企业蒸汽用热工程正式供汽前施工验收标准.docx

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企业蒸汽用热工程正式供汽前施工验收标准

企业蒸汽用热工程正式供汽前施工验收标准

天津泰达热电公司

二OO五年四月

目录

1、总则

2、适用范围

3、验收程序

4、引用标准规范及法规文件

5、验收内容与标准（表格）

1、总则

为保证开发区企业用热的安全性与可靠性，根据《开发区供热管理办法》的相关要求，由供热经营方组织对企业自用热工程施工质量与设施在正式供热前进行验收。

2、适用范围

本规定适用于开发区企业红线内自建供热工程的施工质量验收，其中包括蒸汽供热系统的管道附件阀门、蒸汽热力站、计量装置、减温减压器、热力及设备厂房内部的蒸汽系统及设备的施工质量。

3、验收程序

验收工作分两次，第一次为隐蔽工程的中间验收。

第二次为工程施工结束正式供热前的验收。

（1）用热工程中隐蔽工程的中间验收，由业主正式向供热经营方提出申请，在约定时间内由供热经营方组织中间验收。

没有进行验收不得进行下一步工程施工。

（2）企业用热工程施工结束后，由业主正式向供热经营方提出验收申请，接到申请后3天内，由供热经营方组织相关人员对企业用热工程进行验收，并填写验收意见。

符合验收规定，根据《供需合同约定》予以正式供汽。

不符合验收规定，业主根据验收意见进行整改后进行二次验收。

二次验收合格后，根据《供需合同约定》予以正式供汽。

（3）用热企业不做用热工程中间验收与施工结束后的验收申请，供热经营方根据《供热管理办法》与《供需合同约定》不予供汽。

4、引用标准、规范及法规文件

（1）《压力容器安全技术监查规程》

（2）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

（3）《城镇直埋管供热管道工程技术规范》CJJ-81

（4）《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ-3016

（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

（6）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

（7）《板式换热机组》CJ/T191-2004

（8）《设备及管道保温效果的测试与评价》CB8174

5、验收内容与验收标准

（1）正式用汽前验收包括工程材料、设备资料及安装记录的验收和用热工程的现场验收,并应具备施工图、竣工图及设计变更的技术文件。

1.1工程材料、设备的资料及安装记录验收要求如下：

1.1.1供热工程所用的管道材料、管道附件、阀门设备必须有质量合格的证明文件。

其规格、型号和检测报告应符合国家和行业现行有关标准的规定和设计要求。

1.1.2供热工程所用的管道材料、管道附件、阀门设备、附件应经工程监理部门核查确认，并有相应质量记录。

1.1.3验收应由业主（或业主委托的监理公司）提供下列资料。

A、设备、管道材料、管道附件出厂合格证书及进厂验收纪录。

设备包括：

汽水换热机组、换热器、仪表、压力容器、减压减温装置

管道材料：

直埋保温管及管件、管道材料及附件、保温材料、补偿器。

阀门：

阀门、疏水器、安全阀、减压阀

B、隐蔽工程中间验收纪录

C、管网工程强度严密性试验纪录

D、管网工程清洗检验纪录

E、管道固定支架检查记录

F、阀门试验纪录

G、安全阀校验报告

H、管道补偿器安装记录

I、管道焊接探伤检测报告

J、管道补偿冷紧记录

（2）中间验收内容

中间验收包括：

隐蔽工程所用的管道材料资料与安装记录和直埋蒸汽管道回填土前等的工程施工质量的现场验收。

（3）验收标准及验收表格

热用户蒸汽热力工程施工验收表

（一）       热力工程材料设备资料验收部分

序号

项目内容

合格标准

验收方法

验收结果

1

蒸汽直埋保温管和管件

1、使用产品应符合国标《钢制外户管蒸汽直埋保温管》的规定。

2、管道与管件为工厂预制成品。

3、产品应有出厂合格证安装说明书，产品的材质及保温材料分析报告、防腐材料与等级说明。

4、监理部门的材料进厂检验记录。

查看下列资料：

