12除氧给水系统调试措施.docx
- 文档编号:8393962
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:21.21KB
12除氧给水系统调试措施.docx
《12除氧给水系统调试措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《12除氧给水系统调试措施.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
12除氧给水系统调试措施
合同编号:
TPRI/T8-CA-001-2005A
措施编号:
TPRI/T8-MA-T012-2005A
华能太仓电厂4号机组
除氧器系统调试措施
西安热工研究院
电站启动调试技术研究中心
二○○五年五月
受控状态:
受控文件
受控号:
编写:
张亚夫
审核:
批准:
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试范围
6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序
8.调试步骤
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1调试质量控制点
附录2调试前应具备的条件检查清单
附录3调试记录表
1、编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2、编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年5月
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.3《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92
2.5《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》(建质[1994]102号)
2.6《热力系统图》华能太仓电厂
2.7《华能太仓电厂运行规程》
3、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4、系统及主要技术规范
4.1系统简介
华能太仓电厂4号机组采用内置式除氧器。
除氧器可定压或滑压运行,除氧器滑压运行范围:
0.147~1.13MPa(a)。
4.2除氧器规范
型号:
GC-1900/GS-235
设计温度:
xxx℃
最大出力:
2000t/h
加热蒸汽压力:
0.147~1.14MPa
加热蒸汽温度:
373.2℃
最高工作压力:
1.13MPa
水箱有效容积:
235m3
安全门动作压力:
1.28MPa
5、调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按附录2(调试前应具备的条件检查清单)所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查,并做好纪录。
6、调试步骤
6.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门检查试验清单详见附表A《除氧器系统阀门检查表》。
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时间。
6.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警试验清单详见附表3B《除氧器系统联锁保护检查表》。
6.3试运前应具备的条件
6.3.1系统有关管道、阀门全部安装完毕,管道支吊架应符合设计要求,并经调整确认合格。
6.3.2凝汽器及凝结水系统已冲洗合格。
6.3.3除氧器有关电动门及调整门经过检查,确认合格。
6.3.4除氧器保护、联锁试验调整完毕合格。
6.3.5现场道路畅通,照明充足。
6.3.6系统中的所有仪表、阀门安装完毕,校验合格。
6.4试运前的准备和检查
6.4.1检查除氧器及其有关系统处于正常状态,除氧器压力表、温度表、水位计正常。
6.4.2确认除氧器有关电动门及调整门动作正常,有关联锁保护试验正常。
6.4.3安装公司应对除氧器安全门经过初步水压(汽压)整定。
6.4.4当除氧器温度小于0℃时,应进行预暖。
当除氧器温度大于15℃时,可向除氧器上水。
6.4.5机组初次投运前,应进行除氧器冲洗。
6.4.5.1除氧器冲洗在凝汽器及凝结水系统已冲洗合格后进行。
6.4.5.2凝汽器水位正常后,启动凝结水泵。
手动控制除氧器上水调整门,向除氧器上水。
6.4.5.3缓慢开启除氧器放水门进行放水冲洗。
6.4.5.4维持凝汽器水位、凝结水泵运行正常,一直冲洗至除氧器水质合格后,关闭除氧器放水门,停止冲洗。
水质合格标准为:
含铁量≤500µg/L,悬浮物≤5mg/L。
6.4.6将除氧器水位上至正常水位。
6.5除氧器安全阀调整试验。
6.5.1除氧器给水箱注水,开启除盐水泵向除氧器供水至正常水位。
6.5.2向除氧器进汽,暖管暖箱,逐渐开启进汽门,稍开自动调整门,维持汽压Mpa约5~10分钟。
6.5.3开启再沸腾进汽门,稍开自动调整门(或进汽门),控制除氧器升压速度MPa/分,升温速度2℃/分,逐渐提升除氧器压力至安全阀整定压力范围1.28MPa(表压)左右。
6.5.4整定除氧头安全阀,并记录除氧器压力、温度,各安全阀的动作压力及回座压力。
6.5.5若安全阀调整时未达到要求,需要调整调节螺钉时,应将汽压降低到其动作压力的85~90%再进行工作,以免由于压力异常波动造成安全阀频繁起跳而损坏结合面。
6.5.6恢复除氧器正常运行方式。
6.6除氧器的投入
6.6.1确认除氧器水位正常。
6.6.2启动除氧器循环泵。
6.6.3检查除氧器排氧门有一定开度。
手动操作辅汽至除氧器压力调整门,缓慢提升压力至0.147MPa,维持定压运行。
6.6.4开启给水泵入口门,进行给水泵正暖,根据情况,启动给水泵后,停止除氧器循环泵。
6.6.5机组并网后,当四段抽汽压力达0.147MPa时,本机四段抽汽至除氧器进汽门联锁开启,疏水阀联锁自动关闭,辅汽至除氧器压力调整门自动关闭,除氧器滑压运行。
6.7除氧器正常运行及维护
6.7.1正常运行控制指标:
除氧器压力0.147~1.13MPa
进水温度143.1℃
出水温度185.3℃
除氧器最高温度369.1℃
给水箱最高温度350℃
除氧器水位中心线以上1000mm
除氧器含氧量≤7ug/L
最大出力2000t/h
6.7.2应经常检查除氧器系统无漏水,不振动,检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。
