分项工程安全技术措施.docx
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分项工程安全技术措施.docx
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分项工程安全技术措施
分项工程安全技术措施
一、工程概况:
工程名称:
保健路改造安置小区113#楼工程
工程地址:
哈市南岗区保健路北侧
建筑面积:
9700平方米
工程结构:
砖混结构
建筑层数:
七层
建设单位:
哈尔滨市南岗区保健路改造开发指挥部
设计单位:
哈尔滨市城市建筑设计院
监理单位:
哈尔滨执信监理公司
施工单位:
哈尔滨长城建筑股份有限公司
二、土方工程安全技术措施
1、土方开挖前应检查定位放线是否正确,并用C20的混凝土把红线控制桩保护好。
2、开挖前应向作业人员进行安全技术交底让作业人员了解现场情况。
3、土方开挖采用一台反铲挖掘机、大型自卸汽车数台运输。
4、土方开挖深度为-2.35米,即承台梁中部。
施工现场可存土方为1000立方米用于回填土,其余土方全部外运。
5、根据《地质报告》2002—3,确定基础开挖放坡系数为0.33,工作面为300厘米。
如图:
基坑内设200mm排水坡,坡度2‰,并设两个集水坑:
300×300×400。
6、在挖土工作范围内,不允许进行其他作业,坑内清理杂土人员必须带安全帽。
7、坑内回填土前应清理基坑底的垃圾等杂物。
8、回填土必须分层夯实,夯实后应检查标高是否与设计标高相同。
9、机械挖土,填土时必须设专人指挥。
10、基坑防护,在基坑上距基坑1米处在基坑四周设围栏。
围栏由木脚手架绑扎1.2米高,立面挂安全网。
夜晚设长明灯,挂警示牌。
三、塔吊、龙门架安全技术措施
1.塔吊、龙门架基础见其构造详图:
塔吊基础(附图一)、龙门架基础(附图二)
2、塔吊安装、使用安装前应把安装措施报安全管理部门审批。
塔吊安装前,基础同条件试块应达到100%强度。
安装过程中有专人指挥,作业区外设围栏,大风大雨天不进行安装作业,吊车回转半径下不得通行。
吊车基础应高于地面10cm,围绕基坑挖20×30截面的排水沟。
塔吊安全技术措施:
塔吊安装必须设有坚实、稳固的基础,塔吊安装前基础混凝土必须达到100%强度,方可进行安装。
安装场地应平整,无杂物及障碍,且塔吊的底座必须安置在坚硬的地基上。
基础埋入地下不得少于2M,且用地脚螺栓将立栓底盘连接牢固。
2.1安装塔吊的人员不准穿硬底鞋,衣着要灵便。
2.2安装塔吊时,四周设置好临时维护,并设有专人进行监护。
安装要垂直稳定,其垂直偏差不能超过高度的千分之一。
2.3安装时,装配好的各销轴端部开口销必须张开到规定的开度,轴端的挡板螺栓、钢丝绳卡螺栓,以及其它连接螺栓必须可靠牢固。
2.4塔机用的连接绳卡、螺栓、螺母、开口销等标准件,必须采购合格的产品。
轴端挡板、销轴应由生产厂家提供,不允许随意代用。
2.5安装塔吊设警戒区,并设指定专人负责,操作人员必须系好安全带,塔吊安装人员是经过专业培训,持证上岗。
2.6安装塔吊过程中,禁止喝酒,注意力要高度集中,并听从管理人员的统一指挥,禁止他人代替安装、禁止冒险违章作业。
2.7调整好顶升套架中滑块与主弦杆之间的间隙后,将上下支座连同回转支承、回转机构及平台吊放在塔身之上,临时接通液压顶升系统,将顶升套架顶起,使套架上顶面与下支座下平面接触后再升高150―200mm。
用高强度螺栓将下支座与标准节上平面紧固连接。
最后将底架用4根支撑杆安装上。
2.8次附着升节后,必须按规定经安全科、设备科主管领导验收。
验收合格后,才能投入施工。
2.9未尽事宜严格执行现行安全条例和现行的安全技术施工验收规范。
2.10塔吊安装结束后要进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况,确保安装后的正常运转。
3龙门架安全技术措施
3.1、吊盘安装前应把安装措施报有关部门审批。
3.2、基础及地锚强度应达到150Mpa以上。
