班组长开早会.docx
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班组长开早会.docx
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班组长开早会
班组长开早会
一、早会前的准备
1、准备笔和纸,以便做记录。
2、准备好当天早会的要点(早会的要点一般在前一天工作小结中准备好并记录在笔记本上)。
3、自检穿戴是否整齐。
二、早会相关内容
早会内容
所需时间
注意点
步骤一:
检查员工出勤及穿戴情况。
10秒
步骤一:
问候,内容可以是“大家早上好”或“早上好”。
10秒
需面带微笑并作300鞠躬
步骤二:
背诵公司的质量方针与质量目标。
1分钟
步骤三:
若有新进员工,须将新员工介绍给大家。
介绍完后要求班组全体鼓掌欢迎。
1分钟
步骤四:
总结前一天生产的情况。
内容包括:
前一天生产的产品型号,计划达到的产量及质量要求,实际达到的产量及质量情况,若有差异,分析造成差异的原因。
5分钟
描述前一天的生产情况应尽量采用数据来描述。
步骤五:
对前一天出现的问题进行剖析(诸如:
班组5S、劳动纪律、工艺纪律、人员协作、流水生产、生产出货;各校正工的校正合格率,各环节的产品合格率及致命缺陷,设备仪器、仪表使用维护控制等状况)。
3分钟
应对事不对人,若需提出批评,应私下向当事人提出。
步骤六:
对前一天表现较为突出的员工给予口头表扬。
内容可以是前一天产量及质量较为突出的员工,或有效制止某一重大事故发生,或好人好事等。
2分钟
在描述时应尽量采用详细的数字说明,特别是在产量及质量上。
步骤七:
公布当天生产计划及任务分配(如当日出货量确定,所生产产品的技术要求标准讲解、工序人员编排,物料试流安排等),并提醒应注意的几个要点。
3分钟
任务分配时需明确每人每小时应生产的产量。
步骤八:
传达公司及部门的指示。
3分钟
步骤九:
征求班组成员是否有意见发表。
2分钟
步骤十:
早会结束并致结束词,内容可以是:
“早会结束,谢谢大家!
”。
10秒
同样的需面带微笑并作300鞠躬(即后背与垂直面成300角)
三、其它注意事项
1、早会一般控制在20分钟左右。
2、讲话声音要洪亮(70分贝以上),语言通俗易懂,语调应抑扬顿挫,语气应亲和有力。
3、任务分配应明确,问题分析应透彻。
第二章组织生产
一、生产前准备
一般来讲当天的生产任务应提前一天准备,有的甚至要更早一些。
首先确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等;之后,按人、机、料、法、环的顺序,需做以下内容的准备:
项目
准备内容
时间
注意事项
人
1.根据生产任务情况确定需要的人员数;
2.根据现有人员情况,如是否有请假等情况确定是否需要增补人员;
3.若需补员则向事业部申请,由事业部给予调配。
前一天
机
1.确定明日生产所需的设备台数、型号、吨位,若不够则需向事业部反馈予以调整;
2.准备明日生产所需的工装、夹具、辅助工具(如镊子、钳子等);
3.对需要用到触点模的,应进行抛光准备;
4.预先调整好工装、设备,检查设备的工作精度等是否能满足明日生产要求。
料
1.对明日需投产的物料齐套情况进行检查;
2.预先做好零件质量投放前检查,若有问题则预先进行处理;
3.预先将触点送清洗间进行清洗,底座送老化间进行老化;
4.预先与印字班沟通,将明日投产的型号先印好字。
法
1.查阅ERP系统或技术规范,确定明日投产的型号是否有特殊要求,是否需要再做准备;
2.确定明日生产的重要控制工序和重点控制内容、方法;
3.准备好明日生产所需的生产操作指导卡及安全操作规程。
环
1.下班前对前批生产物料及产品进行清理,并作好相应的标识;
2.对明日的用料等按定置要求放置好,作好标识和防尘加盖;
3.下班前做好生产现场的卫生清扫。
二、确认首件(视操作指导卡要求)
1、流程:
