筑炉施工方案.docx
- 文档编号:8375871
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:47.96KB
筑炉施工方案.docx
《筑炉施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《筑炉施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
筑炉施工方案
柳钢耐材厂新 1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程
筑
炉
施
工
方
案
(初稿)
1、工程概况
1.1 项目概况
柳钢 1#、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹(瑞士)公司引进的
600TPD 麦尔兹竖窑 R4S 型,筑炉工程包括:
冷却带砌筑、悬挂缸砌
筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、
✧ 石灰窑类型:
600TPD(瑞士)麦尔兹竖窑 R4S 型;
✧ 石灰日产量:
1200t/d,其中钢轧需要量为 1173t/d;
✧ 年工作时间:
315d;
✧ 活性石灰总产量:
1200x315=378000(t) (全灰);
✧ 石灰活性度:
>380ml.
1.2 基本原理
麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成,两个窑筒均匀
填入石灰石。
而燃料与助燃空气(一次空气)由一个窑筒的上部压
入,燃烧气体在燃烧筒内的流向向下,与被煅烧的石灰石的流向平
行,同时,冷却空气则由两个窑筒的底部引入。
燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧,并在窑筒较低部分与冷却空气
混合。
混合后的气体经过通道进入排气筒,向上流动在预热带预热
入窑的石灰石,同时降低烟气温度,排出窑筒。
通过换向装置,每
隔 15 分钟整个过程将会切换方向,将烟气与燃烧空气的流向倒转,
从而使燃烧空气通过之前的排气筒,而废气则流过之前的煅烧筒。
整个石灰窑系统为微正压操作,以达到合理的煅烧石灰。
1.3 结构特点和耐火内衬
麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同,在标高 19.5m~22.8m 之间由连
接通道路相连,此处筒体内设置悬挂缸。
每个窑筒从下往上依次为
冷却带(高 6.75m,倒锥台形式),煅烧带(高 7.6m,直筒),预热带
(高 5.15m,直筒),窑顶部分(高 1.35m,直筒)。
筒体耐火内衬分为 4 环,工作层分别为粘土砖(45 层 FC35)、高
铝砖(45 层 HA65)、镁铝砖(65 层 M85)、粘土砖(20 层 FC30)、
中水泥捣打料。
保温层为 2 环轻质砖、1 环绝热板或纤维毯。
悬挂
缸下部为钢纤维浇注料,内壁为镁铝砖 M85,外壁为高铝砖 HA65,
缸体上包裹纤维毯。
连接通道主要为高铝砖 HA65.
窑顶(盖)工作层为 75mm 厚喷涂料,后背衬为 25mm 厚绝热
板。
窑体耐为内衬结构如图 1 所示。
1.4 工作特点
✧ 施工难度大:
石灰窑部分施工部位作业空间十分狭窄。
施工
场地有土建、安装、筑炉、机电等专业交叉施工,高空多层
作业不安全因素较多,给正常的施工组织带来很大的因难。
✧ 工期非常紧:
该型石灰窑为国内最大,一般砌筑工期在 2 个
月左右。
本次 1#、2#石灰窑筑甲乙双方约定工期(一座)
仅为 40 天,对如何有效地组织施工是个严峻的考验。
2、编制依扰
✧ 柳钢设计院设计的石灰窑耐火材料砌筑施工蓝图;
✧ 麦尔兹公司提供的石灰窑安装手册;
✧ 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004;
✧ <工业炉砌筑工程质量检验评定标准>GB50309-92;
✧ <筑炉手册>及其他相关筑炉资料;
✧ 外方专家的意见。
3|施工准备及大临设施
3.1 施工准备工作
3.1.1 施工组织准备
我公司对该工程实际项目法管理,设立精干高效的筑炉专业项目
