东一西+579水平B6槽北巷作业规程.docx
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东一西+579水平B6槽北巷作业规程
E1B6JUEJINZUOYEGUICHENG
新矿集团公司
掘进施工作业规程
矿名:
苇湖梁煤矿
区名:
掘进区
施工方法:
综掘
作业规程名称:
东一西+579水平B6槽北巷作业规程
编制人:
塔力甫时间:
2004年12月日
技术负责人:
塔力甫时间:
2004年12月日
行政负责人:
郭新亭时间:
2004年12月日
该项工程设计完成时间:
2004年11月5日
规程首次贯彻时间:
2004年12月日
生产开工时间:
2004年12月日
区长:
时间:
2004年12月日
副区长:
时间:
2004年12月日
机电副区长:
时间:
2004年12月日
技术人员:
时间:
2004年12月日
工会主席:
时间:
2004年12月日
作业规程审批表
审批
单位
审批意见
审批人
时间
审
核
生产技术科
通风科
机电科
煤销科
安全科
通风副总
机电副总
批准
总工程师
作业规程复审表
作业规程名称
日期
年月日
生产技术部
安全科
通风科
机动科
煤销科
机电副总
通风副总
总工
工作面上岗人员掌握规程情况考核表
姓名
成绩
本人签字
姓名
成绩
本人签字
一、本规程依据下列文件进行编制:
1、+610水平东一采区西翼B6槽巷道布置图
2、+610水平东一西B6煤层掘进地质说明书
3、《煤矿安全规程》(2004年版)
4、《煤矿工人安全知识讲座》
5、《生产矿井质量标准化标准》
6、《煤矿工人技术操作规程》
二、作业规程内容:
1、巷道布置示意图及巷道用途说明:
说明:
⑴该设计B6南巷为轨道巷,B6北巷为运输巷,均为锚网支护;
⑵图中尺寸单位均为mm;
⑶该巷设计采用锚网支护,锚杆要梅花形布置,锚杆长度为1600mm,帮间距为650mm,顶间距为600mm,排距为650mm。
2、地质、水文情况:
⑴巷道煤(岩)层的特征叙述:
该煤层为巨厚煤层,煤层层理,节理发育,顶底部较松散,易冒落,煤层结构复杂,其空间形态较稳定。
煤层自东向西逐渐变薄,东一石门处为15.5米。
地质构造情况:
该煤层以简单单斜构造,该区除受南北强应力作
下B6煤层发生急倾斜外,除此之外,未受其他构造破坏。
水文地质情况:
B6煤层在该区内为弱含水煤层,水文地质条件简单,该煤层地面已形成大面积塌陷,补给水源,主要为雨降洪水灌如塌陷。
估计采空区会有少量积水,估计在掘进中局部含有淋水现象。
但随着水平的延深水文地质较上水平复杂,掘进中应密切注意水情况变化情况,发现异常及时汇报有关单位,并应坚持“有疑必探,先探后掘”的原则
⑵煤(岩)层柱状图:
见附图
⑶工作面附近已有的采掘巷道及情况说明:
工作面位于+579水平E1分层石门以西500米范围内。
+592水平E1WB6正准备回采,+579水平E1E,E1W(B4+5,B6煤层)未回采。
3、巷道断面图、各种管、线、轨道、人行道位置尺寸:
600
风筒
650电缆水管
2200
8002500
65015001800
1150
650600
3000
S净=7.2m2S毛=7.6m2
注:
图中尺寸标注均以mm为单位
2450
2200
电缆风筒
27001500180024002610
3046
3316
4、支护型式、材料、网距、临时支护方式、最大控顶距:
⑴支护型式:
从石门至50m采用梯形金属支架支护,剩于部分采用锚网支护。
⑵材料:
锚网,垫片(木,铁),螺母。
⑶网距:
1.3m/网;棚距:
1.2m/架
⑷临时支护方式:
金属前探梁
⑸最大控顶距:
锚网支护时为1.3m;金属支架时1.2m
5、掘进方式:
⑴施工机具配备表:
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
耙斗机
台
1
扳手
把
1
撬杠
根
1
电钻
台
1
皮尺
卷
1
⑵煤岩运出及材料运输方式线路说明:
图例:
B6北巷+579
运煤分
运料
层
