照明弱电工程施工方案.docx
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照明弱电工程施工方案.docx
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照明弱电工程施工方案
照明弱电工程施工方案(总12页)
照明工程施工方案
一、工序流程
施工中采用以下流程:
定灯位→挖沟→敷设电缆→浇注路混凝及灯基础→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收
二、电力电缆施工
1、电力电缆施工流程如下图
2、施工方法
为防止电缆被盗,将照明干线电缆的敷设时间安排在变电所安装调试完毕,并已通电试验合格后进行;敷设位置从变电所向外辐射展开,如条件许可则当天敷设的电缆当天试验合格当天通电,若不能则可采取在电缆两头砼包封的办法,此法经路灯管理处等单位多次试验,有良好的防盗效果,可以防止盗窃者一次性把整段电缆抽起,当然此法要报监理和业主同意方可实施。
直埋电缆开挖电缆沟槽时,用卷尺控制好沟槽深度。
根据规范,直埋电缆应上下各铺100mm软土,并在其上面盖砖块保护。
本工程电缆埋深-0.5m,因此沟槽开挖-0.6m,因场地狭窄,开挖采用人工开挖,再用细筛筛去开挖土中的石块杂物作软土备用。
施工时土建人员与电工交叉作业,沟槽开挖时电工测量灯杆之间的间距,将电缆截成合适长度,并制作电缆头,一旦沟槽开挖完毕,下层的软土铺好,就立即放下电缆并连接好。
每放10段电缆,就拔下保险,用500V绝缘摇表测绝缘电阻,其值不小于0.5MΩ,经监理工程师检验合格后方可铺上层软土、盖砖和回填土,进行下一段电缆的敷设。
在直线段每隔50~100m处、电缆连接头处、转弯处和进入建筑物等处设置明显的标桩。
穿管敷设电缆时,将电缆截成合适长度,穿过保护管后,连接,每10段测绝缘电阻,检验合格后进行下一段电缆的敷设。
3、电缆终端头的施工
(1)根据固定支架至电气连接点的长度,割去塑料护套。
(2)距剖塑口30mm处锯钢甲,并用塑料带将钢甲扎紧;距钢甲10mm处剖去内护套。
(3)用多股软铜线一分为三,分别焊在线芯的铜屏蔽根部合并后与钢甲焊牢。
另一端等到电缆头固定后与接地网连接。
(4)套进聚氯乙烯手套,用塑料带或热缩管将手套下口封住。
(5)在手套指口向上留20mm屏蔽层,并将半导体布带层松开。
(6)用自粘橡胶带在管口上离开半导电层5mm处包一应力锥,后将半导电布带包至应力锥最大直径处。
(7)用#14mm2软铅丝自铜屏蔽密绕至应力锥最大处,两端用焊锡焊牢。
(8)在应力锥上包两层自粘橡胶带或塑料带,同时将手指口封住。
(9)对相序,作好标记。
(10)根据线鼻子深度加5mm剥去线芯绝缘,套上线鼻子进行压接。
(11)将线鼻子100mm处,用相色带包好。
(12)按控制原理图接线,注意相线和回路线的接法,符合路灯控制及三相平衡供电的要求。
三、路灯安装
1、定灯位:
按照施工图及现场情况,确定路灯安装位置。
2、浇注路灯基础浇注:
按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行行业标准有关规定。
3、路灯安装
灯杆基坑开挖前,按照合同有关规定,对基坑开挖位置测量放线,并请监理工程师现场核准。
灯杆定位由专业测量人员进行,保证杆位放线准确,杆坑开挖,顺线路方向移位不应超过设计档距的5%,垂直线路,不超过50mm。
基坑开挖深度偏差不超过+100mm,-50mm,施工中如出现基坑超挖,按监理工程师的指示进行回填和夯实。
灯杆底座采用现场砼浇筑,接地极角钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连,组成接地系统;焊接长度不小于100mm。
在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。
测量接地电阻值,不应大于10,若大于10,则增加接地极,直到符合设计要求为止。
得出结论后按此数量施工。
然后再复测,个别不满足的加打。
在浇筑灯杆基础前,预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上;将电缆进线管按图纸要求弯制,用细铁丝固定于地脚螺栓架上,堵好管口。
基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑,商品混凝土标号按设计要求,浇筑时用振动器振捣密实,并按要求做好砼试块。
在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时,进行灯杆吊装。
灯杆吊装前,安装好拔梢灯臂并组装好灯具。
吊装灯杆时用汽车吊进行,设专人指挥,确保吊装及人员安全。
灯杆安装要求见下表。
灯杆组立实测项目允许偏差表
编号
检查项目
允许偏差或规定(mm)
检查方法和频率
1
顺线路方向位移
20
经纬仪、量尺逐根测
2
横线路方向位移
10
经纬仪、量尺逐根检查
3
基坑深度
+50mm,-30mm
水准仪逐根检查
4
对接错口偏心
2mm
尺量逐个接口检查
5
杆梢位移
不大于杆梢直径1/5
经纬仪逐根检查两个方向
同一道路的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于设计要求,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准、新乡市地方相关规定。
各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
四、相关设备安装
1、设备安装(路灯控制箱安装)
材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;箱内照明应齐全。
配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。
固定电器的支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
2、有隐蔽工程,应提前通知业主、监理,经业主、监理检查验收合格后方可进行下一道工序。
用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格,并由专人使用、保管。
