新入职员工培训内容.docx
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新入职员工培训内容
员工安全培训记录
单位名称
车身涂装工厂涂装车间
培训人数
项目名称
员工培训
培训时间
作业地点
车身涂装工厂涂装车间
授课人
培训内容:
一、车间入门规定
1、本公司员工
1.1进入车间员工必须穿着车间规定的服装(连体服、帽子、鞋、鞋套等)服装必须保持干净,不准穿连体服出车间。
1.2喷漆工及调漆工操作时必须戴防毒口罩,相关人员观察湿膜状态时必须戴口罩。
1.3无关人员不许进入调漆间、喷房及洁净区。
1.4喷房、调漆间工位员工在工作期间必须戴帽子,戴手套,禁止随身携带手机或呼机。
1.5进入车间人员不准戴手表,首饰几香烟,打火机等与生产无关的物品,以免划伤车身,女员工进入作业岗位时不准抹浓妆。
1.6不准裸手触摸车身。
1.7不准随地吐痰几乱扔赃物,不准打闹几大声喧哗。
1.8不准穿凉鞋,拖鞋进入车间。
1.9公司内非车间员工进入车间需登记,经车间批准后方可进入。
2、外来参观人员
2.1须经总裁办批准,佩带贵宾卡,不佩带贵宾卡者,门卫有权拒绝其进入车间。
2.2参观人员在得到总裁办批准后,需通知车间,由专人带领,在指定路线内参观。
2.3有特殊着装要求的,须在门卫人员指导下进行着装后方可进入。
2.4不允许进入操作区及车间有特殊要求的区域,不许依靠车身。
2.5不允许随意触动设备及设施。
2.6不允许拍照,录象。
2.7不允许在车间内吸烟。
2.8严禁携带易燃易爆物品。
2.9不准任何机动车辆进入车间。
3、外来施工人员
3.1严格遵守公司和车间管理制度。
3.2遵守车间着装要求,服装整洁干净。
3.3不得在其施工区域外地方随意走动。
二、涂装车间为一级防火单位,车间内严禁吸烟,所有吸烟人员不得将烟、火带入涂装车间内。
三、在车间内通行必须走安全通道,不得穿越运转状态下的设备。
四、在进入车间调漆间、储漆间、喷房内时所有人员必须关闭所有通讯设备。
五、烘干炉区域属于车间高温区域,任何人员不得在车间生产期间及停线后3小时内进入烘干炉内。
六、车间员工职能职责
1目的
安全生产责任制是公司各项安全生产规章制度的核心,安全生产职责是各部门及各级管理人员和员工岗位职责的一个组成部分,依据“管生产必须管安全”、“分级管理、分线负责”、“谁主管、谁负责”的原则,综合国家及地方政府有关安全生产法律法规、标准,对公司各部门及各级管理人员、技术人员、岗位员工在生产经营过程中应负的安全生产职责做出明确规定,其目的是实现安全生产管理层层有责任,事事有人管,是落实其它各项安全生产规章制度的基本保证。
2范围
本规定适用于公司各级管理人员、技术人员和岗位操作员工;
3各级人员安全生产职责
3.1处长(主任)安全生产职责
3.1.1负责贯彻执行国家环境、职业健康安全法规、标准,落实公司环境、职业健康安全规章制度和操作规程,对本部门的环境、职业健康安全工作负责,对本部门员工在生产作业过程中的人身安全与健康负责;
3.1.2在日常工作中做到计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作;
3.1.3负责对本部门员工进行环境、职业健康安全教育,按规定组织特种作业人员参加特种作业培训,对新入厂、变换岗位、复工员工进行部门及工段(班组)级安全教育,做到考核(试)合格后上岗;
3.1.4结合本部门工作特点及公司安全生产规章制度,制定符合本部门实际的安全生产管理规定、操作规程和考核细则,并严格执行;
3.1.5每月至少召开一次安全生产工作例会,分析安全生产工作情况,解决安全生产方面存在的问题;
3.1.6贯彻执行公司安全生产检查制度,定期地组织和督促各业务组、工段、班组进行安全生产检查;负责本部门的事故隐患整改工作,纠正员工违章作业行为,教育员工正确佩戴劳动防护用品,工作中不得违章指挥员工冒险作业;
