电气施工方案.docx
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电气施工方案
中船龙穴造船基地海洋工程区护堤工程(第二标段)
电气设备安装施工方案
中国交通建设
CHINACOMMUNICATIONSCONSTRUCTION
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目录
一、工程概况-2-
二、编制依据及执行规范-3-
三、主要的施工方法-4-
3.1施工准备-4-
3.2测量放线-4-
3.3配电箱安装-4-
3.4电缆敷设-9-
3.5灯具施工-12-
3.6、接地装置安装-16-
3.7电缆头制作-17-
3.8封闭式母线安装-19-
3.9配管-20-
3.10送电运行调试及验收-21-
四、施工进度计划-22-
五、工机具使用计划-22-
六、安全保证措施-23-
七、环境、职业健康运行措施-24-
一、工程概况
本工程包括护堤码头300m范围以及试航码头82m范围的电气设备安装。
主要内容是电配电箱的安装、电缆的架设、母线安装、照明设施安装和接地系统的安装。
码头电源位于码头后沿的箱式变电站供电,供电电压为380V/220V。
其主要工程量如下:
1.护堤码头300m范围主要工程量:
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
电焊机接头箱
台
15
2
船用电接头箱
台
2
3
60HZ船用电接头箱
台
2
4
码头门座机电源箱
台
1
5
廊道照明箱
台
2
6
高杆灯
套
3
7
隧道灯1*100w
套
60
8
电力电缆(YJV-1KV-1*630mm2)
m
708
9
电力电缆(YJV-1KV-1*300mm2)
m
279
10
电力电缆(YJV-1KV-1*240mm2)
m
236
11
电力电缆(YJV-1KV-1*95mm2)
m
93
12
电力电缆(YJV-1KV-3*150+1*70mm2)
m
367
13
电力电缆(YJV-1KV-4*35mm2)
m
300
14
电力电缆(YJV-1KV-4*6mm2)
m
183
15
电力电缆(YJV-1KV-3*6+1*4mm2)
m
294
16
全封闭母线槽(1600AIP68)
m
291
17
电话接线箱(10对)
个
2
18
电话电缆(HYA-5*2*0.6)
m
190
19
电气配线(SC25)
m
579
20
电气配线(BV-6)
m
2336
2.试航码头82m主要工程量:
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
电焊机接头箱
台
3
2
电缆保护管SC80
m
38
3
接地装置
项
1
4
支架
t
0.3
5
高杆灯
套
1
6
隧道灯1*100w
套
16
7
电力电缆(YJV-1KV-1*630mm2)
m
823
8
电力电缆(YJV-1KV-1*300mm2)
m
30
9
电力电缆(YJV-1KV-1*240mm2)
m
275
10
电力电缆(YJV-1KV-1*95mm2)
m
10
11
电力电缆(YJV-1KV-3*150+1*70mm2)
m
121
12
电力电缆(YJV-1KV-4*35mm2)
m
44
13
电力电缆(YJV-1KV-4*6mm2)
m
61
14
电力电缆(YJV-1KV-3*6+1*4mm2)
m
61
15
全封闭母线槽(1600AIP68)
m
47
16
全封闭母线槽(1000AIP68)
m
12
17
电缆保护管SC150
m
94
18
电气配线(SC25)
m
87
19
电气配线(BV-6)
m
204
二、编制依据及执行规范
1.护堤码头工程电气设备安装施工施工图纸
2.《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
3.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ147-90
4.《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50254-96
5.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
6.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
8.《水运工程质量检验规范》JTS257-2008
三、主要的施工方法
3.1施工准备
进入施工前,组织有关技术人员,骨干人员进行该项工程情况交底,熟悉和了解工程的施工内容、范围、工期、技术和质量要求等。
技术人员应收集与施工有关的图纸、技术资料、施工规范等技术性文件,着手准备与施工有关的标准、手册、技术书籍和施工表格。
并结合图纸和现场情况进行二次设计。
对施工人员进行技术交底工作,说明工程项目的施工内容。
组织有关人员准备有关施工用的机具、仪器、仪表等。
组织材料采购,对进场的电气设备、管材等的质量、规格、名称进行检查,不合格、没有合格证的不能使用。
3.2测量放线
会同设计人员及业主代表进行现场勘测,用经纬仪和水准仪测量平面坐标尺寸及标高,确定管线安装主轴线,用石灰放出该基准线,与设计图纸进行对照,及时发现问题并提出处理方案。
3.3配电箱安装
本工程的配电箱有电焊机电箱18台、船用电接头箱2台、60HZ船用电接头箱2台、码头门座机电源箱2台、廊道照明箱2台等。
。
3.3.1施工工艺流程
配电箱安装
铁架固定
明装配电箱
箱内配线
盘面组装
弹线定位
暗装配电箱
箱体固定
绝缘摇测
3.3.2操作工艺
配电箱安装按工艺流程进行,应注意施工的先后顺序,按现场条件和作业情况,各过程也可适当分解或合并进行。
3.3.2.1设备开箱检查
1).设备开箱检查由安装施工单位执行,供货单位、建设单位、监督单位参加,并做好检查记录。
2).按设计图纸,设备清单核对设备件数。
按设备装箱单核对设备本体及附件,备件的规格、型号。
核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
3).配电箱体外观检查应无损伤及变形,油漆完整,色泽一致。
4).箱内电器装置及元件齐全,安装牢固,无损伤无缺失。
5).开箱检查应配合施工进度计划,结合现场条件,吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。
设备开箱后应尽快就位,缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
可先作外观检查,箱内检查待就位后进行。
3.3.2.2.设备搬运
由于配电箱较轻,采用人工卸货,并通过手动插车把配电箱运至安装处,盘运电箱时注意不要磕碰到箱体,要轻拿轻放。
