垫石挡块开工报告.docx
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垫石挡块开工报告.docx
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垫石挡块开工报告
城门1号大桥垫石挡块施工组织设计
一、编制依据
1、*************标段两阶段施工设计图纸
2、国家及有关部委颁布的法规及标准
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
4、《公路工程技术标准》JTGB01-2003
5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004(土建工程)
6、《公路工程施工工艺标准》(桥涵)
7、《福建省高速公路施工标准化管理指南》
8、*************标实施性总体施工组织设计
9、本单位多年高速公路施工经验、技术成果与施工工法
二、工程概况
**************K112+780,路线往北穿过城门2#隧道、城门3#隧道、城门1#大桥、城门2#大桥、曲谭山隧道、大田坑1#大桥、大田坑2#大桥,终点桩号为K119+385.150,路线全长6.6公里。
***************为整体式桥,桥长182米,桥宽24.5米,上部结构采用5×30+25米PC连续T梁,PC连续钢构T梁,下部结构采用柱式墩、柱式台配桩基础。
两桥支座垫石为每片盖梁上前后排各5个,排间相邻间距为2.5m。
对于桥墩上支座垫石尺寸为60×60cm,盖梁为非伸缩缝处时,前后两排垫石中心距为45cm,盖梁为伸缩缝处时,前后两排垫石中心距为50cm。
对于桥台支座垫石尺寸为70×70cm。
垫石为C50砼。
桩间系梁工程数量:
C25混凝土48.3m³,C30混凝土94.3m³,HRB335钢筋164.77t。
柱间系梁工程数量:
C30混凝土228.8m³,HRB335钢筋250.09t。
三、工期安排
开工时间:
2013年4月13日
完工时间:
2013年5月13日
四、主要施工人员、机械设备配备
1、主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢筋弯曲机
GRL32D
台
1
2012年8月
2
钢筋弯箍机
WG-12C
台
1
2012年8月
3
钢筋切断机
台
1
2012年8月
4
钢筋切割机
砂轮
台
2
2012年8月
5
电焊机
ZX7-500
台
2
2012年8月
6
吊车
25T
台
2
2012年8月
7
混凝土运输车
8m3
台
3
2012年8月
8
混凝土泵送车
60m3/h
台
1
2012年8月
9
振动棒
个
6
2012年8月
10
发电机组
250KW
组
1
2012年8月
11
试验设备
套
1
2012年6月
12
测量仪器
套
1
2012年6月
2、劳动力及现场管理人员
⑴管理人员组织机构如表所示
职务
姓名
工作内容
施工负责人
全面负责施工现场协调、组织管理
技术负责人
施工技术指导、方案
质检员
施工现场质量管理、工序控制
材料员
现场材料管理
安全员
安全教育、现场安全管理
测量员
测量放样
试验员
砼、砂浆、原材料检验
⑵劳动力组织机构如表所示
序号
工种
人数
工作内容
1
钢筋工
10
负责钢筋加工与安装
2
模板工
5
负责钢模安装与加固等
3
混凝土工
5
负责浇筑、振捣混凝土等
4
机械司机
4
操作各类机械设备等
5
电焊工
3
焊接钢筋
合计
27
五、施工方案及工艺
(一)桩间系梁
1、施工工艺
桩间系梁施工工艺流程:
测量放样→开挖基坑→凿除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装→模板安装→检查核对→混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填。
2、施工方法
(1)基坑开挖
基坑采用挖掘机开挖,人工配合,在开挖至基坑底面20cm左右时,停止机械施工,全部采用人工修整,严防超挖;对不慎超挖的基坑应分层回填夯实;开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施;施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。
(2)桩头凿除
桩头的凿除标高根据设计情况确定,设计未确定时应保留5cm左右伸入系梁;桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除。
制作钢筋笼时充分预留桩基伸入系梁的钢筋长度。
(3)垫层施工
系梁砼施工前对其底部进行夯实,并铺设10cm砼垫层,垫层施工确保其厚度和混凝土强度,以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏,垫层上放设细部尺寸线,以确保系梁位置和细部尺寸的正确。
(4)钢筋施工
钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收,并由试验员现场取样。
经复验合格后,填写验收记录,钢筋才允许下料制作。
钢筋在钢筋加工场加工成形,汽车运至施工现场绑扎安装。
施工人员必须认真学习图纸,制定配料单,对特殊部位放实际大样。
配料单及大样图需经施工技术部复核审定,方可下料制作。
钢筋下料制作时,对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。
焊工必须持证上岗,严格按照操作规范要求施工。
对焊前要清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
如钢筋端头有弯曲,予以调直或切除。
在钢筋加工场地设置防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。
当气温较低时,接头部位适当采取保温措施。
钢筋加工集中在加工场进行制作,弯制好的钢筋通过人工抬运至施工现场,系梁钢筋在系梁底模板安装完成后现场绑扎。
(5)模板施工
钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行;模板采用定型钢模板,采用吊车分块吊装拼组,模板接缝采用海绵条填塞,卡扣连接,钢管支撑,拉杆对拉,以保证模板的整体性和密封性,确保混凝土的外观质量。
具体按以下几点要求施工:
测量班准确测量出系梁的位置及标高,保障模板准确安装。
模板安装前先准确放样出桩基中心的位置,模板上弹出中线,以保证模板位置。
模板固定用外拉内撑式,模板内侧用φ16钢筋穿PVC管进行对拉,每隔2m设一道,上下层间距为70cm,模板下口与底模扣齐,上口用φ28钢筋或φ45钢管进行支撑,外侧设拉线。
模板缝隙用海绵条或双面胶进行填充,表面缝隙用原子灰进行抹平。
模板及钢筋绑扎完毕后进行自检检查,符合设计及规范要求后向监理公司提交一份检验申请批复单,经现场检查,签字确认后方可进行下道工序施工。
(6)混凝土浇筑
砼在拌和站统一拌制,砼拌和前先由试验室出具施工配合比单,根据出具的配合比单调整搅拌机的自动计量器,在上料时严格控制砂石料的含水量及含泥量,保证砼的坍落度及和易性。
混凝土浇筑前,模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格,并经监理工程师检验合格后方可开始灌注。
系梁砼浇筑直接用吊车及漏斗将砼送入模内。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.施工缝处设联接钢筋。
(7)模板拆除及回填
拆除侧模后,除及时覆盖保湿养护外,还要对混凝土外观质量进行认真检查,确认无缺陷并征得监理工程师同意后,两侧对称回填,并尽量夯实,以利墩台身施工。
3、施工控制要点
(1)桩间系梁基坑进行开挖时预留20cm人工清底,清底后用小型打夯机对基底进行夯实,夯实后铺设10cm厚碎石砼垫层,垫层达到一定强度后方可绑扎钢筋。
(2)严格控制桩间系梁的标高及中心偏位。
(3)桩间系梁模板采用大块钢模,采用内拉外撑式进行加固。
(4)桩间系梁两侧进行回填时采用小型打夯机进行夯实,并将其全部埋入土内。
(二)柱间系梁
1、施工工艺
桩间系梁施工工艺流程:
墩顶凿毛→测量、放样→安装钢棒→搭设贝雷片及槽钢→支底模→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
2、墩柱顶凿毛
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后,对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用空压机吹干净。
3、测量放样
利用全站仪根据设计所给导线控制点测定墩顶中心位置,保证柱间系梁轴线位置准确,在装底模时要检查柱间系梁中心线是否准确,底板标高是否符合要求。
为方便柱间梁底模的安装,墩柱在浇注混凝土时,顶标高比设计高3cm左右。
4、模板支架、底模的制作与安装
柱间系梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长φ100mm钢棒,上面采用单层两排上下加强型贝雷梁(标准贝雷片规格:
3000cm*1500cm,加强弦杆高度10cm)连接形成纵梁,贝雷片总长12m;两排贝雷梁位于墩柱两侧,中心间距2.3m,贝雷梁底部采用2.4m长的16工字钢作为贝雷梁横向底部联接梁。
贝雷片之间采用销连接。
纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接。
主梁上面安放一排每根3m长的[16槽钢,间距为50cm作为分布梁。
分布梁上铺设柱间系梁底模。
传力途径为:
柱间系梁底模——纵向分布梁([16槽钢)——横向主梁(贝雷梁)——支点φ100mm钢棒。
柱系梁平台搭设示意图
以上工序经检查确认无误后,即可安柱间系梁底模。
底模板采用定型钢模,采用吊车吊装,底模和侧模间夹凹形橡胶条,防止漏浆。
5、模板的制作及安装
⑴模板配备
模板采用定型钢模板,采用吊车分块吊装拼组,上下设拉杆固定。
⑵模板的制作
①钢模板采用标准的组合模板,组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
②加工好的模板必须逐块进行验收,并进行场外试拼装,拼装成柱间系梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差,进行校正,使偏差值应符合规范要求。
⑶模板安装
模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。
⑷模板安装的技术要求
①模板安装与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与平台支架连接,避免引起模板变形。
②安装侧模板时,应防止模板位移和凸出,侧模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。
③模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
④模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
⑤浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
6、钢筋制作及安装
⑴作业条件
①熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。
②进场钢筋按设计图纸要求进场,且已试验合格。
⑵钢筋加工
①根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中,应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查钢筋下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
3钢筋焊接及绑扎
用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用机械连接。
③钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
④钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
钢筋绑扎完毕后,应在桩间系梁底和钢筋外侧垫保护层垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
4质量要求
①高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在钢筋加工场内使用机械加工,加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
②钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
⑸成品保护
①成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
②钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
③避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
7、混凝土浇筑
⑴混凝土的拌制
①严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度;浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
②应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。
⑵混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,防止离析。
⑶混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定;采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm距离,插入下层混凝土5~10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
⑷混凝土外观质量保证措施
为保证柱间梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:
严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。
⑸混凝土的养护
①混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
②当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
③混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
④混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰。
当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。
⑥混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。
8、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
六、质量保证措施
1、技术要求和标准
(1)钢筋验收标准
钢筋验收标准
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
(2)系梁实测项目
系梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
±10
全站仪和经纬仪:
纵横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3-5点
5
支座垫石预留位置
±10
尺量每个
2、成立质量管理组织机构
在业主工程师及监理工程师代表的全面质量监督管理下,按我单位现有质量管理体系,建立以项目经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的工程质量管理机构。
该组织机构按照质量管理手册全权进行本工程的一切质量管理工作。
测量班
试验室
项目经理
副经理
总工
工 程 部
安 质 部
计 划 部
财 务 部
综合办公室
物 资 部
路基施工队
桥涵施工队
绿化施工队
高边坡防护队
隧道施工队
项目书记
质量管理组织机构图
质量管理组织机构成员:
组长:
副组长:
组员:
3、建立质量保证管理体系
成立技术质量保证管理工作组,负责方案优化和技术控制,由项目经理、总工、质检人员、实验人员、施工人员及各班组长成员组成,制订本合同的创优规划、方针、措施、制度,并进行逐项逐条落实,责任到人,严格要求,实行全员、全过程质量控制。
我局将此工程作为我们的重点工程来抓,配备雄厚的技术力量、机械设备力量,确保工程质量优良,工期按计划完成。
质量保证体系框图见附图1。
4、工程质量的监督管理
严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续,使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用,并本着诚实认真的态度,积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理,以便工程质量得到安全、牢靠的保障。
向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物,以取得必须的监理工程师的审批签字;同时做好一切必要的向监理工程师通报、申报等工作。
严格执行规范,对施工的各工序、各分项、分部逐级进行检查控制,确保工程质量达到优良。
对关键工序开展有效的QC活动,努力做到令人满意的效果。
七、安全保证措施
1、成立安全组织机构
结合本工程的特点,建立本项目的安全保证体系,成立安全保证组织机构,主要成员如下:
组长:
副组长:
组员:
2、安全生产方针
“安全第一,预防为主”。
3、安全生产目标
(1)职工伤亡事故:
死亡率控制在0,重伤率控制在0。
(2)其他事故:
万元以上直接经济损失控制在年产值的0.4‰以下。
(3)消灭安全事故苗头,实现项目全过程安全生产无事故目标。
4、安全教育和检查制度
(1)定期不定期对全体施工人员进行《安全生产法》《劳动法》及其、他有关安全法律、法规进行学习教育,提高大家的安全意识;同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训,使大家在施工过程中按照安全规程进行施工;还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训,坚持持证上岗。
抓好施工现场的安全教育,设立固定的安全宣传标语、安全标示牌和安全警告标志。
(2)认真进行安全技术交底工作,此工作必须在开工前由分项工程负责人以书面形式进行,保证交底工作落实到每个人员,确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求,做到项目部底下的施工班组人人懂安全,个个抓安全。
(3)建立安全检查制度开展安全生产检查活动。
工区每周组织一次安全检查,桥梁队每天都要对安全生产进行全面检查。
5、工程施工安全措施
(1)现场施工安全措施
根据现场生产特点,制定重点工序操作规程、各类主要生产设备操作规程。
项目部建立安全生产责任制,制定相应的考核办法,以确保各项规章制度的落实和实施。
安全工作领导小组定期组织安全检查。
各级安全员要经常深入作业现场检查。
一要检查各项制度的落实情况,二要及时发现各种安全隐患。
对职能部门开出隐患整改通知书,限期整改。
严格按安全生产责任制进行考核。
通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施,改善劳动条件,提高施工的安全性。
(2)用电安全措施
施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护,并设置警示标志。
规范用电,施工及生活用电配置合理,架线规范,严禁私拉乱接,所有大型用电设备必须安装漏电保护器。
(3)消防措施
在生活区、停车场、材料库及油料等仓库及机械车辆上,配备一定数量的消防用具,做到有备无患。
加强消防教育,树立火灾防患意识。
要求人人掌握报警方法和灭火器的使用方法,以及一些最基本的灭火途径。
严格施工及生活用电的接线管理,防止因电引发的火灾事故发生。
材料库、油库等主要场所要接通工地内电话,确保一旦险情发生,报警迅速及时。
(4)应急措施
根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施;事故发生后,有相应的救助方案。
6、事故处理
凡发生重大伤亡及其它安全事故,应立即报告监理工程师,并上报有关部门,迅速展开救援、抢险工作。
对安全事故要按照“四不放过”的原则进行联合调查,认真分析,查明原因,对事故责任者,严肃处理,追究经济、行政、法律责任。
(安全保证体系框图详见附图2)。
八、环境保护措施
(一)环境保护管理体系
1、建立专门机构、配齐专业人员。
建立相应的组织机构,设专职管理部门,配齐专业管理人员,咨询环保专家以指导本标段的环境保护工作。
项目部设环境保护室,专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作,协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡,杜绝污染。
详见《环境保护及水土保持组织机构框图》。
2、建立管理体系
进场后,积极与当地环保部门取得联系,了解有关环境保护、水土保持的规定和要求,制定合理的环保、水保措施和方案,并在施工中严格执行。
建立环保、水保管理体系。
项目经理部副经理黄黄
环境保护室
环保监察员
施工队队长
工班长
综合办公室
物资设备室
环境保护及水土保持组织机构图
环境保护及水土保持管理体系框图
业主
监理工程师
政府主管部门
环保监测站
标段主管部门
各工程队
现场
现场监测员
(环境保护及水土保持保证体系框图见附图3)
3、建立各种环境保护制度
(1)环境保护检查制度。
定期、不定期地进行环保及水保检查。
采取群众与领导相结合,自查与互查相结合,定期与经常相结合,专业与综合检查相结合。
(2)环境保护奖罚制度。
采取严格的奖罚措施,通过强制的经济手段,对违反环境保护的单位和个人进行处罚,不断促进广大干部职工的环境保护意识。
(3)环境保护责任追究制度。
施工中实行环境保护责任追究制度,任何违反环境保护和水土保持有关规定,都要严格追究责任,一查到底。
(二)各项环保措施
1、水土保持措施
(1)尽早施作防护工程、排水工程,根据实际情况或根据工程师的指示设置地表排水系统,有组织排除开挖积水。
施工期间,施工场地的排水始终保持良好状态,避免积水或冲蚀,防止施工造成的水土流失。
(2)采取有效措施预防水土淤积,防止施工占用的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底或堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。
(3)施工及生活污水或废水,经检验符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定方可排放,保证排水不增加河流或水域中的悬浮物或造成河道冲刷、水质污染。
(4)施工机械应防止漏油,清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水不直接排放于河流、湖泊或其他水域中,也不倾泻于饮用水源附近的土地上,以防止污染水质和土壤。
(5)不干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
2、废弃物处理
(1)施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放,定时消毒处置。
对集中堆放的垃圾及废弃物的处理,要经当地环保部门或监理工程师的同意后,运至指定地点焚烧或掩埋。
对施工作业的普通无毒无害废弃物及时运往弃碴场,或按工程师指示处理。
(2)施
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