B6南巷
料场石门
+579E1二组上山
煤仓
说明:
1.运煤:
B6槽北巷工作面+579分层石门溜子+579分层石门煤仓。
2.材料:
+579E1分层石门料场B6巷道用料地点。
(3)炮眼布置图:
121314
11515
23
1065016
500100042500
9117
678
21207001918
3000
(图中标注尺寸均为mm为单位)
1617181916.17.18.19
878.7
152015.20
33
121.22400
142114.21
4564.5.6
9101112139.10.11.12.13
3046
⑷爆破说明书:
炮眼布置及装药量
眼号
眼名
眼深
眼长
(米)
装药量
倾角
爆破顺序
联线方式
卷/眼
小计
水平
垂直
1-4
掏槽眼
1.35
1.40
2
8
80
90
分次装药分次起爆第一次起爆(1-4)第二次起爆(5-17)
串
联
5-8
辅助眼
1.30
1.30
2
8
90
90
18-21
底眼
1.30
1.35
2
8
90
90
9101617
帮眼
1.30
1.35
1.5
6
90
90
1115
顶眼
1.30
1.35
1
5
90
90
35
⑷金属支架巷爆破说明书:
炮眼布置及装药量
眼号
眼名
眼深
眼长
(米)
装药量
倾角
爆破顺序
联线方式
卷/眼
小计
水平
垂直
1-3
掏槽眼
1.40
1.50
2
6
80
90
分次装药分次起爆第一次起爆(1-3)第二次起爆(5-21)
串
联
5-8
辅助眼
1.30
1.30
2
8
90
90
9-13
底眼
1.30
1.35
2
10
90
90
14.15.20.21
帮眼
1.30
1.35
1.5
6
90
90
16-19
顶眼
1.30
1.35
1
4
90
90
预期爆破效果
名称
数量
名称
数量
炮眼利用率
95.7%
每米巷道炸药消耗量
4.27公斤/米
每循环进尺
1.30米
每循环炮眼总长度
18.26米
每循环爆破实体量
9.36米3
每米3煤(岩)雷管用量
1.82个/米
炸药消耗量
0.59公斤/米3
每米巷道雷管消耗
13个/米
5、通风、瓦斯、煤尘:
①风量计算、通风设备选用、局部通风示意图:
风量计算:
1)按瓦斯及CO2涌出量计算:
Q=100×qCH4×k=100×0.22×1.2=24m3/min
Q=100×qCO2×k=100×0.03×1.2=3.6m3/min
2)按工作面最多人数计算Q=4N=4×15=60m3/min
3)按一次起爆炸药消耗量计算:
Q=25A=25×4.05=101.25m3/min
4)按风速验算:
Qmin=60Vmin×S=60×0.25×4.2=63m3/min
Qmax=60Vmax×S=60×4×4.2=1171.2m3/min
Vmax,Vmin—最大,最小风速取4m/s,0.25m/sS—净断面取7.2m2
综上所计,工作面风量取Qmin〈Q〈Qmax,即有101.25m3/min的风量就能满足需求。
5)风机型号选择:
根据以上计算,该工作面需选用11kw风机配Ф400风筒。
②局部通风示意图:
图例:
新鲜风乏风
③瓦斯、煤尘、发火期情况:
⑴属低瓦斯煤层
⑵煤尘:
挥发份较高,具爆炸性危险性
⑶煤层发火期:
发火期3-6个月,煤层裂隙发育。
④通风监测仪表布置示意图
瓦斯牌板E1
瓦斯探头30m+5793m分层石
B6槽工作面门5m瓦检仪
6.综合防尘措施:
(1)放炮前后洒水防尘;
(2)定期冲洗巷道及浮煤;
(3)坚持使用湿式打眼和水泡泥;
(4)各转载点喷雾洒水;
(5)风筒适时到位,保证足够风量;
(6)个人配戴防尘口罩。
7、探老峒、过老空、石门见煤、过断层、防破碎带冒顶、贯通等安全技术措施:
⑴本巷道无探老峒、过老空、石门见煤等现象
⑵遇贯通、过断层时另行编制专项措施
8、劳动组织图表:
工种
小班人数
原班人数
备注
班长
1
3
掘进工
4
12
放炮员
1
3
机修工
1
3
电工
1
3
合计
24
9、正规循环作业图表:
工序
(分)