不要在胸墙面层上拖拽配电箱,以免破坏胸墙面层表观质量。
设备进货时间按计划安排,成套配电配电箱到货时间宜相对集中,尽量减少现场库存和二次搬运。
如需库存和二次搬运时,应保证库存和运输安全。
3.3.2.3.配电箱安装
A.弹线定位:
根据设计图纸要求找出配电箱(盘)位置,并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。
在同一建筑物内,同类箱盘高度应致,允许偏差10mm。
B.安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋,挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。
C.铁制配电箱(盘)需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道。
D.配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
E.配电箱(盘)安装应牢固、平正,其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高50cm以下,允许偏差1.5mm。
F.配电箱(盘)上电器,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。
铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
其排列间距应符合表3.3-1的要求。
电器、仪表排列间距要求表3.3-1
间距
最小尺寸(mm)
仪表侧面之间或侧面与盘边
60
仪表顶面或出线孔与盘边
50
闸具侧面之间或侧面与盘边
30
上下出线孔之间
40(隔有卡片配电箱)20(不隔卡片配电箱)
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断器规格(A)
10~15
20
20~30
30
60
50
仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔
导线截面(mm2)
10
80
16~25
100
G.配电箱(盘)上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进导线应留有适当余度,以便于检修。
H.导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长,导线接头应牢固可靠,多股导线应挂锡后再压接,不得减少导线股数。
⑨配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
I.垂直装设的刀闸及熔断器等电路上端接源,下端接负荷。
横装时左侧(面对盘面)接电源,右侧负荷。
J.配电箱(盘)上的电源指示灯,其电源应接至总开外侧,并应装单独熔断器。
盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片标明线路及容量。
K.TN-C中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。
L零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路,零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。
M.当PE线所用材质与相线相同时,其截面应满足表3.3-2PE线最小截面数值。
PE线最小截面表3.3-2
相线线芯截面
(mm2)
PE线最小截面
相线线芯截面
(mm2)
PE线最小截面
S≤16
S
S>35
S/2
16
16
N.PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分,按机械强度要求,截面不应小于下列数值:
有机械性保护时为2.5mm2;
无机械性保护时为4mm2;
O.配电箱内母线相序排列一致,母线色标正确,均匀完整,二次结线排列整齐,回路编号清晰齐全。
P.采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴,一般情况一孔只穿一线。
Q.绝缘摇测:
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做技术资料存档。
3.3.3质量控制
3.3.3.1主控项目
A.配电箱(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。
B.配电箱的金属框架必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,作好标识。
C.控制配电箱(屏、台)和动力照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。
配电箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,内部保护导体的最小截面积不应小于表3.3-3的规定。
保护导体的最小载面积(mm2)表3.3-3
保护导体的最小截面积(S)
相应保护导体的最小截面积(Sp)
相线的截面积(S)
相应保护导体的最小截面积(Sp)
S≤16
16
35
S
16
S/2
400
S>800
200
S/4
注:
相线为配电箱(屏、台)电源进线相线,S、Sp材质相同。
D.配电箱盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
3.3.3.2.一般项目
电箱安装质量应符合下列规定。
1)电箱安装应排列整齐。
2)电箱及箱内设备与各构件间的连接应牢固,柜面的漆层应完整无损伤。
3)箱内设备的导电接触面与外部母线的连接应接触紧密。
。
3.4电缆敷设
电缆由箱式变电站引出,经过电缆沟内敷设引至电气廊道。
照明电箱电缆、通信电箱电缆、起重机电箱进线电缆敷设在电气廊道内的电缆支架并引至胸墙面层上的电箱;电焊机接头箱电缆、船用设备接头箱电缆则通过电气廊道内的母线槽引至接头箱。
最后由电箱接至各电气设备。
电缆敷设主要在廊道内的支架和电缆沟支架上敷设。
电缆牵引可用人力或机械牵引。
3.4.1施工流程
准备工作→电缆支架安装→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设(垂直敷设)→挂标志牌
3.4.2施工工艺
3.4.2.1准备工作
1)材料要求
A.所有材料规格型号及电压等级符合设计要求,并有产品合格证。
B.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电缆等级、长度及出厂日期。
