B座大体积抗渗砼施工方案.docx

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B座大体积抗渗砼施工方案

目录

1、

工程概况1

2、

防水砼1

2.1选材要求1

2.2施工准备1

3、

大体积砼5

3.1选材要求5

3.2施工方法6

3.3热工计算9

4、

附图11

1.工程概况

因本工程底板及地下室墙体、顶板（除地下一层顶板外）均为抗渗砼，其中，底板砼同时还是大体积砼，故，针对大体积砼和抗渗砼的特殊要求编制本方案。

底板砼强度等级为C30/S8,内掺HEA防水剂（掺量按试验室配合比通知单要求）砼总方量约1500m3。

地下室墙体砼强度等级C45/S8，地下二层顶板砼强度等级C30/S8。

2.防水砼

2.1选材要求

2.1.1搅拌抗渗砼用的水泥标号宜不低于425号，因地下室墙体及底板会受冻融作用影响，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

本工程的水泥拟采用普通硅酸盐水泥。

严禁采用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥，不同品种或标号的水泥不得混合使用。

2.1.2石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含水量泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。

2.1.3拌和用水应采用不含有害物质的水，宜采用一般饮用水或纯净水，不得使用PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水，污水、工业废水不得使用。

2.1.4严格审查水泥及外加剂的技术资料。

2.2施工准备

2.2.1做好基坑排水和降水工作，防止地下水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。

本工程在土方开挖之前和车库一同大面积降水，因车库基底要比本工程基底普遍深2.85米，比本工程最深处深0.75米，故，只要车库降水成功，B座的基底就没有问题。

2.2.2模板

2.2.2.1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，模板吸水性要小。

本工程地下室模板拟采用木面竹胶板，其刚度和表面平整度均很好，施工过程中，要求木方背楞及面板边缘在拼装之前都要过刨，以保证拼缝的严密及模板的平整度。

2.2.2.2模板构造应牢固稳定，能承受砼的侧压力和施工荷载。

因此，要求模板在设计的时候，墙体模板和顶板模板的配置均根据计算选取，其构造强度必须满足要求。

2.2.2.3对拉螺栓应加止水环。

本工程拟采用Ф14的止水螺杆，止水片螺杆的做法是在螺栓中部焊80*80*3止水片并在墙厚减30mm处焊模板内支撑，止水片要满焊。

内墙螺栓外套墙厚减5mm的PVC套管，螺杆为Ф14。

300毫米厚墙对拉螺栓长为800mm，280mm厚墙对拉螺栓长为780mm。

如图：

2.2.3钢筋

2.2.3.1绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层不得有负偏差。

本工程墙体保护层拟采用塑料垫块控制，并采取其它相应措施保证保护层的厚度。

2.2.4砼

2.2.4.1在结构中有密集管群，及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用同抗渗等级的细石砼进行浇筑。

2.2.4.2拆模时间不宜过早，拆模时砼表面温度与环境温度之差，不得超过15ºC。

2.2.4.3拆模后及时对砼进行养护，板砼采用浇水养护的方法，墙砼采用刷UH-1养护剂的方法。

板应在浇筑完4~6小时以内对砼进行覆盖和浇水养护，墙应在拆模后立即进行养护剂养护。

2.2.4.4养护用水用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。

2.2.4.5浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。

2.2.4.6抗渗砼养护时间不得少于14天。

2.2.4.7拆模后，应抓紧进行地下室外墙防水施工，以便及时对基坑进行回填。

这样可避免因干缩和温差引起开裂，关有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。

2.2.4.8砼试验

2.2.4.8.1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，抗渗砼除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：

强度试块：

每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。

抗渗试块：

同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗砼，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。

2.2.4.8.2除按规定取样外，还必须做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。

2.2.4.8.3试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验（包括抗渗强度试验）报告，一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。

