北中环恒信源基坑支护降水施组.docx
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北中环恒信源基坑支护降水施组
山西华源电化有限责任公司
恒信源棚户区改造项目基坑工程
施工方案
审定:
审批:
编制:
太原市第一建筑工程集团有限公司
二○一三年十月
目录
第一章概述
1.1施工依据
1.2工程概况
1.3场地工程地质条件
1.4基坑安全等级
第二章施工工艺及质量要求
2.1深层搅拌桩施工工艺及质量要求
2.2土钉墙施工工艺及质量要求
2.3预应力锚索施工工艺及质量要求
第三章降水工程
3.1工程概况
3.2降水井成井
3.3水位观测井.回灌井
第四章施工监测与应急措施
4.1监测目的
4.2监测项目
4.3监测方案
4.4监测报警
4.5应急措施
第五章施工组织计划
5.1施工机械设备进场计划
5.2劳动力组织计划
5.3冬雨期施工保证措施
5.4工程质量管理
第六章施工配合及施工工期
6.1施工配合
6.2工期计划
第七章安全与文明施工
7.1安全施工措施
7.2现场文明施工及环境保护
附件:
1.进度计划横道图
2.参见沉降观测点平面布置图
3.参见位移观测点平面布置图
第一章概述
1.1施工依据
1.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012
2.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009
3.《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011)。
4.《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)。
5.《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)。
6.《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22-2005)。
7.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)。
8.《岩土工程勘察报告》。
9.《理正深基坑设计7.0软件》(北京理正软件设计研究院)。
10.相关工艺标准、材料标准。
1.2工程概况
1.本工程为山西华源电化有限责任公司投资建设的北中环恒信源棚户区改造项目A、B座及地库工程基坑止水、支护、降水工程,施工场地位于太原市解放北路161号,北临恒大名都,建筑红线范围内场地基本呈长方形,南边长133m,北边长148m,东边长88m,西边长100m。
开挖深度约7.2m。
2.拟建工程为高层住宅小区,地上为2幢高层住宅楼,层高为21层;地下2层均为车库,剪力墙结构,裙房2层,框架结构,均设3层地下室。
主楼基础桩型采用钢筋混凝土灌注桩,旋挖钻机施工。
地下车库采用柱下独立基础,框架结构。
3.基坑止水、支护、降水工程由山西中方森特建筑设计研究院设计,由太原市第一建筑工程有限公司施工。
3.1本工程止水帷幕桩采用水泥土搅拌桩。
3.2基坑支护采用土钉墙(锚管)结合预应力锚索支护。
3.3降水工程采用井点降水。
4.基坑止水帷幕采用三排水泥土搅拌桩(两喷四搅工艺),沿基坑四周环绕,全封闭式搭接咬合施工。
呈线性,正方形布桩。
桩长为12.2-15.2m,桩径为500mm,排距为350mm,桩距为300mm,桩与桩搭接均为200mm。
桩体材料采用P.S42.5水泥,每延米水泥掺入量不低于60kg。
水灰比控制在0.55-0.6之间。
5.支护土钉墙在基坑四周全做。
5.1土钉长度:
第一、二、三、四、五、六排分别为10m,12m,12m,12m,12m,10m;
5.2土钉间距:
竖向间距分别为:
基坑顶部以下为1200mm-1500mm;水平间距为1200mm-1500mm;呈梅花形布置;
5.3土钉入射倾角:
均为10。
。
5.4土钉采用Φ48(б=3.0mm)钢管。
5.5加强筋采用∮14/16螺纹钢。
5.6网筋采用∮8圆钢,间距为150×150mm。
5.7土钉管注浆材料采用P.O42.5水泥,水灰比控制在0.5-0.55。
需在一次注浆初凝前进行二次补浆,要求注浆压力应控制在不小于0.5MPa,注浆水泥用量控制在40-45kg。