C.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及浸油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
D.各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。
所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
E.电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白皮带、橡胶包布、黑包布等均应符合要求。
2)材料的采购
技术人员根据施工图纸、技术资料、施工规范等技术性文件以及工期,制定好电缆进场时间。
3.4.2.2电缆支架的安装
电缆支架直接焊在电缆沟个电气廊道的预埋钢板上,测量放线后,将支架焊在预埋钢板上。
电缆支架安装应符合下列规定:
1)电缆在电缆沟内及竖井敷设前,土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工,电缆敷设在沟内壁的角钢支架上,电缆支架间平行距离不小于100mm,垂直距离为150~200mm,电缆支架最下层距沟底的距离不小于50~100mm。
2)支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接坚固,防松零件齐全,支架应横平竖直。
3.4.2.3电缆沟、电气廊道内电缆敷设
A.电缆牵引可用人力或机构牵引,见直埋或或桥架电缆牵引方式。
B.电缆敷设:
a、电缆敷设前,应验收电缆沟及电缆竖井,电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求,电缆沟内应清洁干燥,应有适量的积水水坑。
b、电缆在支架上敷设时,应按电压等级排列,高压在上面,低压在下面,控制电缆在最下面。
如两侧装设电缆支架,则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
c、在支架上敷设电缆时,其水平间距不得小于下列数值:
电缆在支架敷设时,电力电缆间距为35mm,但不小于电缆外径尺寸;不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm;控制电缆间不作规定。
电缆支架间的距离应按设计规定施工,当设计无规定时,电缆间平等距离不小于100mm,垂直距离为150~200mm。
电缆在支架上敷设,拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。
C.电缆固定
a、垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
b、交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架,不形成闭合铁磁回路。
c、电缆排列整齐,少交叉;当设计无要求时电缆支持点间距不大于表3.4-1的规定。
电缆支持点间距表3.4-1
电缆种类
敷设方式
水平(mm)
垂直(mm)
电力电缆
全塑性
400
1000
除全塑性外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
d、当设计无要求时,电缆与管道的最小净距,符合表表3.4-2的规定,且敷设在易燃易爆气体管道的下方。
电缆与管道的最小净距表3.4-2
管道类别
平行净距(mm)
交叉净距(mm)
一般工艺管道
400
300
易燃易爆气体管道
500
500
热力管道
有保温层
500
300
无保温层
1000
500
D.防火措施
敷设电缆的电缆沟和竖井,按设计要求的位置,作好防火阻隔。
F缆挂标志牌
a、标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
b、标志牌上注注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
c、沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处,交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
3.4.2.3电缆敷设方式
电缆敷设主要分为水平敷设和竖直敷设
1)水平敷设
A.电缆沿桥架或托盘敷设时,应将电缆单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
B.不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层。
C.同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平将距不得小于35mm。
D.电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
2)垂直敷设
.垂直敷设电缆采用自下而上方式敷设;码头采用的电缆截面都较小,且垂直敷设的高度不大,所以电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。
3.4.2.4电缆挂标志牌
A.标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
B.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
C.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
3.5灯具施工
本工程灯具主要是廊道照明灯具和码头后沿高杆灯。
廊道照明灯为防水密闭型1×100W照明灯,灯具间距为10米,采用吸顶式安装;码头后沿安装有25m高杆灯,共4个。
3.5.1工艺流程
灯具检查→灯具组装→灯具通电试亮→定位、放线→导线绝缘测试→灯具安装→通电试运行
3.5.2操作工艺
1)灯具检查灯具进场后,施工单位应会同建设单位、监理单位、供货单位共同进行检查,并做好记录,检查内容如下:
(1)灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。
(2)灯具的各种部件是否齐全,是否已做好防腐处理。
(3)灯具接地装置是否合格。
(4)易受机械损伤的场所,应采用带有金属保护网的灯具,灯具固定采用软性连接。
(5)灯具的灯泡容量在100W及以上者应采用瓷灯口。
(6)灯内配线截面应符合表中的规定。
表3.5-1单位(mm2)
灯具安装的场所及用途
线芯最小截面积
铜芯软线
铜线
铝线
灯头线
民用建筑室内
0.5
0.5
2.2
工业建筑室内
0.5
1.0
2.5
室外
1.0
1.0
2.5
(7)穿入灯箱的导线在分支连接处应固定,免受额外应力和磨损。
