工程幕墙专项施工方案.docx
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工程幕墙专项施工方案.docx
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工程幕墙专项施工方案
××××××××××工程
幕
墙
安
装
工
程
专
项
施
工
方
案
××××××××有限公司
×××年××月
一、综合说明
1.1工程概况…………………………………………………………………………………3
1.2编制依据、标准、规范、规程…………………………………………………………3
二、施工准备
2.1技术准备…………………………………………………………………………………4
2.2材料准备…………………………………………………………………………………5
2.3材料说明…………………………………………………………………………………7
三、主要施工方法
3.1玻璃幕墙工程……………………………………………………………………………7
3.2铝单板幕墙工程…………………………………………………………………………15
3.3铝合金百叶安装…………………………………………………………………………16
3.4玻璃雨篷…………………………………………………………………………………17
3.5采光顶……………………………………………………………………………………19
3.6预埋件偏位的补救措施…………………………………………………………………19
3.7层间防火施工方法………………………………………………………………………20
3.8避雷节点施工方法………………………………………………………………………21
3.9收边收口…………………………………………………………………………………21
四、质量保证措施
4.1针对本工程的主控项目…………………………………………………………………22
4.2针对本工程的一般项目…………………………………………………………………22
4.3注胶处基础的清洁………………………………………………………………………22
4.4双面胶条的粘贴…………………………………………………………………………22
4.5注胶………………………………………………………………………………………23
4.6静置与养护………………………………………………………………………………23
4.7幕墙安装允许偏差表……………………………………………………………………23
4.8成品保护…………………………………………………………………………………24
五、安全文明施工保证措施
5.1安全施工保证措施………………………………………………………………………24
六、水平运输、垂直运输及安全保证措施
6.1钢材、铝型材水平运输…………………………………………………………………31
6.2玻璃、铝单板水平运输…………………………………………………………………31
6.3各种零星配件水平运输…………………………………………………………………31
6.4材料的垂直运输…………………………………………………………………………31
七、人员计划
7.1项目管理人员……………………………………………………………………………32
7.2特种作业人员……………………………………………………………………………33
八、脚手架的安全使用
8.1脚手架的使用限载措施…………………………………………………………………33
8.2使用的注意事项…………………………………………………………………………33
九、幕墙检查与验收
9.1检查与验收方法…………………………………………………………………………33
9.2隐蔽工程验收……………………………………………………………………………35
9.3竣工验收…………………………………………………………………………………35
十、成品保护…………………………………………………………………………………36
十一、幕墙的性能指标………………………………………………………………………37
11.1抗风压性能
11.2水密性能
11.3气密性能
11.4平面内变形性能
11.5热工性能
11.6玻璃幕墙的遮阳系数
11.7建筑幕墙的光学性能
11.8空气声隔声性能
11.9耐撞击性能
一、综合说明
(一)工程概况
1.1.1工程名称:
××××××××××工程
1.1.2工程地址:
×××以东,北向×××路,南临×××路,东向为×××路
1.1.3工程内容:
玻璃幕墙、铝单板幕墙、玻璃雨篷及采光顶
1.1.4工程面积及造价
(1)工程面积:
建筑幕墙设计总面积约×××m2,其中:
A、半隐框玻璃幕墙面积约×××m2
B、铝单板面积约×××m2
C、吊顶铝单板面积约×××m2
D、玻璃雨篷面积约×××m2
E、采光顶面积约×××m2
(2)工程造价:
×××万元
1.1.5幕墙结构安全等级二级,设计使用年限:
25年。
钢雨篷主体钢结构使用年限为50年。
注:
安全等级和使用年限、设计基本风压、场地粗糙度类别、抗震设计烈度及设计地震基本加速度应与主体结构一致。
1.1.6设计基本风压:
0.50KN/m2,场地粗糙度类别:
Ⅱ类。
1.1.7抗震设防烈度:
6度,设计地震基本加速度:
0.05g。