3.1.7发生事故后,应立即采取措施,救护伤员,保护现场,同时报告主管领导和安技部门;参加事故调查,依照“四不放过”的原则,分析事故原因,吸取教训,制定整改措施并落实,同时要保证事故调查、登记、统计及原因分析的真实性;
3.1.8参加本部门新设备、新工艺、新技术的鉴定、验收工作,对不符合安全要求和规定的,有权拒绝验收使用。
3.2各业务主管人员安全生产职责
3.2.1负责在分管业务范围内贯彻、执行国家安全生产方针、政策、法规和技术标准,执行公司安全生产规章制度和安全操作规程;
3.2.2负责分管范围内人员及设备设施的安全管理工作;
3.2.3在落实工作计划、任务的同时,负责组织制订相应的安全生产保障措施,并对安全生产保障措施的落实情况进行监督;
3.2.4协助部门领导协调、落实事故隐患整改工作,协助安全生产管理部门解决安全生产管理、技术问题;
3.2.5在组织编制各种制度、规程及文件时,执行相应的安全技术标准和规范,依据实际生产能力和设备、设施条件,提出必要的安全防护措施;
3.2.6定期对分管范围内的作业现场和人员进行安全检查,杜绝违章指挥、违章作业行为,对发现的事故隐患及时采取预防和整改措施,并及时向部门领导报告。
3.2.7负责对下级人员进行安全技术知识教育、培训和指导,并对其安全生产工作进行监督、考核;
3.3值班长、生产调度安全生产职责
3.3.1在计划、布置、检查、总结、评比生产计划的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作;
3.3.2负责生产、施工作业现场的安全监督、管理工作;
3.3.3协助部门领导协调、落实事故隐患整改工作;
3.3.4对检查中发现的事故隐患,及时组织相关人员制订预防和整改措施,并监督落实;
3.6.5定期对工段、班组进行监督检查,制止员工违章作业行为,教育员工正确佩戴劳动防护用品,工作中不得违章指挥和强令员工冒险作业;
3.3.6定期对下级人员开展的安全生产工作进行指导、评价、考核;
3.4部门安全工程师安全生产职责
3.4.1在处长(主任)的领导下,监督、检查部门内各工段、班组安全生产规章制度和安全操作规程的执行情况及安全生产工作的完成情况;在业务上接受安全生产管理部门的领导和指导,对工段、班组及班组安全员进行业务指导,并有权直接向安全生产管理部门汇报工作;
3.4.2负责或参与制订、修订部门安全生产管理制度和安全操作规程,并检查执行情况;
3.4.3负责编制部门安全工作计划,协助管理人员、工程技术人员及工段、班组制订隐患整改方案,并对安全工作计划和隐患整改方案的落实情况进行检查;
3.4.4协助处长(主任)做好安全教育工作,负责新入厂、复工、变换岗位员工的部门级安全教育,指导并督促检查工段、班组(岗位)的安全教育;负责检查工段、班组安全活动;
3.4.5按照安全技术规范、标准的要求,参加部门新建、改建、扩建及技术改造工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查;
3.4.6对部门安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理工作进行检查,保证上述设施齐全有效;掌握本部门污染物及尘毒排放情况,提出改善意见和建议;
3.4.7每天深入现场检查,发现隐患及时提出整改要求,制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,可停止其工作,并立即报请相关领导处理;检查落实临时动火、动电安全措施,确保作业安全;
3.4.8参加部门各类事故的调查处理,负责统计分析,及时上报;
3.4.9负责建立、完善和管理安全检查、安全会议、安全教育、隐患整改、特种设备及特种作业人员等基础管理档案。
3.5一般管理人员、技术人员安全生产职责
3.5.1贯彻落实国家安全生产方针、政策、法规和技术标准,执行公司各安全生产项规章制度。