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
10
打眼洒水
15
装药
10
联线放炮
10
爆破通风
30
洒水出煤
120
支护
40
铺道
20
10,主要经济技术指标:
序号
技术经济指标
单位
数量
1
煤(岩)硬度
级
F=2-3
2
巷道掘进断面
米2
7.6
3
巷道净断面
米2
7.2
4
支护形式
锚网
5
落煤(岩)方式
炮掘
6
工效
米/工日
0.33
7
在册人数
个
24
8
日进尺
米
7.8
11、避灾路线示意图及说明:
遇瓦、火灾遇水灾
说明:
⑴遇火,瓦、气灾:
B6槽北巷工作面→+579分层石门→+550至+610二组下山→+550E1石门→+550大巷→550井底车场→地面
⑵遇水灾:
B6槽北巷工作面→+610至+670二组上山→E1+670石门→+670底板大巷→+670集中石门→+670井底车场→地面。
12、供电系统图
+550E1变电所DW350QC120QC83-80
捡漏11
KW
JY-82风
机
ZZ8LQC83-80
电钻耙斗机
安全技术措施
一,顶板管理
1.敲帮问顶制度:
上班进入工作面前,打眼放炮前后、进行支护前应做到敲帮问顶工作。
2.支护紧跟迎头,严格控制空顶距离,严禁两张网或两副支架一起架。
3.经常检查工作面后方支护使用情况,发现有马口蹦落的支架或锚杆失效的网必须及时修复。
4.大面积修复巷道,工作面应停止作业,预防冒顶伤人堵人。
5.顶板特别破碎时必须采用超前支护法管理顶板。
6.经常检查围岩压力情况,压力变大或顶比较破碎是应适当缩小循环距离来加强控顶,以防冒顶事故发生,且编制安全措施。
7.遇顶淋水,应协同通风科及地测科掌握和测量水源,水量变化,并根据实际情况采取预注浆封水,喷砂,奖止水等措施保持顶稳定后再掘进,掘进中坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
8.局部冒顶措施:
(1)先封顶以防止冒顶范围继续扩大,锚网支护改为金属棚子支护。
(2)人员站在安全一侧,用撬杠将活煤活矸捣落,确认无危险后及时架设支架,顶部用竹笆、木板或道木背紧刹实。
(3)及时清理巷道浮煤浮矸,防止堵塞巷道。
(4)出现大面积冒顶时,支护应由外往里逐架进行,并有跟班干部或工长现场指挥。
9.掘进工作面过断层顶板管理:
(1)锚杆眼方向尽量垂直于煤层,缩小锚杆间排距,永久支护紧跟工作面,严禁空顶作业。
(2)顶板特别破碎时采用超前支护法管理顶板,并及时调整爆破参数、炮眼数量、装药量、眼距等,尽量做到多打眼,少装药以减少对围岩的破坏。
二、临时支护安全技术措施
1.临时支护前探梁要及时有效,采用规格为1寸半的厚皮管子两根,两根间距为1.2∼1.0米,长度不小于3米。
2.背板规格:
长、宽、厚为1600×200×50mm加五板。
3.连接方式:
采用卡子固定,使用时必须用木楔子拧紧,严禁松动。
4.安装卡子时前后两个卡子必须在同一条直线上,卡子必须放平、拧牢以加强前探梁的稳定性。
5.断面形成后,永久支护前,前探梁必须移到工作面,放好背板。
6.背板数量不少于5块,板与板之间间距不大于5cm。
三、放炮安全技术措施
1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
2、放炮前后对工作面洒水灭尘。
3、躲炮距离煤巷直巷不小于75米,有直角拐弯巷不小于45米。
4、工作面附近20米以内,瓦斯浓度达到1%时,不准装药放炮。
5、炮泥制作严格执行如下规定:
(一)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
(二)炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小炮眼深度的1/2。
(三)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