2.2.5水电穿墙管道的防水处理

2.2.5.1水工程的穿墙套管采用预制的带止水片的套管，其长度为墙厚减2mm，在墙体竖筋绑扎完毕后，将预制套管固定在墙体竖筋上并绑扎牢固，两头用聚苯板封堵。

2.2.5.2电工程的穿墙管为群管穿墙，采用加封口钢板的方法。

其施工方法是先将电管焊在封口钢板上，然后将钢板及管道整体固定在墙体钢筋上。

2.2.6施工缝处理

2.2.6.1竖向施工缝位置详地下室流水段划分图（附图一）。

在外墙竖向施工缝处设置3×300通长钢板止水带。

外墙设三道水平施工缝，第一道为比底板顶面高300mm处（导墙顶面），第二道为地下二层顶板底面往上10mm处，第三道为地下一层顶板板底往上10mm处，第一道水平施工缝设置3×300钢板止水带，第二水平施工缝采用BW止水条，确保外墙砼施工缝处达到自防水要求。

施工缝处理见附图二。

3.大体积砼

大体积砼的施工要点主要是控制由内外温差和温度变形造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂和抗侵蚀能力。

3.1选材要求

3.1.1尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以减少水泥的水化热，一般将水泥用量控制在350kg/m3以内。

另外，可在砼中用粉煤灰取代部分水泥，既节约水泥，又可降低水化热。

由于底板砼同时为抗渗砼和大体积砼，对水泥的标号要求存在矛盾，但是，如果只考虑抗渗性而选用高标号水泥导致底板产生裂缝，抗渗也就失去了意义，因此，应首先满足大体积砼的选材要求。

3.1.2石子和砂子的含泥量分别不超过1%和3%。

3.1.3可在砼中掺缓凝剂以推迟水化热的峰值期，便于砼热量的散发。

缓凝剂的掺量由试验室给出。

3.2施工方法

3.2.1由于本底板为抗渗砼，要求基础底板一次性浇筑。

为了使砼热量能均匀散发并保证砼能振捣密实，砼采用踏步式分层浇筑。

同时，要求两层间砼浇筑间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，一般来说，前后两次砼浇筑间隔时间不应超过2小时。

具体为：

从上到下分三层浇筑，最下一层厚35cm，中间和上面一层厚30cm，浇筑顺序自东向西，从底层开始浇筑，进行5米后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

为了控制浇筑高度，须在出灰口极其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手提灯进行照明。

浇筑流程见附图三。

砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，二台泵要协调平衡，一起后退。

3.2.2砼分层厚度检验

底板宽28米，浇筑分段为5米一段，第一层厚0.35米，第二、三层厚0.3米，则，第一层每段砼量为28*0.35*5=49m3，第二、三层每段砼量为28*0.3*5=42m3。

第一次：

第一层砼浇筑第一段，由两台泵同时供应砼，浇筑49m3砼大约需要半小时；第二次：

第一层浇筑第二段，砼量49m3，第二层浇筑第一段，砼量42m3，每层均有一台泵供应砼，则，浇筑完一层的第二段和第二层的第一段均需要大约1小时；第三次：

第一层浇筑第三段，第二层浇筑第二段，第三层浇筑第一段，砼量分别为49m3、42m3、42m3，两台泵同时供应3层的砼浇筑，则每层砼浇筑完大约需要1.5小时，可见，当只有两段同时浇筑时，下一层砼被上一层砼覆盖所需要的时间最短，即半小时到1小时左右，当三层砼均同时浇筑的时候，下一层砼被上一层砼覆盖所需要的时间最长，即1小时到1.5小时左右，两个时间均较为合适，分层厚度合适。

3.2.3每台泵安排一个作业班组，并配备3名振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部布置振捣棒，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。

3.2.4采用插入式振捣棒振捣，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1~2个振捣棒，在砼流淌端头配1~2个振捣棒，要振捣密实，防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20~30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。