3.3、卷扬机地锚为C20混凝土,尺寸为1200×800×1000mm,每个吊盘的揽风绳地锚不少于6个,揽风绳地锚混凝土为C15尺寸为800×800×1000mm。
所有地锚拉接为Φ12.5钢丝绳,地锚与卷扬机的连接为2道钢丝绳,每道拉线设2根Φ12.5钢丝绳,一道与卷扬机紧拉,一道与卷扬机松拉。
4、每个吊盘每侧设6根揽风绳,吊盘顶端三根,中间三根。
揽风绳应用Φ9-10钢丝绳,不准用Φ6.5钢筋代替,每根钢丝绳上不少于3个夹子。
揽风绳与现场电线相交处应用塑料套管套上。
使用中,按规定设专人进行检修,保养,并填写设备保养记录。
每天使用者在工作前先进行试车,正常后在投入工作。
5、所有施工、管理人员禁止乘坐吊盘。
6、卷扬机司机必须持证上岗,要人证相符。
四、砌筑工程:
1、施工人员施工前必须进行安全技术交底,。
2、施工操作时应注意安全,不得上下抛掷工具等,不准乘坐龙门架。
3、“四口“、“五临边”应用密目网维护好。
4、塔吊备料时,吊料斗下不得站人。
5、塔吊上砖时不得装得过满,防止砖掉落砸伤人。
6、砌筑用脚手架未经检查不得上人。
7、五级风以上不得作业。
8、操作人员上下脚手架的有斜道,不得站在砖墙上砌筑,挂线及检查工作。
9、砌砖工具放在稳妥的地方,砍砖应面向砖墙内,工作完毕后将脚手架上的一切东西清理干净,防止发生意外。
10、在脚手架上工作前,首先检查脚手架是否牢固,禁止有探头跳现象。
11、脚手架上堆放材料,不得超过270Kg/m²。
12、工具安装牢固,防止掉头,严禁用大铲砍砖。
五、模板工程:
(一)模板支撑措施
1、模板主要采用多层模板,配合部分组合钢模板,梁板垫方采用60×90mm松木方,支撑采用钢管配合100×100木方,方柱垫方采用60×90mm松木方,柱箍采用拉片,楼梯采用4mm松木板,可确保构件几何尺寸、表面平整与整体稳固性。
(附图三)
2、一层顶板支撑,由于基层是回填土方,为保证支撑不下沉,在地面上采用钉木桩方法:
100×100大木方钉入土中做加固木桩,钉入深度为进入原始土层不小于300mmm木桩间距不大于500mm,上铺跳板水平加固支撑。
二层上主体楼板模板支撑采用100×100mm木方支撑,木板斜拉加固,支撑下垫木楔调整标高(附图四)。
3、柱模板:
采用钢模加拉片加固,模板应相互错开以免影响混凝土外观质量。
四周用木方加固,沿柱高度方向不小于500mm。
(附图五)
4、梁模板也采用钢模板,竖档间距为800mm,顶端加斜撑固定,当梁高大于700mm时,在距梁底2/3高度处加设两道拉板。
5、模板支撑的立杆间距为800mm,每1800mm设一道纵横连杆,用十字扣件连接。
6、模板支撑应按设计要求起拱,当设计无要求时应按1‰-3‰起拱。
(二)模板拆模要求
1、非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度宜不小于1.2MPa,并保证混凝土棱角不被破坏,表面光滑。
2、拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板后拆承重模板;先拆除侧模,在拆除承重模板。
3、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理,钢模板拆除要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐;
4、承重结构模板(梁、板底模)的拆除应遵循下表规定
项次结构类型结构跨度按设计强度的百分率
1板、拱≤2m50%
>2,≤8m75%
>8米100%
2梁≤8m75%
3梁>8m100%
4悬臂梁及板100%。
5、模板拆除前应进行同条件试块的试压,达到要求后方可进行模板拆除,保证模板拆除的安全性。
6、抗震墙模板拆除应分块拆除,不得大面积拆下。
避免砸伤施工操作人员。
(三)安全事项
1、操作前要认真检查使用的工具是否牢固,如有问题及时修
理,以免伤人。
2、砍料打眼不得对面操作,并列操作离开1.2m距离。
理,以免伤人。