1.1.8年温度变化:
ΔT=80℃
(二)编制依据、标准、规范、规程
幕墙设计条件根据建设单位提供的建施图、结施图等。
1.2.1幕墙设计依据的国家现行主要设计规范、规程、标准:
《建筑结构荷载规范》…………………………………………GB50009-2012
《钢结构设计规范》……………………………………………GB50017-2003
《玻璃幕墙工程技术规范》……………………………………JGJ102-2003
《建筑幕墙》……………………………………………………GB/T21086-2007
《铝合金结构设计规范》………………………………………GB50429-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》……………………………JGJ133-2001
《建筑物防雷设计规范》………………………………………GB50057-2010
《采光顶与金属屋面技术规程》………………………………JGJ255-2012
《工程测量规范》………………………………………………GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》…………………………GB50300-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》…………………………GB50210-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》………………………………JGJ/T139-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》…………………………JGJ80-1991
《建筑机械使用安全技术规程》………………………………JGJ33-2012
《建筑玻璃应用技术规程》……………………………………JGJ113-2009
《钢结构工程施工质量验收规范》……………………………GB50205-2001
《建筑内部装修设计防火规范》……………2001年局部修订GB50222-95
《安全帽》………………………………………………………GB2811-2007
《安全带》………………………………………………………GB6095-2009
《金属材料拉伸试验方法》……………………………………GB/T228.1-2010
《直缝电焊钢管》………………………………………………GB/T13793-2008
《建筑幕墙》……………………………………………………GB/T21086-2007
《建筑施工安全检查标准》……………………………………JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》…………………………JGJ80-2016
《高处作业吊蓝》………………………………………………GB19155-2003
《玻璃幕墙工程质量验收标准》………………………………JGJ/T139-2001
《玻璃幕墙工程技术规程》……………………………………JGJ102-2013
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》…………DBJ13-91-2007
《建筑机械使用安全技术规程》………………………………JGJ33-2012
《建设工程现场供用电安全规范》……………………………GB50194-2014
《重大危险源辨识》……………………………………………GB18218-2000
《铝合金建筑型材》……………………………………………GB/T5237.1
《变形铝及铝合金化学成分》…………………………………GB/T3190-1996
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》…………………GB/T5237.4
1.2.2××××××××××工程建施图和结施图
二、施工准备
(一)技术准备
2.1.1施工前完成施工图纸的二次深化设计,并通过原设计单位及相关单位的审查,以审查完毕的施工图纸作为依据,完成施工方案的编制及技术交底工作。
2.1.2充分熟悉施工图纸、会审记录、工程洽商、变更等内容,了解工程规范、施工质量检验评定标准及图集,明确幕墙的做法位置。
及时发现结构图中的疑点以及与施工现场有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的准备工作。
2.1.3确定施工方案,针对不同的部位,不同的功能要求,不同的现场情况,编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
2.1.4对进场的施工中所用的材料进行检查,要证件齐全,并根据进场材料的数量按规定进行复试,合格后方可使用。
2.1.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是钢管架拆除时,不得碰撞已完成的成品。
2.2检验批及试验
2.2.1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500-1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