由操作者按操作卡要求对生产的首件产品进行自检,合格后交工艺员/班长及工艺监督员进行确认。
2、根据工序操作指导卡中规定进行首件检验合格后,由操作者填写“第一件活样品证”,工艺员/班长及工艺监督员共同签字,并挂样生产。
3、该产品批次生产结束后,样件应随该批零部件或产品流转。
4、生产过程中不同批次的原材料或零部件投入生产,或工艺装置进行调整、修理或更换,均需重新进行首件检验确认。
三、巡线
为确保生产有效的运行,班组长每天应安排巡线,巡线的内容如下:
项目
巡查内容
注意事项
人
1.人员出勤情况;
2.穿戴是否整齐,头发是否外露,指套及相关劳保用品是否佩戴到位;
3.工作状态、精神面貌是否良好;
4.各工序人员配置是否合理,以及时做出调整,保持流水生产;
5.员工是否按操作卡规范操作,操作卡是否与实际操作相符合;
6.新员工和转岗员工有无佩戴新员工或转岗员工标识牌;
7.新员工、转岗员工培训是否按要求进行,有无做培训记录;
8.员工的自检、互检的执行情况;
9.表单记录是否正确、及时、完整。
机
1.生产所需要的工具、机器设备是否到位、齐全、完好(工具、机器设备要有经过鉴定,有合格证、资产编号、完好标识、处于有效使用期内);
2.工具、机器设备是否符合操作要求,如校正跟踪片、间隙棒、测力计、仪器仪表要符合操作卡要求,用千分尺或万用表进行计量鉴定,并及时做好记录;
3.员工设备润滑工作是否符合设备管理要求,员工要按照润滑指导卡要求进行定点、定期、定量、定质,记录要及时、准确、字体要工整,并签字确认。
物料及产品
1.物料的数量与质量情况;
2.各工序所生产的产品是否符合产品质量要求,发现问题及时处理或反馈给相关人员;
3.各工序产品流水是否顺畅,如是否存在产品积压或等待,并及时做出调整;
4.后道产品做电气处实物数量与生产记录卡数量是否相符合,如有异常及时进行调查处理;
5.做好不良品的清理及分析,并做好记录。
法
1.有无按规定的工艺路线进行生产;
2.有无进行自检互检,发现问题有无反馈;
3.不良品有无按规定进行隔离标识,有无按不良品返修路线进行返修;
4.特殊要求是否按要求执行。
环
5S执行情况(具体见5S管理要求)。
四、换线转产
在生产过程中导致换线转产的原因有以下几个方面:
Ø因工艺或零件质量问题
Ø零件缺件
Ø订单变更
换线转产具体处理流程见图2.1。
五、产品完工验收
1、生产结束后对剩余产品进行整理,并做好记录,以便下次有同样产品规格时再使用。
2、根据生产任务书,跟踪检查后道包装产品是否完成,并检验合格入库。
需特别提醒的是:
要做好新老产品的标识,以防混淆。
六、生产过程中异常情况处理
生产过程中的异常情况指在生产过程中出现突发性情况,以至影响生产正常运行。
具体体现在影响生产进度、出现质量问题及出现安全事故三个方面。
(一)人员方面异常情况
异常情况
处理方法或对策
影响生产进度
病假、事假、产假等
病假:
先了解病情的严重程度,一般我们将严重程度分为轻微(即身体不适)、较重(影响正常工作)、严重(无法工作)三种,对病情较轻微的,我们一般先征求员工本人的意见看能否坚持上班甚至是加班,对出现这种情况的班组应尽可能不安排其加班;对病情较重的,应批准其立刻就医;对病情严重的应立即报事业部并派员工或亲自陪同就医;
事假:
事先了解情况的真实性及严重程度,然后根据生产的实际情况建议其是否可以推迟或移至周末,最后确定批假的时间和天数;
产假:
当知道本线有员工怀孕时,应进一步了解员工的怀孕周期,然后根据公司的规定及相关法律法规在怀孕7个月后,不安排加班并视情况调离至劳动强度相对小的岗位;
以上情况在班组中时有发生,为减少对生产进度的影响,平时应注意人员培训,实现员工一人多岗,以便在需要时进行岗位调动。
离职
了解辞职原因,对较好的员工应做好思想工作,极力挽留,若仍坚持辞职,则说服其推迟到淡季办理辞职或把徒弟带好后再办理。
对一般的员工,则视生产情况将辞职办理尽量安排在淡季。
对一定要辞职的则按公司规定20天后办理。
