洗煤厂操作规程修订.docx
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洗煤厂操作规程修订.docx
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洗煤厂操作规程修订
操作规程
动力洗煤厂
2016年
一洗煤系统
二机修车间
三化验车间
四集控室
振动给料机操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、开车前必须检查现场和设备的安全状况,确保设备完好,检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象,检查出口闸板的位置。
3、严格执行逆煤流方向开车、顺煤流方向停车的顺序,皮带开启后方可开启给煤机,然后打开给料闸板。
4、尽量避免带负荷开启给煤机,正常停车时必须先关闭排料闸门,给煤机排空后方可停车。
5、设备运行中,认真巡检,观察振幅和给煤量是否符合要求,振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好,发现异常情况及时通知集控室停车处理。
6、单台给煤机压死,不能影响系统开车,可通知集控室后,关闭出口闸板进行处理。
7、设备运行中严禁随意调整副偏心块或调整槽体倾斜角度调整给煤量;可调整闸门调节给煤量满足系统工艺要求。
8、设备巡检时严禁接触各运转部位。
9、检修或处理故障时,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,停电、挂牌后再进行处理。
10、停车后搞好文明生产,向集控汇报,做好交接班工作。
11、劳保用品穿戴整齐,必须戴防尘口罩、抗噪耳塞。
皮带运输机操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、在岗期间劳保用品穿戴齐全。
开车前认真检查设备各处,确保设备完好。
3、信号不清、通讯设施不完好,禁止开车或发出开车信号。
4、发出开车信号或接到开车指令后,人员必须站在安全位置等待起车。
4、运转中如发现故障或异常情况,应及时与调度联系停车。
5、严禁用带式输送机运送设备和工具。
6、运行中注意观察输送带上的物料分布情况,有无偏斜或给料不均现象,要及时进行调整。
检查输送带有无跑偏或磨边现象,发现后要注意观察、分析原因,调整,检查输送带接头应完整、平整,无开胶、剥壳、划破等情况。
7、注意检查前、后溜槽的下料情况,严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。
8、随时掌握输送带的负荷情况,避免超负荷运行。
9、停车时应在皮带煤流处理完毕后(事故状态除外)按顺煤流顺序停车。
10、运转中禁止清理托辊、滚筒上积煤,禁止用木楔、脚踩等鲁莽方法使机头滚筒制动。
11、停车后搞好岗位文明生产,检查设备,发现的问题汇报集控室,做好交接班。
12、大倾角带式输送机(214、301、703)运转时,机尾正面禁止站人。
13、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
刮板运输机操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、开车前应检查机头、机尾、减速器、链板、溜槽、卸料闸门等有无异常及完好状况,严禁铁器杂物进入刮板机。
3、开停车按工艺流程顺序由集控开、停。
4、刮板链、刮板运行应平衡。
无刮帮、飘链现象;链条松紧不适合时要及时调整;头轮、尾轮与环链应配合良好,无卡住或跳动现象;清扫器应完好,工作可靠。
5、班中按规定每小时巡回检查设备,严禁运转中操作电动闸板。
6、应根据集控值班员的要求及时调整各下料闸门,保证配料符合生产工艺要求。
7、运行中发生下列情况必须停车处理:
发现链条跑偏、跳链、严重的飘链或脱落,刮板、连接环拉断,螺帽脱落,链子脱节或机箱内有需要清除的杂物。
8、集控停车后搞好岗位文明生产,检查设备发现问题汇报集控室。
9、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
浓缩分级旋流器操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、开车前应详细检查各管道及闸门情况,确认无误后,方可向集控汇报允许开启循环水系统。
