填充墙砌体工程施工工艺标准.docx
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填充墙砌体工程施工工艺标准
填充墙砌体工程施工工艺标准
6.1总则
6.1.1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑工程采用普通砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空
心砌块等砌筑填充墙砌体工程。
6.1.2参考标准与规范
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
(2)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
(3)《烧结空心砖和空心砌块》GBl3545-92;
(4)《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-1997;
(5)《轻集料混凝土空心小型砌块》GB/T15229-2002;
(6)《建筑施工手册》(第四版);
(7)《建筑分项工程施工工艺标准》(第二版)。
6.2术语、符号
6.2.1术语
1)烧结空心砖(firedhollowbrick)
由黏土、页岩、煤矸石为主要原料,经过焙烧而成的空心且主要用于非承重部位的外形尺寸
符合规定的砖。
(2)轻骨料混凝土小型空心砌块(1ightmaterialconcreteminitypeairblock)
以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒为粗骨料制作的混凝土小型空心砌块,简称轻骨
料混凝土小型空心砌块。
6.2.2符号
(1)MU-表示砌筑块材的强度等级。
(2)M-表示砌筑砂浆的强度等级。
(3)Mb-表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。
6.3基本规定
6.3.1水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同
一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,
应复查试验,并应按试验结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
6.3.2水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并保持干燥。
6.3.3砂中不得含有有害杂物。
砂的含泥量应满足下列要求:
(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;
(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;
(3)人工砂、山砂及特细砂,应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。
6.3.4拌制砂浆用水宜采用饮用水。
当采用其它来源水时,水质必须符合现行行业标准《混
凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6.3.5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求
后,方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。
6.4普通砖墙填充砌体工程
6.4.1施工准备
6.4.1.1技术准备
(1)普通砖墙填充砌体施工前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预
埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
(2)外墙饰面为块料面层时,应对窗间墙尺寸进行预排砖核算,经技术核定可适当调整窗
间墙的砌筑宽度(高度)使饰面砖达到整砖镶贴的装饰效果。
(3)根据设计图纸及规范要求,确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
(4)使用经过校验合格的监视和测量工具。
(5)填充墙砌体施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术
交底。
(6)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
6.4.1.2材料要求
(1)普通砖:
品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。
规格尺寸应一致,质量等级
应符合标准要求。
进场时,应有出厂合格证。
(2)水泥:
一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,应有出
厂质量证明。
水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行复检。
如遇水泥强度等级不明或
出厂时间超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复查试验,并按试验结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
(3)砂:
1)一般用中砂,过5mm孔径筛子,并不应含有杂物。
2)砂含泥量,对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;对强度等级 3)人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 (4)掺合料: 选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。 1)水泥混合浆,不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰,生石灰熟化时不得少于7d。 2)掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。 有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 (5)水: 拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 (6)其它材料: 1)墙体拉结钢筋,预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料,放置于作业面随砌随用。 框架 拉结钢筋要事先预埋在结构墙柱中,砌筑前焊接接长。 如果采用后置式与结构锚固,要进行 拉拔强度试验。 2)门、窗洞口木砖事先制作,并进行防腐处理。 3)门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁,按设计要求专人预制,按规格、尺寸堆放。 6.4.1.3主要机具 (1)机械设备: 砂浆搅拌机,电子秤或磅秤、手推车或翻斗车、吊斗、砖笼等。 (2)工具: 胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、 瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。 6.4.1.4作业条件 (1)基础、主体结构等相关部分施工完毕,已经有关部门验收认可。 (2)弹出楼层轴线或主要控制线,经复核,办理相关手续。 (3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架 柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核,办理 相关手续。 (4)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以 上细石混凝土找平。 