环氧耐酸地面.docx
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环氧耐酸地面.docx
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环氧耐酸地面
一、环氧耐酸地面
(一)施工准备
1、施工机械工具
名称
用途
打磨机
打磨清理素地表面的浮浆并使混凝土表面粗糙
保证地面打磨时无灰尘污染
工业吸尘器
清理打磨残留的灰尘
纯羊毛滚筒或喷涂机
涂层面漆施工
锯齿镘刀
自流平面漆施工
搅拌器
将原材料充分的搅拌均匀
2、技术要求:
(一)基层要求:
(1)混凝土强度不能低于C25#。
(2)混凝土基层应达到+3mm/2㎡。
(3)混凝土基层要做防水层。
(4)混凝土地面含水率不大于8%。
(5)基层表面不应该有油污、油漆残痕、化学物品,浮浆等杂物要清理干净。
3、为安全的施工提供必要的临时设施:
(1)一间80平方米的库房;
(2)用于分期施工时所采用的可活动的隔离板;
(3)在施工过程中提供所有“禁止入内”的招牌。
(二)主要施工方法及工艺
施工过程的流程图如下:
每一道工序在下一道工序进行之前应该进行质检
施用底漆前的整理或清理工作→正式施工之前主管部门的认可→底漆的施用→中涂施工→面涂施工
(一)基层处理:
1、施工方法:
技术人员进入工地前,须确定混凝土的含水量是否大于8%的标准后,方可进行下一部施工程序。
2、施工工具:
环氧地坪专用打磨机、手提角磨机、吸尘器、钢质刮片、铲刀等专用工具。
3、目的:
对混凝土表层进行整体打磨并吸尘干净,使环氧地坪于基础底面更好的结合,使之更有附着力。
(二)底漆施工:
1、将混凝土表层的浮物清理完毕后,确定达到标准后,方可进行,将环氧底漆按配比充分搅拌均匀,反映10分钟后用钢质刮片或橡胶刮片或滚筒均匀的涂装在混凝土表层。
2、材料:
本产品为双组份单色环氧树脂底漆。
3、目的:
使环氧底漆于基础底面更好的结合,使之更有附着力。
(三)环氧树脂中涂施工:
1、施工方法:
先将环氧树脂中涂主剂搅拌均匀,然后按照比例将主剂和固化剂混合充分搅拌均匀,搅拌后加入适量的石英砂,再次搅拌均匀后到在地面上有镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面更加平整。
2、材料:
环氧树脂中涂、固化剂。
3、目的:
增加地板的强度并使地面更加平整。
4、注意事项:
环氧树脂中涂施工时尽量避免刮痕,待中涂完全干燥后要整体打磨并吸尘干净,方可进行面漆施工。
(四)环氧树脂面漆施工:
1、施工方法:
先将环氧树脂面漆充分搅拌均匀,然后将固化剂到入主剂的桶中,搅拌均匀后反应15分钟,有效使用时间为一小时。
2、材料:
环氧树脂面漆
3、目的:
使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐腐蚀、防滑性能好,外观整洁美观。
4、注意事项:
地面要清理干净,门窗封闭完好,确定施工的环境空间灰尘及毛絮的含量较少,施工人员必须穿着干净无尘的服装和鞋子,以便保护人员在作业时不能产生较多的灰尘。
5、施工工具:
专用喷涂机喷涂或纯羊毛滚筒、搅拌器。
(五)面漆保养:
面漆施工完毕48小时后,可以上人打保护剂,一周内不可以用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
(六)日常保护
1、日常管理
日常管理为按日单位等较短的周期进行的清理工作,以下表示其方法:
1)以吸尘器除尘:
先用扫帚清理大的灰尘颗粒,再用吸尘器均匀(包括边角)吸尘。
2)用水清洗:
用高压水枪和拖把清理,但为完全反应结束时(施工后1-3周)如果表面经常接触水分未反应掉的结合分子有可能先与水分反应,出现白化现象。
3)化学药品的清理:
化学药品在地面上长时间不清理有可能损伤涂地板表面,如果频繁地使用这些场合,应每天进行清洗。
2、定期清理
定期清理为按月单位等较长的周期进行的清理工作,以下表示其方法:
1)用拖把、长把刷子(不易损伤地坪表面的),或带海棉的磨光机等设备工具沾洗涤剂清除污垢。
2)涂抹地面蜡
除尘、清洗之后涂抹地面蜡。
上蜡是预防受污染,提高耐磨损性为目的进行的。
根据蜡的特性一般3-4个月一次。
(防静电地板须涂专业防静电蜡)
3、局部修补
污染、伤痕、降低光泽度等问题暂时放置不会急速的破坏涂地板。
如是起鼓、裂缝、剥落等问题不及时处理会造成增长其规模而大面积损坏。
(三)安全文明施工保证措施
(一)操作注意事项:
树脂系统,由环氧树脂、固化剂和其他改性剂组成。
在安全操作上需特别注意,为避免影响健康,需注意以下事项:
1、所有操作人员必须保持经过专业培训才可上岗;
2、环氧树脂接触、安全操作注意事项:
环氧树脂可能造成严重灼伤、皮肤敏感,若然吞服,会造成害;避免眼睛和大面积皮肤接触;避免吸入蒸汽;不可内服。
3、配合操作类型,穿着适当的防护性衣服。
若非彻底清洗,不要穿着。
4、尽量减少工作区域的污染。
5、用溶剂清理使用后的设备工具需避免灼伤皮肤和溅入眼内。
6、现场需要通风良好,保持提供足够的新鲜空气。
7、将环氧树脂工作区与其他工作区分开,减少非专业人员直接接触树脂和受沾染的工具、器材。
8、环氧树脂为有机物质,在有足够热量和氧气供应时会燃烧,当燃烧时可用干粉或二氧化碳扑灭,水一般不很有效。
(二)安全文明施工
1)施工人员进入现场对施工人员进行三级安全教育,以保证施工进度及安全。
2)所有员工必须戴头盔和手套;
3)所有员工必须穿公司统一工作服;
4)所有员工必须佩带上岗卡;
5)所有员工必须遵守施工现场的有关规则;
二、室内贴面砖
1、作业条件
(1)墙顶抹灰完毕,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
(2)搭设双排架子或钉高马凳,横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
(3)安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:
3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
(4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
(5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
(6)统一弹出墙面上+50cm水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
(7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。
(8)室内温度应在5℃以上。
(二)关键质量要点
1、材料的关键要求
