危险化学品汽车运输安全监控车载终端安装规范.docx
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危险化学品汽车运输安全监控车载终端安装规范
危险化学品汽车运输安全监控车载终端安装规范
1范围
本规范规定了危险化学品汽车运输安全监控车载终端(以下简称车载终端)安装的人员要求、环境要求、操作要求、检测规则等内容。
本规范适用于车载终端安装操作规程。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》
GB7258《机动车运行安全技术条件》
GB18344-2001《汽车维护、检测、诊断技术规范》
AQ3003-2005《危险化学品汽车运输安全监控系统通用规范》
AQ3004-2005《危险化学品汽车运输安全监控车载终端》
JT/T3144-91《汽车运输企业行车安全管理标准》
QC/T417《汽车用片式插接件》
QC/T418《汽车用片式插接器技术条件》
3缩略语
全球定位系统globalpositioningsystem
GPS
通用分组无线业务generalpacketradioservice
GPRS
全球移动通信系统globalsystemformobilecommunications
GSM
运营控制中心Operationcontrolcenter
OCC
4要求
4.1一般要求
4.1.1安装人员要求
4.1.1.1人员资质
4.1.1.1.1安装人员应具有汽车机电维修资质。
4.1.1.2人员着装
安装人员应着装整洁,服饰材料应具备抗静电性;
安装人员应避免穿着带任何金属质地的工服以及佩戴金属物品(如手表、戒指、项链等),以免构成操作过程中的短路或对车体内外部的损伤。
4.1.2安装环境要求
4.1.2.1安装环境应符合JT/T3144-91《汽车运输企业行车安全管理标准》的要求;
4.1.2.2安装过程如遇到不可抗拒的自然因素(如大雨、沙尘暴、冰雹、大雪等)干扰而存在安全隐患时将不得进行。
4.1.3安装操作要求
4.1.3.1安装操作应符合GB/18344-2001《汽车维护、检测、诊断技术规范》中的要求;
4.1.3.2严禁在安装现场吸烟;
4.1.3.3严禁携带易燃易爆、有毒、易腐蚀物品进入安装现场;
4.1.3.4应按规定办理相关手续;
4.1.3.5严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等;
4.1.3.6严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施;
4.1.3.7严禁损坏安装区内各类防爆设施。
4.1.4安装保密性
4.1.4.1应避免非工作人员在车载终端安装现场;
4.1.4.2应妥善保管设备安装的相关资料,未经书面许可不得以口述或书面方式向第三方透露。
4.2安装准备要求
4.2.1安装流程
4.2.1.1安装流程图明确规定安装中的各个环节和过程及了工作步骤;
4.2.1.2安装工作应按照所规定流程进行,“安装流程图”见附录A。
4.2.2安装准备
4.2.2.1应提前至少两个工作日完成安装计划的书面确认,并保留复印件;
4.2.2.2安装环境应符合4.1.2中的要求;
4.2.2.3安装人员应了解所安装车辆的详细信息;
4.2.2.4准备相关的报告及文件,“车辆检查清单”见附录B,“安装报告”见附录C;
4.2.2.5准备相关的安装工具,“安装工具清单”见附录D。
4.2.3安装前检查
4.2.3.1在车载终端及附属配件安装前,安装人员应与车辆管理人员共同对车辆进行检查。
对于任何现存的车辆问题都应取得共识并在“车辆检查清单”上注明,并签字确认,“车辆检查清单”见附录B;
4.2.3.2检查车载终端及附属配件的外包装,应符合AQ3004-2005《危险化学品汽车运输安全监控车载终端》中6.1条规定。
