E0100工作面安装安全技术措施.docx
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E0100工作面安装安全技术措施.docx
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E0100工作面安装安全技术措施
观音山煤矿二井E0100工作面安装
安全技术措施
施工单位:
区队负责人:
措施编制:
编制日期:
审批签字
生产技术部采煤组:
2014年月日
生产技术部:
2014年月日
机电运输部:
2014年月日
通风部:
2014年月日
安全部:
2014年月日
调度室:
2014年月日
机电副总工程师:
2014年月日
通防副总工程师:
2014年月日
安全副总工程师:
2014年月日
采煤副总工程师:
2014年月日
总工程师:
2014年月日
《观音山煤矿二井E0100工作面安装安全技术措施》会审意见
主持人:
时间:
地点:
参会人员:
会审意见:
目录
一、概况1
(一)、概述1
(二)、安装工作量1
二、准备工作2
(一)、地面准备工作2
(二)、井下准备工作3
三、设备运输4
(一)、运输路线4
(二)、运输方法4
四、绞车及钢丝绳验算6
五、安装工序11
六、安装技术措施12
(一)、转载机、破碎机安装12
(二)、胶带输送机安装13
(三)、刮板输送机安装14
(四)、液压支架安装15
(五)、煤机安装18
七、安全技术措施19
(一)、一般要求19
(二)、装车安全技术措施20
(三)、运输管理21
(四)、无极绳绞车运输安全技术措施22
(五)、人力推车安全技术措施23
(六)、起吊安全技术措施23
(七)、液压支架防倒、防滑安全技术措施24
(八)、支架运输掉道处理措施25
(九)、顶板管理27
(十)、通防管理27
(十一)、电缆敷设措施28
(十二)、切眼轨道铺设措施28
(十三)、其它要求29
观音山煤矿二井E0100工作面安装
安全技术措施
一、概况
(一)、概述
二井E0100工作面已在进行刷帮工作,待刷帮完毕及其它准备工作到位后,即将对E0100工作面进行设备安装,为确保安装工程安全顺利完成,特编制本措施,请全队职工与相关单位认真贯彻执行。
该工作面属观音山煤矿二井首采工作面,工作面斜长150.5m、净高2.5m、倾角平均26°,切眼扩刷后机尾段(回风顺槽矮帮以下12m)宽度7.6m、其余宽度6.6m。
安装期间综采一队队长刘光其负责全面的统筹安排及协调指挥工作,是安全第一责任人;跟班副队长和班长负责现场的协调指挥和安全监督工作,是现场安全责任人。
工作面安装期间由机电运输部联系设备厂家到现场指导安装,特别是端头支架和液压支架安装时支架厂家要全程指导安装、调试。
(二)、安装工作量
ZY3400/13/31Q液压支架,100架;
ZTHJ11400/15.5/25端头支架,一组(3架);
SGZ764/630型刮板输送机,1部(150.5m);
MG320/740-WD1采煤机,1台;
SZZ764/315转载机,1部(50m);
PLM1000破碎机,1台;
DSJ100/120/2×250胶带输送机,1部;
电缆敷设,设备列车及相应的开关和电气控制设备安装。
设备列车主要包括:
电缆平板车1个,7个平板车分别装回柱绞车开关及综保、备用开关、KTC101操作台、刮板输送机开关、煤机开关(具体顺序见设备布置图);转载机臂上摆放的开关有:
转载机开关和破碎机开关;运输顺槽胶带输送机开关摆放在JD-4(55KW)绞车后面(以上开关型号见机电运输部提供的供电系统图);其余设备位置见《E0100工作面设备布置示意图》。
二、准备工作
