213轨道上山规程.docx
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213轨道上山规程
轩掘13213
焦矿2#层213采区掘进工作面
作业规程
工作面名称:
213区辅运上山掘进工作面
编制人:
施工负责人:
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
项目部会审综合意见
会审单位及人员签字:
项目部经理:
年月日
技术负责人:
年月日
生产副经理:
年月日
安全副经理:
年月日
机电副经理:
年月日
通风副经理:
年月日
生产调度室:
年月日
编制:
年月日
会审综合意见:
焦矿会审综合意见
会审单位及人员签字:
总工程师:
年月日
地测科:
年月日
生产矿长:
年月日
机电科:
年月日
安全矿长:
年月日
企管科:
年月日
机电矿长:
年月日
劳资科:
年月日
调度室:
年月日
器材科:
年月日
生产科:
年月日
煤运站:
年月日
安监站:
年月日
通风区:
年月日
会审综合意见:
目录
第一章概况6
第一节概述6
第二节依据6
第二章地位面相对置及水文地质情况8
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况8
第二节煤(岩)层赋存特征8
第三节地质构造8
第四节水文地质9
第三章巷道布置及支护说明11
第一节巷道布置11
第二节矿压观测11
第三节支护设计12
第四节支护工艺15
第四章施工工艺19
第一节施工方法19
第二节凿岩方式19
第三节爆破作业22
第四节装载与运输23
第五节管线及轨道敷设23
第六节设备及工具配备24
第五章生产系统26
第一节通风26
第二节压风27
第三节瓦斯防治27
第四节综合防尘28
第五节防灭火29
第六节安全监控29
第七节供电设计30
第八节供水、排水31
第九节运输31
第十节照明、通讯、信号31
第十一节压风自救系统32
第十二节定位系统32
第十三节永久避难硐室32
第六章劳动组织与主要技术经济指标33
第一节劳动组织33
第二节循环作业33
第三节主要经济技术指标34
第七章安全技术措施35
第一节安全岗位责任制35
第二节一通三防36
第三节顶板管理38
第四节爆破管理39
第五节防治水42
第六节机电管理44
第七节运输管理46
第八节其它47
第八章灾害应急措施及避灾路线49
第一节灾害应急措施49
第二节避灾路线49
第九章附图51
一、巷道平面图51
二、通风系统示意图52
三、避灾路线示意图53
四、循环作业图表54
五、巷道支护断面图56
六、炮眼布置图62
七、煤岩层柱状图66
八、供电系统图68
九、通讯防尘监控布置图70
十、运输系统示意图71
十一、锚索布置平面图72
十二、警戒位置布置图73
附:
1、作业规程首次贯彻学习记录
2、贯彻学习成绩登记记录
3、作业规程复审记录
4、每月一次的作业规程复审贯彻记录
第一章概况
第一节概述
一、工程名称:
本作业规程掘进巷道名称为:
213区辅运上山。
二、掘进目的及巷道用途:
掘进目的是形成213采区生产系统;
巷道的用途主要用于213采区的通风、运输、行人。
三、巷道设计长度及坡度:
巷道设计长度为2091m;岩巷跟中腰线掘进、煤巷按中线跟煤层底板掘进。
四、服务年限:
213采区回采结束。
五、巷道类别:
准备巷道。
六、通风方式:
局扇压入式。
七、预计开工和竣工时间:
根据采掘接续要求,经研究决定自2013年11月初开工,预计2014年07月底竣工。
八、附图:
巷道布置平面图
第二节依据
一、编写本规程的主要依据资料:
(一)由我矿设计的“213采区设计方案”及依据设计方案做出的施工图。
(二)地测科提供的经过地质科长、总工程师签字批准的地质说明书。
(三)通风区的提供通风、瓦斯等资料。
(四)机电科提供的供电系统图和机电设备配备资料。
(五)《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《岗位责任制》等。
(六)有关安全生产的工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度和煤矿安全质量标准化标准。
二、编制本规程的现场情况依据:
编制本规程之前,施工队长组织了生产、安全、辅助单位的具体负责人、技术人员和有经验的工人代表,对开工地点及邻近巷道进行了现场勘察,检查了现场的施工条件,预测了施工中可能遇到的各种情况,讨论制定有针对性的安全措施,明确了施工的程序和任务,为采掘作业规程的编制做了准备工作。
三、本规程编制说明:
凡《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》以及上级文件中已有明确规定且又属于在作业现程中必须执行的条文,在作业规程中只写该条文的条、款号,在学习作业现程时一并贯彻其条文内容。
工程质量不得低于《煤矿安全质量标准化标准》。
第二章地位面相对置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
该区地面北部为山地地貌,西南为梯田地貌,无重要建筑物,地面标高为1345-1600m,井下标高为1010-1230m,区内共有勘探钻孔11个,煤层至地表垂深为215-359m,平均267m,距离地表相对较深,回采对地表将产生一定的塌陷。
第二节煤(岩)层赋存特征
该区煤层为2号煤层,俗称“四七尺”,位于太原组顶部,该煤层通过区内钻孔揭露在本区内赋存较稳定,煤层走向为63-96度,倾向北,倾角9-12度,平均10度,煤层厚度3.20~8.10m,平均5.33m。
煤层厚度全区为中间厚两边薄。
该区2号煤层可采性指数Km=1,变异系数γ=19.51%,为全区稳定可采煤层。
煤层结构复杂,含夹石1~5层,夹石总厚0.4~1.35m,多集中在中部或中上部,岩性为页岩或炭质页岩,夹石在开采中较难剔除。
该煤层以镜亮煤为主,暗煤次之。
根据矿井2013年上半年瓦斯鉴定结果,全矿井瓦斯绝对涌出量为41.58m3/min,相对瓦斯涌出量为10.09m3/t,二氧化碳绝对涌出量为8.71m3/min,相对瓦斯涌出量为2.11m3/t。
山西省煤炭厅审批结果,2012年矿井瓦斯等级为高瓦斯。
2#煤层火焰长度50mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量60%,鉴定结论为煤尘有爆炸性。
2#煤层自然倾向性鉴定为:
自燃煤层,自燃倾向性等级为Ⅱ级,最短发火期为3—6个月。
附图:
岩层柱状图
第三节地质构造
区地质构造为中等复杂型,区内地层走向NE、倾向NW,呈单斜构造。
地层倾角9~12°,平均10°左右,为缓倾斜地层。
区内断裂构造发育,尤其是小断层十分发育,直接影响采区生产布局。
本区褶曲不发育,对煤炭开采影响较小。
未发现陷落柱和岩浆岩体侵入。
根据勘探钻孔揭露,区内共发现落差大于20米的断层4条,小于20米断层5条,详见下表
断层统计表
编号
产状
落差
(m)
断层
性质
区内延
伸长度
(m)
控制断层位置
走向
倾向
倾角
F170
52°
NW
71°
24
正断层
375
地面勘测
F172
60°
NW
66°
26
正断层
760
地面勘测
F160
21°
NW
71°
22
正断层
1300
地面勘测
F21
53°
NW
73°
29
正断层
793
22101工作面揭露
F17
32°
NW
71°
5
正断层
358
地面勘测
F123
28°
NW
71°
5
正断层
145
地面勘测
F162
10°
NW
75°
10
正断层
484
地面勘测
F168
179°
NW
72°
4
正断层
1089
地面勘测
F169
45°
NW
67°
7-8
正断层
1100
地面勘测
区内构造对煤层开采及其采掘布署影响较大,断层是影响本区内正常生产的主要地质因素。
由于213采区属未开拓区,地质构造主要依据为勘探钻孔,与实际可能存在偏差,所以在采区掘进过程中应加强收集工作面原始地质资料,结合勘探钻孔综合分析断层的产数及其延伸长度,为采区的总体布置提供基础依据。
第四节水文地质
该区水文地质较简单,无大的水患威胁。
地表水:
本区南部第四系冲积层较厚,孔隙率较大,渗透性和储水性较强,在沟谷处多以下降泉形式排泄。
该层潜水易接受大气降雨补给地下含水层;本区北部为山地地貌,山高沟深,排水顺畅,不易聚水。
二沟河位于采区南部,平时干枯,水量受季节性影响较大,在河谷处通过裂隙对采区含水层有一定补给关系,但由于2#煤层埋藏较深,对采掘影响不大,在雨季时应注意观察地面情况。
含水层:
区内含水层主要以石炭二叠系砂岩含水层为主。
单层厚0.7~16.16m。
砂岩含水层属裂隙含水层,各层之间常有砂质页岩、泥岩和煤层等岩层,这些岩层隔水性强,在无断层和裂隙沟通的情况下,各含水层之间无水力联系,在采掘揭露该含水层时,多以淋水现象进入采掘空间,水量在3.5m3/h左右。
断层水:
由于区域内断层较多,一部分断层在延伸到附近含水层时,断层带将形成良好的富水区,采掘过程中揭露该断层带时可能会增大工作面的涌水量。
封孔不良钻孔:
由于该区钻孔施工年限较远,具体封闭状况不明,在采掘至钻孔附近时应加强钻孔水的防治工作。