4.3车载终端设备安装
4.3.1车载终端主机安装
4.3.1.1位置
4.3.1.1.1车载终端应安装在远离碰撞、过热、阳光直射、废气、水、油和灰尘的地方;
车载终端应远离气囊控制器、音响系统、ABS系统和其它敏感的电子设备;
车载终端要安装在隐蔽不容易被人发现的地方;
车载终端安放应牢固,应至少要用2到3个螺丝或尼龙扎带与车辆加以固定,防止松动;
车载终端各连接端口的朝向应便于操作和维护。
4.3.1.2电源
4.3.1.2.1车载终端的电源应为车辆电源,取自车辆现有相关电路或车辆电瓶;
4.3.1.2.2电气性能参数应符合AQ3004-2005中《危险化学品汽车运输安全监控车载终端》4.2.6条规定。
4.3.1.3布线
4.3.1.3.1车载终端连接线要整齐布置,并用线夹、电缆套、电缆圈固定,线束内的导线要有序编扎;
对应端口的电线颜色应与车辆线路颜色要求保持一致;
电线的接入应使用焊接或卡线帽方法;
在避免紧拉与摩擦的前提下,布线距离应尽可能短;
布线应采用阻燃的辅助材料。
4.3.1.4保险
4.3.1.4.1车载终端主机电路系统应安装相适应的插片式保险,应符合QC/T417《汽车用片式插接件》和QC/T418《汽车用片式插接器技术条件》;
保险应安装在保险盒里,保险盒的位置尽量接近车辆的电源、地线和点火源。
4.3.2天线安装
4.3.2.1位置
4.3.2.1.1天线应安装在水平面上,信号接收面朝上且具有良好天空视角的位置;
天线信号接收面方向应避免金属物品的直接遮挡;
天线应远离安全气囊控制装置、音响系统、ABS系统和其它敏感的电子设备;
天线应与车载终端位置尽量接近,并确保没有活动的零件或物体对天线电缆线和接插件造成损害。
4.3.2.2固定
4.3.2.2.1天线应采用背磁或双面胶固定;
天线电缆盘绕直径应在10厘米以上,采用尼龙扎带固定。
4.3.3附属配件安装
4.3.3.1紧急按钮
4.3.3.1.1安装位置应便于操作,且避免无意碰到和被无关人员轻易发现;
安装位置应避开有液体溢出或有水直接喷溅的区域。
4.3.3.2碰撞传感器
4.3.3.2.1碰撞传感器应安装在车身框架钢板上,尽量安装在接近两块钢板焊接的地方,以避免车辆在高速震动情况下引发误报警;
碰撞传感器应采用固定方向和角度,并要确保有足够的空间操作和重新复位传感器;
安装位置应避开有液体溢出或有水直接喷溅的区域。
4.4安装后恢复
4.4.1安装结束后应确认车载终端安装位置正确且牢固,安装线路整齐,各节点连接符合要求,将车辆中多余的线头、胶带等清理干净,并擦拭干净;并将拆装后的车辆恢复为原状;
4.4.2在车载终端及附属配件安装后,安装人员与车辆管理人员共同重复车辆检查工作,以确认安装工作没有对车辆原系统产生影响,并签字确认,“车辆检查清单”见附录B;
4.4.3填写完成“安装报告”,并签字确认,“安装报告”见附录C;
4.4.4填写完成“车载终端及附属配件安装位置示意图”,“车载终端及附属配件安装位置示意”见附录E。
5检验规则
5.1检验项目
5.1.1安装后车载终端和附属配件设备测试,应符合AQ3004-2005《危险化学品汽车运输安全监控车载终端》中6.4.5规定;
5.1.2安装后的测试需要与运营控制中心OCC共同完成,监控系统应符合AQ3003-2005《危险化学品汽车运输安全监控系统通用规范》
5.1.3车载终端主机的安装质量检验方法按4.3.1条的规定;
5.1.4车载终端天线的安装质量检验方法按4.3.2条的规定;
5.1.5附属备件的安装质量检验方法按4.3.3条的规定。
5.2检验合格
5.2.1检验应符合检验规则中5.1相关要求;
5.2.2检验不符合检验规则5.1中任何一项,均判定为安装不合格。
安装不合格时,应对其进行重新安装。
附录A
(规范性附录)