2、砍料打眼不得对面操作,并列操作离开1.2m距离。
3、高空作业时,使用的工具放入袋内,以免坠落伤人。
4、高低交叉作业时,上者要系安全带,下者要戴安全帽,否则不得施工。
5、高空作业要穿软底鞋,思想要集中,不准打闹,以免发生事故。
6、模板支撑不得使用腐蚀的木材,支顶要垂直,底端应平正,并应垫实,须用模板拉杆或剪力撑拉牢。
7、支撑应按工序进行,模板未加固前,不得进行下道工序施工,禁止用拉杆或支撑上下攀登。
8、拆除模板禁止猛撬,硬砸或大面积撬落、拉倒。
对松动的悬吊模板后应及时拆除;对拆除的模板要集中堆放,防止钉子扎脚。
9、拆除顺序按先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
(四)模板安全计算
钢筋混凝土现浇板厚为210mm,选用900×300定型模板为楼板模板,楞木间距为900mm。
1、荷载汇集:
钢模自重:
500N/m2
新浇混凝土自重:
25000N/m3
钢筋自重:
1100n/m3
施工时均布活荷:
2500N/m2
集中荷载:
2500N
统一单位:
新浇混凝土自重:
25000×0.21=5250N/m2
钢筋自重:
1100×0.21=231N/m2
延模板宽度方向荷载为:
q1=(500+5250+231+2500)×0.3=2544.3N/m
q2=(500+5250+231)×0.3=1794.3N/m
情况1:
Mmax=1/8q1L2=0.125×2544.3×0.92=257.6N/m
Qmas=1/2q1L=0.5×2544.3×0.9=1144.9N/m
情况2:
Mmax=0.125q2L2+0.25pL=0.125×1794.3×0.92+0.25×2500×0.9=774.17N.m
Qmas=0.5q2L+0,5×2500=2057.4N.m
两者比较最大值Mmax=774.17N.mQmax=2057.4N.m
2、截面验算:
定型组合钢模板属荷壁行钢结构,其抗弯设计强度f=160N/mm2弹性模量E=2.1×105N/mm2截面抵抗矩Wx=5.86×103mm3
Q=M/W=774.17×103÷5860=132.1<160N/mm2
(符合要求)
Vmax=5q2L4/384EI=5×1794.3×9004/384×2.1×105×26500
=2.75<3.6mm(符合要求)
六、钢筋工程安全技术措施
1、搬运钢筋时将路上的障碍物清除干净,以免跌倒伤人,两
人抬钢筋时要一边肩,一齐上、一齐下。
2、绑扎钢筋时,要把绑线头向内弯折,以免划破手脚,不得在绑好的钢筋上行走,必要时应搭设马道,以免踩乱钢筋或摔倒伤人。
3、钢筋调直时,调直机要安牢,拉筋2m以内严禁站人。
4、高空绑扎钢筋时,须搭脚手架和斜道,绑扎柱钢筋时,不得站在骨架上,也不得攀登骨架上下,应搭设脚手架。
5、绑扎框架过梁时,应系好安全带。
6、所有用电设备不允许私自接线,由工地电工负责接线,设备有故障时,不允许带电维修。
7、各种机具施工前应认真检查,确认无故障方可使用。
8、钢筋焊接前应检查电源、电路是否有漏电部位,焊接应在指定位置进行,防止伤人。
七、混凝土工程安全技术措施
1、混凝土施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆,电源所用电线应有绝缘性能,不产生漏电现象。
2、运输混凝土的道路要平整、无障碍,较高的混凝土施工应搭设临时脚手架和运输马道。
3、运输马道应由架子工施工,搭设合理,跳板平直,不准用跳与跳板之间探头连接,混凝土施工量较大和面积较大时,应搭设回车马道,防止车子发生碰撞及堵塞。
4、搭设的混凝土施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接。
混凝土施工人员应带安全帽,振捣人员要戴橡胶手套,胶皮靴以防触电。
5、在混凝土运输中,前后应保持一定车距,不准奔跑,到终点时双手应扶住车把倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