2.2.2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
2.2.3幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复试:
(1)玻璃的功能性试验,如表面应力等;
(2)幕墙的功能性试验,如风压变形性能,气密性能、水密性能;
(3)幕墙用结构胶的邵氏强度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。
(二)材料准备
本幕墙工程中,将重点对玻璃幕墙的主要材料,如铝合金材料、钢材、玻璃、建筑密封材料、结构酮密封胶等作好控制。
材料品质保证体系流程如图所示
样板确认→按品牌厂家订购→对原材料的控制→对成品生产工艺的控制→出厂验收→现场验收→验收
(1)材料的“样板制度”
项目部根据审核过的上施工图纸,采取实物样品,经设计、监理、建设单位共同确认后封样,所有现场施工用料均与样品的规格、品牌一致。
(2)材料报审管理
项目部根据深化设计图,按照施工先后顺序及各种材料的供货周期详细列出所需要使用的材料、品种、规格、型号、计划申报日期、要求批准日期、使用位置等内容向监理单位报审。
(3)材料验收
工程中所有材料,包括多种原材料、半成品及成品材料,必须先将生产厂家简介、材料技术资料和检验数据及材料样品,实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不全或是未经批准的材料,一律不准进入施工现场。
原材料的质量控制,除资料报批以及生产厂家实地考察外,对材料在使用前的复检都要严格进行。
在进材料过程中,材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收,杜绝不合要求的材料进入现场。
(3)施工难点、解决措施
(1)设计难点:
玻璃幕墙与铝单板幕墙从16.5m(3F)起每层错开,向上逐层挑出,直至屋面,通过钢管、吊杆和水平径向支撑与主体结构连接,理论上没有一个相同的单元板块。
所有单元板块均为异型单元板,与常规单元板块不同,对于深化设计定位和板块组装精度要求高,每个单元板块的空间关系不同,直接影响单元板块的安装质量。
外墙立面如下图:
解决措施:
在深化设计上针对结构空间关系采用Rhino3DNURBS(以下简称:
犀牛软件)进行深化设计,确保模型及板块的准确度,解决碰撞问题并利用Rhino3DNURBS指导现场施工。
在工程制作同样采用犀牛软件进行下料生产,保证加工精度。
经过设计院确认的幕墙节点图纸细化和完善。
(2)测量难点:
为了体现地标性建筑物的特别之处,7.8m(2F)即二层,所有铝单板均为异型板且为曲面造型(包括外墙位与绿化位)。
每个起点与每个转折点均不同,致使所有转折处的点位都必须测量。
解决措施:
用精密仪器测量出起坡点与转折点,校对是否符合设计图与犀牛软件上的板块分格,以便随时对安装的幕墙结构点位及板块进行复测。
(3)板块安装难点:
由于外装饰面上是从上往下逐层缩小,致使搭设脚手架上须逐层增加钢管,以确保施工安全及安装板块的顺利进行。
16.5m(3F)以上的玻璃及铝单板面积过大,致使搬运工作量加大,且部分板块无法搬运到位。
解决措施:
关于脚手架搭设方法,已与主体结构施工人员及脚手架搭设班组探讨,方案已经确定,在每层缩小的结构处增设钢管架(立杆、横杆及支撑),钢管架与外墙完成面的距离符合施工要求和安全要求。
部分16.5m(3F)以上的玻璃及其它材料由塔吊吊运,从采光顶吊运至各个楼层,如部分楼层的玻璃及其它材料在无法吊运至各楼层的情况下,采用电动葫芦吊运至各个楼层,再由安装工人用专用运输车运至施工部位附近,便于安装施工。
(4)交叉施工难点:
交叉施工班组多,组织协调幕墙班组与其他专业班组的施工界面、相互关系、施工流程搭接等。
解决措施:
在施工前期与各个专业班组相互交底,积极沟通协调,以便日后顺利施工。
(5)安全施工:
高层建筑,施工周期长,对施工安全要求高,高空施工需要注意防火、防人员物料坠落、施工索道、施工吊装设备、施工用电安全措施。
解决方法:
制定防火、防大风措施(焊接必须配备接火斗,焊接附近必须配备灭火器)。
(6)成品保护:
施工周期长,立体交叉施工作业的班组和部位多,造成成品保护工作困难,多个施工环节连续施工要求保护工作连贯,持久。
解决措施:
组装、运输专用存放周转架,板块整体包装。
对已施工完成的部位,如地面、墙面,幕墙玻璃及铝单板需要堆放的时候,须在地面上垫木方料,墙面处须有缓冲物垫靠。
(4)材料说明
2.3.1各进场材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品牌、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求,并按规定进行见证,现场抽样复试合格。
2.3.2材料进场时,按指定的存放地点码放整齐或直接搬运到楼内施工工位处待安装,尽量避免二次搬运。
2.3.3根据工程施工整体、月、周、日安装进度计划及施工工程量,制定材料整体、月、周、日进场计划,及时跟踪现场变化,随时调整各相关计划,最大限度的满足现场及安装要求,同时做到降低成本、提高效率。
2.3.4幕墙主要材料说明
(1)玻璃
A.玻璃性能:
可见光透射率比应≥0.4,中空玻璃露点要求:
≤40℃