3.5.2掌握本岗位的危险危害因素,遵守本专业、本岗位安全技术标准和规程,提高自我安全意识和安全素质。
3.5.3负责本岗位及管辖范围内人员及设备设施的安全管理,杜绝事故,保障安全。
3.5.4在编制各种制度、规程、文件时,执行相应的安全技术标准和规范,依据实际生产能力和设备、设施条件,并从人机工程学的角度提出必要的安全防护措施。
3.5.5参与编制和修订岗位安全操作规程,设备、设施安全操作规程,并对员工进行安全技术知识教育、培训和指导。
3.5.6积极参加各种安全检查活动,配合部门领导及安技部门研究解决安全技术问题;
3.6工段长、班(组)长安全生产职责
3.6.1贯彻执行公司及本部门安全生产的各项管理规定,模范遵守安全生产规章制度和安全操作规程,对本工段、班组的安全生产负责,对本工段、班组员工负有监督管理责任;
3.6.2定期组织员工开展安全教育活动,学习安全生产管理规定、岗位操作规程,提高员工安全意识和技能;
3.6.3定期开展安全生产检查,坚持班前、班中、班后三检制度,发现事故隐患及时排除,不能解决的立即按程序上报,并采取必要的防范措施,防止事故发生;
3.6.4坚持原则,敢于管理,发现违章作业及未按规定佩戴防护用品的现象,应予以制止和纠正,不得违章指挥;
3.6.5负责对新调入、复工和变换岗位员工,进行工段、班组级安全教育,并在其熟悉环境、掌握安全操作技术、了解设备性能前,指定专人负责监护培训;
3.6.6执行交接班制度,做到交接内容明确、手续齐全。
遇有不安全因素,在未排除之前或对问题未分析清楚之前不交接;
3.6.7工段长、班组长有权拒绝来自上级领导的违章指挥、违章作业指令;
3.6.8发生事故要保护现场,立即上报;参加事故调查、分析工作,并组织员工认真分析事故原因,吸取教训,制定落实安全防范措施。
3.7工段、班组安全员安全生产职责
3.7.1在段长、班组长的领导下,监督、检查本工段、班组员工安全生产规章制度和安全操作规程的执行情况;
3.7.2协助段长、班组长对本工段、班组开展安全检查,查处事故隐患,制止违章作业行为;
3.7.3协助段长、班组长对本工段、班组事故隐患整改措施的落实情况进行检查;
3.7.4协助段长、班组长召开班组安全会议和开展班组安全活动;
3.7.5对本工段、班组安全技术装备、灭火器材、安全防护和急救器具的状况进行检查,保证上述设施齐全有效,发现问题及时向段长、班组长汇报;
3.7.6协助段长、班组长检查本工段、班组的临时动火、动电、登高作业等危险作业安全措施落实情况;
3.7.7参加本工段、班组各类事故的调查处理、分析工作;
3.8岗位员工安全生产职责
3.8.1遵守公司安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,不违章作业、冒险作业;
3.8.2遵守公司劳动纪律,不擅自离岗、空岗;
3.8.3遵守所使用设备设施的维修保养规定,确保设备安全运转;
3.8.4有权拒绝不符合安全要求或违反管理规定的指挥和安排,有责任劝阻、纠正他人违章作业、冒险作业;
3.8.5保证本岗位工作地点和设备设施、工具的整洁、安全,不得随意拆除或闲置安全防护装置,不擅自开动他人负责的设备;
3.8.6正确佩戴、使用劳动防护用品、工具,积极参加各种安全活动;
3.8.7关心自己周围的生产作业环境、作业情况,向有关领导或部门提出合理化建议和意见,发生事故时积极参加事故抢救工作,并真实地反映情况。
七、车间吸烟点规定
1、吸烟者必须在规定的吸烟点吸烟,严禁在其他场所吸烟;
2、吸完烟将烟头熄灭扔入金属器具内,严禁将烟头带出吸烟点;
3、要保护公共物品,不得损坏吸烟点内设施,并保护场地的清洁。
4、吸烟点内的消防器材严禁挪用。
5、严禁打闹,闲谈,无故逗留;
6、违反以上条款发现一次罚款50元;
7、日值班班组负责现场卫生,发现一次不合格罚款50元;