产品合格证书、产品安装说明书、产品的材料分析报告。

上述报告与说明资料应证明产品符合国标所规定的技术要求。

2

蒸汽直埋的补偿器

1、在钢制外护管内设置的补偿器。

2、在检查井设置补偿器。

有出厂合格证与产品使用说明书及外户钢管内设置产品的安装说明书、出厂合格证与产品安装使用说明书。

1、轴向波纹补偿器。

2、产品材料应能抗氯

离子腐蚀。

查看合格证与产品说明书应符合国标的技术要求。

3

架空敷设的蒸汽管道

1、产品合格证。

2、材质报告。

3、管道材料应为无缝钢管。

4

蒸汽系统阀门（安全阀、截止阀、闸阀）

1、产品质量合格证。

2、阀门压力≥2.5Mpa，耐温≥250℃。

（适用于减压计量站）3、阀门压力≥1.6Mpa耐温≥250℃。

（适用于减压后厂房内蒸汽系统）4、阀门为铸钢制品。

5、阀门上有铬牌。

6、监理部门进场检验记录。

5

蒸汽系统阀门法兰附件

1、产品质量合格证。

2、产品上有铬牌。

3、监理部门进场检查记录。

4、铸钢法兰压力等级应与阀门压力等级相符。

6

减压器

1、产品质量合格证。

2、产品说明书。

3、符合设计要求的减压器压力流量参数。

7

减温器

1、产品质量合格证。

2、产品说明书。

3、符合设计要求的减温后的设计参数要求。

8

汽水分离器

1、产品质量合格证。

2、产品说明书。

3、铸钢产品。

查看资料。

9

疏水汽

1、产品质量合格证。

2、产品说明书。

3、铸钢产品。

查看资料。

10

过滤器

1、产品质量合格证。

2、产品说明书。

3、铸钢产品。

查看资料。

11

分汽包

1、产品质量合格证。

2、技术监督局检验合格报告。

3、分期包耐压≥1.6Mpa耐温≥250℃。

查看资料。

12

汽水换热器

1、产品质量合格证。

2、技术监督局检验合格报告。

3、产品说明书。

4、产品耐压、耐温符合设计要求。

查看资料。

13

计量仪表

1、产品质量合格证。

2、技术监督局检验合格报告。

3、产品说明书。

4、符合设计要求。

5、流量计本体为铸钢产品

查看资料。

热用户蒸汽热力工程施工验收表

（二）       工程施工安装记录部分

序号

项目内容

合格标准

验收方法

验收结果

1

焊缝表面检测报告

按供热管网工程施工验收规范。

查看记录

2

磁粉探伤、着色探伤检测报告

要求填写齐全，并符合设计与施工验收规范要求。

查看记录

3

射线探伤检测报告

要求填写齐全，并符合设计与施工验收规范要求。

查看记录

4

超声波探伤检测报告

要求填写齐全，并符合设计施工验收规范要求。

查看记录

5

阀门实验报告

要求填写齐全，并符合设计与施工验收规范要求。

查看记录

6

固定支架检测记录

要求填写齐全，并符合设计与施工验收规范要求。

查看记录

7

管道补偿器安装记录

要求填写齐全，并符合设计与施工验收规范要求。

查看记录

8

管道补偿器预变形记录

要求填写齐全，并符合设计与施工验收规范要求。

查看记录

9

管道冷紧记录

要求填写齐全，并符合设计与施工验收规范要求。

查看记录

10

安全阀调试记录

应有资质专业部门的调试报告。

查看记录

11

管网工程强度与严密性试验记录。

填写齐全并符合设计与施工验收规范要求。

查看记录

12

管网吹扫记录

要求填写齐全，并符合设计与施工验收规范要求。

查看记录

热用户蒸汽热力工程中间验收检查表

（三）工程现场检查《中间工程验收》

序号

项目内容

合格标准

验收方法

验收结果

1

开槽检查

开挖深度符合设计要求

逐段验收或抽验一段

2

直埋蒸汽管道安装

（1）

管道安装敷设

1、固定支座间管道中心成一直线。

2、坡度≥2%。

3、管道中心线高程偏差≤10mm。

4、管道水平偏差≤20mm。

5、引出地面，工作管与外护同时引出地面，高度≥0.5m，并设防漏帽。

管道平面折角软质保温材料，应小于30。

现场抽查

（2）

管道焊接

1、工作管接口焊采用亚弧焊打底，电焊罩面，焊缝全面100%X射线探伤。

2、钢外护管接口焊缝全部超声波探伤。

3、管道对口间隙高程水平偏差符合施工规范要求（P13页管道安装要求允许偏差①-④）4、对口焊接焊缝外管无明显咬边，表面无气孔灰渣。