6、处理瞎炮,残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理瞎炮,残爆时,必须遵守下列规定:
(一)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(二)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(四)处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(五)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
7、严禁打眼,装药平行作业。
8、装药、联线、放炮只准放炮员一人进行。
9、放炮员必须持证上岗,放炮钥匙不准随意转交他人。
10、装药前要撤人,并检查瓦斯情况,同时按规程规定填充炮泥,严禁放明炮、糊炮。
11、放炮前认真检查线路,母线不准有明接头、破皮现象。
12、引药制作必须在顶、支架完好、通风畅通、无机电设备装配的情况下进行。
13、放炮后待炮烟散尽(15分钟)再进入工作面,以防炸药二次燃爆事故发生。
14、放炮时必须先设好警戒,并鸣哨示警或大喊三声“放炮了”待5秒起爆。
15、两个掘进工作面同时掘进时,相距20米时另一头停止掘进。
16、严禁使用固定放炮母线,爆破母线应随用随挂。
四、机电运输
1、电钳工必须经过培训考试合格后方可持证上岗,机电设备完好率达95%以上。
2、消灭失爆,必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
3、电缆必须悬挂整齐,严禁拖拉在地。
4、严禁带电检修和搬迁机电设备,需停电时应报调度室同意。
5、工作面20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须撤出人员切断电源进行排放瓦斯。
6、打好溜子机头,机尾点柱。
7、人工装卸煤操作:
①装车时应站在矿车两侧,作业人员要互相照应,尤其在四角装车时,更应注意自身与他人安全。
②放炮时出现的大块煤必须人工破碎,用手搬大块煤时,要注意防止煤块破裂砸脚。
③装车时,要注意工作地点周围的电缆,风筒、风管、水管等物,以防砸坏。
④往矿车装煤时,不要装得太满,煤块不得超过车帮宽度,煤块不得超过车上沿,超过30厘米的煤块必须人工破碎再装车。
⑤卸煤时首先要用木楔掩稳矿车,防止矿车移动发生事故,待矿车停稳后如车上有大块煤,卸大块煤之前先观查周围
⑥两人装运物料时,必须相互照应,行动一致,轻拿轻放,不准盲目乱扔,运料时应注意不要刮碰支架、机电设备、风筒及其管线。
⑦人力推车必须时刻注意前方,开始推车、停车、掉道及发现前方有人或有障碍物时,必须发出警号,推车应匀速前时,严禁放飞车,不准蹬车滑行。
⑧同方向推车时,两车间距不得小于10米,若前车停时,要立即发出警号通知后车。
⑨推车时两脚站在道外,不准在前拉车或道心推车,弯道推车时,用力要里带外推以防掉道。
⑩处理掉道应先将矿车稳住,先抬一头上轨后,再使另一头复位。
五、通风安全技术措施
1、风机指定专人管理,保证正常运转,任何人不得随意停开风机。
2、风机发生故障需停电检修时,须将工作面人员撤出至安全地带,并报调度室同意。
3、风机及其启动装置必须安装在进风巷中,距风口不得小于10米,以免产生循环风。
4、风机和工作面电气设备必须装有风电闭锁装置。
5、停风后恢复通风前必须检查瓦斯,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%进方可人工启动风机。
6、风筒悬挂整齐,严禁拖地,风筒接头良好,有破损、漏风处及时修补。
7、出风距工作面距离6米,严禁无风微风作业。
8、爱护通风设施,严禁人为破坏风机或风筒、通风设施。
9、一台局部扇风机只能供一个掘进工作面用风。
10、爱护工作面测风、瓦斯、CO等探头装置,探头距离工作面不得小于
3米,随工作面的推进探头要有专人向工作面前移,以便能及时测量工作面风量、气体情况。
六、防瓦斯安全措施
1、严禁工作面出现循环风。
2、风筒吊挂平直,有破损、脱节及时修复,严防漏风。