组,项目组在公司总体邻导下,全过程负责该工程的施工管理。
通
过组织精干有力的队伍,运用“目标控制,动态考核、动态管理、
确保生产”的方法组织施工,确保高效率、高质量完成施工任务。
3.1.2 施工技术准备
✧ 认真审查图纸,领会调计意图,开工前会同业主、设计、监理等
单位搞好图纸会审、方案审定等工作。
✧ 制定质量目标和质量控制措施,建立健全施工质量保证体系。
✧ 认真做好技术交底和安全交底工作。
✧ 掌握本工程各种耐火材料,特别是不定形耐火材料的性能。
3.1.3 耐火材料的验收及堆放要求
总承包方必须考虑到派代表在耐材厂家监造。
在工厂预砌的耐火
砖的需要总承方、业主及施工方联合验收合格后才能编号装箱。
耐火材料应按照施工主的要求顺序进场,总承包方或业主确定需
要检验的耐火材料应至少提前 20 天进场,以便总承包方安排检验。
根据施工要求,在施工现场设 100m2 左右的耐火材料监时堆放点,
具体位置根据现场情况甲乙双方商量确定,尽量减少材料的二次倒
运。
粘土砖、高铝砖包装箱就近放在石灰窑窑前料仓附近。
所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工说明。
需要检验的耐材必须有材料复检合格证明方可施工。
3.2 施工现场大临设施
3.2.1 现场“三通一平”及耐材堆放场地
施工前通向施工区域的道路要保持畅通无阻,保证材料及设备的
运输不受影响,必要时对场地进行平整。
现场工棚、设备、材料、
作业平台等在施工前由项目部统一协调安排,定置摆放。
3.2.2 窑外大临设施及上料措施
在每座石灰窑除尘侧紧靠窑体搭设脚手架和提升机井架,即钢轧
区域 2 座石灰窑共设 1 座提升机进井架和 1 座脚手架。
要求脚手架
搭设之前,总承包方、业主及修建项目部必须确认搭设场地及工序
要求。
其中提升机搭设在 1#石灰窑与风机房之间靠 2#窑拐角处。
2#
石灰窑利用 1#提升机。
从 15.7m 标高起,每隔 4m 左右开设 1 个
Φ600 的进料孔(耐材及脚手架、支模材料进出窑筒通道),开孔部
位尽量设在窑体各层平台上方,充分利用设计钢结构平台,在开孔
位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。
耐材用提升机垂直运输到
相应平台,在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。
耐材用
提升机垂直运输到相应平台,经材料孔由人工传递送入窑内作业平
台,待砌筑标高超过该进料孔后即将该材料孔焊接封闭,材料则从
上一层进料孔送入窑内。
各层时料孔拟开孔标高:
20.0m、26.0m、31.0m。
共 3 层进料孔。
具体开孔位置根据现场情况而定。
环形通道盖材料从连接通道进出。
3.2.3 窑内大临设施及上料措施
窑内搭设满堂脚手架,作为砌筑平台和浇注施工模具的支承赐轲
和脚手架搭设时,沿窑壳四周满铺跳板,并加设栏杆,作为砌筑和
少量耐火材料的堆放平台。
材料进入窑内后,利用人工或吊篮将耐材运输至作业面。
4、施工工艺及关键部位施工方案
4.1 施工前必须具备的条件
✧ 窑壳及相关钢结构安装完毕,经联合验收合格,并已办理工序交
接;
✧ 窑壳中心线,标高实物点返至炉内,技术资料交接完毕;
✧ 窑壳半径偏差、椭圆度连接通道尺寸经现场复查符合规范及图纸
要求能保证耐火材料砌筑尺寸;
✧ 关键部位耐格预砌工作结束;
✧ 各种耐材按材按计划到位,且均检验合格,资料齐全;
✧ 工机具准备齐全,运输设施、提升机具试运转无误;
✧ 防潮、防雨、防水措施到位;
✧ 炉底出料板降低标高,临时支撑刚架设置完毕;
✧ 耐火材料已经复检并且合格;
✧ 窑体内外脚手架均已搭设牢固,具备上料条件;
✧ 窑壳各进料孔均已开设完毕;
✧ 窑顶已经用保护平台封闭,炉内砌筑具备安全作业条件;
✧ 水、电等资源接点检查无误码,能保证正常施工;
✧ 与外方专家、总承包方、业主、监理之间的交流与沟通结束,相
关开工手续已经办理
4.2 窑体砌筑工艺一般要求
4.2.1 泥浆的分类及使用
✧ 耐磨衬火泥用法:
镁质火泥用于砌筑镁铝砖 MA85,湿砌(用水调制);
高铝质火泥用于砌筑高铝砖 HA65;
粘土质火泥用于砌筑高强粘土砖 FC35、FC30.