5.8土钉墙混凝土面层厚度100mm,钢筋保护层不小于30mm,根据进场材料做混凝土配合比,采用P.S.A32.5水泥,现场拌制喷射混凝土,混凝土强度等级为C20。
6.A-B段为5排钢管土钉,长度分别为:
10m、12m、12m、12m、10m间距为1.4m
D-A段为6排土钉。
长度分别为:
10m的间距1.5m、12m、12m、12m、12m、10m间距为1.2m
B-C段为4排喷射10cmC2O混凝土面层。
放坡系数:
1:
0.75,内插L=1.5m,@=1.5m的16钢筋。
C-D段为4排:
3排10m间距1.5m的土钉;第二排为预应力锚索。
锚索孔径150mm,拉杆为2×7Ф15.2-1860高强度钢绞线,预应力锁定值为100KN,预应力张拉锁定后才能向下挖土。
7.降水井成井深度为15m,孔径均为600mm,管径均为400mm,外填0.5碎石做滤料。
1.3场地工程地质条件
1.地基土构成及岩性特征
详见由山西省地质工程勘察院提供的《山西华源电化有限责任公司北中环棚户区改造项目岩土工程勘察报告》。
2.地下水状况
详见由山西省地质工程勘察院提供的《山西华源电化有限责任公司北中环棚户区改造项目岩土工程勘察报告》。
1.4基坑安全等级
根据基坑侧壁安全等级的不同,相对应采取的支护方式也不同。
根据《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012中安全等级的划分标准,将本基坑的安全等级定为二级。
第二章施工工艺及质量要求
2.1水泥土搅拌桩施工工艺及质量要求
2.1.1水泥土搅拌桩施工流程
工艺流程见下图:
钻机就位→垂直校正→钻孔→搅拌注浆→复搅→搅拌注浆→复搅→移位
2.1.2施工工艺
1.施工前应准确测放轴线和桩位,并用竹签或钢筋标定。
2.桩机对位,误差不应大于50mm,调节钻机支腿油缸,使导向架和搅拌轴垂直度偏差不超过1%。
3.钻机就位:
每次钻机就位后:
(a)钻头对准桩位,保证成桩偏差不大于50mm。
(b)双向垂直校正钻杆,保证钻杆垂直度控制在1%H以内。
(c)检查钻头喷嘴是否畅通。
4.钻进成孔:
按设计要求,在钻头到预定深度时,经验证后,才能进行提升。
5.高压注浆:
(a)在钻机钻进过程中开始送浆、升压。
(b)在钻头到达桩底标高以后开始提升。
6.复搅:
有效桩长范围内全程复搅。
2.1.3施工技术要点
1.为保证桩身的均匀和桩身的强度,应全长复搅一次。
施工操作严格执行国标GB50202—2012。
2.施工场地要平整,并拆除含砖、瓦等杂物的表面杂填土,回填素土。
清除地下障碍,对无法清除的障碍应控制其准确位置。
3.桩体喷浆要求一气呵成,不得中断,应按理论计算量往搅拌罐投料,投入料量必须大于一根桩用量,确保成桩质量。
喷浆深度应在钻杆上标线控制。
4.注浆施工时,为避免钻机移动和管路过长,施工次序宜先中轴后边轴,先里排后外排,钻机移动最长距离不超过50m。
5.施工过程中应经常测量电压,检查钻具、胶管浆路工作情况。
6.施工过程中要注意防止因管内水泥结块造成堵管,遇堵管时宜拆洗管路或向上提升再打。
第二次复打时要保证至少1.0m以上的重叠,以防止发生断桩。
7.送浆过程中如发现压力突然下降、注浆泵加不上压力等现象,应停止提升,原地搅拌,及时查明原因。
8.控制单位桩长喷浆量时,实际每根喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过3%。
9.搅拌桩身大部分在粘性土层中,为保证桩身施工质量,必须采取一定的技术措施。
2.1.4施工质量要求
1.桩位偏差≤50mm
2.垂直度≤1%H
3.喷浆量±3%m
2.2土钉墙施工工艺及质量要求
土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合,各道工序实际平行作业,依次有序进行。
土钉墙支护施工顺序:
凿孔→土钉加工及安放→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土
2.2.1施工工艺
1.凿孔:
按设计的孔位布置进行测量画线,标出准确的孔位,然后按设计要求的孔的竖向和水平间距、孔的俯角和孔径进行凿孔,穿透帷幕桩即可。
凿孔采用锚杆钻机或水钻。
2.土钉加工及安放:
按照设计规定的土钉的长度、直径、出浆孔的间距、布置方法、倒刺的焊接以及管材的规格分段加工合格的锚管。
具体描述如下:
(1)锚管端尾切割成锥形;
(2)出浆孔呈梅花布置,用电焊穿孔Ф6-8mm,间距500mm,端头4.0米范围内不打孔;(3)倒刺用2#角钢斜切成30mm的小段,焊接在出浆孔上部,方向与锥体一致;(4)锚管对接采用Ф16钢筋三面绑焊,搭接长度不小于200mm,单面焊接;(5)锚管安放直接采用乾坤锤钉入,钉入时需掌握好入射角度。
3.注浆:
锚管打入土中之后,应先用清水将管内淤泥及土颗粒冲洗干净,然后再下管注浆。
需将注浆管插入孔内距孔底约250~500mm处,用废编织袋封堵孔口,防止浆液外流。
孔内注入水灰比为0.5-0.55的纯水泥浆,压力不低于0.5Mpa。
4.挂网:
在修好的边坡面上,按各坡面设计要求,铺上一层Ф8﹫150*150钢筋网片,网筋之间用扎丝间隔绑扎,钢筋搭接长度大于300mm。
另外网筋上翻至距坑边1500-2700mm处,间隔2m打入长度为1m的竖直锚钉,焊接通长筋,与加强筋焊接成整体。
5.加强筋焊接:
等注浆、绑扎网片施工完成后,用Ф16钢筋呈十字型焊接在土钉端头上,并且加焊两根长度为400mm的Ф16的L型钢筋,要求满焊,各焊接点必须牢固。
6.喷射混凝土:
在上述工序完成后,即可喷射混凝土,厚度按设计要求喷100mm,配合比根据检测单位出具报告为准,强度达到C20,要求表面基本平整。
2.2.2施工质量要求及验收标准
1.认真讨论支护技术方案,作好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。
2.对土钉的安装、注浆、喷混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。
3.实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关,符合以下质量标准:
(1)凿孔:
孔的水平、垂直间距,允许偏差±100mm,孔径允许偏差±5mm,孔深允许偏差±50mm。
(2)挂钢筋网:
网格允许误差±20mm,经、纬筋搭接长度不小于300mm。
(3)土钉制作:
按设计选准材径、长度下料,误差允许值为±20mm。
(4)土钉安装:
检验材径,长度和出浆孔、倒刺要符合要求。
(5)搅拌浆液;严格按设计要求0.5-0.55的水灰比配料,搅拌均匀。
(6)注浆作业:
首先,将符合孔深要求的注浆管插入孔内(距孔底250-500mm),从里向外逐步回撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,浆液压力不小于0.4Mpa,即行堵口封死。
(7)喷混凝土:
严格按设计要求比例配料搅拌均匀,喷混凝土时要垂直层面喷,注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整喷浆水量和距离。
严格掌握喷层厚度,表面平整度要±20mm。
喷混凝土前,由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求,下达喷混凝土指令后才能开始喷混凝土。
2.3锚索施工工艺简介
2.3.1锚索施工工艺流程见图1
1.成孔
锚索孔采用150型岩土钻机回转钻进工艺成孔。
采用钢卷尺结合控制点坐标确定开孔位置,地质罗盘和倾角仪分别校正方位角和倾角。
孔径150mm,长度16m,钻孔完成后,应将孔内残留的废渣和积水冲洗干净。
2.锚索的制作与安装
锚索的预应力钢绞线均采用符合ASTMA416-90a标准1860MPa的2×7ø15.24mm高强度低松弛无粘结钢绞线。
在锚索编制过程中,用型材切割机下料,并彻底清洗钢绞线。
沿锚索长度方向应安设隔离架,隔离架间距不大于2m;编束时,每根钢绞线均必须平顺,不得发生扭曲、交叉和钢绞线污染或锈蚀现象。
3.注浆
锚索安装到位后,即进行全孔一次性注浆。
注浆采用PO.42.5纯水泥灌注,水灰比为0.45~0.55,浆液中掺入一定数量的TQ微膨胀早强掺和剂,注浆压力不小于3.0-5.0MPa。
灌浆管设置2根ø20mmPVC管或者白塑料管作为进、出浆管。
4.承压槽钢垫墩制作
承压垫墩采用22#型槽钢,要求将面上的松散土层和泥清理干净,按设计要求布置槽钢、导向套管及锚垫板,锚垫板采用250×250×12mm钢垫板,并使其中心线重合。