调试时应有详细记录。
施工前作好技术交底,吃透图纸,领会设计意图,配合其它专业工作,要作好成品保护及各专业协调。
缆敷设前,应进行电气性能试验,合格后方可施工。
电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
3、需开孔的配电箱(柜),必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔。
电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。
穿线前应有防止外物落入措施。
线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。
导线在出口处应装有护线套,并用500V绝缘电阻应大于1MΩ,同时作好记录。
有配电箱(柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上,完善整个接地系统。
安装完成后进行检查,确认无误,方可进行分项调试,并作好调试记录。
各分项调试完成后,可进行系统调试,联动调试,试运行并作好记录。
其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
五、电气设备测试及送电试运行
1、电气测试方法及步骤
低压部分的试验在接收部门的参与下进行。
先拔除保险进行相间、相对地绝缘电阻测试,绝缘电阻不低于0.5MΩ,否则需查排故障。
然后进行二次控制回路调试,断开主回路检查灯具控制电路接线,模拟操作。
达到控制要求为止。
2、送电试运行
在低压送电之前,先进行模拟操作试验,保证各个回路动作正确。
然后亮灯24小时无故障,能按照设计要求控制亮灭,三相负荷平衡。
整个系统运行正常,达到交工验收要求。
弱电工程施工方案
一、测量放样
1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果,全站仪放出管道中心线,直线段10m一点,曲线段5m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量,沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程。
测量资料需认真做好记录,测量成果及时上报监理工程师审核批复
2、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作,经技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。
让操作工人知道开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况。
3、管道中心线不得大于±10㎜,直通型人(手)孔的中心位置不得大于100㎜,管道转角处的人孔中心位置不得大于20㎜。
4、通讯管道沟底宽度应符合下列要求:
管道基础宽630mm以下时,其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。
管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。
二、沟槽开挖
1、通信管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时,应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。
2、管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全。
3、沟深及人手孔坑超过超过3米时,采用设置倒土平台(宽400㎜),确保人身安全。
4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:
1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;
5、机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。
6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于0.8m,堆土高度不超过1.5m。
7、挖掘不需要支护土板的人(手)孔坑,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行地基处理,否则严禁进行下一道工序施工。
9、挖掘通讯管道沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。
10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
11、基坑开挖完成进行验槽,并做好记录,经监理检验合格后再进行下道工序;
四、基础垫层施工
1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土,为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。
2、通信管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大干±10mm:
高程误差不应大于±10mm。
3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。
管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。
基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应洒水养护。
基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。
如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。
基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。
5、通讯管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂,以便混凝土养生和安装管道支架。