6、要将振捣用电线架空,不能落在地上,以防触电,架高2.5米以上。
夜间施工,要有足够的照明,保证满足施工要求。
7、五级风及雨雪天气情况下,不得在高处作业。
8、混凝土施工应检查安全网等防护措施是否齐全。
八、抹灰工程
1、室内抹灰用的木架支架安装牢固,脚手板跨度不得大于2m,堆料站人不得集中,同一跨度内不得超过2人。
2、抹灰时不准把跳板放在暖气片、洗脸池或窗台上。
3、室内抹灰用满堂脚手架,须设人攀梯,操作前须检查脚手架是否牢固。
4、外墙抹灰前,脚手架由安全员检查合格后,方可上人操作,脚手架的升降后由架子工进行操作,并设专人指挥。
5、外墙抹灰操作人员必须系好安全带、安全绳。
6、外墙抹灰操作人员施工前应检查跳板是否有松动,横杆是否安全,确认无安全隐患后方可施工。
九、油漆、玻璃工程
1、搬运及割玻璃时应戴手套,搬运及存放时应将玻璃立直。
2、截下的玻璃废料应收集在箱内,不得乱扔。
3、玻璃安好后,随时将插销带上,以免损坏玻璃。
4、各种油漆和易燃有毒材料,放在专用库内,挥发油料应放在
密闭容器内。
库内通风良好,并设有禁烟标志及消防器材。
5、使用稀释剂后带好防护用品,严禁吸烟。
十、防水工程
1、皮肤病或过敏病者严禁从事此项工作。
2、施工时操作人员须戴劳保用品,严禁吸烟。
3、操作至水落管处严禁流淌。
十一、架子工程
1、凡患高血压、心脏病、癫痫病者或酒后,年老、体弱者均不
得从事此项工作。
2、五级以上大风时,不准从事室外高空作业。
3、跨越电线的缆风绳必须增加绝缘套管。
4、脚手架立杆底部埋入地下50cm,基土夯实。
5、立杆接头不应在同一水平线上。
6、里脚手宽度不小于1.2m,墙体每增加4m,安全网随时增高。
7、脚手架高度超过20m,应采取避雷措施。
8、脚手架计算、防护
十二、脚手架安全技术措施
1、确定施工方法
本工程采用单排落地式外脚手架作为承重架。
2、确定使用材料
1)大、小横杆;立杆及剪刀撑扫地杆、栏杆均选用外径48mm,壁厚t3.5mm的钢管,材质要求Q235钢必须具有材料合格证及检测报告。
2)扣件选用铸铁制作的扣件,材质要求具有合格证。
3)脚手板选用冲压钢交手板,规格50×250×3000具有防滑措施。
4)立体围护结构采用2000目密目网内挂。
3、确定结构尺寸
单排外脚手架的构造尺寸如下:
1)立杆:
纵距:
1.5m
2)大横杆:
步距1.2m
3)小横杆:
紧贴立杆,搭于大横杆之上用直角扣件扣紧。
4)
剪刀撑:
除在两端设置外,中间每隔15m设一道,剪刀撑联系4根立杆,斜杆与地面夹角45度。
5)连墙杆:
按“2步3跨”设置。
6)
竖向间距1200
水平间距1500
护栏和挡脚板:
在操作层上设2道护栏和挡地板,上层栏杆距脚手板面1.1m,挡脚板在加设一道低栏杆(距脚手板面0.2-0.3m)代替。
在二层设置一道固定防护网。
4、验算荷载
1)计算基数:
qk1=0.13KN/m(构架基本结构杆件自重)
qk2=0.3856KN/m(作业面材料自重)
qk3=0.0768KN/m(整体拉结和防护材料自重)
qk=1.8kn/m(作业层施工荷载计算基数)
2).Gk=Hi(qk1+qk3)+n1Laqk2
Lo=k1uh=1.155×1.55×1.5=2.70米
Hi=23.7-2.7=21m
Gk=21×(0.13+0.0768)+2×1.5×0.3856
=5.50KN
3).施工荷载标准值Qk的计算:
Qk=n1Laqk=2×1.5×1.8=5.4KN
4).扣件式钢管脚手架的立杆稳定性计算:
不组合风荷载时:
N=1.2Gk+1.4Qk=1.2×5.50+1.4×5.4=14.16kn
λ=Lo/i=2.70×1000/15.8=170.9查表:
ψ=0.243
A=4.89×100mm2
f=205N/mm2
N/ψA≤f
14.23×1000/0.243×4.89×10=119.75<205N/mm2
满足要求。
横向水平杆件计算:
1.小横杆(按简支梁计算)M=1.2MGk+1.4Mqk