在工作面掘进过程中,巷道内敷设一趟4寸排水管路,施工过程中应根据涌水量实际情况每隔一段距离在巷道右侧打一蓄水池。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
213区辅运上山开口位置在1010大巷测导线24点前8m处,213采区辅运上山石门巷道方位313°07′10″,工程量64m,巷道断面为直墙半圆拱形,平巷掘进;然后转角施工换装硐室及缓坡斜巷,巷道方位268°07′10″,工程量204.5m,其中缓坡斜巷145m按12°上坡掘进至2#煤层,巷道断面为直墙半圆拱形;最后转角施工错车场及辅运上山,巷道方位220°59′34″,工程量1774.5m,错车场平巷掘进、轨道上山按6°6′56″上山掘进,错车场断面为直墙半圆拱形、错车场巷道断面为矩形。
调存车硐室工程量48m,断面为直墙半圆拱形,开口于1010大巷,贯通于缓坡斜巷起坡点下方5m。
巷道上山施工时,每掘进40m在人行道一侧布置一个躲避硐室,断面形式为直墙半圆拱。
巷道施工过程中同时平行施工水沟,水沟规格300mm*300mm,布置在人行道一侧。
工作面标高在1011-1230m,垂距219m;施工前地测科按设计准确标定巷道开口位置及中腰线,施工队严格按中腰线及设计施工。
巷道断面参数如下:
巷道
掘宽/mm
净宽
/mm
掘高
/mm
净高
/mm
掘断面
/m2
净断面
/m2
支护
方式
213区辅运上山石门
4700
4500
3850
3750
15.72
14.70
锚网喷索
213辅运上山换装硐室
6300
6000
8200
7800
47.39
42.93
锚网喷索
213辅运上山缓坡斜巷
4700
4500
4100
3750
16.90
14.70
锚网喷索
213辅运上山错车场
5200
5000
4350
4000
19.71
17.31
锚网喷索
213区辅运上山
4500
4300
3250
2900
14.63
12.47
锚网喷索
213辅运上山调存车硐室
5200
5000
4850
4500
22.31
19.81
锚网喷索
第二节矿压观测
213区辅运上山岩巷段断面为直墙半圆拱型、煤巷断面为矩形,均采用锚网索喷联合支护形式。
矿压观测设计:
(1)观测对象:
213区辅运上山。
(2)观测内容:
锚杆、锚索的载荷及锚固力。
(3)观测方法及要求:
1、用MLJ-10(T)拉力计对顶、帮锚杆锚固力进行检测,自开口位置开始,每300根锚杆随机抽取3根锚杆做拉拔力试验,以检验顶板支护效果,并将检测结果记入专用记录本中备查。
2、抽检指标为:
顶锚杆锚固力不得低于70KN,帮锚杆锚固力不得低于50KN。
发现不合格锚杆,必须在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。
3、当设计或材料变更时,应另取一组,每组不得少于3根。
4、抽检时只做非破坏性拉拔。
一旦发现不合格锚杆,必须在其托板上注明“补
打”字样,要求施工单位重新安装合格锚杆;
5、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求,只要其中有一根锚杆不合格,就再抽样一组(3根)进行试验,如仍不符合要求,由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因,并及时采取补救措施。
6、每次拉拨试验必须认真做好记录,记录内容包括拉拨地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等,并报矿技术负责人审阅。
第三节支护设计
一、地压计算
1、由松散介质力学:
顶压(T/㎡):
qd=kda²rd/fd=1.3×2.2×2.2×2.6/6=2.62T/㎡
其中:
kd取1.3,fd=6,a=2.2,r=2.5T/m³
侧压:
qc=1/2rch(h+2h0)tg²(45º-Фc/2)=1/2×2.5×3.7×(3.7+2×1.9)×tg²7
=0.522T/㎡
取Ф=76º
2、由弹塑性力学:
顶压:
qd2a(Rp-h/2)rd=2×4.3/2×1.3×(4.3/2-3.55/2)×2.6=5.45T/㎡
3、由估算地压的经验公式:
Rh/R=2.6×400/6000=0.17<0.25,取围岩压力为3~5T/㎡
故选地压值为5.45T/㎡
二、支护承载能力计算
1、采用锚喷:
按冲切破坏作用力计算:
t=kCG/(0.75SR)=3.0×12/(0.75×9.4×20×10-3.)=0.52㎝
式中:
G:
岩石或其它围岩的重量,取3吨
S:
岩石与喷层接触面的最大周长为9.4m
R:
喷射混凝土的计算抗拉强度:
取20㎏/㎝²
故选喷层厚度为100㎜,符合支护要求
2、锚杆支护计算:
(1)按加固拱原理确定锚杆支护参数:
综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定,对于跨度小于10m的巷道、峒室、可按下列经验公式确定参数:
锚杆长度:
L>N(1.1+W/10);L﹥2dz
锚杆间、排距:
D≤(0.5~0.7)L;G≤3dz
锚杆直径:
d>L/110mm
式中:
W——巷道或硐室宽度。
N——围岩稳固影响系数、规定如下:
Ⅱ类(稳定性较好)围岩、取0.9
Ⅲ类(中等稳定)围岩、取1.0
Ⅳ类(稳定性较差)围岩、取1.1
Ⅴ类(不稳定)围岩(包括煤)、取1.2
dz—岩石节理间距,本工作面取0.5m
D—锚杆间距m
G—锚杆排距m
213区辅运上山支护参数为:
根据公式计算N取1.0W取4.2m则
锚杆长度:
L>1×(1.1+4.2/10)=1.82m,
dz=0.5m,L﹥2×0.5=1m,结合经验本工作面取2.2m。
锚杆间、排距:
D≤0.5×2.2=1.1m,G≤3×0.5=1.5m,结合经验,本工作面锚杆间、排距均取0.8m。
锚杆直径:
d>2200/110mm=20mm,结合经验本工作面取20mm。
(2)按悬挂理论:
L=KH+L1+L2=2×0.45+1.2+0.1=2.2m
式中:
L———锚杆长度,m;
L1———锚杆锚固长度,本设计中取1.2m
H———冒落拱高度,m;
L2——锚杆外露长度,取0.1m
K———安全系数,一般取2。
H=B/2f=4.5/(2×5)=0.45m
式中:
B——巷道开掘宽度;4.5m
f——岩石坚固性系数,砂岩取5。
故锚杆取Ф=20㎜,L=2.2m,锚杆间、排距取0.8m符合要求。
锚杆紧跟迎头进行支护,前排锚杆距迎头达到相应一排锚杆距离时及时打、装锚杆。
3、锚索支护方案设计
(1)锚索长度。
锚索长度按下式确定:
L=L1+L2+L3
式中:
L———锚索长度,m;
L1———锚索外露长度,取0.5m;
L2———锚索有效长度,m;
L3———锚索锚固长度,一般取1~2m,本设计中取1.5m。
为保证巷道的稳定性,锚索应保证锚固到稳定岩层内,因此锚索的有效长度取6m。
则锚索长度L=L1+L2+L3=8m。
(2)锚索间排距。
根据锚索间距与锚索孔深之间的关系应满足L/S≥2的经验公式,则锚索间距S为3m。
其中L为锚索长度。
4、在断层带、交叉点或压力较大等特殊区域的锚网支护巷道,要求在巷道两肩角部位必须打倾斜锚杆或锚索,倾斜角度为65°~75°。
三、临时支护
1、爆破后及时用长钎撬掉迎头活矸危岩,冲洗巷帮后立即进行初喷,初喷厚度为30~40mm,初凝20分钟后,在迎头支设木带帽点柱作临时支护。
2、采用2根4米长的12#槽钢,用自制吊环固定在锚杆头上,间距为1.2m,顺巷均匀布置,前探到空顶区,并在槽钢前、后端用1.4m长的半圆木勾实迎头顶板。
附:
巷道支护断面图
临时支护平面图
第四节支护工艺
一、支护材料及参数。
(1)锚杆:
采用φ20mm左旋无纵筋井下专用锚杆,锚杆杆体长2200mm,孔深2100mm。
(2)锚固剂:
每孔安装两卷Z2360。
(3)托板及网:
锚杆托板采用规格为150×150×10mm的钢托板;网采用Φ6.5mm、网格为0.12×0.12m的钢筋网。
(4)锚杆间排距:
锚杆呈矩形布置,锚杆间距800×800mm。
(5)锚固力:
锚杆锚固力不小于105kN。
(6)锚杆角度:
要求锚杆与岩层主结构面(裂隙面)成较大角度相交,一般不小于75度,当主结构面不明显时,可与巷道周边轮廓垂直布置。
(7)锚杆托板必须紧贴岩面,螺母要拧紧,锚杆外露丝露出螺母30~50mm。
顶锚杆预紧力不小于150KN,帮锚杆预紧力不小于100KN。
(8)锚索:
锚索采用φ17.8mm钢绞线,长度为8000mm,排距为3000mm,排列方式为3-1-3布置,每根锚索采用3个Z2360型药卷,锚固力不小于180kN,锚索锚固采用14a槽钢,长度400mm,外加钢托板加固。
(9)铺网:
该巷道全断面铺设金属网,要求金属网铺平、铺展,紧贴岩面,对(搭)接合理,网与网搭接100mm,每200mm联一扣,每扣拧2~3圈,联网丝采用12#铁丝。
(10)喷浆:
喷体厚度为100mm,喷射混凝土等级为C20。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸(煤)、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±50mm,眼向误差不得超过±5°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆眼打好后,应将眼内的粉渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
