防渗及防冲墙专项施工设计方案.docx

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防渗及防冲墙专项施工设计方案

CB01施工技术案申报表

（临水总［2015］技案006号）

合同名称：

市河城区段综合整治工程（2#闸）合同编号：

致：

中水北勘测设计研究有限责任公司河城区段综合整治（2#闸）工程监理部

我今提交市河城区段综合整治工程（2#闸）工程的：

附：

□防渗及防冲墙专项施工案

请贵审批。

承包人：

水利工程总公司

市河城区段综合整治工程（2#闸）

项目经理部

项目经理：

日期：

年月日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：

中水北勘测设计研究有限责任公司

河城区段综合整治（2#闸）工程监理部

签收人：

日期：

年月日

说明：

本表一式4份，由承包人填写。

监理机构签收后，发包人1份、设代机构1份、监理机构1份、承包人1份。

市河城区段综合整治工程（2#闸）

防渗及防冲墙专项施工案

编制：

审核：

审批：

水利工程总公司

市河城区段综合整治工程（2#闸）

项目经理部

二〇一五年七月

防渗及防冲墙施工案

第一章、编制依据

⑴、业主、监理要求及现场实际情况。

⑵、有关施工规、规程及质量检验标准。

⑶、我单位在地下工程施工中积累的经验。

第二章、总体施工案

防渗及防冲墙成槽采用一台BH－12液压抓斗成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，导管法灌注水下墙身砼。

先施工一个或几个先行槽段，再在先行槽段旁边施工连接槽段，最后以闭合槽段结束。

施工过程中应做好泥浆护壁，并始终保持槽泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m且高于地下水位2m以上。

第三章、施工人员机械源配置

施工管理组织机构设置与总体施工组织设计机构相同。

操作技术人员与机械配置表如下：

表1操作技术工人配备表

序号

工作岗位

人数

备注

1

成槽机司机

6

2

汽车、吊车司机

2

3

混凝土工

10

4

吊装工

4

合计

22

表2机械设备配备情况

序号

机械设备名称

规格型号

数量

备注

1

液压抓斗成槽机

BH-12

1台

2

汽车吊

25T

1台

3

泥浆泵

HT200B

、

4台

4

锁扣管

400

70米

5

顶升架

400T

2台

6

砼浇筑架

自制

2台

第四章、施工工期安排及月进度计划

4.1防渗及防冲墙施工工期安排

2015年7月11日～2015年11月15日，共计128天。

4.2防渗及防冲墙工程月进度计划

防渗及防冲墙施工月进度计划表

序号

月份

单位

完成工程数量

备注

1

7

M2

3200

2

8

M2

2770

3

10

M2

5690

4

11

M2

5699

合计

17359

第五章、主要工序、施工案及技术要求

5.1地下防渗及防冲墙施工工艺流程

图1、防渗及防冲墙施工工艺流程图

5.2液压抓斗成槽施工工艺

图2液压抓斗成槽施工工艺流程

5.3防渗及防冲墙主要工序、施工法及技术要求

根据本工程的水文地质情况，地下防渗及防冲墙采用BH-12型液压抓斗成槽机成槽，膨润土泥浆护壁。

5.3.1成槽施工法及技术要求

施工时采用连接槽段开挖法。

成槽过程中,先施工一个或几个先行槽段,再施工其相邻的槽段。

并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓。

成槽过程中注意做好泥浆护壁，并始终保持槽泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m且高于地下水位2m以上。