3、经常检查旋流器溢流浓度和粒度的组成,发现异常问题及时处理。
底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。
4、根据旋流器溢流浓度和粒度情况,及时调整旋流器的入料闸门,以保证浓缩分级效果。
5、加强与煤泥水泵司机的联系,随时通报入料压力、浓度等情况,稳定旋流器的工作参数,保证良好的工作效果。
6、认真填写运行记录。
7、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
6mm分级筛操作规程
1、操作人员必须经过培训合格,持证上岗。
应熟悉设备的结构、性能、工作原理,遵守现场操作、维护、安全、卫生等有关规定。
2、开车前,操作人员应认真查看交接班记录,并进行设备的全面检查,包括各部螺栓的紧固情况,筛面是否破损等。
3、启车:
分级应空载启动;启动应遵守工艺系统顺序;同一段筛子的两台电机必须同时启动,转向相反。
4、运转:
每班检查激振器轴承温度,温度不允许超过75℃。
经常巡检分级筛透筛情况,透筛效果差(筛前下末煤)应通知集控降低原煤量。
用听觉、视觉检查分级筛工作情况。
5、分级筛运行中严禁靠近、清理或维修。
6、停车:
筛子停车应符合工艺系统顺序,除特殊情况外,禁止带料停车或停车后继续给料。
7、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行停电挂牌制度,分级筛停稳前严禁作业。
8、工作期间劳保用品穿戴齐全,必须戴抗噪耳塞。
矸石斗式提升机操作工操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、开车前应检查岗位所辖设备状况是否良好。
确认正常后按要求空负荷(除事故停车外)启车,待运行正常后方可给料。
3、班中巡检设备:
电机运行无异常振动,温升不高于85℃,减速机轴承温升不超过45℃;注意检查斗子有无刮坏、挤坏和撕开现象。
4、设备运行中注意观察斗子的负荷情况。
斗子的装料要均匀,以平斗以下为宜,长时间尖斗,过负荷运行,容易发生压斗事故。
5、注意检查矸石斗提机头卸料情况,发现严重返煤现象,必须先通知跳汰机停车关闭排料闸板,再按规定措施进行处理,以免发生压斗事故。
6、设备运行中定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态,防止因链板折断和销轴、销套松脱等造成事故。
7、停车前,应对斗式提升机检查巡视一遍,尤其是传动连接部位,发现问题及时汇报处理。
8、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时,斗子正面不得站人,以防物料坠落及斗子脱链伤人。
9、劳保用品穿戴整齐,必须戴抗噪耳塞。
中煤斗式提升机操作工操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、开车前应检查岗位所辖设备状况是否良好。
确认正常后按要求空负荷(除事故停车外)启车,待运行正常后方可给料。
3、由岗位司机就地操作开、停车。
岗位司机班中现场监控运行状况,若发现308斗提不按规定时间开、停车恢复原有操作方式。
4、开车步骤:
生产系统起车铃声响后,岗位司机就地闭锁按钮解锁,按下308就地控制箱上开车按钮,308斗提按照设定时间自动开停车。
运行时间2分40秒,间隔时间15分钟。
间隔时间与运行时间根据中煤量设定,岗位司机不得调整。
5、跳汰机需要排中煤时,跳汰司机联系五层岗位司机,五层岗位司机按下控制箱上停止按钮后,按下就地起车控制按钮,308运行。
6、班中巡检设备:
电机运行无异常振动,温升不高于85℃,减速机轴承温升不超过45℃;注意检查斗子有无刮坏、挤坏和撕开现象。
注意检查斗子卸料情况,发现严重返煤现象,必须先通知跳汰机停车检查。
7、设备运行中注意观察斗子的负荷情况。
长时间尖斗,过负荷运行,容易发生压斗事故。
8、设备运行中定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态,防止因链板折断和销轴、销套松脱等造成事故。
9、停车前,应对斗式提升机检查巡视一遍,尤其是传动连接部位,发现问题及时汇报处理。
10、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时,斗子正面不得站人,以防物料坠落及斗子脱链伤人。