5.锚索张拉
按设计要求,当锚固段水泥结石强度达到15MPa,方可进行张拉施工。
根据不同的锚固荷载,分别采用YCW-250型和YCW-400B型千斤顶配合ZB4-500型高压电动油泵整体张拉。
张拉时,采用单根预紧再分级整体张拉的施工工艺。
预应力锁定值为100KN,超张拉完成锚索锁定后,即进行外锚头的防护——采用混凝土封锚防护。
2.3.2锚索施工质量控制
1.质量控制依据
(1)有关锚索施工的国家规范及行业标准;
(2)设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求;
(3)引水系统标合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。
2.质量控制要点
(1)钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证,钢绞线进场后应进行力学性能试验;
(2)孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求;
(3)锚固段的固结灌浆应严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)要求进行,灌后进行锚固段声波测试,平均波速不得小于3000m/s;
(4)剥除锚索内锚固段的塑料套管,钢绞线表面油脂应清洗洁净,彼此平行伸直不扭曲;
(5)锚孔注浆应从通至孔底的PVC注浆管开始,确保注浆密实,灌浆记录应准确、完整、清晰;
(6)锚墩垫板孔道中心线应与锚孔轴线重合,锚墩槽钢施工应满足规范要求;
(7)分级均匀施加张拉荷载,并控制加载速率,张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线;
3.施工过程的质量控制
3.1完善质量管理体系,强化现场质量管理
(1)建立质量检验机构和质量保证体系,施工前应进行技术交底工作,落实“三检”制度,并加强现场施工的组织、管理和协调。
(2)应熟悉设计文件,领会设计意图,掌握规范要求,对锚索施工进行全过程的控制,对关键工序现场旁站监督。
3.2锚索施工的工序质量控制
锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点,进行全过程跟踪监督,坚持本道工序检查验收不合格,决不进行下一道工序的施工。
严把质量关,强化管理,按章作业,安全施工。
3.2.1成孔
(1)在现场施工部位标明锚索开孔位置,根据规范要求孔位偏差不得大于10cm;搭建钻机平台要求稳固牢靠,钻机倾角及方位角要进行严格校验,当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时,征得设计同意后可以拟定新孔位。
(2)在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用,及时检测孔斜误差,合理采用纠偏措施,并做好施工班报记录。
孔深不得小于设计值。
监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。
(3)应按分序加密的原则进行钻孔,成孔后及时进行锚固段固结灌浆,以保证成孔质量。
3.2.2锚索制作
(1)锚索索体在专用的施工场地进行编制,每批钢绞线进场后,按规范要求抽检进行破断力试验。
每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。
可按以下公式进行控制:
钢绞线下料长度=锚固端+自由张拉端+锚墩厚度+千斤顶长度。
(2)剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净,要求表面乌亮,手感滑腻无涩滞感。
沿锚索长度方向均安设隔离架,隔离架间距不大于2m,相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。
隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层,钢绞线彼此平行伸直不扭曲。
(3)锚索编制完成后要编号,分类存放在专用场地并加以保护。
3.2.3注浆
锚索注浆是为了形成锚固段和为锚索提供防腐蚀保护层。
