈曲面

9.模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取ˍˍ。

B4

A、单边0.01mmB、单边0.10mm

C、单边1.00mmD、单边10.0mm

10.注塑过程中的排气主要包括ˍˍ。

D4

A、浇注系统中的空气B、型腔中的空气

C、塑料含有的水分挥发出的气体D、以上皆是

11.常用顶出装置有ˍˍ。

D8

A、顶杆顶出B、推板顶出

C、顶管顶出D、以上皆是

12.通常模具制造时，浇口可选择ˍˍ尺寸，通过试模逐步修改完备。

A4

A、偏小B、偏大

C、可偏大也可偏小D、以上皆非

13.以下哪一个零件不属于成型零件ˍˍ？

C5

A、凹模B、凸模

C、主流道衬套D、型芯

14.采用模具标准件，不仅可以有效ˍˍ模具质量．而且可以ˍˍ模具生产成本并大大ˍˍ模具生产周期。

B1

A、提高、降低、延长B、提高、降低、缩短

C、提高、提高、缩短D、降低、降低、缩短

15.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取ˍˍ值，型腔尺寸先取ˍˍ值，便于修模和防止模具自然磨损。

B5

A、大、大B、大、小

C、小、小D、小、大

16.若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用ˍˍ来调整，使模具闭合。

D3

A、减少顶针垫板厚度B、增加面板厚度

C、减少顶针板厚度D、减少面板厚度

17.注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择ˍˍ的钢材。

C5

A、高硬度B、高强度

C、耐腐蚀D、耐磨

18.以下哪一个部件是成型零件ˍˍ？

B5

A、导柱B、型腔

C、锁紧块D、斜导柱

19.如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是ˍˍ。

A4

A、18mmB、20mm

C、22mmD、24mm

20.一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能ˍˍ，入水和出水温度差尽可能ˍˍ。

A10

A、多、小B、多、大

C、少、小D、少、大

21.一般的，塑料收缩率ˍˍ，脱模阻力越大；型芯长度ˍˍ，脱模阻力越大。

B2

A、越大、越短B、越大、越长

C、越小、越短D、越小、越长

22.精密注塑机器、精密注塑工艺和ˍˍ是精密塑料成型加工中的三个基本因素。

A1

A、精密注塑模具B、精密加工中心

C、精密钳制工艺D、精密电加工

23.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了ˍˍ，而模具通入热水（热油）或加热是为了ˍˍC10

A、延长成型周期、提高熔体流动性B、缩短成型周期、降低熔体流动性

C、缩短成型周期、提高熔体流动性D、延长成型周期、降低熔体流动性

24.一般地，抽芯滑块尽量设计在ˍˍ部分，并且希望塑件对动模的包紧力ˍˍ定模部分。

C9

A、动模、小于B、定模、小于

C、动模、大于D、定模、大于

25.脱模机构的动力来源有ˍˍ。

D8

A、开模动作B、液压系统

C、气压系统D、以上皆是

26.一般地，从压力降最小的角度出发大多使用ˍˍ流道，如果从加工方便角度出发大多使用ˍˍ流道。

B4

A、U形流道、半园形B、圆形、U形流道

C、半园形、圆形D、圆形、半园形

27.一般地，液压抽芯适用于抽芯距离ˍˍ，动作时间ˍˍ的场合。

B9

A、长、固定B、长、灵活

C、短，灵活D、短、固定

28.浇注系统是指模具中从接触ˍˍ开始到ˍˍ为止的塑料流动通道。

D4

A、注塑机顶杆、型腔B、注塑机喷嘴、冷料井

C、注塑机顶杆、冷料井D、注塑机喷嘴、型腔

29.良好的排气对于ˍˍ尤为重要，通常排气槽设置在料流ˍˍ。

A4

A、高速注射、末端B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端D、低速注射、末端

30.一般地，抽芯滑块的动作来自ˍˍ。

D9

A、液压系统B、气压系统

C、开模动力D、以上皆是

31.为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工ˍˍ字样。

D2

A、正凹B、正凸

C、反凹D、反凸

32.以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大ˍˍ？

B4

A、注塑压力B、注塑速度

C、注塑温度D、模具温度

33.通常情况下，使用机械手取出产品，以下哪种说法是不恰当的ˍˍ？

D8

A、可以提高生产效率B、可以提高制品质量

C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间

34.下列塑料材料，不适合使用三板模（小水口）的是ˍˍ。

C4

A、ABSB、PA

C、PMMAD、POM

35.塑料的密度大约为ˍˍ。

A1

A、0.8～2.0g/cm3B、8～20g/cm3

C、比水大D、比水小

36.注塑机螺杆一般由送料段、熔融段、ˍˍ组成。

D3

A、加温段B、冷却段

C、输送段D、计量段

37.对于点浇口（小水口），正确的是ˍˍ。

D4

A、浇口不能自动脱落B、浇口一般开在制品侧面

C、浇口截面积一般较大D、以上皆非

38.整体式型腔和组合式型腔比较ˍˍ。

C5

A、整体式型腔强度较差B、整体式型腔刚度较差

C、整体式型腔不易变形D、整体式型腔维修方便

39.带顶杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于ˍˍ塑料的成型。

C4

A、有机玻璃B、硬质PVC

C、弹性较好D、无定形

40.若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用ˍˍ来调整，使模且闭合。

B3

A、减少面板厚度B、增加面板厚度

C、增加顶针板厚度D、增加顶针垫板厚度

41.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。

由于各分流道长度不同，可采用ˍˍ来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。

B4

A、改变主流道B、改变进浇口

C、改变冷料井D、改变排气

42.一般地，斜导柱抽芯机构中，斜导柱斜角以不超过ˍˍ为宜。

D9

A、10°B、15°

C、20°D、25°

43.一般地，斜导柱抽芯机构中，开模时ˍˍ。

A9

A、锁紧块先脱离滑块，然后斜导柱再带出滑块

B、斜导柱先带出滑块，然后锁紧块再脱离滑块

C、锁紧块在脱离滑块地同时，斜导柱带出滑块

D、以上皆非

44.导柱的长度必须ˍˍ型芯端面的高度，以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰而损坏。

A7

A、高于B、低于

C、平于D、高于或低于

45.小型ABS制品，利用顶针排气时，单边排气间隙可以选取ˍˍ。

A4

A、0.02mmB、0.06mm

C、0.10mmD、0.15mm

46.为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工ˍˍ字样。

C2

A、正凹B、正凸

C、反凹D、反凸

47.模具设计时，尽量避免以下哪种分模面ˍˍ？

C4

A、与开模方向垂直的分模面B、与开模方向成60°的分模面

C、与开模方向成0°的分模面D、与开模方向成30°的分模面

48.一般地，以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响ˍˍ？

B3

A、注塑压力B、塑料收缩率

C、塑料粘度D、保压压力

49.冷料井是为了ˍˍ而设置的。

B4

A、增加流道长度B、除去前锋冷料

C、减少流道长度D、排气

50.如果注塑机喷嘴头部半径为20mm，那么主流道衬套凹坑半径可以设计为ˍˍ。

D4

A、20mmB、10mm

C、15mmD、25mm

51.关于型腔壁厚的设计，以下说法正确的是ˍˍ。

B5

A、注塑压力越大，壁厚越小B、钢材弹性模量越大，壁厚越小

C、允许变形量越小，壁厚越小D、型腔深度越大，壁厚越小

52.一般来说，塑料和钢材相比较ˍˍ。

C1

A、塑料比强度小B、塑料同数量级尺寸精度比钢材高

C、塑料耐热温度低D、塑料耐腐蚀性较差