B.玻璃的反射比不应大于0.3。
C.中空玻璃应采用双道密封。
一道密封应采用于基热熔密封胶。
隐框、半隐框幕墙幕墙用中空玻璃二道密封胶应采用,硅酮结构密封胶,结构胶宽×厚:
14mm×9mm。
本工程标高31.5m以下玻璃幕墙玻璃,采用6中透LowE匀质钢化+9空气+6透明中空钢化玻璃(K=3.3,SC=0.39)。
本工程标高31.5m以上玻璃幕墙玻璃采用8mm匀质钢化玻璃。
采光顶玻璃采用6较低透光LowE+12空气+6透明+1.14+5中空夹胶钢化,玻璃(K=3.2,SC=0.32)。
D.本工程采用玻璃的主要物理力学性能:
玻璃中部强度设计值84.0MPa,玻璃端面强度设计值59MPa,玻璃边缘强度设计值67MPa。
E.外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
要求出厂质量合格证明及必须要做的试验数据;
(2)铝型材
A.铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材GB/T5237.1》、《变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-1996》中的有关规定;
B.铝合金型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级;
C.铝合金型材表面采用喷涂处理,喷涂颜色(甲方定),应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB/T5237.4规定的质量要求,粉末喷涂涂层厚度应符合最小局部≥40μm、最大局部厚度≤120μm的要求;
D.隐框玻璃幕墙的玻璃连接副框除表面阳极氧化外,采用其它表面处理方式时应对打胶面进行遮蔽处理,不进行喷涂;
E.本工程标高10m以下玻璃幕墙,立柱除幕施25-27所标注外,其余玻璃幕墙铝合金立柱采用150隐框。
150明框系列幕墙材料,状态为6063(T5),抗拉、压强度设计值90MPa抗剪强度设计值55MPa。
标高10m以上31.5m以下玻璃幕墙,除HMQ06、HMQ08、HMQ11、HMQ13隐框铝合金立柱采用150系列,状态为6063(T6),抗拉、压强度设计值150MPa抗剪强度设计值85MPa外,其余玻璃幕墙铝合金立柱采用150隐框,150明框系列幕墙材料,状态为6063(T5),抗拉、压强度设计值90MPa抗剪强度设计值55MPa。
标高31.5m以上玻璃幕墙,立柱均采用热镀锌钢管160×80×6。
(3)铝单板
A.本工程采用2.5mm厚铝单板,基材采用3003。
氟碳树脂含量不应低于75%海边及严重酸雨地区,可采用三道或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40μm;其他地区,可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25μm;氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
B.本工程采用铝板材的主要物理力学性能:
抗拉强度设计值97N/mm2,抗剪强度设计值56N/mm2。
(4)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶
A.本工程应使用符合国家认定的中性硅酮结构胶和中性硅酮密封胶。
要求生产厂家提供质保书,产品合格证。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
B.中性硅酮结构胶要求提供不低于10年的产品质保资料。
与结构胶和耐候胶相接触的材料要做相容性试验。
结构胶、耐候胶要在有效期内使用,严禁使用过期胶。
C.玻璃幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
D.硅酮结构密封胶的变位能力,取对应于其受拉应力为0.14N/mm时的伸长率10%,耐候胶的变位承受能力应≥25%。
E.硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
F.结构胶的注胶应在工厂进行,注胶前应核对胶的牌号、批号、出厂日期、有效期与相容性条件是否符合要求,任何无检验或过期的结构胶坚决不准使用。
隐框和半隐框玻璃幕墙标注中性硅酮结构密封胶必须在专用的打胶工厂进行,打胶车间要求通风、清洁无尘,室内温度应大于15℃并不高与28℃,相对湿度不宜低于50%。
注胶必须按照规范的要求。
G.结构胶注胶前应按照打胶作业书的要求对玻璃边缘进行二度清洁,由专人认真做好注胶记录。
H.本工程玻璃幕墙标高10m以下,结构胶用宽度16mm、厚度为8mm;玻璃幕墙标高10m以上,结构胶用宽度16mm、厚度为9mm;耐候胶统一用15mm。
(5)密封垫、密封胶条
A.密封垫挤压成块、密封胶条为挤压成条,邵氏硬度为70±5并具有20%至30%的压缩度,不得采用“再生胶条”。
B.玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属(不锈钢除外)之间的防腐蚀垫片均采用85±5的硬质PVC或氯丁橡胶;均应挤压成形。