影响产品质量
员工操作不当引起的质量问题
一方面隔离近段时间生产的产品并根据检验标准进行检测;另一方面则当场教育员工,直到能正确操作为止。
由于人的可变性因素较大,因此平时班组长在巡线时应督促员工按操作规范进行操作,一旦出现异常情况应及时解决。
安全事故
员工操作不当引起的安全事故
首先视伤情的严重程度采取相应的对策,一般我们将严重程度分为轻微(没有出血)、一般(有出血但不严重)、较严重(需立即就医)、严重四个等级,对前两种情况班组可自行处理,如用创口贴进行包扎,或请总务部协助处理。
对较严重的,经简单包扎伤口后应立即就医。
对严重的,需立即上报事业部及公司,由事业部拨打“120”实施抢救。
出现事故之后,应对事故原因进行调查,并对全体员工开展安全教育。
同时,班组长在进行日常巡线时,应督促员工按操作规范进行操作。
设备故障引起的安全事故
首先应救护受伤的员工,处理办法同上。
其次应查明引起事故的原因,看是设备的自身的故障或是平时设备维护或点检出现问题。
(二)设备、仪器、工装方面异常情况
异常情况
处理方法或对策
设备
C类设备出现故障
关闭电源,先由班组长或工艺确认故障情况。
对简单设备故障,班组内部可解决的则当场处理,对不能解决的则填写维修报告单报修。
另外由工艺对已生产的产品质量进行确认,对可疑产品视同不合格品处理。
非标及A、B类设备出现故障(未验收)
关闭电源,先由班组长或工艺确认故障情况后,报机修联系设备厂家维修。
另外由工艺对已生产的产品质量进行确认,对可疑产品视同不合格品处理。
非标及A、B类设备出现故障(已验收)
关闭电源,先由班组长或工艺确认故障情况后,填写维修报告单报修,对由精合制造的设备则找精合相关维修人员维修。
另外由工艺对已生产的产品质量进行确认,对可疑产品视同不合格品处理。
仪器出现故障
由员工确认是否是参数设置问题:
若是,则由员工自己重新设置好;若不是,则员工报班组长或工艺确认后,由班长联系仪器维修部门维修。
另一方面应隔离原检测的产品并重新检测。
工装出现故障
先确认故障情况,判断自己能否解决,对班组内部解决不了的,则找工艺或工装管理员处理,看是要维修、更换或补充工装。
对设备、仪器、工装方面出现异常情况,经确认故障处理时间较长(视生产紧急情况),需上报事业部处理,做好生产安排。
(三)物料方面异常情况
异常情况
处理方法或对策
可预见性缺件
了解缺件程度和零件供应状态,对未能及时供应零件的,则做好换线转产的准备。
投入前检查不合格
将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员,由工艺员组织试流。
试流合格,则投入生产;不合格,则首先隔离不合格品,再由物料员提供其它货源号零件,若没有其它货源号的零件则准备换线转产。
生产过程中出现质量问题
隔离不良品,将不良情况、不良比例、货源号报给工艺员,由物料员提供其它货源号零件,若没有其它货源号的零件则准备换线转产。
(四)其它异常情况
异常情况
处理方法或对策
影响生产进度
换线转产
具体见本章第四部分“换线转产”。
影响产品质量
工序失控出现质量问题
一方面确认是设备、工装、零件质量等问题后,找相应的人员解决;另一方面隔离可疑产品,根据工艺给的返修路线进行返修。
内抽、交收出现电气不良、外观不良、泄露等
确定返工路线,准备好仪器和场地后,组织人员返工。
返工结束后核对数量准确并做好记录,最后通知检验员复检。
出厂、库房返修品出现电气不良、外观不良、泄露等
将不良品拉回车间,落实人员、仪器、场地后,根据出厂(库房)返修传递表上的返修路线及要求进行返修。
最后核对数量准确无误并做好记录后,通知人员将产品送至库房或出厂。
安全事故
发生火灾事故
处理办法可参见工作性文件中的“防火安全管理规定”。
发生台风事故
具体参见工作性文件中“防台风安全管理规定”。
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