pcb焊盘设计规范.docx

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pcb焊盘设计规范

注：

以下设计标准参照了IPC-SM-782A标准和一些日本着名设计制造厂家的设计以及在制造经验中积累的一些较好的设计方案。

以供大家参考和使用（焊盘设计总体思想：

CHIP件当中尺寸标准的，按照尺寸规格给出一个焊盘设计标准；尺寸不标准的，按照其物料编号给出一个焊盘设计标准。

IC、连接器元件按照物料编号或规格归类给出一个设计标准。

），以减少设计问题给实际生产带来的诸多困扰。

1、焊盘规范尺寸：

规格（或物料编号）

物料具体参数（mm）

焊盘设计（mm）

印锡钢网设计

印胶钢网设计

备注

01005

/

/

/

/

0201

（0603）

a=0.10±0.05

b=0.30±0.05,c=0.60±0.05

/

适用与普通电阻、电容、电感

0402

（1005）

a=0.20±0.10

b=0.50±0.10,c=1.00±0.10

以焊盘中心为中心，开孔圆形D=0.55mm

开口宽度0.2mm（钢网厚度T建议厚度为0.15mm）

适用与普通电阻、电容、电感

0603

（1608）

a=0.30±0.20,

b=0.80±0.15,c=1.60±0.15

适用与普通电阻、电容、电感

0805

（2012）

a=0.40±0.20

b=1.25±0.15,c=2.00±0.20

适用与普通电阻、电容、电感

1206

（3216）

a=0.50±0.20

b=1.60±0.15,c=3.20±0.20

适用与普通电阻、电容、电感

1210

（3225）

a=0.50±0.20

b=2.50±0.20,c=3.20±0.20

适用与普通电阻、电容、电感

1812

（4532）

a=0.50±0.20

b=3.20±0.20,c=4.50±0.20

适用与普通电阻、电容、电感

2010

（5025）

a=0.60±0.20

b=2.50±0.20,c=5.00±0.20

适用与普通电阻、电容、电感

2512

（6432）

a=0.60±0.20

b=3.20±0.20,c=6.40±0.20

适用与普通电阻、电容、电感

5700-250AA2-0300

1:

1开口，不避锡珠

排阻

0404

（1010）

a=0.25±0.10,b=1.00±0.10

c=1.00±0.10,d=0.35±0.10

p=0.65±0.05

排阻

0804

（2010）

a=0.25±0.10,b=2.00±0.10

c=1.00±0.10,d=0.30±0.15

p=0.50±0.05

排阻

1206

（3216）

a=0.30±0.15,b=3.2±0.15

c=1.60±0.15,d=0.50±0.15

p=0.80±0.10

排阻

1606

（4016）

a=0.25±0.10,b=4.00±0.20

c=1.60±0.15,d=0.30±0.10

p=0.50±0.05

472X-R05240-10

a=0.38±0.05,b=2.50±0.10

c=1.00±0.10,d=0.20±0.05

d1=0.40±0.05,p=0.50

钽质电容

适用于钽质电容

1206

（3216）

a=0.80±0.30,b=1.60±0.20

c=3.20±0.20,d=1.20±0.10

A=1.50,B=1.20,G=1.40

1411

（3528）

a=0.80±0.30,b=2.80±0.20

c=3.50±0.20,d=2.20±0.10

A=1.50,B=2.20,G=1.70

2312

（6032）

a=1.30±0.30,b=3.20±0.30

c=6.00±0.30,d=2.20±0.10

A=2.00,B=2.20,G=3.20

2917

（7243）

a=1.30±0.30,b=4.30±0.30

c=7.20±0.30,d=2.40±0.10

A=2.00,B=2.40,G=4.50

铝质

电解

电容

适用于铝质电解电容

（?

4×5.4）

d=4.0±0.5

h=5.4±0.3

a=1.8±0.2,b=4.3±0.2

c=4.3±0.2,e=0.5~0.8

p=1.0

A=2.40,B=1.00

P=1.20,R=0.50

（?

5×5.4）

d=5.0±0.5

h=5.4±0.3

a=2.2±0.2,b=5.3±0.2

c=5.3±0.2,e=0.5~0.8

p=1.3

A=2.80,B=1.00

P=1.50,R=0.50

（?

6.3×5.4）

d=6.3±0.5

h=5.4±0.3

a=2.6±0.2,b=6.6±0.2

c=6.6±0.2,e=0.5~0.8

p=2.2

A=3.20,B=1.00

P=2.40,R=0.50

（?

6.3×7.7）

d=6.3±0.5

h=7.7±0.3

a=2.6±0.2,b=6.6±0.2

c=6.6±0.2,e=0.5~0.8

p=2.2

A=3.20,B=1.00

P=2.40,R=0.50

（?