σ=M/W≤fMGk=1.2×0.3×1.2×1.44×1/8=0.06kn.m
Mqk=1.4×3×1.2×1.44×1/8=0.91kn.m
σ=0.97×1000000/5.08×1000=190.94n/mm2<205N/mm2
M=0.97KN.M
W=5.08cm3
f=205N/mm2
故小横杆满足强度要求:
2.大横杆(按三跨连续梁计算)
查表最大弯矩系数Km=0.1(静载)
Km=0.117(活载最大)
MGk=KmqL2×1.2=0.1×0.3×12002×1.2=70000N.mm
Mqk=Km×qL2×1.4=0.117×3×12002×1.4=960000N.mm
M=MGk+Mqk=1030000
σ=M/W≤f
=1030000/508000=202N/mm2<205N/mm2
故采用立杆纵距1.2m
经计算:
该脚手架体系满足使用要求合格。
十三、安全通道、“四口”及设备防护
1、安全通道采用脚手杆绑成,上设两层防护,上层为跳板满铺下层为胶合板防护。
2、搅拌机及其他设备上设双层防护,四周用脚手杆支撑,上边为两层防护,上层为跳板满铺,下层为胶合板防护。
3、龙门架的吊盘上用铁皮做防护盖,以保证安全。
4、塔吊基础上用红砖砌筑四周,高一米,用木方做梁担在墙上,在木方上满铺木板和防水布,做好防雨措施。
十四、临时用电施工组织设计
按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,按照新标准TN-S系统配置对住宅楼的设备安装、线路架设、容量计算做此安全技术设计。
工地临时用电总电源是经过电业局总计量箱,下返到工地总电源箱。
施工现场的装机容量台数:
塔吊1台,卷扬机2台,搅拌机3台,电焊机2台,切断机1台,弯曲机1台,调直机1台,电锯1台,36伏行灯变压器2台,通过计算同时使用时电容量不超过98kw,经过电业局所给总容量315kw,完全够使用。
总配电箱设有总漏电保护开关,从总配电箱下设二十个分配电箱,电闸箱采用铁制箱,各箱装有漏电保护器,一机一闸一保护,并配有3组接地保护。
线路用三相五线制,去配电箱的线路采用防水线并串设塑料管进入。
有专职维修电工维修和检查。
维修电工要经常检查临时用电,检查设备接地是否良好,漏电保护器是否动作。
漏电保护器要每周检查一次,发现无动作要急时检修,要经常检查线路是否良好,有没有破皮和拉地现象。
容丝是否匹配,禁止使用其它金属代替容丝,各类电动工具要管好、用好,经常清洗、注油,严禁带病运转,各类防护罩应完整无缺,电机运转时严禁人体接触带电部分,要加强防火措施,真正做到安全用电。
施工设备用电量汇总表
序号
设备名称
单位
数量
功率
备注
1
塔吊
台
1
30kw
2
搅拌机
台
3
15kw
3
切断机
台
1
4kw
4
弯曲机
台
1
3kw
5
调直机
台
1
3kw
6
无齿锯
台
2
3kw
7
卷扬机
台
2
30kw
8
圆锯
台
1
2kw
9
生活照明
3kw
10
现场照明
5kw
合计:
98kw
暂设内照明单有照明箱(采用36伏电),与动力分开。
十五、文明施工措施
本工程文明施工采取以下措施:
1.施工现场管理:
1.1合理布置施工现场,施工现场地面通道及料具堆放场采用混凝土硬铺装。
1.2施工现场的场容:
施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.5米,刷白色涂料,在钢制大门的明显处设置统一式样的施工标牌,内容详细,字迹工整规范、清晰。
现场内作好排水措施,现场道路要平整坚实、畅通。
1.3建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时,施工区域和生活区域划分明确,并要求划分责任区,设标志牌分片包干到人,施工现场的各种标语牌,统一加工制作,字体书写正确规范,工整美观并经常保持整洁完好。
2.施工现场的料具管理:
2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐,一条线,砖成丁成行,高度不超过1.5m,砂、石和其它散料应成堆,界限清楚,不得混杂,标识明确。
2.2施工现场材料保管,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库,专库专管,加设明显标识,并建立严格的领退料手续。
2.3各项施工操作要做到活完料净场地清(工完场清),现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运,施工现场节约用水用电,消灭长流水长明灯现象。
2.4施工现场严格实行限额领料,领退料手续齐全,进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续,并建立健全材料节约台账。
3施工现场环境卫生管理:
3.1施工现场要经常保持整洁卫生,运输车辆不带泥沙出现场,并做到沿途不遗撒,办公室和工人宿舍要保持整洁有序,生活区周围要保持卫生,无污物和污水,生活垃圾集中堆放,及时清运。
3.2食堂、伙房要设专人负责,统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定,建立食品卫生管理制度,要办理卫生许可证。
炊事人员要有身体健康证,并定期检查身体。
伙房内外整洁,炊事用具干净,不食腐烂变质食品。
操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。
食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。
有灭鼠、防蝇措施,做到无蝇、无鼠、无蛛网。
施工现场供应开水,饮水器具要卫生。
3.3施工现场内的厕所设专人保洁与消毒,墙壁、屋顶要严密,门窗要齐全,并保证通风良好。
4.施工现场的环境保护
4.1施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工环保意识,经常组织学习,考核检查并做好记录。
4.2施工垃圾的垂直吊运,应采用专用垃圾吊斗,严禁凌空抛撒,施工垃圾经分拣后及时外运。
4.3施工现场临时食堂的污水,要设简易有效的隔油池。
加强管理,定期掏油,防止水污染。
4.4施工现场在大风季节,设专人洒水,以防现场尘土飞扬。
5.现场文明施工具体措施
5.1原材料
5.1.1、所有进场的袋装材料,如水泥、白灰、外加剂等,须按指定位置归垛,底层必须设10×10木方,间距500,上铺一层25木板,保证底层材料不受潮,不受水浸,堆放场地必须盖防雨棚。
5.1.2、松散材料如砂、石等堆放现场,地面必须铺一层红砖,防水掺进泥土。
砂、石卸完后,须用人工将其堆成梯台形状。
5.1.3、红砖堆放地点应平整、坚实、卸车后砖垛整齐,集中堆放。
5.1.4、钢筋堆放场地应垫上10×10木方,间距2m;不同规格、型号应分别堆放,严禁混淆,加工完的钢筋成品、半成品应分别堆放,挂上标识。
5.1.5、模板、木方进场后按不同规格,堆放整齐备用。
5.1.6、所有进场材料,均应按规格,型号标识明确。
5.2土方分项工程
5.2.1、土方分项工程施工采用机械挖、填土,必须配备人工清理道路上散落的虚土,保持道路清洁、畅通。
5.2.2、土方机械停放、运输设专人指挥。
5.3模板分项工程
5.2.3、支模用模板用量经计算后到堆放场地集中领取,避免剩余摸板在场地、建筑物内散刮堆放。
5.2.4、对于预先配制的成片模板,须按规格分别堆放整齐。
5.2.5、支模用各种规格下好的木方,应明确使用部位,严禁乱用。
5.2.6、拆完的模板,表面应清理干净,涂刷隔离剂,堆放整齐,对于损坏的小木方应集中收集,用于割木楔。
模板拆完后,场地表面要清扫干净。
5.4钢筋分项工程
5.4.1、钢筋绑完后,应将楼内剩余另星钢筋收回,归类堆放,防止由于乱扔产生变形及浪费。
5.4.2、绑扎完毕后应将绑线收回,拾净。
5.
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