✧ 后背衬火泥用法
高铝砖 HA65,粘土砖 FC40,轻质粘土砖 LF12、LF10、LF6 砌筑
均采用粘土质火泥。
4.4.2 砌筑一般规定
✧ 石灰窑砌砖之前,应用浇注料按测量所放水平线进行找平;
✧ 砌砖前应将砌筑面清理干净,先砌后背衬,后砌耐磨层;
✧ 膨胀缝的设置应按照外方专家提供的安装手册分泌物范放置;
✧ 砌筑作业应符合国标 GB50211-2004 施工及验收规范进行;
✧ 砌筑作业过程中发现破损、扭曲及尺寸超标的耐火砖应予以更
换,每一层砌体应边砌边找平;
✧ 浇注料施工前应确认模具支撑刚架牢固可靠,搅拌、运输、振
动机具状态良好,要求一个部位的浇注料连续施工;
✧ 各开设孔洞应有防雨措施;
✧ 组合砖应预演确认无误后方可砌筑,未经许可,不得加工;
✧ 砌砖泥浆应饱满,浇注料施工应按规定时间振动使之密实。
4.3 施工工艺及关键部位施工方案
工艺流程:
测量放线窑底找平 冷却带砌筑(1~61 层)
支模打悬挂缸浇注料环形通道外墙(62~89 层)及连接通道
砌筑环形通道内墙砌筑环形通道顶部施工 煅烧带
(117~161 层)砌筑预热带砌筑(162~202 层)及浇注料
MCC40 施工连接通道盖砌筑窑顶盖 MCC48、31 喷涂
验收交工。
脚手架及平台根据砌筑进度及需要及时组织人员搭设。
砌筑时必须注意,不同部位的耐火砖及浇注料材质不同。
考虑到砌体的密实度和强主工,以及石灰窑使用寿命的要求,墙
体耐火砖应按照砌体厚度要求沿炉壳砌筑,为校核椭圆度可适当
调整。
4.3.1 冷却带砌筑
在测量放出中心线,窑底找平层标高,用浇注料 MCC40 进行找
平,厚约 20mm,消除钢结构及混凝土平台凹凸不平造成的砌筑
隐患。
在找平层上平砌 2 环 3 层粘土砖 FC35 砖与窑壳之间用泥浆填实。
从第 4 层砖起,为保证窑壳半径符合设计及规范要求,具体砌筑
应按照先紧靠窑壳砌筑 δ50mm 钙硅质绝热板,然后接着砌筑粘土
砖 FC35,再后砌筑 2 环轻质砖(其中内环材质为 LF10、外环材质
为 LF6)的顺序进行。
要求严格按照图纸配砖数砌筑,预演合格后带灰砌筑,确保砖
缝灰浆饱满,粘土砖外口三角缝不超标,纤维毯按设计要求贴挂。
4.3.2 悬挂缸施工
悬挂缸结构是麦尔兹石灰窑的一个特色,也是施工中的一个难
点。
一是因为该部位施工外环作业空间狭水,二是下部浇注料未
经烘烤便要承担部耐火材料的重量,对其施工质量要求较高。
在悬挂缸不表面紧贴钢结构用耐火泥贴挂 δ10mm
CFF280/1320 纤维毯,并用塑料薄膜覆盖,以免浇注钢纤维浇注
浇注料时浆渗透到纤维毯中。
将脚手架升至合适位置,支设模具,
要求可靠牢固。
浇注钢纤维浇洋料时必须连续施纤维毯,外包油
纸,用砌筑好的耐火砖作为模具,打钢纤维浇注料。
边墙 5~29 层
向内进台,每层进台 55.4mm。
在烧嘴、吹扫管外表面包油纸,支
设木拱胎,将不便砌筑的部位打钢纤维浇注料。
旋顶按规定砌筑高铝砖、轻质粘土砖,打轻质粘土浇注料 LC10,最
后填矿棉,封闭进料预留孔。
需求严格按照预砌编号砌筑,连接
通道两边与环形通道相连处的耐火砖,需逐块准确画线切砖砌筑。
由于通道墙体与冷却带大墙交汇处是采有用普通砖加工而成,
务必要注意上下层接缝砖位砌筑,避免垂直贯通缝。
具体要求可参见《通道作业指导书》。
4.3.5 煅烧带及预热带下部砌筑
煅烧带及预热带下部为直筒,窑壳内径为 Φ5370mm 砌筑后
内径为 Φ4312mm。
大墙结构由中心向外依次为耐磨衬(117~182)
层为镁铝砖 M85、112~202 层为粘土砖 FC30),后背衬
(δ19mmCFM128/1260 纤维毯、轻质粘土砖、δ75mm 绝热板)。
后背衬设置了 4 层环形用中水泥粘土浇注料浇注而成的托砖带。
砌
筑完 202 层粘土砖后,大 墙上覆盖里口高度为 80mm 的环形中水泥
粘土浇注料。