三、管道敷设
1、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,管道分层用塑料支架隔开,应保证管道间距在2㎝左右,管中用穿铁丝导线;导线要搭接牢固,严禁漏穿或不露出导线;
2、管线接口采用密封胶圈固定连接;管道间采用干细沙填实,包封处采用M10水泥砂浆填满填实。
3、管道进入人孔处,管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm,管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm。
引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200~400mm范围内,并与管道进入位置错开。
4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。
5、管道进入人(手)孔时,管头不应凸出人(手)孔内壁,应终止在距墙体内侧100mm处,并应严密封堵,管头做成喇叭口。
管道基础进入人(手)孔时,在墙体上的搭接长度不应小于140mm。
6、塑料管应由人工传递放入沟内,严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。
7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。
弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
四、管道包封
通信电缆排管在人行道下最小覆土厚度为0.7米,车行道下最小覆土厚度为0.8米;当覆土不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙用M10水泥砂浆填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。
五、人(手)孔井砌筑
1、本工程人(手)孔井均参照图集YD5178-2009《通信管道人孔和手孔井图集》(小号井)的设计要求施工;
2、井体采用M10水泥砂浆砌筑,抹面座浆采用1:
2.5水泥砂浆厚内15外20㎜;
3、基础底板采用C15混凝土,厚度根据图纸设计施工;
4、砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%,砖缝宽度应为8~12mm,同一砖缝的宽度应一致。
砌体横缝应为15~20mm,竖缝应为l0~15mm,竖缝灌浆必须饱满、严实,不得出现跑漏现象。
5、设计规定抹面的砌体,应将墙面清扫干净,抹面应平整、压光、不空鼓,墙角不得歪斜。
6、穿钉的规格、位置应符合设计规定,穿钉与墙体应保持垂直,上、下穿钉应在同一垂直线上,允许垂直偏差不应大于5mm,间距偏差应小于10mm;相邻两组穿钉问距应符合设计规定,偏差应小于20mm;穿钉露出墙面应适度,应为50~70mm;露出部分应无砂浆等附着物,穿钉螺母应齐全有效。
7、拉力环的安装位置应符合设计规定,一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距;露出墙面部分应为80~l00mm。
8、上覆盖板制作采用C20混凝土,盖板厚度及钢筋制作根据图纸设计要求制作施工;
9、盖板待墙体的强度达到100%后方可安装,然后回填土;积水罐、井圈、井盖均采用成品件。
10、上覆盖板混凝土必须达到设计规定的强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。
11、上覆盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷,与墙体搭接的内、外侧,应用1:
2.5的水泥砂浆抹八字角。
但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹角。
八字抹角应严密,贴实、不空鼓、表面光滑、元欠茬、无飞刺、无断裂等。
12、人(手)孔口圈顶部高程应符合设计规定,允许正偏差不应大于20mm。
稳固口圈的混凝土(或沥青混凝土)应符合设计图纸的规定,自口圈外缘应向地表做相应的泛水。
13、人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔(俗称井脖子);人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状,N腔内、外应抹面。
口腔与上覆搭接处应抹八字,八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
六、沟槽回填
1、通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容,并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。
2、回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。
沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。
3、进行沟槽回填,回填时采用冲击夯分层夯实,填筑至路基标高,每层厚度不超过20cm。
4、电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m,如遇垂直净距不能满足时,可在其土层厚度中采取适当的保护措施,净距可适当缩减。
5、在管道两侧和顶部300mm范围内,采用细砂或过筛细土回填。
6、人(手)孔坑的回填土,靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于lOOmm的砾石,碎砖等坚硬物,回填土严禁高出人(手)孔口圈的高程。
泵房和厕所施工方案
一、模板工程
1、根据本工程特点,池壁采用复合木板模板,池底与池壁模板同时安装到位,做好定位基堆工作,按施工需要对模板及配模的质量,规格,数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用,按照安装程序进行堆放。
基础钢管支撑于土壁,必须将支撑处清除修平,并设垫板,端部用可调螺栓固定。