8.0×6.5）

d=6.3±0.5

h=7.7±0.3

a=3.0±0.2,b=8.3±0.2

c=8.3±0.2,e=0.5~0.8

p=2.2

A=3.20,B=1.00

P=2.40,R=0.50

（?

8×10.5）

d=8.0±0.5

h=10.5±0.3

a=3.0±0.2,b=8.3±0.2

c=8.3±0.2,e=0.8~1.1

p=3.1

A=3.60,B=1.30

P=3.30,R=0.65

（?

10×10.5）

d=10.0±0.5

h=10.5±0.3

a=3.5±0.2,b=10.3±0.2

c=10.3±0.2,e=0.8~1.1

p=4.6

A=4.20,B=1.30

P=4.80,R=0.65

二极管（SMA）

4500-234031-T0

4500-205100-T0

a=1.20±0.30

b=2.60±0.30,c=4.30±0.30

d=1.45±0.20,e=5.2±0.30

二极管（SOD-323）

4500-141482-T0

a=0.30±0.10

b=1.30±0.10,c=1.70±0.10

d=0.30±0.05,e=2.50±0.20

二极管

（3515）

a=0.30

b=1.50±0.1,c=3.50±0.20

二极管

（5025）

a=0.55

b=2.50±0.10,c=5.00±0.20

三极管（SOT-523）

a=0.40±0.10,b=0.80±0.05

c=1.60±0.10,d=0.25±0.05

p=1.00

三极管（SOT-23）

a=0.55±0.15,b=1.30±0.10

c=2.90±0.10,d=0.40±0.10

p=1.90±0.10

SOT-25

a=0.60±0.20,b=2.90±0.20

c=1.60±0.20,d=0.45±0.10

p=1.90±0.10

SOT-26

a=0.60±0.20,b=2.90±0.20

c=1.60±0.20,d=0.45±0.10

p=0.95±0.05

SOT-223

a1=1.75±0.25,a2=1.5±0.25

b=6.50±0.20,c=3.50±0.20

d1=0.70±0.1,d2=3.00±0.1

p=2.30±0.05

SOT-89

a1=1.0±0.20,a2=0.6±0.20

b=2.50±0.20,c=4.50±0.20

d1=0.4±0.10,d2=0.5±0.10

d3=1.65±0.20,p=1.5±0.05

TO-252

a1=1.1±0.2,a2=0.9±0.1

b=6.6±0.20,c=6.1±0.20

d1=5.0±0.2,d2=Max1.0

e=9.70±0.70,p=2.30±0.10

TO-263-2

a1=1.30±0.1,a2=2.55±0.25

b=9.97±0.32,c=9.15±0.50

d1=1.3±0.10,d2=0.75±0.24

e=15.25±0.50,p=2.54±0.10

TO-263-3

a1=1.30±0.1,a2=2.55±0.25

b=9.97±0.32,c=9.15±0.50

d1=1.3±0.10,d2=0.75±0.24

e=15.25±0.50,p=2.54±0.10

TO-263-5

a1=1.66±0.1,a2=2.54±0.20

b=10.03±0.15,c=8.40±0.20

d=0.81±0.10,e=15.34±0.2

p=1.70±0.10

SOP

（引脚（Pitch>0.65mm）

A=a+1.0,B=d+0.1

G=e-2*（0.4+a）

P=p

SOP

（Pitch≦0.65mm）

A=a+0.7,B=d

G=e-2*（0.4+a）

P=p

SOJ

（Pitch≧0.8mm）

A=1.8mm,B=d2+0.10mm

G=g-1.0mm,P=p

QFP

（Pitch≧0.65mm）

A=a+1.0,B=d+0.05

P=p

G1=e1-2*（0.4+a）

G2=e2-2*（0.4+a）

QFP

（Pitch=0.5mm）

A=a+0.9,B=0.25mm

P=p

G1=e1-2*（0.4+a）

G2=e2-2*（0.4+a）

QFP

（Pitch=0.4mm）

A=a+0.8,B=0.19mm

P=p

G1=e1-2*（0.4+a）

G2=e2-2*（0.4+a）

引脚长由原来的a+0.70mm更改为a+0.80mm，有利于修理和印刷拉尖的处理。

对于高度为3.8mm的LQFP焊盘设计宽度采用0.23mm（钢网开口宽度0.19mm）

QFP

（Pitch=0.3mm）

A=a+0.7,B=0.17mm

P=p

G1=e1-2*（0.4+a）

G2=e2-2*（0.4+a）

T=0.10mm,

引脚开口宽度0.15mm

PLCC

（Pitch≧0.8mm）

A=1.8mm,B=d2+0.10mm

G1=g1-1.0mm,G2=g2-1.0mm,

P=p

BGA

Pitch=1.27mm,

球径：

Φ=0.75±0.15mm

D=0.70mm

P=1.27mm

建议钢网开口直径为0.75mm

不代表实际BGA底部焊球的排列方式

BGA

Pitch=1.00mm,

球径：

Φ=0.50±0.05mm

D=0.45mm

P=1.00mm

建议钢网开口直径为0.50mm

不代表实际BGA底部焊球的排列方式

BGA

Pitch=0.80mm,

球径：

Φ=0.45±0.05mm

D=0.35mm

P=0.80mm

建议钢网开口直径为0.40mm

不代表实际BGA底部焊球的排列方式

BGA

Pitch=0.80mm,

球径：

Φ=0.35±0.05mm

D=0.40mm

P=0.80mm

建议钢网开口直径为0.40mm

不代表实际BGA底部焊球的排列方式

BGA

Pitch=0.75mm,

球径：

Φ=0.45±0.05mm

D=0.3mm

P=0.75mm

建议钢网开口直径为0.35mm

不代表实际BGA底部焊球的排列方式

BGA

Pitch=0.75mm,

球径：

Φ=0.35±0.05mm

D=0.3mm

P=0.75mm

建议钢网开口直径为0.35mm

不代表实际BGA底部焊球的排列方式

LGA（无球BGA）

Pitch=0.65mm,

引脚直径：

Φ=0.3±0.05mm

D=0.3mm,P=0.65mm

建议钢网1：

1开口

不代表实际BGA底部焊球的排列方式

QFN

（Pitch≧0.65mm）

A=a+0.35,B=d+0.05

P=p,W1=w1,W2=w2

G1=b1-2*（0.05+a）

G2=b2-2*（0.05+a）

每只引脚设计独立焊盘。

备注：

如果接地焊盘要设计散热过孔，则应按1.0mm-1.2mm的间隙均匀分布在中央散热焊盘上，过孔应连通到PCB内层的金属接地层上，过孔直径推荐为0.3mm-0.33mm