上部填实矿棉,作为大墙垂直方向的集中膨胀缝。
4.3.6 预热带上部及窑顶盖施工
预热带上部为 δ25mm 绝热板、δ75mm 中水泥粘土浇注料
MCC40,用来将插入管接口处浇注密封(此处无法砌砖),高度为
1400mm,要求按照材料使用说明施工。
窑顶盖砌体结构为 δ25mm 绝热板、δ75mm 中水泥喷涂料。
直筒
部分为 MCC48,窑盖下表面为 MCC31,施工时注意区分材质。
喷涂施工预先调节好加水量,以不出现干料和流淌为宜(采用半
干涂),然后进行正式喷涂,要求喷涂料有较强的附着力。
喷涂时喷
枪喷射的料流方向与保护棚尽量垂直,并要求喷涂密实,喷枪进行
螺旋式移动,喷涂面不能过大,一次喷涂保持喷涂面 1.0m2~1.2m2,
一层喷涂厚度家为 75~80mm,喷涂中应随时检查料层是否达到设计厚
度,一般先喷至超过设计厚度 2~5mm,然后用抹灰铁板刮平,进行
修整。
喷涂时及时对喷涂层进行检查,保证喷涂料层的密实度。
为
确保喷涂厚度,应在窑壳上每 1m2 焊接 4 个控制厚度的杭高。
喷涂过程中应格控制搅拌用水量,搅拌时间要充分,严格控制并
稳定供应压缩空气,同时在空压机后加装空气储气罐,以减少空气
流量的波动幅度;严格控制高压水泵的进水量以及喷枪与受喷面的
角度和距离;注意喷射压力对喷涂效果的影响。
施工中尽量缩短料
管,能保证正常施工即可,以便提高喷涂压力,提高作业效率。
喷涂中断时,应对原有喷涂料层作接缝处理,与外壳作垂直切断
方式并将此前粘接在锚固件和炉壳上的松散料予以清除。
停止送料
时喷涂机、搅拌机要及时清扫,避免喷涂料结块。
喷涂之前应将绝热板用钢丝通过缠绕锚固件将其固家,并按规定
在其表面刷上水玻璃。
施工时考虑将空压机及喷涂设备放在提升机附近。
如遇雨季施工,喷涂料解包及搅拌场所应有防雨措施。
具体要求可参见窑顶作业指导书。
喷涂施工工艺流程见图 3.
喷涂料搅拌机皮带机喷涂机
空压机
喷枪 工作面
水
高压水泵
图 3 喷涂工艺示意图
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
泥浆搅拌机
VJ-100
台
3
2
强制式混凝土搅拌机
JW-250
台
1
3
金刚石角向磨光机
直径 150
台
3
4
切砖机
台
1
5
卷扬机
HP-30-5
台
1
6
空压机
W9/9DY
台
1
7
插入式振动棒
ZY-50-1-1W
台
1
8
切管机
台
1
9
手推车
活把
台
6
10
叉车
5t
台
1
11
风管
米
100
12
水管
直径 50mm
米
200
13
喷涂机
YZRG-II
台
1
14
高压水泵
台
1
15
气包
Φ1500x3000
台
1
16
料管
2 英寸
米
100
17
脚手架管
T
50
18
提升机井架
套
1
19
5.2 劳动力组织
5、工程资源计划
5.1 主要机具设备材料表
筑炉施工主要机具、设备、设施一览表(1 座窑)
工种
管理
砌筑
切砖
搅拌
架工
操作
电工
木工
司机
材料
质量
安全
配合
1
10
1
1
4
2
1
4
1
1
1
15
说明:
架工、木工根据需要进场作业
合计
5.2.1 劳动力计划
强化职工素质教育,确保参与施工的人员思想和技术素质,加大
职工”一专多能”培训,使有限的人员发挥最大的作用。
一座石灰窑一个班次作业人数及工种(2 个筒体同时砌筑)
5.2.2 劳动管理
✧ 进入现场施工的人员由项目组统一管理指挥,其他领导不经项目
经理同意不重从施工现场抽调人员和机具。
✧ 项目经理根据施工需要,编制劳动力计划,并下达各施工专业班
组进退场通知,包括人数、技术等级、进退场时间等。
✧ 项目经理可根据需要随时增派人员,做到‘需则进,完则退’。
✧ 施工现场用工实际劳动定额,并以劳动定额考核工效,作为工资,
资金分配的依据,确保工期质量和安全。
6、工程验收及质量评定标准