8、吸烟室的总责任人:
顾中原;
9、中华二工厂涂装车间将不定期的进行检查;
八、车间车间高电压区域共有三处:
1、电泳槽;
涂装车间电泳槽属于高电压区域分为两段加压;一段电压180V;二段电压280V;此区
域内为封闭区域;共有4个门可以出入电泳槽;电泳槽在通电运行状态下门口通电指示灯亮起;车间要求所有员工非紧急状态下禁止入内,维修人员在电泳槽通电指示灯亮起时禁止入内。
2、T1-T5五台变压器高压区;
涂装车间总共有5台变压器;一楼3台2000A;分别在两个变电间内;全体员工未经允许情
况下禁止入内;三楼一台1000A;一台2500A变压器放在三层地面上;周围加有安全格栅,全体员工禁止入内;5台变压器进电电压均为10KV;所在区域为禁入区域。
维修人员只允许操作5台变压器低压端控制柜,高压柜禁止操作。
3、机器人自动喷涂区域;
涂装车间机器人自动喷涂区域属于高压区;分为三段;一段为中涂区域正常运行状态下
电压为70KV;在自动喷涂与手工喷涂交接区域设有安全格栅;安全格栅上有光电开关;在机器人正常运行状态下,全体员工禁止入内;如果光电开关感应到有作业人员入侵;机器人控制柜会报警,机器人停止作业。
二段为面涂区域正常运行状态下电压为60KV;在自动喷涂与手工喷涂交接区域设有安全格栅;安全格栅上有光电开关;在机器人正常运行状态下,全体员工禁止入内;如果光电开关感应到有作业人员入侵;机器人控制柜会报警,机器人停止作业。
三段为清漆区域正常运行状态下电压为70KV;在自动喷涂与手工喷涂交接区域设有安全格栅;安全格栅上有光电开关;在机器人正常运行状态下,全体员工禁止入内;如果光电开关感应到有作业人员入侵;机器人控制柜会报警,机器人停止作业。
七、消防箱内都设置消防手报按钮,所有人不许在无火情情况下开启消防手报按钮。
消防器材已经到达现场,任何人不得在无火情情况下使用任何消防器材。
十、车间消防系统,涂装车间消防系统共分为五个部分,
1、水幕系统:
车间连廊出口处有一套雨淋系统,作用是防止连廊或者涂装车间一侧发生火情时起到隔离火源作用。
发生火情启动时,对人体无任何伤害。
2、厂房消防系统:
A工厂涂装车间生产区域和生活区域内一共有167个消防栓,501个3公斤ABC灭火器,每个
消防栓箱内均有一个收报按钮,任何人不得在无火情情况下开启收报按钮。
3、雨淋系统:
车间烘干炉区域配备雨淋系统,雨淋探头最高耐温为65℃,超过温度自动启动。
发生火情启动时,对人体无任何伤害。
4、高压喷淋系统
车间喷房、点修室区域为高压水喷淋保护区域,正常进户压力为8公斤,发生火情启动时,对人体无任何伤害。
5、二氧化碳系统
车间调漆间、储漆间区域为二氧化碳系统保护区域,车间南侧有一个二氧化碳钢瓶间,内有一个五吨二氧化碳钢瓶,钢瓶内存有5.3吨液态二氧化碳。
当调漆间、储漆间内发生火情时,调漆间、促期间内声光报警器将启动,气动喇叭同时启动,二氧化碳喷射启动延时时间为30秒,所有在调漆间、储漆间内工作人员,当听到声光报警器报警时,所有人员必须在10-15秒内撤离调漆间。
九、车间应急预案
1.总则
1.1编制目的
为及时、高效、妥善的处理因人为失误、意外因素或不可抗拒的自然灾害因素导致的事故,建立健全突发事故应急机制,规范突发事故的应急处置工作,减少事故损失,有效的保护人员的生命安全,特制定本预案。
1.2编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国消防法》等法律法规、标准及有关要求。
1.3适用范围
本预案适用于天然气管道泄漏、化学品泄露、火灾爆炸、无法抗力的自然灾害事故等,预防发生火灾、爆炸事故及其它事故发生后的应急处理。
1.4工作原则
1依靠科学,依法规范。
在事故预防和应急处置过程中认真贯彻依靠科学,依法规范的原则。
充分发挥技术专家作用,实行科学民主决策,采用先进的救援装备和技术,增强应急救援能力,确保应急救援工作的科学性、权威性和可操作性。