6.7.3应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。
6.7.4保证除氧器含氧量合格,及时调整除氧器排氧门开度。
6.7.5冬季应加强系统检查,防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。
6.8除氧器的停止
6.8.1随着机组负荷的下降,压力降低,应密切注意除氧器运行情况。
6.8.2当高加疏水、炉暖风器疏水等切除时,注意除氧器压力变化。
6.8.3当除氧器压力降至0.147MPa时,辅汽应自动投入运行,四段抽汽电动门及逆止门应自动关闭,疏水门应联锁开启。
6.8.4当给水泵停止运行后,手动关闭辅汽来汽调整门,停止除氧器加热,关闭辅汽至除氧器电动门。
6.8.5将除氧器水位控制切至手动,关闭除氧器上水调整门,关闭#5低加凝结水出水门。
6.8.6若除氧器长期处于停用或检修时,则将水放掉。
6.8.7若长期停用,根据化学要求进行充氮保护隔离,维持充氮压力在0.129~0.149MPa,以防除氧器水箱内壁受有害气体的侵蚀。
6.9填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在附表C《除氧器系统试运参数记录表》中。
7、组织分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
7.1安装单位:
7.1.1负责分系统试运的组织工作,
7.1.2负责系统的隔离工作。
7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
7.1.4准备必要的检修工具及材料。
7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
7.2运行单位:
7.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
7.3调试单位职责:
7.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。
7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
7.3.3负责分系统调试的指挥工作。
7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
7.3.5填写试运质量验评表。
7.3.6参加分部试运后的验收签证
7.3.7编写调试报告
7.3.8除氧器系统的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
除氧器系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行,由调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
8、安全注意事项
8.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
8.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;
8.3如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
8.4调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
8.5防止除氧器压力升高或降低。
8.6防止除氧器水位升高或下降。
8.7防止除氧器振动。
9、附录
附录1调试质量控制点
机组名称:
华能太仓电厂4机组专业:
汽机
系统名称:
除氧器系统调试负责人:
张亚夫
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2调试前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1-1
除氧器的安装工作
全部结束,技术数据记录齐全
1-2
除氧器管道系统安装
全部结束,支吊架经过调整
1-3
凝汽器及凝结水系统
冲洗合格
2-1
除氧器系统阀门
调试完毕,动作可靠
2-2
电气和热工表计
经过校验,指示正确。
2-3
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
2-4
动力电源
可靠
3-1
试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
4-1
检修人员(包括电气、热工人员)
数量足够
经过培训
4-2
检修工具和材料
数量足够
4-3
运行工具
记录表格
准备就绪
4-4
测试仪器、仪表
准备就绪
振动表、转速表、听音棒
调试负责人:
年月日
附录3.调试记录表
附表3A除氧器系统阀门检查表
编号
阀门名称
检查日期
试验结果
开启时间
关闭时间
备注
1
四段至除氧器供汽门
2
辅汽至除氧器供汽门
3
凝结水至除氧器上水门
4
#3高加至除氧器疏水门
5
除氧器事故放水门
记录人:
试验日期:
附表3B除氧器联锁保护检查表
序号
试验内容
检查日期
结果
调试签字
1
除氧器水位保护
1.除氧器水位高一值(中心线以上1330mm),报警。
2.除氧器水位高二值(中心线以上1460mm),报警并开启溢流阀。
3.除氧器水位高三值(中心线以上1550mm),报警并关闭四段抽汽管道上的气动逆止门和电动隔离门。
4.除氧器水位低一值(中心线以上800mm),报警。
5.除氧器水位低二值(中心线以上0mm),报警并联动跳给水泵前置泵及给水泵。
2
除氧器压力联锁保护
1.当除氧器压力降至0.147MPa时,辅汽自动投入,四段抽汽电动门及逆止门自动关闭,疏水门自动开启。
2.当四段抽汽压力达0.147MPa时,本机四段抽汽至除氧器进汽门联锁开启,疏水阀联锁自动关闭,辅汽至除氧器压力调整门自动关闭。
记录人:
试验日期:
附表3C除氧器试运参数记录表
序号
调试项目
单位
调试标准
调试结果
1
联锁保护及信号
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
校验准确,安装齐全
3
状态显示
正确
4
除氧器水位
mm
5
除氧器压力
MPa
6
除氧器进水温度
℃
7
除氧器出水温度
℃
调试日期:
年月日至年月日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 12 给水 系统 调试 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)