①防渗及防冲墙挖槽时由质检工程师进行施工记录，包括：

槽段定位、槽深和槽宽等，若发生塌，及时分析原因，根据现场实际情况，妥善处理。

②槽段开挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后可进行清底。

成槽质量标准

项目

允偏差

检验法

槽宽

0～+50mm

米尺量测

槽深

比设计深度深100～200mm

测绳量测

③在槽段开挖结束后，灌注槽段砼前，应进行槽段的清底工作，以清除槽底沉渣。

④施工过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。

5.3.2泥浆制备、输送及回收

槽段护壁泥浆采用膨润土泥浆，制备泥浆前，根据地质条件和地下水位确定泥浆配比设计。

⑴泥浆制备

①根据施工进度的安排，综合施工管理、地层、机械效率等因素，以及以往施工经验，泥浆需要有一天的储备量，贮浆池容积为：

墙深×墙宽×墙厚×2墙×1.2=（）m3

根据本工程施工场地，在基坑外布设1个（）m3的泥浆池，泥浆池分造浆池、贮浆池、废浆池。

并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。

做好膨润土的堆放和泥浆的回收，以保证施工场地的文明施工及环保要求。

②新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆通过接胶管送至槽段。

③施工期间，槽泥浆必须高于地下水位2m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。

容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽泥浆液面保持正常高度。

⑵泥浆输送

泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工槽段。

⑶泥浆回收

浇注槽砼时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。

⑷泥浆施工技术要点

成槽泥浆的比重、粘度、含砂量等各项指标，不仅影响槽壁的稳定，同时也影响地下防渗及防冲墙混凝土的密实性和防水性。

因此，在地连墙成槽和混凝土浇筑过程中，必须将泥浆指标控制在设计或规要求的围。

①制备泥浆前，对施工区域的土性、地下水情况进行认真调查。

②新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。

③成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，促使砼灌注顺利进行。

④成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。

5.3.3刷壁

单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用刷壁器刷壁（先行槽无需刷壁），刷洗Ⅰ期槽段砼壁上所吸附的岩渣、泥皮。

利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子上不再带泥硝，底淤泥不再增加为止。

5.3.4防冲墙钢筋笼吊装

⑴钢筋制作集中在钢筋加工厂制作，钢筋笼按槽长度和宽度分块加工，末节长度根据起吊设备条件、搭合焊接时间而定，各节之间，随下设随焊接，直至要求深度。

为保证墙体连接，一期操控的宽度用空出接头的部分。

钢筋安装时应将水平钢筋安装在外侧，纵向钢筋安装在测。

另为防止搬运和起吊过程中钢筋笼变形，宜布置一些斜拉钢筋和承重钢筋。

钢筋笼的底部与槽底的距离在30~50cm左右。

在钢筋笼施工中预先确定导管的位置并留有足够的空间；钢筋笼底部钢筋应向收拢，以免下放钢筋笼时刮伤壁；钢筋笼与槽壁的保护层在主筋上焊接高度为7cm的钢筋耳环或混凝土块。

⑵钢筋笼下沉前应正确量测主钢筋的长度和接头长度。

利用吊车起吊，在口焊接加长，逐节随焊随下，直至下完为止。

钢筋笼下设时应有专人指挥，保证钢筋笼对准槽中心位置，垂直下入，钢筋笼下设时受阻重时，不得强行施压，以防止钢筋笼变形或槽壁坍塌。

⑶钢筋笼下沉时间过久，宜下入风管或浆管至底，扰动悬浮岩屑减少底淤积。

5.3.4砼的浇筑

⑴砼的要求

砼的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。

砼配比中水泥用量一般大于400kg/m3，水灰比一般小于0.6，入槽塌落度以18～22cm为宜，砼使用外掺剂以减少水灰比和离析现象。

砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于4～5小时。

⑵砼浇筑

砼浇灌采用漏斗导管法以两套φ250mm导管对称浇注。

导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封，单节长度分4m、2m、1m、3.5m。

在砼浇筑过程中，采取措施确保导管底距槽底距离控制在0.35cm左右，初灌砼的导管埋深在1m以上，施工中，导管下口插入砼深度控制在2～4m。

施工中砼浇筑连续进行，砼面上升速度不小于2m/h，最长允间隔时间20～30min。

在灌筑过程中，采用测绳法每隔30min测量一次砼面上升高度，以此保证槽砼面的高差不大于30cm，及准确适时拔管。

导管法浇注示意图如图5.3.4.1、图5.3.4.2所示。

⑶技术要求

①导管水密性要好，砼灌注过程中禁止横向运动。

不能使砼溢出漏斗流进沟槽，初灌砼导管的埋入深度不小于1m。

②砼的供应速度≤20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度应控制在18～22cm，缓凝时间4～6小时。