严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。 (5)构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕。 (6)砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单。 在施工现场根 据砌体方量准备好取样砂浆试模。 (7)框架外墙施工时,外防护脚手架应随着楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应水平防 护,防止高空坠物。 内墙已准备好工具式脚手架。 6.4.1.5施工组织及人员准备 (1)砌体工程施工前配备专业的施工工长(分项工程主要责任人)负责砌体工程的施工任务 的划分、人员的安排、现场安全文明管理。 (2)专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查,进行质量验收,对满足质 量要求的部位进行标识。 (3)班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。 6.4.2质量、安全与环境保护控制要点 6.4.2.1材料的关键要求 (1)普通砖抗压强度应符合设计及规范要求,尺寸一致,并确保尺寸相近的块材砌筑在同 一墙面,保证墙体棱角分明、观感一致。 (2)填充墙砌体施工时,块材的湿润程度应符合规范及施工要求。 (3)砌筑砂浆配制要符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JCJ98-2000,砂浆的抗压强度应 符合评定标准。 (4)消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径不大于 3mm×3mm的网过滤,熟化时间不得少于7d。 磨细生石灰的熟化时间不得少于2d。 (5)砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂,应具有法定检测机构出具的该产品的砌体强度型式检 验报告,并经砂浆性能试验合格后,方可使用。 6.4.2.2技术关键要求 (1)砌筑砂浆的配合比设计必须符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000行业标准。 (2)墙体必须设置皮数杆,带线作业。 并进行严格的技术交底,履行签字手续。 (3)填充墙体和框架柱间有可靠的拉结,砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实,防止通缝, 使外墙产生渗水。 (4)砖砌筑到框架梁或板底时,要留一定空隙,停止7d施工,使墙体砂浆达到一定强度、 沉降稳定后,再施工斜砌砖。 补砌砂浆要挤压饱满。 防止墙体产生裂缝。 (5)砌筑构造柱时,马牙槎按规范留设。 拉结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中,拉结筋 在构造柱中按设计要求确保可靠的锚固长度。 构造柱混凝土应浇筑密实。 6.4.2.3质量关键要求 (1)原材料必须逐车过磅,计量准确,搅拌时间要达到规定的要求,砂浆试块应有专人负 责制作与养护。 (2)排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹 线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,留设上层窗口必 须同下层窗口保持垂直。 (3)立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时准线要拉紧,防止一层线 松,一层线紧。 (4)排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第 一行砖时,不得随意变活。 (5)舌头灰①刮尽,保持墙面整洁;正确排砖,半头砖分开使用,避免造成通缝;准确标高 及平直度,防止墙背面偏差过大,水平灰缝不平直、不均匀。 (6)构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深 12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实,构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。 6.4.2.4职业健康安全关键要求 (1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好无损, 安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。 (2)脚手架应经检查方能使用。 砌筑时不准随意拆除和改动脚手架,楼层屋盖上的盖板防 护栏杆不得随意挪动拆除。 (3)在架子上砍砖时,操作人员应向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外。 挂线用 的坠砖,应绑扎牢固,以免坠落伤人。 (4)脚手架上堆砖不得超过3层(侧放)。 采用砖笼吊砖时,砖在架子或楼板上要均匀分布, 不应集中堆放。 灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。 (5)采用内脚手架砌墙时,不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。 (6)起吊砖笼和砂浆料斗时,砖和砂浆不能过满。 吊臂工作范围内不得有人停留。 (7)操作人员应戴好安全帽,高空作业时应挂好安全网。 6.4.3施工工艺 6.4.3.1工艺流程 6.4.3.2操作工艺 (1)墙体拉结筋焊接 1)每一楼层砖墙壁施工前,必须把墙、柱上填充墙壁体预留拉结筋按规范要求焊接完毕, 拉结筋每500mm高留一道,每道设2φ6钢筋长度≥1000mm,端部设90°弯钩。 单面搭接焊的焊缝长度应≥10d,双面搭接焊的焊缝长度应≥5d。 焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷, 并进行焊接质量检查验收。 2)在框架柱上采用后植式埋设拉结筋,应通过拉拔强度试验。 (2)施工放线 根据楼层中的控制轴线,事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将窗台和窗 顶的位置标高线标识在框架柱上。 待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行 墙体砌筑。 (3)基层清理 在砌筑砖体前应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿 润。 (4)构造柱钢筋绑扎 构造柱钢筋笼可预先制作,和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求,柱子中心 线应垂直。 (5)立皮数杆、排砖 1)在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口及墙梁等构 造标高。 2)根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖,摆出门、窗及孔洞的位置。 3)外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一 皮砖应用丁砖砌筑。 (6)砖墙砌筑 1)砌筑砂浆要求: ①砂浆的配合比应用重量比,计量精度为: 水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻 剂等配料精度土2%,砂及掺合料土5%。 砂应计入其含水量对配料的影响。 ②水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少 于3min;掺用有机塑化剂的砂浆,必须采用机械搅拌。 