施工质量以设计图纸、国家现行砌筑工程验收规范和工程质量检
验评定标准、业主及外方提出的经设计方和施工方确认的标准要求
为依据。
6.1 质量保证措施如下
✧ 项目组建立完善的质量保证体系。
✧ 建立、健全质量保证体系,项目组配备一名砌筑质量负责人,负
责编制质量监检大纲与现场质量监督、检查及主要工序交接检查
工作。
✧ 各筑炉班组兼职制质检人员,负责所属项目每日工作内的质量检
查与质量问题整改的督促工作。
✧ 认真贯彻执行“三检”制度和工序交接制度,施工时技术员、质
量员始终跟随到度。
✧ 施工严格按国标《工业炉砌筑工程质量检验评标准》GB50302-92
有关分规定及设计图纸的有关技术说明执行。
✧ 健全与完善工作质量奖罚制度,设立优质工程质量奖。
✧ 项目组坚持质量专题会,分析该工程质量形势,明确整改措施,
解决质量问题。
✧ 认真做好施工前期的技术准备工作,严格按图或行业标准、规范
及验评标准编质量计划,并付诸实施。
✧ 严格施工过程控制,严格重点部位、关键工序的质量管理,如强
对控制点、检查点的检查,确保工序处于控制状态。
✧ 行使质量否决权,对施工中出现的质量问题,经质检人员提出后,
施工人员仍未能更改者,质量员有权下达停工令,并按《工程质
量奖罚条例》给予处罚。
✧ 对一切耐火材料都要严格验收检查方可使用。
✧ 虚心接受总承包方现场代表、业主现场代表及监理人员的质量监
督检查。
✧ 确保施工中使用的计量机具满足检测特性的要求。
✧ 加强工程的竣工验收工作,确保工程竣工资料与工程同步。
6.2 采用的国家及行业主要规范、标准名称
✧ 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004
✧ 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5039-92
✧ 通用耐火砖形状尺寸GB/T2992-1988
✧ 耐火制品尺寸、外观及断面检查方法GB/T10326-1998
✧ 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则 GB10325-1988
✧ 耐火制品的分型定义GB/T10234-1988
✧ 高致密形耐火制品试验的制样规定GB7321-1987
✧ 定型隔热耐火制品的分类GB/T16763-1997
✧ 致密定型耐火制品的分类GB/T17105-1997
6.3 采取切实措施防雨防水防潮
为了确保在施工过程及成品工程不损伤、不变质,不降低其使
用要求,据国标《工业炉砌工程施工及验收规范》规定和工程施工
经验,雨季施工和维护必须采取相应的技术措施:
(1)耐火材料
✧ 耐火材料原则上均应放在有盖仓库内保管,若由于仓储困难,普
通粘土砖和高铝砖可以部分露天堆放,但耐火砖的场地应平坦、
硬实、无淤泥、无积水,并覆盖雨布保护。
✧ 进入施工现场的不定形耐火材料、镁铝砖等,均应放在现场保护
棚内,在运输至窑前提升机的过程中应采取防雨措施,镁铝砖包
装物应在进提升机之前拆开,不用的镁铝砖及时转移至保护棚内。
✧ 耐火泥浆搅拌和喷涂用水水源洁净。
(2)石灰窑窑体
✧ 施工之前,窑壳、通道的开口孔洞均应安装防雨析,在孔洞
附近的各层平台上设置挡水板。
一旦下大雨事暴雨时,采用
雨布或塑料布将孔洞覆盖严实,不让雨进同行业炉内。
此外,
现场应安排专人值班和防雨设施的维护。
7、现场文明及环保施工
✧ 参加施工的人员必须严格遵守现场管理各项规定严格按《柳
负现场文明施工达标管理办法》执行。
✧ 施工前,应向班组长作详细的文明施工教育。
✧ 施工机具、材料应排放有序,保证施工机具完好率为
100%。
✧ 施工人员的各种车辆应按指挥部指定场地排放整齐,严禁乱
停乱放。
✧ 施工现场一定要桂绝白色垃圾,各种建筑垃圾及时运出现场,
做到工完料清,保证施现场干净、清洁。
✧ 施工剩余材料和机具退场前及时与现场指挥部联系,退场严