拱形部位锚杆安装:
利用MQT-120空压锚杆钻机打锚杆眼;检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂,未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度;检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用;将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用MQT-120空压锚杆钻机开始搅拌,直到感觉有负荷时,锚杆外露部分在30-50mm时停止锚杆旋转,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体;套上托板,用力矩扳手将螺母拧紧,锚杆螺母预紧力不少于150KN。
两帮直墙部位锚杆安装:
利用7655型风钻打锚杆眼;检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂,未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度;检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用;将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用mQT-50空压锚杆钻机开始搅拌,直到感觉有负荷时,锚杆外露部分在30-50mm时停止锚杆旋转,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体;套上托盘,上紧螺母,锚杆螺母预紧力不少于100kN。
三、喷射混凝土:
(1)准备工作
检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
(2)喷射混凝土的工艺要求
作业形式为:
一掘一锚,一掘一喷,循环进度1.6m。
喷厚100mm。
喷侧壁时喷射混凝土材料体积配比为:
水泥:
砂:
石子:
速凝剂=1:
(2.0~2.5):
(2.5~2.0):
0.04;喷拱顶时,水泥:
砂:
石子:
速凝剂=1:
2.0:
(1.5~2.0):
0.04。
要求水泥使用425号水泥,石子粒径不大于15㎜。
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,严格执行“一掘一喷”工艺。
喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
复喷到设计厚度,初喷距迎头不得超过一茬炮;复喷距迎头不得超过40m,初喷厚度为0.05m,达到封闭围岩的目的,复喷总厚度不低于0.1m。
(3)喷射工作
喷射工作开始前,要做好准备工作,喷浆应将当班拌料用净,喷射后要搞好回弹料的清理。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射手应配备两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责联络、观察顶板及喷射情况,保证安全及喷浆质量。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,采用敲击法疏通管路。
喷浆料除必须按配比搅拌均匀外,喷枪手还要掌握好工艺参数,使回弹率拱部不大于25%,两侧帮不大于15%。
(4)喷浆质量要求及保证措施:
①喷后要达到基本墙直拱圆,喷浆坚持两帮浮渣清到底,锚杆打到底,喷浆喷到底,喷后回弹料清到底无赤脚、穿裙现象。
巷道欠挖及锚杆不合格点不经处理不得喷浆。
②初喷厚度以封闭严围岩、锚杆梯、盘,复喷后巷道要基本平整,无大坑大洼现象,喷厚达到设计要求;
③喷浆厚度不小于100mm要求巷道两壁生根,其深度为0.1m,生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚。
④喷浆前必须洒水冲刷巷道顶帮,喷后每班洒水养护7天。
⑤喷浆过程中,若巷道周帮淋水加大,大面积渗水而造成砼脱落或难以喷浆时,应及
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- 213 轨道 上山 规程