基础台阶处用铁马凳支撑模板,马凳采用3根Φ18钢筋,两端焊100*150*8厚钢板制作,中间加焊100*100*4厚止水钢板,止水钢板与钢筋焊接处要求严密,铁撑纵横向间矩800mm。
模板组合成模后,断面尺寸及标高应正确,拼缝严密,纵横连杆支撑牢固,不松动,不遗漏。
基础柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体,以增强稳定性。
U型卡不要一次上满,要等校正后方可上满。
2、池盖板模板
池盖板模板采用多层木模板配置,铺好底模后,绑扎钢筋,钢筋检查验收合格后,再支设两侧模板。
池盖板底采用满堂脚手架作支撑体系,钢管间距600mm。
3、支模操作要求
支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求,模板支设应保证其强度,钢度和稳定性,梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结,每隔一道设置双向剪刀撑。
模板使用前要涂刷隔离剂,使用一次,清理一次,并刷一次隔离剂。
竖向支撑,斜支撑底部要设通长木跳板,不宜直接支撑在土壁或砼上面。
模板在封模前,除对钢筋校正外,应对钢筋进行隐蔽验收,支模时应保证其垂直度,纵横位通线检查。
二、钢筋工程
1、所有钢筋进场必须附有质保书原件,型号标牌,不同种类的钢筋不得混放,钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验,合格后方可使用,如钢筋在加工过程中产生脆断,焊接性能不良或机械性能显着不正常时,必须进行及有关化学成份分析。
钢筋由专人下料后,由技术人员审核后加工制作,经验收合格后交绑扎班进行绑扎,绑扎前应按材料单和图纸进行验料,按图纸和规定要求进绑扎。
基础底板钢筋垫块成梅花型布置,间距1000mm×1000mm,底板双层钢筋之间采用Φ18钢筋马凳支撑上层钢筋,侧壁双层钢筋之间采用∽型Φ8钢筋支撑,以保证钢筋之间相对位置。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎时,其搭接长度,锚固长度均按设计要求进行,梁,柱保护层30mm,现浇板20mm,底板钢筋保护层为40mm,水池顶板、壁板保护层为30mm,为了保证保护层厚度正确,采用与砼同标号的定制砂浆垫块,固定在钢筋外侧,钢筋采用绑扎。
钢筋绑扎时,搭接长度应符合设计要求,板筋的绑扎应符合施工及验收规定。
3、钢筋工程中应注意几个问题:
现场钢筋需代换时,须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。
钢筋绑扎前,必须清理表面锈迹和油污。
所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工,焊接质量必须符合现行国家规定。
钢筋绑扎完毕后,必须做好成品保护,同时,请甲方代表进行稳蔽验收,验收合格后方可浇筑砼。
在砼浇筑过程中,必须派人看守钢筋,防止钢筋错位,垫块漏垫现象。
三、混凝土工程
1、浇筑前的准备
选择合格的商品砼供应厂商,对商品砼要求如下:
水泥采用普通硅酸盐水泥,国家定点生产厂家,并在试验合格后使用。
基础采用5-40mm级配碎石,池壁采用16-31.5mm级配碎石,含泥量控制在1%以内,砂选用中砂,含泥量控制在2%以内,试验合格后方可使用。
砼配合比由试验室出具砼配合比单,施工时严格按配合比单中的数量进行配料,特别要控制好砼坍落度。
搅拌要均匀,其搅拌时间不得低于3分钟。
2、现场准备 为保证砼浇筑连续性,现场施工道路应畅道、无阻碍,全面检查钢筋模板,做好隐蔽工程验收,下达浇筑命令,方能进行砼浇筑。
3、砼浇筑
砼浇筑方式:
采用ZX-50入式振动棒,操作时,点要均匀排列,在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉,不再有气泡,并泛出水泥浆为止,不得漏振,应不得过振;分层浇筑,振捣上层时,应插入下层砼5cm。
4、砼养护
在砼浇筑完2-3h,即用草袋等进行覆盖,待12小时后浇水养护,以保证砼是有足够湿润状态,同时,养护时间不得少于14天。
5、水池底板施工要点:
钢筋砼底板浇筑前,应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动,如基土为稍湿而松软时,可在其上铺以厚10cm的碎石层,并加以夯实,然后浇筑砼垫层。
底板应一次连续浇完,不留施工缝。
施工间隙时间不得超过砼的初凝时间。
底板砼厚度较厚,应采用插入式振动器进行振捣,然后用平板振动器振捣。
底板与池壁砼同时浇筑,不留施工缝。
砼浇捣后,其强度未达1.2N/mm2时禁止振动,不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具,并做好砼的养护工作。
6、水池池壁施工要点:
固定模板用的螺栓穿过池壁时,应采取螺栓上加焊止水环的止水措施,止水环应满焊,环数根据池壁厚度确定。
在池壁砼浇筑前,应注意观察底板砼强度情况,防止池壁砼塌至底板上,影响池壁砼施工。
浇筑池壁砼时,应连续施工,一次浇筑完毕,不留施工缝。
池壁上有预埋大管径的套管时,应在其底部开设砼浇筑振捣孔,以利排气、浇筑和振捣。
7、水池试水
试水工作在水池全部施工完后方可进行。
试水时应先封闭管道孔,由池顶孔放水入池,拟分四次进水,控制每次进水高度,从四周上下进行外观检查,做好记录,如无特殊情况,可继续灌水到储水设计标高,同时要做好沉降观察。
灌水到设计标高后,停1天,进行外观检查,并做好水面高度标记,外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。
四、脚手架工程
本工程脚手架工程采用扣件钢管脚手架,内搭设满堂脚手架,外墙搭设双排钢管脚手架。
脚手架在使用过程中,操作层上严禁超载,最大荷载为270kg/m2,并严禁攀爬架子上下。
脚手板经验收合格后,不得任意改动,并不得将模板支撑着一些非脚手系统的杆件固定在架子上,脚手架的连墙杆应经常检查,发现异常及时处理。
为防止脚手架内倾,设置顶墙杆,顶墙杆均匀布置,宜选用花排,顶墙杆必须设置在梁和柱砼处。
施工中必须做到工完、料尽、场清。
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