11、劳保用品穿戴整齐,必须戴抗噪耳塞。
离心脱水机操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、检查润滑系统油位,油位必须达到要求。
检查各部连接螺栓是否紧固,三角带是否松动,润滑管路是否有异常,观察门必须关严,并应盘车试转。
检查入料管路、排料溜槽是否畅通,发现堵塞必须彻底清理。
3、严格遵守开、停车顺序,先开润滑油泵电机再开离心机电机,空运正常后方可加煤,停车顺序与之相反。
4、运转过程中要随时检查油泵压力、油位、油温以及有无漏油和油管堵塞现象。
5、刮刀卸料正常油压应保持在0.06MPa~0.3MPa,油箱油位处于游标中间,油温10~75℃。
6、运行过程中,应经常检查电机的运行情况,保持电机无异常振动,温升不高于85℃,发现异常及时向调度控制室汇报。
7、对运行过程中出现的问题要及时处理,处理不了的要及时汇报集控协调处理。
8、由集控系统自动控制停车(停车后闭锁按钮闭锁)。
停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
9、搞好岗位文明生产,汇报岗位情况,做好交接班。
10、工作期间劳保用品穿戴齐全。
链式给煤机操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行逆煤流方向启车,顺煤流方向停车的要求;
2、根据入料煤性质、跳汰机床层和洗煤效果调整工作参数,调整给煤量;
(1)首先调整排料闸门的开启程度;
(2)运转中通过调整调频仪频率实现给煤量的调整,调频仪允许调整范围为10~50Hz。
(3)调整给煤量短时间内不能变化太大,只能缓慢调整。
(4)跳汰床层压死或出现其它意外时,应及时停止给煤机的运转。
3、开车时,必须提前开启后冲水阀门,调整好水量。
4、运转中,出现断链、掉链、卡死或其它意外必须立即停车处理,严禁运转中检修设备或处理问题。
5、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
跳汰机操作规程
一、技术规定:
1、高压风压力表指数不能低于0.4~0.5Mpa。
2、低压风压力表指数在0.025~0.05Mpa。
3、入洗物料粒度为0~50mm。
4、质量要求按集控室指令进行。
二、正常操作
1、开机前,检查所属设备无问题后,通知集控室。
2、设置所有参数及同相/反相设置,按启动键,开始启车。
3、开启给煤机,跳汰机进入带负荷工作状态。
4、根据入洗原煤煤质情况,调整工作参数、确定跳汰机的工作制度,
(1)给煤量;
(2)床层厚度;(3)跳汰频率和振幅;(4)风量和水量;确保精煤质量和产量。
三、特殊操作
1、出现下列情况之一,应紧急停车:
(1)中、矸斗式提升机突然卡死。
(2)跳汰机出现严重漏水、漏风。
(3)风阀系统出现故障,造成严重“翻花”。
(4)脱水筛激振突然抱死。
2、发生其它危及人身、设备安全的现象。
3、系统中其它工序出现设备或工艺故障时,造成停机。
4、非正常停机工作要领:
(1)在控制箱上按“停车”键,关闭排料闸板。
(2)停止给料机、打开高压包放气阀,通知集控,通知停低压风风机,处理事故,恢复设备性能,按正常程序启车。
5、工作期间戴好抗噪耳塞。
振动筛操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、开车前应详细检查电机、传动带、筛板、激振器油位、压筛木、各部位是否完好,检查进出料溜槽及筛下溜槽、管道是否畅通。
3、按开车顺序空负荷启车,运行正常后方可给料。
4、班中做好设备的巡检,激振器轴承温度不超过75℃,电机温升不超过85℃,无杂音。
5、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
振动筛运行中应均匀给料。
6、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报集控并进行处理。
7、集控开车时,由集控集中控制停车。
8、搞好岗位文明生产,将运行中发现的问题,向集控汇报,做好交接班工作。
9、上岗期间劳保用品穿戴整齐。
加压过滤机操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、上岗检查设备的安全保护装置是否齐全、有效,检查滤扇面有无变形、孔洞,刮刀有无损坏,入、下料溜槽有无堆积物料,放料阀门是否关闭。
