菜粮基地高标准农田建设项目渠道工程施工设计方案.docx

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菜粮基地高标准农田建设项目渠道工程施工设计方案

简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目13标段

五星乡（五星村、高坪村、又新村、团和村）

渠道工程施工方案

编制人：

审核：

审批：

水利电力建设有限公司

2017年11月

第1节编制依据及工程概况

1.1编制依据

1.1.1成都市100万亩菜粮基地高标准农田建设项目施工13标段设计图纸及相关技术资料；

1.1.2施工总体部署及相关文明施工要求；

1.1.3国家、行业及成都市颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；

1.1.4本工程遵循、参照的主要规范、标准（包括但不限于）：

《农田排水工程技术规范》（SL/T4-2013）；

《雨水集蓄利用工程技术规范》（GB/T50596-2010）；

《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）；

《水土保持综合治理小型蓄排引水工程技术规范》（GB/T16453.4-2008）；

《灌溉与排水工程设计规范》（GB/50288-2015）；

《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）；

1.2工程概况

本工程为成都市100万亩菜粮基地高标准农田建设项目施工13标段，整治渠道20.598km，涵管120座，便桥166座，制口490座，田缺1960座。

1.2.1主要工程量

土方开挖、土方回填、清淤、C15砼镇底、M7.5水泥砂浆砌标砖、M10水泥砂浆抹面、伸缩缝、25mmPVC排水管、人行桥、涵管等。

1.2.2施工工期

施工计划总工期：

150天

1.2.3建设地点：

简阳市五星乡五星村、高坪村、又新村、团和村

1.2.4参建单位

建设单位：

简阳市汇众农业投资发展有限公司

设计单位：

河南省水利勘测设计研究有限公司

监理单位：

四川亿博工程项目管理有限公司

施工单位：

四川省川力水利电力建设有限公司

1.3施工准备

1.3.1施工前组织有关人员熟读施工图纸，掌握施工的全部内容和设计意图，明确工程的施工重点及难点，了解设计用料情况，做好施工图的会审工作。

1.3.2组织施工人员及各班组长到现场进行考察，了解现场的地质地貌，以及地下原有管线的分布情况，针对工程实际，确定动工时即将必须解决的实际问题。

1.3.3系统、周密地考虑施工期间可能碰到的问题及解决方法，确定各分项工程的施工方案及技术措施，狠抓施工重点，攻克技术难关。

1.3.4技术交底：

开工前由技术负责人向各班组长，施工人员进行技术、质量及安全交底。

内容有：

图纸交底、施工组织交底，设计变更、质量及安全等，使各人在施工前明确自己必须认真做好的地方。

1.4现场准备

1.4.1开设施工出入口，铺设场内施工临时道路，落实施工现场的水源、电源接驳位置，做好施工临时用水、用电的接驳工作。

1.4.2做好现场排水准备，明确鱼塘抽水排水的位置及方向。

1.4.3现场拆迁：

协助建设单位做好清除施工场地及临时占用场地内的所有障碍物（含树木、电杆等），确保工程能够顺利开工及施工。

1.4.4与建设单位联系，尽快做好原始坐标控制点及高程控制点的交接工作。

并明确地下现有管线的分布情况，及时落实现有地下管线的保护措施。

第2节主要工程的施工方案

2.1测量放线的控制要求

2.1.1渠道开挖前应先将设计单位提供的原始坐标控制点及高程控制点引测到施工范围内，在施工范围内适当位置做出本工程的渠中线、界线及高程控制点，并经反复校核准确。

2.1.2测出各渠段的中线，定出各检查井的位置，增设中线控制桩（坐标桩）及高程控制点，固定好测出线路的主要控制点（交点、转点、临界点）。

2.1.3起纵横控制作用的控制桩应尽量做好桩记，由于暗渠开挖时渠中线控制桩容易被破坏，故应在开挖暗渠的放坡范围外沿增设渠中线辅助线，并把辅助线桩标记记在笔记本上，同时均应注明桩号移向及距离。

2.1.4为控制测量精度，施工期间应及时把固定桩恢复原位，并检查是否符合设计要求。

中线的测设宜采用交会法，高程的测量宜采用闭合法，并反复校核，以提高测量精度。

2.2渠道工程施工方案

2.2.1材料控制要求

本工程的灌溉渠，渠道结构为砖砌渠道，M7.5水泥砂浆砌标砖、M10水泥砂浆抹面、C15砼填底。

其材料控制要求：

（1）成品需有出厂合格证及质量证明材料。

（2）现场预制应有砼标号、砂浆标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

（3）槽内外侧表面应平滑、水流顺畅，不得出现蜂窝、麻面现象。

（4）槽端面应平整并与其轴线垂直。

（5）槽强度和尺寸应满足设计要求.