另外,一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中,从而起到固结地层、提高地层承载力的作用。
注浆是锚索施工的关键工序之一,其效果的好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。
(1)锚固段固结灌浆按规范(SL62-94)进行,用纯水泥浆液进行纯压式灌浆,进浆管伸至孔底,按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。
止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能,在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。
灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表,灌浆应根据规范要求变换浆液配比,并做好详细的灌浆记录。
灌后按设计要求进行锚固段声波测试,Vp≥3000m/s为合格,声波测试不合格的锚固段要求重新扫孔补灌。
(2)锚索入孔前重新对钻孔进行检查,对孔内集渣清理干净。
在监理工程师检查验收前,不得将锚索安装入锚索孔内。
锚索入孔时用力要均匀一致,不得转动锚索体,随时检查隔离架及绑扎丝,发现有移动、损坏、脱落等要及时处理,必要时要更换重新编制,并应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
(3)锚孔采用全孔一次性灌注纯水泥浆,水泥浆拌和时间不少于3min,拌和后的浆要及时使用,拌和后1h未使用的浆作为弃浆处理。
要求对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录,施工过程中监理试验工程师对浆进行取样做抗压强度试验。
3.2.4承压槽钢垫墩制作
锚墩钢垫板要求牢固地焊接在槽钢上,且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致,几何尺寸满足设计要求,表面平整。
3.2.5锚索张拉
(1)当注浆强度达到15MPa以后开始张拉锚索。
张拉设备要求配套使用,并通过有关认证机构的标定,绘制压力表读数—张拉力关系曲线,以正式文件提交给监理工程师。
经拆卸、检修或经受强烈撞击的压力表都必须重新进行标定。
(2)锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。
为确保钢绞线理顺并受力均匀,张拉前应按设计荷载的10%进行单根钢绞线预紧。
正式张拉采用整体张拉,按设计值的25%、50%、80%、100%、110%分5级荷载逐级增大。
荷载施加均匀,加载速率每分钟不宜超过设计应力的0.1,每一级张拉后稳压5min,同时量测索体伸长值并做好记录。
若实际伸长值大于理论伸长值的10%或小于5%时,应停止张拉查明原因并采取补救措施后方可继续张拉。
张拉荷载按设计要求达到设计荷载的110%后稳压10~20min进行锁定。
(3)非作业人员不得进入锚索张拉作业区,张拉时千斤顶出力方向45°内严禁站人。
3.3.2.6外锚头防护
锚索施工完成后,要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于2cm,多余部分予以切除,外露部分钢绞线用混凝土进行封锚保护。
第三章降水工程
3.1工程概括
本工程设计基坑尺寸东133m,南148m,西88m,北100m,基坑开挖深度约7.2m。
基坑内部设计92眼降水井,井深为:
15m。
基坑内部选定8个降水井作为水位观察井,在停止降水两天后,观察其水位,可以确定能否继续开挖。
3.2降水井成井
3.2.1降水井成井工艺流程
钻机就位
放线钻孔
包扎滤管
冲孔、换浆下滤管
填土稳管
填砾砂
配套安装洗井
抽水
3.2.2管井布井参数及质量要求
(1)采用回转或冲击钻机机械成井,参见平面图(具体位置由现场而定),管井定位偏差小于20mm。
(2)降水井自井口下全长为滤水管,底部2m为沉渣段,井壁与井管填充滤料。
(3)钻孔时一径到底不留沉渣,井孔要求正、直、圆、孔斜率〈1%,下管时井管居中,不偏不斜。
(4)严格控制水位,定期观测,使水位平稳,缓慢下降,防止过快造成不均沉降,影响周边环境。