3、检查润滑系统是否良好,确认仓内无人作业,关闭仓门;检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。
4、启动计算机时,必须先开显示器,后开主机;关机时,必须先关主机,后关显示器。
5、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板,手动启动高压风,确认设备安全可靠,调整参数,接到起车命令后启车。
6、在生产过程中,对加压过滤机系统进行巡回检查,并视仓压、主轴转速、滤饼厚度、滤饼脱水效果、反吹效果、卸料时间等具体情况及时调整设定的参数,在搅拌桶内合理添加氯化钙等药剂。
7、注意搅拌桶料位,防止抽空、上料时漫煤泥。
监控工控机界面,如有异常及时停车检查、分析原因。
8、发现漏油、漏气、漏水及其它异常情况,应及时向集控室及维修人员汇报处理,并做好记录。
9、做好与主洗系统其它各作业工序的协调与联系,使生产有序进行。
10、停车按“停车”按钮,当仓内压力降到0时,打开上、下闸板,打开仓门,开启刮板机、主轴,冲洗滤盘,清理积水,搞好岗位文明生产,检查仓内设备,汇报集控做好交接班。
11、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
渣浆泵操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、检查泵的基础螺栓是否松动;先人工盘转联轴节1-2圈,确认叶轮和泵壳间是否有异物,禁止在有摩擦现象时启车,如转不动,严禁开车。
3、渣浆泵必须按箭头方向旋转,绝对不允许反转,启动时必须检查电机转向。
4、启动前出口阀门应处于关闭状态,启动达到正常转速后逐步打开。
不允许关闭进口阀门启车,也不允许开、闭进口阀门调节流量。
运行时可适当调节出口阀门来调节泵的流量。
5、停机前应慢慢关闭出水口阀门,然后停机,避免回流产生“水锤”,损坏部件,同时防止叶轮反转发生事故。
6、电机温升不超过85℃,轴承温升不超过65℃。
7、渣浆泵应该在其性能曲线的范围内运行,运行中的运行情况,并用出口阀门适当调节。
8、按照集控指令及时开、停泵,并根据系统情况及时调节流量。
9、运行中如发现不正常声响时,应及时查明原因,进行处理或向集控及时反映情况。
10、停泵前,应排出泵内积水并用沫水冲洗泵腔,防止固体颗粒沉淀堵塞泵的过流通道。
11、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
盘式给料机安全操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、开车前必须检查现场和设备的安全状况,确保设备完好。
2、严格执行逆煤流方向开车的顺序,停车时,必须先将物料排空,避免带负荷启车(事故停车除外)。
3、设备运行中,严禁身体接触运转部位,及时清理排料溜槽防止堵塞。
4、班中巡检设备,电机温升不超过85℃,减速机轴承温升不超过45℃,观察排料是否均匀。
5、加强与集控室的联系,及时通报岗位运行情况。
6、停车后及时清扫设备积煤,搞好文明生产。
7、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
鼓风机操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、开车前详细了解上班鼓风机运行情况,并对设备认真检查,确保电机、鼓风机达到完成标准,通讯信号系统完好。
3、开车顺序:
接到开车信号和指令后,确认排气阀门关闭,然后旋钮打到“自动”按下“启车”按钮,启动电机,电机达到正常转速后,慢慢打开排气阀门,调到所需工况。
4、风机在运转时,若关闭出风口,会发生喘振现象,应采取措施,防止喘振。
5、运转中检查:
(1)电机、轴承座温度和运行声音是否正常,电机温升不得超过85℃、轴承座温度不超过75℃。
(2)注意鼓风机的工作状态和风压。
(3)接到停车信号和指令后,先关闭排气阀门,然后及时停机。
6、设备运转时,严禁身体各部位接触运转部位。
7、搞好岗位文明生产,汇报岗位情况,做好交接班。
8、上岗期间戴好抗噪耳塞。
浓缩机岗位操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象。
煤泥浓缩机开车前应注满水,保证生产正常进行。