看施工安装记录及现场抽查

（3）

排潮管安装

1、排潮管焊接在外护管上。

2排潮管地上部分开口不弯，弯顶距地面地高≥0.25m。

3、排潮管管径要求：

工作管排潮管管径

DN<200DN=32

DN=200-400DN=40

4、排潮管不应安装阀门。

现场检查

3

管道附件

（1）

阀门疏水器

1、底部放水门及管道阀门宜采用焊接阀门。

2、阀门应设置井内。

3、疏水器组应设置井内，疏水装置设在工作与外护管相对位移较小处。

4、井应有良好的防水措施。

5、疏水管应引至排水井处。

现场检查

（2）

管道热补偿使用的补偿器安装

1、波纹管补偿器与套筒补偿器应设井内。

2、同管道一起直埋的补偿器寿命应大于25年。

（4）

管道与管件固定支座的要求

（1）

直埋管道的固定支座安装

钢制外护管蒸汽直埋管道应用内固定支座，支座处安装做好隔热措施。

（2）

管件的固定支座要求

按设计施工。

1、补偿器、阀门、疏水装置三通处应设固定支座。

2、按设计施工。

5

固定支墩

固定支墩高程及结构强度应符合设计要求

6

检查井

补偿器井

1、钢筋混凝土井不渗不漏。

2、管道穿墙处应采用柔性密封。

3、井内有积水坑。

4、有就地或移动抽水机械设置。

7

保温补口

1、补口处保温材料结构及外护管材质与厚度应与原保温管相同。

2、外护管对口焊接合格后应按原厂家要求做好防腐处理。

3、每道补口应做施工记录。

查记录

8

回填土

1、外护管防腐无损伤。

2、够内无积水无杂物。

3、回填土厚度与密度应符合设计要求。

4、人工夯实每层厚度为200-250mm。

机械夯实每层厚度为250-300mm。

9

凝结水直埋管

应符合热水直埋保温管施工验收规范。

10

直埋管强度与严密性试验

非管道工程整体做试压，可以逐段进行直埋管强度与严密性试验

（1）

强度试验

试验压力=1.5倍工作压力，问压0分钟无压降为合格。

（2）

严密性试验

试验压力=1.25倍工作压力，稳压1小时压降大于0.02Mpa为合格。

热用户蒸汽热力工程质量验收表

（四）工程现场检查部分《施工验收》

序号

项目内容

合格标准

验收方法

验收结果

1

架空敷设蒸汽管道与附件

（1）

蒸汽管道管材

DN≤200mm为无缝钢管DN>200mm为螺旋焊钢管或无缝钢管

材料单

质量合格证书

（2）

蒸汽管道材质

Q235-A,20

Q235-B,20g20R

材质证明

（3）

蒸汽系统阀门

1、阀门为铸钢制品。

2、减压站内阀门p≥2.5Mpa，t≥250℃，减压后厂房内阀门压力P≥1.6Mpat,≥250℃。

3、严禁使用铸铁制品4、按装前做强度与严密性试验

试压记录

（4）

法兰附件

铸钢法兰压力等级同阀门等级。

2、垫片：

中压石棉垫式金属缠绕垫。

（5）

蒸汽疏水器

1、应设启动疏水与经常疏水装置2、疏水器要装间隔要求顺坡400m/组；

逆坡200m/组3、蒸汽管道低点及垂直升高管段设疏水点4、疏水器压力与温度等级同阀门条款

现场检查

（6）

疏水器与管道连接管

1、DN≤20mm疏水器可用螺纹连接但管道采用厚壁管2、尽量运用法兰疏水器3、严禁采用铸铁管件做连接管4、疏水器安装过滤器及旁道管及阀疏水器前须装置检修阀

现场检查

（7）

蒸汽架空管道保温

露天管道保温外壳为镀锌板。

2、保温材料为超细玻璃棉制品。

3、保温材料厚度符合设计要求。

4、室外阀门应做保温壳。

5、保温皮与管道结合紧密。

现场察看、设计图对照

（8）

管道焊缝质量标准对口焊接焊缝

1、咬边<0.5mm。

2、咬边总长≤焊缝总长的10%。

3、表面无气孔、缝裂、夹渣。

抽检

（9）

管道安装允许偏差

现场检查与安装记录检查

①

对口间隙

壁厚

间隙

偏差

4-9

1.5-2

±1.0

≥10

2-3

+1.0

-2.0

②

高程

±1mm/50m

③

中心线偏差

≤5mm/10m

④

对口错边量

壁厚

2.5-5

6-10

允偏

0.5

1.0

热用户蒸汽热力工程质量验收表

（四）工程现场检查部分《施工验收》

序号

项目内容