2预防为主,演练结合。
落实“安全第一,预防为主”的方针,坚持事故灾难应急与预防工作相结合。
做好预防、预测、预警和防范工作,做好常态下的风险评估、物质准备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
1.5预案体系
本预案为《中华工厂涂装车间重大危险源应急预案》的重大危险源专项预案。
2.基本情况
2.1自然情况
A工厂涂装车间隶属于华晨汽车控股有限公司中华工厂,主要从事A级车外表面喷涂工作,设计年生产能力为15万辆。
车间现有员工总数为122人,其中办公室人员19人,员工103人,车间建筑面积4.7万平方米,拥有5个生产工段和2个辅助工段。
设备价值大约4亿,车间重点要害部位4处,有调漆间、储漆间和中、面漆喷房各一处。
车身烘干设备使用的燃料为天燃气,、车身喷涂所使用的生产原材料主要是油漆和稀释剂,一旦调漆室和储漆间发生火灾爆炸事故,根据重大危险源评估细则中的事故模拟计算,造成的伤害半径为26.2米,死亡半径为17.7米,在这个范围内作业的人员有20人左右,因此按事故等级划分车间调漆间和储漆间为二级重大危险源。
2.2消防设施情况
二氧化碳自动灭火系统一套,二氧化碳钢瓶1瓶,容积5吨;ABC干粉灭火器549具,墙壁消火栓167个。
2.3应急物资配备
1、自给式正压空气呼吸器2套
2、强光手电筒10把
3、手持煤气泄露检测仪1个
4、备用消防水带枪头5套
5、一次性空气呼吸器30个
3危险分析
3.1危险因素分析
涂装车间储存和使用的油漆、稀释剂具有有毒、有害、易燃、易爆等特点,管路阀门、法兰密封不严、操作人员失误等原因可能导致发生泄露,对大气、水体、土壤等造成环境污染。
挥发为蒸汽向四周弥漫,在空气中形成爆炸性气体混合物,一旦遇到明火和静电打火可能发生火灾爆炸事故。
天燃气的主要成分是CO、氢、甲烷等。
其中CO有毒造成缺氧,使人昏迷不醒甚至死亡,在低浓度下也能使人头晕、恶心及虚脱。
天燃气与空气混合达到一定比例遇到明火、电火和燃点以上温度可引发火灾和爆炸。
3.2常见事故及原因分析
3.2.1油漆、稀释剂泄露
油漆、稀释剂泄露常见的原因有管道连接不良,各封口不严密,维修设备时忘关闭阀门,设备保洁或喷漆工误碰阀门,管道破裂等
3.2.2天燃气泄露
管路法兰接口补紧密,阀门损坏,使用天燃气设备故障阀门没关闭,各连接处密封不良,管道腐蚀和爆裂等。
3.2.3油漆、稀释剂火灾爆炸
1.在气压低、无风情况下,装卸人员不穿戴防静电服和防静电鞋,摩擦产生静电火花,当
发生泄漏时引燃混合蒸汽。
2.装卸时野蛮操作造成油漆、稀释剂泄露遇明火引燃。
3.设备上防静电连接线脱落,造成静电积聚放电打火,容易引起火灾爆炸。
4.油漆、稀释剂送到现场后没静置稳定消除静电,就开盖使用,或添加油漆、稀释剂没连
接静电导线,引起静电起火。
5.违规在调漆间、储漆间动火动电、产生明火,造成火灾爆炸。
3.2.4天燃气火灾爆炸
1.设备、设施破损老化导致天燃气泄漏。
管路、阀门、法兰连接处腐蚀、封闭不严造成泄露,易引发火灾爆炸。
2.设备、设施安全防护装置失效导致天燃气泄漏。
包括电磁阀、排风机故障,报警系统失
效,危险区域防爆电器不防爆,静电接地不可靠,防雷装置失效等。
3.操作人员违反操作规程违章操作,在使用煤气时缺少对天燃气设施的监护,天燃气设施出现异常时没能及时向供气企业报修和采取有效措施进行处置,致使天燃气泄漏。
4.对天燃气设备进行维修或距离天燃气管线较近范围内动火动电,没有进行放散,电焊机地线搭接到天燃气管线上,易产生火灾爆炸。
3.3事故预防
3.3.1制定各岗位和设备的安全操作规程,完善各项安全管理制度,并严格执行,做好危险因素辨识和制定控制措施,并对所有人员进行培训。
3.3.2定期按照重大危险源检查标准对所有设备设施和管理情况每半年进行检查评价。
3.3.3严格执行安全点检、设备点检、设备巡检制度,做好检查和设备的维护保全。