3、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况,与相关岗位密切联系控制底流排放速度,适当加入絮凝剂、氯化钙,保证溢流浓度符合要求,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/L为宜。
4、当底流排料泵堵塞时,应及时打开冲洗水冲洗或采取其它措施加以疏通。
5、溢流堰出口应设篦子,严防杂物堵篦子。
6、密切注意耙子的运转情况。
浓缩岗位司机每隔40分钟到浓缩池上观察浓缩机的运转状况,注意液压站油压的变化,注意检查电机、传动装置工作情况。
是否有跳动,转动速度变慢及异常声音,发现异常应立即汇报,并做好记录。
7、人员在浓缩机平台上工作时,应对所用工具、备件采取措施,防止坠入池中,并做好自主保安。
8、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
9、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
10、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,现配现用,以便提高效能。
11、絮凝剂的添加及使用
(1)、药剂披加器体积3.8m³,絮凝剂的量按浓度0.6‰—0.8‰进行配比(絮凝剂重量2.4kg—3.2kg)
(2)、搅拌40分钟后方可放到方形池子内
(3)、如果发现方形池子内药加完,应立即停止加药泵,等方形池子内有药后方可继续开泵加药
(4)、此操作由岗位司机执行
12、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
清水泵操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、检查泵的基础螺栓是否松动;先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。
3、开泵的程序:
开泵前先向泵内灌水,同时将泵上的放气阀门打开,待气排净且冒出水时,表明泵已灌满水,即可将排气阀门和灌水阀门关上,关上出水阀门;启动电机开泵,待运转正常后,缓慢打开出水管阀门直至正常排水,注意电流的变化情况,水泵不得超负荷使用。
4、设备运行中,注意检查电动机的声响、振动和温升情况,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏少量均匀,电机温升不超过85℃,泵轴承温度不超75℃,发现异常情况及时处理。
5、停车时逐渐关闭排水阀门,切断电源。
6、不得在无水情况下运行。
不得在闸阀闭死情况下长期运行。
7、7、冬季环境温度低于0℃,停车后应将泵内液体放空,以免冻裂水泵。
8、8、停车后检修时必须与集控室联系,并将转换开关转到检修位置,挂好检修牌。
9、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
压力容器安全操作规程
1、在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由市质量技术监察机构或授权部门负责。
3、压力容器内部有压力时,不得进行任何维修。
4、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告。
(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
(3)安全附件失效,过量充装的。
(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行的。
(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
(6)压力容器料位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(7)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行的。
消防给水机组操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、双电源切换装置控制:
(1)将自动控制开关按下时即为常用电源自动供电,如常用电源发生故障,备用电源自动投入接通电源;
(2)将常用电源开关按下时即为常用电源供电;
(3)将备用电源开关按下时即为备用电源供电。