③灌注时作好砼灌注记录，砼面每上升3～4m，在两导管外和中间取三点测量砼面高度，按最低面控制导管的提升高度。

④灌注初始，两管同时灌注。

两侧砼面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使砼面水平上升。

灌注过程中，经常上下提动砼导管，以利墙体砼密实，导管每次升降高度控制在30cm以。

⑤灌注中禁砼等杂物跌落槽，污染泥浆，增加灌注困难。

第六章、施工保证措施

6.1安全保障措施

6.1.1安全保证体系

为确保安全施工，实现工程安全创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安检工程师为副组长的安全领导小组，建立健全安全保证体系。

安全保证体系见附图1。

6.1.2安全保证措施

⑴、进入施工场地必须佩带安全帽，高空作业要系安全带。

⑵、每进行一次安全学习，牢固树立职工的安全意识。

⑶、注意用电、用火安全。

⑷、特殊作业人员要执证上岗，操作人员必须进行岗前安全教育培训，并经考试合格后可上岗。

⑸、每道工序施工都要格按照规要求进行，禁违章作业。

野蛮施工。

⑹、施工人员到达工作点后，领工人员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，处于不安全状态要及时处理。

⑺现场施工设专职安全员和兼职安全员，全天候、全过程对施工现场进行安全监督。

6.2质量保证措施

6.2.1质量保证体系

为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、质检工程师为副组长的质量领导小组，建立健全质量保证体系。

质量保证体系见附图2。

6.2.2质量保证措施

⑴、测量放样：

采用全站仪用坐标法来测设桩位。

确保桩位准确，并格贯彻“双检制”，保证测量工作万无一失。

⑵、建立格的质量自检体系。

每道工序，每个环节之后，下道工序之前都要进行自检，自检合格之后再由监理工程师检查，合格后可进行下道工序施工。

⑶、重点工序、工种开工前做好技术培训工作，并对隐蔽工程进行全过程监控。

⑷、格控制材料质量，不合格的材料禁入场。

对于进场的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。

⑸做好技术交底及技术培训工作。

6.3工期保证措施

6.3.1组织措施

⑴防渗及防冲墙开工之前，积极做好各项准备工作，保证防渗及防冲墙的顺利开工。

⑵合理利用资源，同时开两个工作面进行施工，加强施工过程监测，并切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。

⑶合理安排施工工序，避免交叉作业，使施工连续进行。

6.3.2技术措施

⑴对槽段吊放钢筋笼及砼灌注、接头桩施工等工序配备技术熟练的工人操作，保证施工过程顺利、连续进行。

⑵成槽、吊装接头桩及水下砼灌注等工序格按技术标准、要求操作，以保证工序质量，保证施工进度。

⑶及时对施工现场进行掌控，对于易产生流沙和塌的地段提前制定施工措施，如增加泥浆浓度、超前压进等，保证防渗及防冲墙的顺利进行。

⑷做好材料的储备工作，防止节假日材料供应中断现象发生。

⑸对于控制工期因素的主要机械设备的易损件，应提前配备，以防应急之用。

6.4文明施工保证措施

1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

2、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

3、采用有效措施处理生产、生活废水经污水处理池排出，不得超标排放，并确保现场无积水现象。

4、土要集中堆放，统一运至指定地点废弃。

5、施工期间经常对施工便道及场外道路进行维修清扫，确保畅通，并便沿路群众生产、生活。

6.5环境保护措施

6.5.1废料处理

⑴、驻地、施工便道、围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷，从本工程施工中开挖的土材料对水道不产生淤积或堵塞，确保各种临时排水系统不改变现有水文状态。

⑵、建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。

对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理。

⑶、防渗及防冲墙施工过程中的废弃物，要在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。

6.5.2防止和减轻水、大气污染

⑴、施工废水、生活污水不得直接排入河道，施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放，做到达标排放。

⑵、施工区域在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道的侵蚀，防止沉渣进入河道。

⑶、施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

⑷、施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘。

附图1

附图2

质量保证体系图