建议钢网引脚开口长度方向外扩0.30mm，接地焊盘开口架桥,桥宽0.5mm,架桥的数目为W1/2,W2/2,取整数。

如果焊盘设计有过孔，钢网开口时注意避孔，接地焊盘开口面积为接地焊盘面积的50%~80%即可，过多的锡量对引脚焊接有一定的影响

QFN

（Pitch<0.65mm）

A=a+0.3,B=d,P=p

W1=w1,W2=w2

G1=b1-2*（0.05+a）

G2=b2-2*（0.05+a）

建议钢网引脚开口长度方向外扩0.20mm，其他的同上所述

HDMI

（6100-150002-00）

建议钢网开口引脚宽度按照0.27mm开口，引脚长度方向外扩0.3mm开口

HDMI

（6100-151910-00）

建议钢网开口引脚宽度按照0.27mm开口，引脚长度方向外扩0.3mm开口

试产时注意看一下尺寸设计是否合适

HDMI

（6100-151910-01）

建议钢网开口引脚宽度按照0.265mm开口，引脚长度方向外扩0.3mm开口

5400-997000-50

建议钢网引脚宽度按0.6mm开口，引脚长度方向外扩0.4mm开口。

2、SMT焊盘命名规则建议

（英制英寸：

用IN表示;公制毫米用MM表示，数据中间的小数点用d表示,以下数据均为元件的一些尺寸参数，这些参数能决定焊盘的尺寸和形状。

不同参数之间用“X”隔开）

一、普通电阻（R）、电容（C）、电感（L）、磁珠（FB）类元件（元件形状矩形）：

元件类型+尺寸制式+外型尺寸规格命名。

如：

FBIN1206、LIN0805、CIN0603、RIN0402、CIN0201；

二、排阻（RN）、排容（CN）：

元件类型+尺寸制式+外型尺寸规格+P+引脚数目命名。

如：

RNIN1206P8。

代表排阻，外型规格尺寸为1206，总共有8只引脚；

三、钽质电容（TAN）：

元件类型+尺寸制式+外型尺寸规格命名。

如：

TANIN1206。

代表钽质电容，其外型尺寸为1206；

四、铝电解电容（AL）：

元件类型+尺寸制式+外型尺寸（上面部分的直径X元件高度）规格命名。

如：

ALMM5X5d4。

代表铝电解电容，其上面部分的直径为5mm，元件高度为5.4mm；

五、二极管（DI）：

这里主要指两个电极的二极管

分两类：

1、平面型二极管（DIF）：

元件类型+尺寸制式+与PCB接触部分引脚尺寸规格（长X宽）+X+引脚跨距尺寸命名。

如：

DIFMM1d2X1d4X2d8。

表示平面型二极管，引脚的长1.2mm，宽度1.4mm，引脚之间跨距为2.8mm；

2、圆柱型二极管（DIR）：

元件类型+尺寸制式+外型尺寸规格命名。

DIRMM3d5X1d5。

表示圆柱型二极管，外型尺寸长3.5mm，宽1.5mm

六、晶体管类元件（SOT类型的和TO类型的）：

直接用标准规格名称命名。

如SOT-23、SOT-223、TO-252、TO263-2（两只引脚类型的）、TO263-3（三只引脚类型的）。

七、SOP类型元件：

如图所示。

命名规则：

SOP+尺寸制式+尺寸e+X+尺寸a+X+尺寸d+X+引脚中心距p+X+引脚数目j

如：

SOPMM6X0d8X0d42X1d27X8。

代表SOP元件，e=6mm,a=0.8mm,d=0.42mm,p=1.27mm,j=8

八、SOJ类型元件：

如图所示。

命名规则：

SOJ+尺寸制式+尺寸g+X+尺寸d2+X+引脚中心距p+X+引脚数目j

如SOJMM6d85X0d43X1d27X24。

代表SOJ元件，g=6.85mm,d2=0.43mm,p=1.27mm,j=24

九、PLCC类型元件：

如图所示。

命名规则：