3、将工作方式开关置于1位置,系统进入手动操作:
(1)将1#泵手动开关置于ON(右)位置时,1#泵电机由带电工频运行,1#泵工频指示灯指示;
(2)将2#泵手动开关置于ON(右)位置时,2#泵电机由带电工频运行,2#泵工频指示灯指示;
(3)将3#泵手动开关置于ON(右)位置时,3#泵电机由带电工频运行,3#泵工频指示灯指示;
(4)将4#泵手动开关置于ON(右)位置时,4#泵电机由带电工频运行,4#泵工频指示灯指示;
(5)将5#泵手动开关置于ON(右)位置时,5#泵电机由带电工频运行,5#泵工频指示灯指示;
4、将工作方式开关置于2位置,系统进入自动操作,如1#泵工作仍达不到设定压力,1#泵自动投入变频工作,自动调节达到设定压力;当一台泵能达到设定压力时,各台水泵将定时切换运行。
5、将工作方式开关置于0位置时,系统进行停止状态。
6、设备开车前,必须将吸水管和泵腔注满压力水,并放出其间空气,检查参数和工作方式设定情况。
7、设备运转中,认真观察运行情况,确保安全运转。
8、长期不运行时,必须定期保证机组上的每台泵手动操作运行5~10分钟,防止长期停泵发生意外。
9、工作期间劳保用品穿戴齐全。
除尘器操作规程
1、经过专业培训考试合格后,方可上岗操作。
2、熟悉本岗位设备性能结构、工作原理、技术特征。
3、能正确开、停车,独立进行操作。
4、能对设备进行日常检查,维护保养,并能排除一般故障。
5、开车前必须检查现场和设备的安全状况,确保设备完好。
6、原煤系统起车前开启离心风机,手动开启除尘器反吹、回转电机。
7、每班停车前30分钟岗位司机手动开除尘器刮刀电机、卸灰电机。
8、原煤系统停车后停除尘器、停离心风机。
9、除尘设备运转正常后,风机电机在运行中应无异响。
10、运行中注意检查轴承和电机的温度及其工作状况,应及时补充润滑油。
11、定期检查各滤袋的密封性能,及时更换破损滤袋。
12、定期打开顶盖上的入孔门,检查清洁室内旋臂和旋臂上的切换阀门,撞头机构的运转情况,发现问题及时处理。
13、检查清洁室时,两人操作,应切断电源,以防止风机或脉动阀门开动,避免入孔门被吸闭及旋臂转动
14、做好设备维护保养和岗位文明生产,设备有问题及时汇报集控室。
15、工作期间劳保用品穿戴齐全。
变压器安全操作规程
1、检修人员要求停送电必须办理停送电手续,填写工作票,停送电前必须与矿调度室联系,经矿调度室同意后,方可停、送电。
2、停电必须穿绝缘靴,戴高压绝缘手套,一人操作一人监护。
3、停电时,先停变压器的负荷开关,后停隔离开关,严禁带负荷停隔离开关,停电后,用合格的高压验电笔验电放电,挂短路接地线,挂停电牌,送电时,先检查拆除接地线收回停电牌,然后送隔离开关,再送负荷开关。
4、挂短路接地线时,先挂接地端,后挂导体端,拆除时相反。
5、送电后,要认真检查隔离开关的组合情况,保证合到位。
6、工作期间劳保用品穿戴齐全。
配电室操作规程
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、检修人员需停电必须办理停电手续,停送电前必须与集控室联系,经集控室同意后,方可单台设备停送电,停送一、二回路电源必须经值班领导同意。
3、停电后,将配电柜拉出后用合格的验电笔验电、放电并挂停电牌,送电时收回停电牌,向集控室汇报,经集控人员同意后方可将配电柜复位,然后送电。
4、挂短路接地线时,先挂接地端,后挂导体端,拆除时相反。
5、开关在运行时自动跳闸,要分析查清原因,不准盲目试送。
6、单回路运转时,必须有维护电工一人在场。
7、送电后要认真检查上下刀闸的组合情况,保证合到位。
8、工作期间劳保用品穿戴齐全。
搬运装卸操作规程
1、作业场所应保持整洁,道路必须畅通、平坦,夜间应有足够照明。
2、2、搬运、滚动物件时,操作人员必须站在物件后面推动物件。
3、3、搬运物品应注意其重量,需多人协助时,防止用力过猛撞击工件(特别是精密件)要避免碰撞。
4、4、卸车装货时(汽车、货车),应注意物件下是否有人,起降物件、大车箱板时必须两人以上协调操作,不准将物品卸在通道上,在铁路沿线卸料时,应在距道轨1.5m以外。
5、5、放置和堆积物品时,必须稳固,并须防止倾斜和滚动。
6、6、凡是搬运物品时,必须有当班管理人员指挥,其他人员应听从指挥与口令,坚持呼唤应答,互相照应。
7、7、在路过横道路轨时,要一站二看三通过,搬运重物品进出
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