3.3.4及时有效的消除跑、冒、滴、漏现象,尤其重点检查各种接口、焊缝、法兰处的情况,对各种仪表定期检验。
3.3.5消除火源,加强明火管理。
3.3.6操作维修时不使用能产生火花的铁质工具
3.3.7在醒目位置安设安全警告、警示和禁止标识
3.3.8动火作业必须经过严格审批,并做好各项安全措施
3.3.9加强临时用电的审批和管理,对施工单位使用的二次配电箱认真检查,符合安全规定
3.3.10严禁在调漆间、储漆间内使用手机、对讲机、穿带钉的皮鞋。
3.3.11定期组织人员进行应急预案的演练。
并及时进行修订。
4.事故应急组织体系及相关机构职责
4.1应急救援指挥中心
总指挥:
车间主任
副总指挥:
车间副主任
车间主任不在车间时,由当班调度临时指挥,负责事故应急救援的全面工作
成员:
安全工程师生产调度设备主管工艺主管前处理班长、密封胶班长、打磨班长、
喷漆班长、修补班长、维修班长、物流班长
4.2应急救援领导小组职责
主要职责:
总指挥
1.掌握事故现场情况,作出正确判断。
2.下达指挥命令
3.调动和调整内部力量和物资保障,保证火场需要。
4.掌握火势发展,根据火势变化,调整力量布置。
5.决定向公安消防队,上级机关及有关单位报告、通报火场情况,请求救援。
6.平时组织应急分队、义务消防队和员工,依照灭火安全疏散预案进行实战演练,提高队伍的应急能力、灭火能力、疏散能力。
4.3应急救援专业组
⑴抢险组
组长:
安全工程师(如晚班出现火险有调度行使组长权利)
成员:
车间抢险小组人员(由车间维修和生产工段人员组成)
职责:
接到总指挥指令或火灾报警时,在火灾现场组织抢险组人员进行事故抢险和救援;
1.根据火场情况,及时、果断、正确提出具体灭火方案并组织实施;
2.根据火势变化向总指挥请示启动或关闭有关消防系统,增减消火栓水压;
向总指挥请示增援人员,调用消防器材援助并指挥这些力量进行救援;
3.组织突击力量,处置火场出现妨碍灭火抢险、疏散等问题;
4.示调动设备保障组,及时排除消防设施设备故障;
5.公安消防到达火场后,向其报告情况并积极配合作战;
⑵疏散指挥组
组长:
车间调度
组员:
车间疏散小组成员
职责:
根据总指挥命令,按照疏散要求,有序疏导,组织被困人员尽快撤离事故现场;
1.组织疏散组成员,进入指定位置,引导被困人员并指示疏散路线和方向;
2.负责安全疏散的全体人员,要尽职尽责,在疏散过程中,对被困人员及时提示需要注意的问题,以便顺利撤离现场;
3.调动机动人员及时解决疏散过程中出现的各种异常和梗阻现象;
4.组织人员对爆炸危险物品、贵重物资和影响灭火战斗的物资进行疏散;
5.平时要根据安全疏散预案实地演练,使每个成员都能够明确各自的岗位和任务;
6.保持疏散通道畅通。
⑶物质供应组
组长:
设备、工艺主管
组员:
消防监控室值班人员、车间物资供应小组成员
职责:
1.负责火场消防设施、设备、消防用电用水等保障工作;
2.发生火灾时每个成员要按责任分工,坚守岗位,巡查临视消防设施、设备运行状态,发现异常及时处理,确保消防设施、设备运行正常
3.设备因控制系统发生故障无法实现自动时应立即改用手动启动或关闭,并设法排除故障;
4.保障消防设施、设备的手动、自动切换正常;
5.平时要经常维修保养,使消防设施、设备随时处于临战状态。
⑷通迅联络组
组长:
车间调度
职责:
1.发生火灾时,及时向灭火总指挥、灭火作战指挥人员报告火警情况;
2.负责对外联系天燃气驻厂公司、设备动力处、开闭所、医务室等部门的协调工作
⑸警戒组
组长:
物流段长
组员:
物流段员工
职责:
1.接受指挥部命令,部署全体成员进入指定位置进行警戒;维护灭火疏散秩序,防止其他人员干扰。
2.维护车间内部正常秩序,对贵重物资重点部位加强警戒,严加保护;
3.
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