安装流程图
附录B
(规范性附录)
车辆检查清单
车辆状况
安装前
安装后
安装前
安装后
1
边前灯
23
音响系统
2
后尾灯
24
音响系统代码
3
近光灯
25
收音机天线
4
远光灯
26
时钟(重新设定)
5
刹车灯
27
仪表板照明
6
前辅灯
28
碰撞警报灯
7
后雾灯
29
警报灯指示
8
倒车灯
30
主要灯光指示器
9
右转指示灯
31
行程计算机(重设)
10
左转指示灯
32
内灯
11
危险报警灯
33
启动/加载灯
12
前雨刷
34
安全警报
13
后雨刷
35
前车加热
14
前屏冲刷
36
头灯洗/擦
15
后屏冲刷
37
空调
16
后车加热
38
发动机
17
前电动窗
39
ABS系统
18
后电动窗
40
仪器和显示
19
电控镜
41
安全带
20
电动车顶棚
42
外部车体
21
电动座椅
43
内部整洁
22
中心门锁
44
顶层衬套
23
喇叭
45
号牌灯
注:
状况良好划√;有问题划×
安装前客户签字:
日期:
安装后客户签字:
日期:
附录C
(规范性附录)
安装报告
客户号
运营中心
销售负责人
报告单序号
部分1–客户信息
公司名称
电话:
安装地点
车辆负责人姓名
电话:
手机:
司机姓名
电话:
手机:
部分2–车辆信息
车型
颜色
车牌号
发动机号
里程表
底盘号
部分3–初次安装信息
手机号
卡号
车载终端设备序号
车载终端设备安全号
车载终端设备号
初装日期
部分4–安装位置
车载终端设备
紧急按钮
碰撞传感器
天线
状态开关
门检开关
部分5–成功安装确认
车载终端设备检测人姓名
软件测试人员姓名
检测时间
点火测试
检测位置
GPS测试
部分6–备注
附属配件1
电池电压
伏特
附属配件2
终端电压
伏特
附属配件3
保险丝
安培
部分7–车载终端设备更换信息
车载终端设备序号
卡号
安全号
手机号
部分8–注解/发现故障
部分9–客户同意(车载终端设备安装/维修后,车况良好,无异常)
验收单位
验收人员签名
日期
部分10–安装人员详细资料
安装公司
安装人员签名
日期
附录D
(规范性附录)
安装工具清单
序号
名称
规格
1
工具箱
402030cm
2
电缆盘
50M
3
电钻
300W、4.2mm
4
万用表
量程要求覆盖汽车电路
5
逆变器
300W
6
电烙铁
30W
7
焊锡丝
0.5mm
8
尖嘴钳
15cm
9
扁口钳
15cm
10
方口钳
15cm
11
拨线钳
15~20cm
12
接线端子冷压卡钳
YT-11
13
套筒板手
至少包括8mm套筒两把
14
活动扳手
8mm至19mm
15
十字螺丝刀
6寸
16
一字螺丝刀
6寸
17
钟表螺丝刀
内含2mm一字
18
大号尼龙扎线带
50mm
19
小号尼龙扎线带
300mm
20
黑色绝缘胶带
黑色防水
21
双面胶带
40mm1mm
22
壁纸刀
16mm
附录E
(规范性附录)
车载终端及附属配件安装位置示意图
位置
Ref.
位置
Ref.
仪表盘下端–右边
1
后座–中间
15
仪表盘下端–中间
2
后座–左边
16
仪表盘下端–左边
3
后车门内饰–左边
17
脚踏板—副司机
4
后行李架–右边
18
变速杆控制台
5
后行李架–左边
19
脚踏板—司机
6
后行李舱--前边
20
前车门内饰–右边
7
后行李舱–右边
21
前座–右边
8
后行李舱--后边
22
前座之间–过道
9
后行李舱–左边
23
前座之间–杂物箱
10
顶梁–前右
24
前座–左边
11
顶梁–前左
25
前车门内饰–左边
12
顶梁–后左
26
后车门内饰–右边
13
顶梁–后右
27
后座–右边
14
28
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- 危险 化学品 汽车 运输 安全 监控 车载 终端 安装 规范