水泥32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;砂子应使用中砂;面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2、技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
基层处理抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。
3、质量关键要求
(1)施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。
在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室内温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
(2)结构施工期间,几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
(3)施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。
(三)施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
2、操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理:
将凸出墙面的混凝土剔平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2)10mm厚1:
3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。
3)待底层灰六七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4)排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于l/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5)用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
7)选砖、浸泡:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8)粘贴面砖:
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
另外一种做法是,用1:
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2~3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。
(2)基体为砖墙面时的操作方法:
1)基层处理:
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
2)12mm厚1:
3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5~7mm,随即抹平搓毛。
(四)质量标准
1、主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
(3)饰面砖镶贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2、一般项目
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
(五)成品保护
(1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
(2)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为涂料,宜先做涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
(5)搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
(6)装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。
(六)安全环境保护措施
(1)禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。
脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
外架作业层下方必须满铺安全网,各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
(2)作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足作业要求,凡不符合安全作业要求的应及时修整。
(3)在两层脚手架上操作时,应应避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须正确佩戴安全帽。
(4)搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。
下班后应切断电源,电源箱应上锁。
运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修。
清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
(5)抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。
(6)夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。
(7)饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求,无污染。
(8)大风天不得从事筛砂、筛灰工作,现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。
(9)施工污水未经处理不得随意排放
(10)清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料,以防造成粉尘污染。
(七)质量记录
(1)材料应有合格证或复验合格单。
(2)工程验收应有质量验评资料。
(3)结合层、防水层、连接节点,预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。
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- 耐酸 地面