（6）槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

2.2.2渠道工程主要施工工艺流程

（1）沟渠开挖

①沟渠开挖程序：

测量放线→沟渠开挖→10cm厚C15砼镇底施工→砌筑工程→断面土方回填→养护。

②开挖前先对场地进行清理，人工清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等碍物；渠道工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧5m的距离；我方按图纸指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失；堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。

③沟渠采挖掘机沟端开挖的方法进行施工，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位臵、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。

④沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。

开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度；土方明挖过程中，如出现裂逢和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。

必要时，按监理人的指示设臵观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

⑤沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。

⑥开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。

（2）10cm厚C15砼镇底施工

①装料搅拌

a、装料顺序：

石子→水泥→砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％； 

b、搅拌时间：

搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时间不得低于90秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方法，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度；

c、砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。

②浇筑

 a、浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M

b、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。

为保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，及时浇水，以保持砼具有足够润湿状态，在已浇好的砼强度达到1.2N/MM以后,方可准在其上行人及操作。

c、在砼施工过程中，应严格按照交底进行确保砼的浇筑质量，不允许出现蜂窝麻面、孔洞等现象；做好随做随清工作，保持标化条例；在施工过程中，严格遵守安全规章制度做到自我安全，他人安全，发现隐患及时汇报。

（3）砌筑工程

①本工程渠道采用M7.5水泥砂浆砌标砖、M10水泥砂浆抹面。

砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好用斗车运送。

砂浆经运输后，必须检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和，符合要求后才能使用。

砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌和。

拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在3~4小时内使用完毕，在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。

已凝结的砂浆不得使用。

炎热天气或雨天运送砂浆时，斗车应加覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。

②砖块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。

砖的强度除应满足设计要求外，在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

③砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

砌筑用砖提前一天湿水砖，宜用三顺一丁的砌筑方案，砌筑砂浆应随拌随使用。

a、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

b、排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

c、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

d、砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。

e、凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

f、砌筑时一般采用一顺一丁或梅花砌筑形成。

g、砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。

h、砌墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。

i、本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起，搅拌时间不得少于2min。

砂浆应随伴随用，必须在3小时内使用完毕。

j、砌体施工前，应先将基底清理干净。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。

灰缝应饱满，水平缝饱满度=80%，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。

尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。

k、砖应提前1-2天浇水湿润。

砖进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。

l、砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。

接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（4）断面土方回填：

渠道的断面全用旁边的原土回填，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可进入下一层土回填。

渠道

（5）养护

①不可在砌体上抛掷或凿打砖块。

已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。

②如所砌砖块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。

拆除和重砌时，不得撞动邻近砖块。

③新砌告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。

一般气温条件下，在砌完后的10~12小时以内，炎热天气在砌完后2~3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7~14天。

④养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。

⑤新砌的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。

2.3人行桥板制作安装

2.3.1工艺原理

通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到设计要求及标准。

2.3.2施工工艺流程

（1）施工工艺流程见下图：

预制模板制备

安装侧模、绑扎钢筋

浇筑混凝土

（2）施工操作要点：

①施工准备

a、场地准备

人行桥板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化或租用居民或村社晒坝进行浇筑，施工完成后并进行清理归还。

b、技术准备

组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制人行桥的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。

（3）模板制作及安装

①人行桥板模板的设计制作

人行桥板侧模要求采用工厂加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。

②台座采用混凝土路面做底模。

③在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。

立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便于脱模。

模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。

④模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意人行桥板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。

（4）钢筋绑扎

①人行桥板的配筋具体见图纸。

钢筋制安除严格按设计要求保证钢筋直径、间距、条数、驳接头、锚固长度符合要求外，还应做好以下几方面工作：

②严格质量，科学下料。

③钢筋制安完成后,由施工员及工地技术负责人总检，总检符合设计要求后报请监理单位及质检部门进行检验，同时做好隐蔽工程验收手续，方可进行下一道工序的施工。

（5）混凝土施工质量控制

①混凝土拌和及运输

混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。

混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。

②混凝土运输近距离采用手推车进行运输，远距离采用小型自卸车运输后再用手推车进行转运。

③从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。

④振捣均匀，采用2次振捣。

采用平板振捣器捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。

⑤砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土紧密结合。

浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。

在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。

在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时取出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。