边角处应多加注意，防止漏振。

3.2.5振捣棒距离模板应不小于其作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。

3.2.6砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹。

具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握；砼搓平完毕后立即用塑料布和阻燃草帘被进行覆盖保温养护，养护时间为14天。

3.2.7砼养护及测温

3.2.7.1为了保证砼的质量,必须控制底板中心最高温度不超过50℃，中心和表面砼温度差不超过25℃,砼表面与外界温度差不超过25℃。

3.2.7.2砼养护：

为了达到砼的温差要求，除了减小砼的水化热，还需对砼进行覆盖养护以减少砼内外温差。

本底板采用综合蓄热法养护砼，在浇筑完的砼上覆盖塑料布及一层2.5cm厚的阻燃草帘被，边角处更应加盖一层阻燃草帘被。

热工计算附后。

3.2.7.3砼测温

3.2.7.3.1在对同砼进行养护的同时须作好测温工作，应建立严格的测温制度，由责任心强的人进行测温工作。

3.2.7.3.2测温点布置必须具有代表性，平面间距取5m，测温前要绘制测温点布置图并编号,见附图四.

3.2.7.3.3每个测温点设两个测温孔，孔深分别为100mm和400mm左右，采用内径10mm一端封闭的铁管插入测温点处的砼中，铁管中须灌水，测温时将普通温度计插入铁管中3分钟以上后取出读数。

3.2.7.3.4砼温度在上升阶段应每2h测一次，下降阶段每6h测一次，同时应测大气温度、出罐温度、入模温度。

当发现砼内外温差超过25℃时应及时通知技术人员，以便及时采取有效处理措施。

3.3热工计算

1、砼的绝热温升计算

T=Th（1-e-m）

T——在龄期砼绝热温升（℃）

Th——砼的最终绝热温升（℃）

m——随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.318

——砼的龄期（d），取3天

e——常数为2.718

Th=

Q——每公斤水泥水化热量KJ/kg，425水泥为377KJ/Kg

W——每m3砼中水泥用量，约330Kg

C——砼的比热，计算时取0.97KJ/kg.k

——砼的密度，取2400kg/m3

∴Th=

=53.44℃

∴T=53.44×（1-2.718-0.318×3）

=53.44×0.615℃

=32.87℃

2、砼内部实际最高温度计算

Tmax=Tj+T*ξ

Tj——砼浇筑温度，取20℃

T——龄期时砼绝热温升

ξ——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数，查表得0.36

Tmax=20℃+32.87℃×0.36=31.83℃<50℃,满足要求.

3、砼表面温度计算

Tb（）=Tq+

h’（H-h’）ΔT（）

Tq——龄期时，大气的平均温度，取15C

H——砼计算厚度H=h+2h’

h——砼实际厚数为950mm

h’——砼的虚厚度h’=k

λ——砼的导热系数，取2.33W/m·k

K——计算折减系数，取0.666

β——模板及保温层的传热系数（W/m2·k）

β=

δi——各种保温材料的厚度,采用一层阻燃草帘被厚度2.5cm

λi——各种保温材料的导热系数（W/m·k）查表得0.14

βq——空气层传热系数，取23W/M2·k

ΔT（）——龄期时砼内最高温度与外界温度之差，ΔT（）

=Tmax-Tq

β=

=4.5（W/m2·k）

h’=k

=0.666*2.33/4.5=0.345H=0.95+2*0.345=1.64

ΔT（）=31.83-15=16.83℃

Tb（）=15+

×0.345×（1.64-0.345）×16.83

=26.18（℃）

Tmax-Tb（）=31.83-26.18=5.65℃<25℃

Tb（）-Tq=26.18-15=11.18℃<25℃

故选用一层阻燃草帘被覆盖符合要求。

同时,为了更好的保持砼的水分,在覆盖草帘被之前先覆盖一层塑料布.

4.附图

附图一：

图二：

附图三：

附图四:

........忽略此处.......