合格标准

验收方法

验收结果

2

减温减压计量站

（1）

减压系统检查

系统应有1、减压后安全阀。

2、减压器前后压力表与温度计。

3、过滤器。

4、汽水分离器与疏水器组5、减压器前后控制阀与旁路阀。

6、减压器

现场检查

（2）

压力表安装

1、压力表管采用无缝管2、表管与压力表之间设针形阀不得用璇塞阀3、压力表量程为工作压力1.5-2倍4、压力取源部位安装应符合规范。

现场检查

（3）

温度计安装

1.采用双金属膜合温度计2、应安装在流动介质内3、温度计应安在压力表后4、温度取源部位安装应符合规范。

现场检查

（4）

安全阀安装

1、安全阀有专业部门的检测证书2、安全阀开启压力与回启压力符合设计值3、安全阀有排向室外的排气管4、安全阀下部与排气管严禁装阀门5、安全阀耐压耐温符合蒸汽参数要求P≥1.6Mpat≥250℃

检测证书及现场检查

（5）

过滤器

1、过滤器不得装反，按介质流动方向安装2、过滤器滤网数目符合要求

检测证书及现场检查

（6）

器水分离器

汽水分离器必须有技术监督局压力容器专业

部门的检测证书耐压≥1.6Mpa耐温≥250℃的铸钢产品

检测证书及现场检查

（7）

疏水器组

1、疏水应有启动疏水域连续疏水装置2.疏水器应有过滤器与旁通管及旁通阀3、疏水器前有检修阀4、疏水器组阀门附件应耐压耐温附和系统上述要求

现场检查

（8）

减压器

1、应有铭牌标志2、减压器前后缩径管采用成品大小头连接不得用短管连接3、铭牌参数标识符合和设计与系统要求。

现场检查

（9）

阀门

1、耐压≥2.5Mpa耐温≥250℃铸钢制品。

铭牌说明书

（10）

减温器

应符合设计要求。

1、减温水源应采用软化水2、不应用未处理的自来水

现场检查

（11）

计量流量装置

1、流量计孔板蕊与涡接流量计应在系统冲扫后安装2、孔板流量计与涡接流量计前后直管段应符合标准要求（见附表）

3、针形阀计三通阀组耐压应≥1.6Mpa。

4、取样管安装应符合规范。

5、电源线应按保护套管。

6、压差及压力变送器完整，外观无损。

现场检查

（12）

分汽包

1、分汽包应有铭牌压力与温度符合系统要求2、分汽包上应有压力与温度测点装置3、分汽包下部疏水器组应符合1.5条要求4、分汽包必须有技术监督压力容器检测证书

检测证书

热用户蒸汽热力工程质量验收表

（四）工程现场检查部分《施工验收》

序号

项目内容

合格标准

验收方法

验收结果

3

凝结水回收系统

（1）

凝结水箱

玻璃钢水箱支撑齐全并防腐

（2）

凝结水回收器整

套

1、应有安全阀2、凝结水泵扬程流量符合系统要求3、凝结水水位自动控制装置齐全可靠

（3）

凝结水管道

应采用带内防腐的钢管或非金属管道

4

试压吹扫

管网强度与严密性试验及蒸汽吹扫

（1）

管网强度试验

试验压力=1.5倍工作压力稳压10分钟无降压为合格

现场检查

试压记录

（2）

管网严密性试验

1、试验压力=1.25倍工作压力稳压1小时压降

不大于0.02Mpa2、管道无渗漏固定支架无变形

现场检查

试压记录

（3）

蒸汽管网吹扫

1、排气管管径按设计确定2、吹扫口应固定3、吹扫次数为2-3次间隔时间为20-30分钟4、吹扫合格标准出口为纯净汽作为合格5、设计应有吹扫方案并经供方同意

现场检查

附录：

孔板流量计与涡接流量计对应前后直管段要求

序号

内容

涡接流量计

孔板流量量计

上游管

下游管

上游管

下游管

1

缩径

15DN

5DN

5-30DN（m0.8）

缩径比从0.2-0.8

一般10DN

5DN

2

扩径

18DN

5DN

20DN

5DN

3

900弯头

20DN

5DN

等径14DN

5DN

4

同一平面

2×900弯头

25DN

5DN

等径14DN

5DN

5

非同一平面

2×900弯头

40DN

5DN

40DN

5DN

6

控制阀

50DN

5DN

20DN

5DN

热用户送热前工程质量验收表

验收综合意见

供热

单位

验收人签字

用热

单位

验收人签字

设计

单位

验收人签字

施工

单位

验收人签字

监理

单位

验收时间：

年月日