冬季施工应采取保温措施。

（6）拆模

根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。

达到设计强度的80%后，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。

应特别注意上、下面的位置不得倒置。

（7）安装

①运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；

②在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。

③田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。

④如表面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。

（8）质量控制

①砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。

②模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。

砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。

③检测项目和检测频率应符合有关的规定。

2.4涵管施工

2.4.1施工工艺

混凝土管安装、施工工序如下：

人工清底→砂砾石垫层→C15砼管基础混凝土浇筑→下管→排管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护

2.4.2材料要求

预应力钢筋混凝土管

①管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

②承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

③管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

2.4.3作业条件

地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。

地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2.4.4施工方案

（1）基槽开挖

按设计高程放样后采用机械开挖，一次性开挖到底，人工辅助清底，开挖基槽后，先对基坑处理并及时对基底整平、夯实后，检验基底尺寸及标高及承载力，要求承载力不得低于0.16Mpa，否则应进行换填土或其他加固措施。

承载力检测合格后，报请监理单位及建设单位基槽验槽验收合格后方能进行下道工序。

（2）砂砾石垫层回填

涵管底层采用20cm厚砂砾石回填，回填夯实经监理单位验收合格后才能进入下道工序。

（3）C15砼管基础浇筑

①测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。

②支立模板，采用木模板，要求稳固不会产生移位。

③严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。

④混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。

⑤洒水养护。

（4）管道安装

①第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

②必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

③用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。

管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

④管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

（5）管道管口C20砼墙身及C15砼帽浇筑

①测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。

②支立模板，采用木模板，要求稳固不会产生移位。

③严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。

④混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。

⑤洒水养护。

（6）涵管土方回填

回填采用原土回填，回填土应符合设计要求，回填应分层回填压实，回填土压实度应≥90%以上。

（7）应注意的质量问题

①管道接口开裂、脱落、漏水

a、根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。

b、抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。

c、抹带施工完毕应及时覆盖养护。

②管道反坡

a、加强测量工作的管理，严格执行复测制度。

对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

b、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

c、施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。

③混凝土蜂窝、麻面

a、浇筑时振捣必须到位。

b、后期洒水养护。

第三节确保安全生产的技术组织措施

3.1安全目标

本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：

（1）实现“五无”，即：

无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾。

（2）减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下。

3.2安全保证体系

（1）实行项目经理部安全生产责任制。

项目经理全面负责安全工作

（2）项目部组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。

（3）安全保证体系见下图：

（4）项目经理安全职责：

对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人；认真贯彻执行国家及北京市有关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规，组织制定本项目部的安全生产制度、规定及措施；随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产理会，分析本月安全情况，找出存在的问题，并采取针对性解决措施并组织实施。

（5）项目安全负责人职责：

项目安全负责人为本工程项目的直接责任人，负责协助项目经理制定本工程的安全生产制度，规定及措施，并具体付诸实施，工程开工前，组织项目部全体成员，针对关键工序，多层、高层作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施。

审定安全技术文件，积极组织力量，确保计划顺利实施。

（6）项目安全员职责：

在项目经理及项目生产经理的领导下开展工作，参与制定项目部的安全生产制度、规定及措施并付诸实施，负责对队组安全员的管理，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检查施工各工序、施工设备、施工设施的安全情况，按照批准后的安全措施，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查落实措施执行情况。

定期对施工队组进行安全教育。

3.3施工安全保证措施

（1）确立安全检查制度

由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写《安全检查日志》，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。

施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。

（2）加强安全教育

项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。

作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育”。

坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。

（3）完善安全保护设施

合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志

（4）严格控制方案审批程序和落实情况

每一道工序开工前，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批后实施。

方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查。

（5）开展预测、预防工作

针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未。

（6）专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。

（7）多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。

所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。

（8）严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。

（9）土方施工安全保护措施：

土方开挖前必须制定内容详尽、针对性强的施工方案和预防措施，特别是对重点部位的土方开挖。

严格落实安全技术交底，并责任到人。

加强对重点开挖部位的监测工作，及时记录监测数据并认真分析，力争提前发现问题并制定安全措施。

沟槽开挖土方至少应距离沟槽上边1.5m外堆置，人员经常通过处，应在距槽边沿线道路设置牢固的1.2m高防护栏杆，并刷醒目标记，夜间设置红色安全标志灯。

施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理，尤其将雨季施工当做重点来抓。

（10）对周边建筑及既有管线的安全保护措施：

对周边建筑物及地下旧有管线，施工中必须加以保护，施工期间，特别是土方开挖阶段，加强对周边建筑物的沉降观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。

对旧有管线跨沟槽的情况，应制定详细的支吊方案，按照技术规程、规范严格施工。

3.4机械、设备安全保证措施

（1）施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规