PLCC+尺寸制式+尺寸g1+X+尺寸g2+X+尺寸d2+X+引脚中心距p+X+引脚数目j

如：

PLCCMM15d5X15d5X0d46X1d27X44。

代表PLCC元件，g1=15.5mm,g2=15.5mm,d2=0.46mm,p=1.27mm,j=44

十、QFP类型元件：

如图所示。

命名规则：

QFP+尺寸制式+尺寸e1+X+尺寸e2+X+尺寸a+X+尺寸d+X+引脚中心距p+X+引脚数目j

如：

QFPMM30X30X0d6X0d16X0d4X32。

代表QFP元件，e1=30mm,e2=30mm,a=0.6mm,d=0.16mm,p=0.4mm,j=32

十一、QFN类型元件：

如图所示。

命名规则：

QFN+尺寸制式+尺寸b1+X+尺寸b2（+X+尺寸w1+X+尺寸w2）+X+尺寸a+X+尺寸d+X+引脚中心距p+X+引脚数目j

如：

QFNMM5X5X3d1X3d1X0d4X0d3X0d8X32。

代表QFN元件，b1=5mm,b2=5mm,w1=3.1mm,w2=3.1mm,a=0.4mm,d=0.3mm,p=0.8mm,j=32

如果无接地焊盘的话，红色部分去掉。

十二、其他类元件：

采用物料编号命名焊盘尺寸。

如5400-997100-10，6100-150002-00，6100-151910-01，5700-ESD002-00、5400-997000-50等不规则、复杂元件。

3、PCB设计的一些要求：

1、MARK点：

SMT生产设备用这种点来自动定位PCB板的位置，在设计PCB板时必须要设计。

否则，SMT很难生产，甚至无法生产。

MARK点建议设计为圆形或平行于板边的正方形，圆形最佳，圆形MARK点的直径一般采用1.0mm,1.5mm,2.0mm，建议MARK点设计直径采用1.0mm最佳（过小的话，PCB厂家制作MARK点喷锡不平，MARK点不易被机器识别或识别精度差，影响印刷和贴装元件的精度，过大的话会超过机器识别的窗口大小，特别是DEK丝印机）；

MARK点位置一般设计在PCB板的对角，MARK点要求距离板边至少在5mm以上，否则MARK点容易被机器夹持装置夹住MARK点部分，导致机器照相机捕获不到MARK点；

MARK点的位置尽量不要设计为位置对称，主要是防止生产过程中，作业员粗心导致PCB放反，导致机器错误贴装，给生产带来损失；

MARK点周围至少5mm的空间内不要存在相似的测试点或焊盘存在，否则，机器会错误的识别MARK点，给生产带来损失；

2、过孔设计的位置：

过孔设计不当会导致SMT生产焊接出现少锡甚至空焊出现，严重影响产品的可靠性。

建议设计师在设计过孔时严禁设计在焊盘上面。

过孔设计在焊盘周围时，建议普通的电阻、电容、电感、磁珠焊盘周围的过孔边缘与焊盘边缘至少保持在0.15mm以上，其他的IC、SOT、大型电感、电解电容、二极管、连接器等焊盘周围的过孔与焊盘边缘至少保持在0.5mm以上（因为这类元件在设计钢网时，尺寸会外扩一些），防止元件回流时，锡膏从过孔流失；

3、在设计线路时，注意连接焊盘的线路宽度不要超过焊盘的宽度，否则，一些细间距的元件容易连焊或空焊、少锡。

IC元件相邻引脚都用作接地时，建议设计师不要把它们设计在一个大的焊盘上面，这样设计SMT焊接不好控制；

由于元器件的种类繁多，目前只规范了绝大部分标准元件和部分不标准元件的焊盘尺寸，在以后的工作中将继续做好这部分工作，服务设计和制造，以期达到大家满意的效果。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

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