(8)灯箱内的导线要远离光源,高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。
2).灯具组装
(1)根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。
(2)根据说明书穿各子回路的绝缘电线。
(3)根据组装图组装并接线。
(4)安装各种附件。
3)灯具通电试亮根据灯具的电压标志,选择相应的电源,接入已准备好的插座或开关上,并通过插座或开关接通灯具使其通电,灯具工作正常后方可安装。
4)定位、放线
(1)定位:
按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高,并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。
(2)放线:
根据单独灯具及成排灯具的位置,采用十字交叉法放线、划线。
5)导线绝缘测试灯具安装前,必须进行导线绝缘电阻测试。
6)灯具安装
先将灯具固定在廊道顶上,再将暗埋在廊道天花板上的导线引出,并连接至灯具,保证接线正确。
灯具安装时要保证灯具在一条直线上。
7)通电试运行
灯具安装完毕后,经绝缘测试检查合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否对应,灯具有无异常噪声,如发现问题应立即断电,查出原因并修复。
3.5.3质量控制
3.5.3.1主控项目
A.灯具的固定应符合下列规定:
a.灯具重量大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上;
b.灯具固定可靠,每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个;当绝缘台直径在75mm以下时,采用一个螺钉或螺栓固定。
B.当钢管做灯杆时,钢管直径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm。
C.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。
D.当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:
a一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外);
室外:
2.5m(室外墙上安装);
厂房:
2.5m;
室内:
2m;
软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:
0.8m。
b危险性较大的特殊危险场所,当灯具距地面高度小于2.4m时,应使用额定电压为36V及以下的照明灯具。
E.当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。
3.5.3.2一般项目
A.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表3.5-2的规定:
线芯最小截面积表3.5-2
安装场所的用途
线芯最小截面积(mm2)
铜芯软线
铜线
铝线
灯头线
民用建筑室内
0.4
0.5
2.5
工业建筑室内
0.5
1.0
2.5
室外
1.0
1.0
2.5
B.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定:
a.灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷;
b.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上;
c.灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分。
C.变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
D.装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
E.安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
F.投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
3.5.3.3照明通电试运行
A.工艺流程
系统通电
连续运行
故障检
查整改
分回路
试通用
通电试运
行前检查
B.操作工艺
a通电试运行前检查
复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确;
照明配电箱及回路标识应正确一致;
检查漏电保护器接线是否正确,严格区分工作零线(N)与专用保护零线(PE),专用保护零线(PE)严禁接入漏电开关;
检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠;
断开各回路分电源开关,合上总进线开关,检查漏电测试按钮是否灵敏有效。
b分回路试通电
将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置;
逐次合上各分回路电源开关;
分回路逐次合上灯具等的控制开关,检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常;
用试电笔检查各插座相序连接是否正确,带开关插座的开关是否能正确关断相线。
c故障检查整改
发现问题应及时排除,不得带电作业;
对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决;
对开关一送电,漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。
d系统通电连续试运行
照明系统通电连续试运行时间应为24h。
所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。
3.6接地装置安装
本接地系统接地主线电气廊道采用25×4mm作干线,现浇层内采用扁钢40×4mm作干线;
3.6.1接地装置施工流程:
3.6.2接地装置施工工艺
本系统接地干线利用结构桩内主钢筋(φ≧16两根,焊接长度不小于10D)作接地引下线,引上的接地钢筋与该处码头面的接地钢板100×100×8mm焊接连通,利用埋在现浇层内扁钢40×4mm每隔20米连接。
码头电气廊道内25×4mmPE干线、接电箱PE排、箱壳安装预埋件、进线钢管、钢轨、电缆沟边扁钢及贯穿的现浇层内40×4mm的接地扁钢与结构桩内主钢筋连通;
变电所的接地系统通过接地电阻测
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