C.玻璃垫块应放置在板块的两个1/4边长处,玻璃托条与承重垫块的长度应根据结构计算确定,但不应小于100mm。
(6)钢材
本工程主要受力构件采用的钢材为Q235B钢材,钢角码、节点板等非焊接的次要构件可采用镀锌钢材。
A.抗震地区钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%,
B.钢材还应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
C.钢材应结合工程特点选用防锈处理方式,除锈等级为Sa21/2,钢材采用热浸镀锌处理时,热浸镀锌层的厚度应大于80μm。
钢材采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆处理时,涂层厚度应大于45μm。
钢材采用防锈漆处理时,防锈漆宜采用环氧富锌(或无机富锌)类防锈漆,底漆、中间漆和面漆共三道,漆膜总厚度室内不小于120μm,室外不小于150μm。
D.漆应做相容性试验。
E.本工程采用钢材的主要物理力学性能:
抗拉、压、弯强度设计值215MPa,抗剪强度设计值125MPa,端面承压强度设计值325MPa。
(7)紧固、连接件
幕墙所用的各类紧固件均采用不锈钢制品,不锈钢宜采用奥氏体不锈钢,且含镍量不应小于8%,抗拉强度设计值不宜低于200MPa,抗剪强度设计值不宜低于155MPa。
(8)五金配件
幕墙开启窗铰链及限制器的五金件均应为不锈钢产品,铰链应为挤压型材并冲孔加工而成,并应灵活自如,位置应隐蔽,要求符合GB9298、GB9300等相关国标。
(9)焊接材料和焊接要求
A.焊接:
工程的焊缝质量应满足三级要求;焊接应符合中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》要求。
钢角码均为热镀锌,镀锌层应≥60μm。
钢角码与预埋件锚板连接方式为三面围焊,焊缝高度hf≥6mm,每处焊缝长度≥80mm,选用E43焊条,焊缝等级为三级,焊接应力≥160N/mm2。
焊接处焊缝应去渣刷两道红丹漆,一道银灰漆,对外露钢构件经防锈处理后面漆为银色环氧富锌漆。
B.不锈钢材料与钢材焊接、不锈钢与不锈钢焊接用不锈钢焊条。
(10)幕墙节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。
本工程所有外保温材料的燃烧性能等级均为A级。
三、主要施工方法
3.1玻璃幕墙工程
本工程幕墙结构形式为:
玻璃幕墙,悬窗的安装,其施工方法及工艺具体阐述:
玻璃幕墙:
测量放线→各楼层预埋件安装→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→防雷系统安装→安装镀锌钢板→安装防火层→安装玻璃→封胶、安装盖板及装饰压条→安装幕墙悬窗。
4.1.1施工准备
(1)施工安装的基本条件
A.主体结构完工,现场清理干净,在二次装饰前进行。
同时,也要组织好工种交叉施工,避免其他部分施工时污染、损坏幕墙;
B.把搭设方案报送土建,配合土建一次性的搭设完成;与土建协调好脚手架的搭设与拆除的进度安排;
C.安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料;
(2)材料与构件
A.材料、构件按施工组织设计分类,按使用地点存放,玻璃板应运入相对应的楼层内,上边盖严,下边应垫上垫块,玻璃板应稍倾斜直立摆放,玻璃上应贴上明显标志,以防碰坏;铝材、五金件及其他材料应分楼层堆放;
B.安装前要检查铝型材,要求平直、规方,不得有明显的变形、刮痕和污染;
C.构件、材料和另外附件应在施工现场验收;
(3)铝型材的辅助加工:
立柱和横梁等铝型材主要加工完毕。
辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。
其加工位置、尺寸应与设计图相符。
(4)后背材料:
不合格的构件应予更换,幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等,所有应根据具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等,应有一定的更换、贮备数量。
4.1.2测量放线
根据主体结构的中心线及标高点,以建筑物的轴线为依据,对土建结构进行测量。
土建主体结构施工过程中根据土建标高基准线,核对设计图的标高基准线,检查标高偏差,整理以上测量结果,确认无误后实施预埋件的预埋工作。
立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一步,其误差的大小直接影响差后期各工序的质量,放线必须准确,玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。
3.1.3预埋件安装
本工程埋件采用前置埋件,预埋件的作用是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来。
预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应计算确定。
预埋件的标高偏差不大于10mm,预
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