搅拌时间,自投料完算起为3~5min。 ③水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为 300~350kg/m3 ④砂浆的分层度不应大于30mm,砂浆的稠度宜为70~90mm。 ⑤砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3~4h内用完,气温在30℃以 上时,应在2~3h内用完,严禁使用已硬化或过夜砂浆。 ⑥墙砌体采用铺浆砌筑法时,应在铺浆后,立即砌筑,铺浆长度不得超过750mm;施工 期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。 2)砖应提前1~2d浇水湿润,湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%~15 %;灰砂砖、粉煤灰砖含率宜为5%~8%。 不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙,严禁 在砌筑后向砖墙冲水。 冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。 3)挂线: 砌筑一砖厚以下混水墙时,宜采用单面外手挂线,可照顾砖墙两面成平整。 砌筑 一砖半厚以上者,必须双面挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线,中间应设支线点, 小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。 4)砌砖: ①组砌方法: 普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。 砖墙 厚度3/4砖时,采用两平一侧的砌法,弧形墙可采用全丁的砌法。 ②砖体砌筑必须内外搭砌,上下错缝,灰缝平直,砂浆饱满。 砌砖采用“四一”或铺浆法 砌筑,并随手将挤出的砂浆刮去。 通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆粘结饱满, 增加砖体间的粘结能力。 操作时要经常进行自检,如有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞 砖纠正。 ③砖缝宽度: 墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。 水平灰缝厚度为8~12mm, 确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。 竖向灰缝宽度应控制在8~12mm,在水平铺灰时, 竖缝要添灰堵实,不产生透缝现象。 ④砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外,墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措 施的内外墙分砌施工。 ⑤墙体一般不留槎,如必须留置临时间断处,应砌成斜槎,烧结普通砖砌体的斜槎长度不 应小于高度的2/3;施工中不能留成斜槎时,除转角处外,可于墙中引出直凸槎(抗震设防 地区不得留直槎)。 直槎墙体每间隔高度≤500mm,应在灰缝中加设拉结钢筋,拉结筋数量 按每12mm墙厚放置一根奶的钢筋,埋入长度从墙的留槎处算起,两边均不应小于500mm, 末端应有90°弯钩;拉结筋不得穿过烟道和通气道。 ⑥砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。 ⑦木砖预埋: 木砖经防腐处理,木纹应与钉子垂直,埋设数量按洞口高度确定;洞口高度 ≤2m时,每边放2块,高度在2~3m时,每边放3~4块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布或按设计预埋。 ⑧砖墙勾缝: 清水墙砌筑应随砌随划缝,划缝深度按图纸尺寸要求进行;如图纸没有明确 规定时,一般深度为6~8mm,缝深浅应一致,清扫干净。 砌体应保证灰缝平直,宽度、深 度均匀,颜色一致,砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 ⑨设计墙体上应预埋、预留的构造,应随砌随留、随复核,确保位置正确构造合理。 (7)构造柱 1)构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm,构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙 槎应“先退后进”二退二进,并沿墙高每500mm设2φ6拉结筋,钢筋端部设90°弯钩, 深入墙内不宜小于1000mm。 拉结筋应事先放在砌筑操作现场,保证随用随拿。 拉结筋应靠 构造柱纵筋内边穿过。 2)马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。 根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。 3)支设构造柱模板时,宜采用对拉螺栓式夹具,为了防止模板与砖墙接缝处漏浆,宜用双 面胶条粘结。 构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。 4)在浇灌构造柱混凝土前,必须向柱内砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰清除干 净,先注入适量水泥砂浆,再浇灌混凝土。 振捣时,振捣器应避免触碰砖墙,严禁通过砖墙 传振。 (8)空斗砖墙砌筑: 1)空斗墙仅适用于一砖墙,采用平砌和侧砌相结合,依其立面的砌筑形式,有一斗一卧、 二斗一卧、三斗一卧、全斗等四种砌法。 2)空斗砌砖宜采用满刀灰法。 应用整砖砌筑,砌筑前应试排,不够整砖处,可加砌斗砖, 不得砍凿斗砖。 3)空斗墙中留置的洞口,必须在砌筑时留出,严禁砌完后再行砍凿。 4)砖墙最低的三皮和最顶的两皮应砌实心砖墙。 外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗立边。 过梁、宽lm以内的窗间墙、预埋件、框架拉墙筋连接处及安装卫生器具等的边缘部分应砌 筑实心砖墙。 6.4.4质量标准 6.4.4.1一般规定 (1)蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质 侵蚀的部位。 (2)砌筑时,砖应提前1~2d浇水湿润。 烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15%,灰 砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%~8%。 (3)当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺浆 长度不得超过500mm。 (4)砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,宽度超过300mm的,应砌筑平拱或设置过 梁。 (5)砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。 灰缝的宽度,在过梁底面不应小于5mm;在过梁 顶面不应大于15mm。 拱脚应伸入墙内不少于20mm,拱底应有1%的起拱。 (6)砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除。 (7)施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。 (8)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 (9)施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持 灰缝平直。 