3.3水位观测孔和回灌井
设置要求:
成井后周边要用砌砖围起来,防止落入杂物堵塞。
施工中应注意以下事项:
1.设置观测井,及时观测水位变化情况是否影响土方开挖;
2.水位观测,每天记录观测数据,观察排水量,含砂量大小,如有异常,及时反馈信息,加以调整。
3.注意观察基坑边坡动态,及时反馈信息,修整方案,确保基础施工顺利进行。
4.定期检修抽水设备,保障降水正常进行。
5.根据观测孔的水位,确定是否需要回灌。
第四章施工监测与应急措施
4.1监测目的
1.为基坑开挖、支护、降水信息法施工提供有利的科学依据。
2.通过监测,保护周围建筑物及市政设施的安全。
4.2监测项目
1.支护施工中的边坡位移监测
2.降水施工中的沉降观测
3.土方开挖、降水施工中的水位监测
4.基坑工程施工
5.对周边道路及市政设施的监测
4.3.基坑监测方案
4.3.1.沉降观测
1.观测仪器选用
DS32自动安平水准仪、铝合金塔尺(精确到0.1mm)
2.观测方法及要求
用闭合法,要求三等水准精确。
(1)在远离基坑边线30米外选定基准点(01点),在基坑周边及马路、管线沟边设置观测点,并记录观测点到基准点之间的原始数据;
(2)每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量;
(3)根据时间与变形增量绘制位移曲线,以7天为一周期,每周期绘制一次S-T曲线图(根据经验,土体变形稳定时间一般在5~7天);
(4)监测结果评析。
4.3.2位移观测
1.观测仪器选用
DS-32水准仪
FDT2G经纬仪
CW-50M钢卷尺
2.观测方法
方向线交汇法,二级导线精度。
(1)每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量;
(2)根据时间与变形增量绘制位移曲线,以7天为一周期,每周期绘制一次S-T曲线图;
(3)监测结果评析。
4.3.3监测时间与频率
根据基坑开挖、降水、支护的进度计划,基坑监测分4个阶段,根据不同施工阶段诱发基坑形变的不同,确定相应的观测频率:
第一阶段:
降水井完成并开始抽水,每天观测一次。
第二阶段:
帷幕桩施工、土方开挖-5.0m标高期间内,每1天观测两次。
第三阶段:
-5.0m以下土方、土钉墙施工、降水井大量抽水,每天观测不少于两次,如出现险情,每2小时观测一次,全天不间断。
第四阶段:
土方开挖、支护完成、降水井维持抽水,每周观测一次(持续至降水结束、土方回填完)。
4.4监控报警值
基坑周边有止水帷幕桩,所以降水引起的沉降、位移相对会减小,主要的变形来自于基坑开挖、支护。
施工中要严密监测,以下列参数为报警值,如果支护、降水引起的变形迭加起来超出下表,则需采取相应的应急措施。
4.4.1临近建筑物变形监控
根据《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002中第5.3.4条规定,建筑物允许变形值应符合下表(中、低压缩土):
建筑物的地基变形允许值:
变形特征
地基土类别
中、低压缩性土
高压缩性土
砌体承重结构基础的局部倾斜
0.002
0.003
注:
倾斜指基础倾斜方向向两端点的沉降差与其距离的比值
对于本工程而言,即ΔSi+1-ΔSi/Li-(i+1)≤0.002i为奇数(1,3,5……15)
ΔSi——某一观测点的累计沉降量
Li-(i+1)——相邻两观测点的距离
4.4.2基坑边坡及地面变形监控
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DB50202-2002中第7.1.7条规定,基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表:
基坑变形的监控值:
基坑类别
A-A面土体顶部累计
水平位移监控值(mm)
B-B.C-C面土体累计水平位移监控值(mm)
地面累加最大沉降基坑
开挖深度的监控值(cm)
二级基坑
40
50
1﹪(6cm)
4.4.3临近地下管线变形监控
据甲方提供,距工程施工现场的一定距离内无任何管道和线路,施工时不会遇到,所以不需监控。
4.5应急预案措施
基坑支护、降水过程中,由于地
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