3、恢复通风前必须先开一段时间风机,方可进入工作面以防瓦斯积聚。
4、瓦检员负责工作面瓦斯的巡回检查工作,发现瓦斯及其它有害气体浓度超限,停工撤人进行处理。
5、工作面附近20米以内瓦斯浓度达到1%时,严禁打眼放炮。
6、炮眼内炮泥严格按规定充填,严禁放糊炮、明炮。
7、巷道内设隔爆水袋。
七、防煤层自燃措施
1.禁止携带烟草及点火物品下井。
严禁穿带有化纤的衣物下井。
2.巷内必须动火使用电焊时,必须报矿长批准并写出相应措施。
3.合理使用机电设备,消灭失爆。
4.禁止明火放炮、放糊炮
5.局扇的使用,管理,确保工作面的风量满足作业规程要求。
6.定期清理巷道,加强巷道洒水,始终保持浮煤湿润。
8.加强溜煤眼的管理,工作面结束后立即把煤放干净。
9.及时清理巷道浮煤,防止浮煤自燃。
10.及时对冒顶,片帮进行处理。
11.加强气体检查,确保监测装置的正常使用。
八、煤质管理措施
1、煤巷掘进中必须破石头时必须报调度室同意,协调好矿车分装煤及岩矸。
2、洒水防尘以不起尘为原则,严防过度。
3、工作中损坏的水管及时处理,严防漏水
4、下班时关好各处水开关。
九、火工品管理措施
1、当班未用完的雷管炸药应如数当班清退。
2、严禁在井下埋藏火工品。
3、严禁带火工品升井。
4、工作面设炸药箱,并配锁,钥匙由放炮员一人专管。
5、严禁使用过期雷管炸药。
十、工程质量管理措施
根据设计要求,本巷道为运输巷,为锚网支护。
1.锚网支护设计断面S净=7.2m2,下净宽3.0m,高2.5m。
2.优良品巷道:
净宽度误差:
0--+200mm,净高误差:
0--+150mm,坡度:
50米内±1‰,锚杆排距:
±100mm,:
网间压茬+50~+100mm,失效锚杆优良每50米不多于3根
3.锚杆以“五花眼”形式布置。
4.每张网锚杆数21根。
5.锚杆规格为φ16×1600铁锚杆。
6.每循环进尺1.3米,网与之间搭接10cm,并每隔4扣以铁丝联网一扣。
7.锚杆外露长度不大于5cm。
8.每个锚杆孔内装水泥药卷5个。
9.施工顺序:
断面成形→敲帮问顶→临时支护→点锚杆眼→打锚杆孔→药卷浸水→装入锚杆→挂金属网→固定锚杆→联网→收尾→下循环。
10.施工要求:
⑴爆破断面成形后立即采用锚网支护,严禁空顶时间过长,严禁2张网一起铺。
⑵顶锚杆方向尽量垂直于煤层倾向,帮锚杆尽量垂直于两帮。
⑶网托盘应紧贴煤壁,铺设平整。
⑷严格控制药卷浸水时间,时间掌握在30-40秒之间,不可过长,也不可过短,以正确发挥水泥药卷“药”效,从而确保工程质量。
⑸锚杆螺帽必须上紧,保证锚杆有足够的预紧力。
⑹锚杆拉拔力不少于4吨,由生产部每月定期做拉拨力试验。
11.巷道走向及其坡度以生产部给定的中腰线为准
十一、临时轨道铺设技术要求:
临时轨道铺设使用18#钢轨,轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错误差不大于5mm,轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效。
腰线距轨面水平1米,严格按中腰线施工。
十二、干打眼的防尘措施
掘进工作面坚持使用水电钻,如没有水电钻情况下干打眼必须遵照下例措施:
1.打眼前工作面必须洒水防尘,洒水程度:
工作面湿润为准。
2.打眼前每为施工人员必须佩带防尘口罩。
3.打眼时必须一人负责对打眼位置洒水防尘。
4.该巷道必须设净化水幕,位置在从工作面50米之内。
5.放炮时坚持使用水炮泥,放炮前后必须洒水防尘。
十三,断电器的复电安全措施
为了保证井下工人的生命安全以及工作面的安全生产,对综一区,综二区,炮采区及掘进工作面,开拓面安装安全监控系统的断电装置---断电器,当回采工作面的瓦斯浓度达到1.5%时,井下断电器自动切断工作面区域的电源。
为了安全正确地给断电区域复电,特制定以下安全措施:
1.当瓦斯超限,达到断电浓度时,断电器会自动切断电源,调度员
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