6.4.4.2主控项目 (1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量: 每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块为一验收批,抽检数量为一组。 砂浆试块的抽检数量,同一类型、强度等级的试块应不少于3组。 检验方法: 查砖和砂浆试块试验报告。 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽查数量: 每检验批抽查不应少于5处。 检验方法: 用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。 每处检测3块砖,取其平均值。 (3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同 时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽查数量: 每检验批抽20%接槎,且不少于5处。 检验方法: 观察检查。 (4)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.4.4.2的规定。 6.4.4.3一般项目 (1)普通砖墙填充砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表6.4.4.3的规定。 (2)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。 拉结筋应置于灰缝中, 埋置长度就应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量: 在检验批中抽检20%,且不应少于5处。 检验方法: 观察和用尺量检查 (3)填充墙砌筑时应错缝搭砌。 竖向通缝不应大于2皮。 (4)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为8~12mm。 抽检数量: 在检验批的标准间中抽检10%,且不应少于3处。 检验方法: 用尺量检查5皮砖的高度和2m砌体长度折算。 (5)墙体砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。 抽检数量: 每验收批抽10%填充墙片(每两柱间地填充墙为一墙片)且不应少于3片墙。 检验方法: 观察检查。 6.4.4.4资料核查项目 (1)水泥、砖等主要材料的出厂合格证,要求为按批量出厂的原件。 (2)水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告。 (3)砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告。 (4)施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。 6.4.4.5观察检查项目 (1)砖砌体组砌方法正确,木砖埋设、过梁安装或设置符合规范要求。 (2)填充墙砌体灰缝横平竖直、砂浆饱满,不得有瞎缝、假缝、透明缝,墙面清洁。 (3)清水墙砖缝深浅均匀、颜色一致,墙面清洁干净。 (4)框架梁或板下补砌斜砖施工方法正确,无明显裂缝。 墙体与框架柱或墙连接处砂浆竖 缝填嵌饱满。 (5)抗震构造柱、墙体拉结筋、墙梁等设置正确,墙体留槎、洞口等留设正确。 (6)墙体脚手眼留设正确,堵孔密实。 6.4.5成品保护 (1)砌筑好的砖墙,不得碰撞撬动,否则应重铺砂浆砌筑。 (2)洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋,防止砌后剔凿。 (3)运料、卸料、翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口。 (4)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不 得任意拆改或损坏。 (5)墙体砌筑后,砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。 (6)浇灌构造柱及过梁混凝土时,不能撬动或碰撞墙体,防止砖体松动。 (7)雨期施工收工时,应覆盖砌体,以防雨水冲刷。 6.4.6安全环保措施 (1)砖砌体施工脚手架要搭设牢固。 (2)砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除。 (3)外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物 伤人。 (4)严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 (5)在脚手架上,堆放普通砖不得超过2层。 (6)操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。 (7)现场实行封闭化施工,有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。 6.4.7季节性施工措施 6.4.7.1冬期施工措施 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,应采取冬期施工措施。 (1)砌筑前,应清除块材表面污物、冰霜等。 遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。 (2)石灰膏、电石膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。 (3)拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于l0mm的冻结块。 (4)冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆;宜采用普通硅酸盐水泥拌制。 (5)拌合砂浆宜采用两步投料法。 水的温度不得超过80℃;砂的温度不得超过40℃。 (6)砌体用砖或其它块材不得遭水浸冻;气温低于0℃以下,砖可不浇水湿润,但必须增 大砂浆稠度。 抗震设防烈度为9度的建筑物,普通砖无法浇水湿润时,如无特殊措施,不得砌筑。 (7)掺砌筑砂浆防冻剂时,应经检验和试配符合要求后方可使用。 (8)新砌砌体每日砌筑后,应使用保温材料覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。 在继续砌筑前, 应扫净砌筑表面,然后再施工。 (9)冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增留不少于1组与砌体同条 件养护的试块,测试检验28d强度。 6.4.7.2雨期施工措施 (1)雨期施工时,砂浆稠度应根据实际情况调整。 (2)外露砌体每日砌筑的高度不宜超过1.2m,并应覆盖保护,以防雨水冲刷。 6.4.8质量记录 (1)砂浆配合比设计检验报告单。 (2)砂浆强度检验报告单。 (3)水泥检验报告单。 (4)砖检验报告单。 (5)砂检验报告单。 (6)填充砌体工程检验批质量验收记录。 6.5蒸压加气混凝土砌块填充砌体 6.5.1施工准备 6.5.1.1技术准备 (1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算 出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。 (2)已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保 圈梁、过梁的标高正确。 (3)使用经过校验合格的监视和测量工具。 (4)施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出
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