格执行出门证制度,严禁擅自运出现场。
✧ 设专人指挥,使指挥者与施工人员协调一致,工作井然有序。
✧ 材料运输及施工时注意环境保护工作。
✧ 实际环保目标责任制。
把环保指标以责任书的形式层层分解
到施工项目各有关单位和个人,列入承包合同和岗位责任制,
建立施工项目环保自我控制体系。
✧ 垃圾和渣土不得在现场堆放,必须在三天内清理出场,并遵
守柳钢工程指挥部的有关规定。
✧ 施工道路应平坦、整洁、畅通。
✧ 车辆不得带泥砂出现场。
✧ 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、枯草、
废纸等产生有毒、有烟尘和恶臭气体的物质。
✧ 泥浆及浇注料拌制的废水、污水须经沉淀地沉淀后方可排入
厂区污水管道。
现场存放油料,必须对库房地面采用铺油毡
防渗处理,使用时防止油料跑、冒、滴、漏。
✧ 禁止将有害废弃物作为填料回填基坑(槽)。
✧ 严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫、吵闹。
尽
量选用低噪音设备和工艺取代高噪音设备与加工工艺;或在
声源下安置消声器;或采用吸声、隔声等声学处理办法在传
播途径上降低噪声。
8、安全技术措施
✧ 公司建立安全生产管理保证体系。
✧ 参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程。
严禁违章
作业,各施工专业班组应建立有效的安全管理制度。
✧ 施工前应向所有施工人员作详细的安全技术交底,进行深入细致
的安全教育,加强施工人员的安全意识及自我防护意识。
✧ 提升机操作应严格遵循“一停、二上、三上”原则。
✧ 夜间施工要保证足够的照明条件。
✧ 开工前要做安全措施及时上报指挥部并与之签订安全协议。
✧ 现场做好消防工作,配备一定数量的消防器材。
✧ 爬梯、脚手架的搭设应安全牢固。
施工人员不得随意摆放工具,
造成坠落伤人。
✧ 项目组应设专职安全员,认真监护,严格管理、奖罚分明。
✧ 冬雨期施工,做好过道、楼梯等部位的防冻防滑工……
9、消防及保卫措施
9.1 现场消防
(1)认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针,所有参加
炉施工的工程人员均应自觉遵守本规则。
(2)各级领导要把防火工作列入议事日程,在布置施工计划和总结
工作时应同时布置和检查防火安全工作,要健全消防组织及普及消
防知识,经常进行安全生产和防火宣传教育。
(3)由责任人为防火队长,负责本部门的防火安全工作,确定一名
义务消防队长,全面负责消防工作。
(4)需配置专职义务消防员,了解本部门的火陷隐患,经常进行检
醒,发现问题立即协调解瘊,负责对本部门消防器材的配置,检查
保养和调换。
(5)自觉遵守以下防火规则
在施工中必须搭建的临时房屋须事先报以项目部有关部门检查
同意方可搭建,凡施工完毕均应立即拆除。
木工间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、
下班时应将刨花木屑清出、关闭门窗、切断电源。
安装、修理电器、设备,必须由电工操作,并按电业管理门的
有关规定,禁止使用不符合规格的保险装置,防止电器设备超负
荷运转。
严禁擅自使用电炉,使用照明不得超过规,不准用大功率灯泡
取暖。
需焊割和明火作业,应事先消除周围可燃物或采取防范措施。
凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备,
在危险状态未消除前,严禁焊割。
仓库与生产生活房要保持一定的防火间距,库房内不得兼放或
作为其他工作场所,仓库严禁吸烟和禁止火种入内。
仓库按仓储规定分类、分隔、按
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案