(一)、地面准备工作
1、工作面所有设备必须由机电运输部牵头,生产技术部、物资供应中心、综采一队等相关单位地面检查验收,进行调试确认合格后方可入井。
2、地面提前准备支架运输时固定的8.8级M45×140的螺栓100套、煤机大件运输固定的专用卡具、足够的盘条,找准支架和平板车重心并在平板车上打孔,加工好设备装运捆绑紧固件等,准备安装工作所需要的各种工器具和材料。
3、地面设备通过检查、验收后,及时进行设备的解体、装车、捆绑,并根据运输路线和安装顺序进行编号、标明方向,入井时按顺序和方向吊装上道。
4、液压支架在工业广场龙门吊处装车,装车人员用场地内临时乳化泵将液压支架进行调整,液压支架装车时前探梁朝前(平板车短碰头侧在+1100大巷运行方向的前面),同时把液压支架侧护板收紧并锁紧,用8.8级M45×140的螺栓固定在平板车上。
每架用螺栓4套,每套螺栓配齐弹垫和平垫,确保螺栓拧紧,保证重心平衡。
5、煤机拆分为7件,在综机车间用行车装车。
两个滚筒用盘条捆绑;摇臂、行走箱、中间箱用专用卡具固定,必要时再用盘条加固。
6、刮板输送机、转载机、皮带自移机尾在工业广场龙门吊处装车,先在平板车上垫2根枕木或半圆木使设备在平板车上摆放平稳,装车时每辆平板车上装2块中部槽,严禁超长、超宽。
7、对随机配置的小配件进行分类清点,安装前进行固定包装、专车运输、专人负责,避免丢失;所有高压胶管、水管及油管接头包扎保护,特别是采煤机水管及油管接头更要保护好,以免污染或损坏。
8、入井前,各类电气开关和机械部件都必须捆绑牢固,避免在运输过程中发生碰撞,造成损坏;电机、开关等电气设备使用防水油布盖好,避免被淋水受潮。
9、入井前,由安全部和机电运输部、运输工区对所有车辆上固定设备用的螺栓、卡具及其捆绑情况进行联合验收,确认安全后方可入井。
10、设备列车在地面按安装要求加工好,放在设备列车上的开关可固定在平板车上,并按顺序排列好入井时依次入井。
11、所有参加安装人员必须熟悉各种设备的结构、性能等,准备好需要使用的各种工器具和材料。
(二)、井下准备工作
1、在设备安装前,必须提前将+1100大巷、轨道上山、回风顺槽及运输顺槽等运输路线进行整治,保证运输线路满足运输要求(在支架运输前地面加工模型架试运输);各台绞车和乳化液泵全部安装到位,切眼扩刷及支护满足现场安装要求,工作面上出口安装平台混凝土浇筑施工完毕,工作面内的轨道铺设完成等。
以上内容通过安全部组织的验收,确保安全后再进行安装。
2、由生产技术部测量组负责测量,确定好工作面轨道中心线(中线距老塘侧2.63米),运输顺槽皮带中心线等;同时要求严格按照轨道中心线及安装所需空间及时调整工作面及上出口支护,确保安装期间的顶板安全;把运输顺槽巷道平整及杂物清理干净。
3、布置在+1270联络巷的乳化液泵安装到位,高压管路的铺设、电气开关等安装完毕并调试正常。
4、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固,绞车的压戗柱是否齐全可靠,各钢丝绳钩头、保险绳是否合格,“一坡三挡”是否齐全可靠,发现问题及时处理,确保安全、顺利的完成运输。
5、对需要在井下起吊组装的设备,根据需要提前选好起吊地点,并打好专用起吊锚杆,做好起吊准备工作,严禁用巷道支护的锚杆或锚索兼作起吊点。
6、在运输顺槽根据转载机、破碎机、胶带机长度做好标记,保证设备尽量卸到指定位置,避免在安装过程中长距离的移动。
7、+1320车场5T机车准备并检修到位,+1320和+1270车场以及运、回两巷的轨道及运输安全设施按标准整改、调试好,运输需要的连杆、插销、连接环等准备到位。
8、其它支护材料(单体、π型钢梁、工字钢、圆木、半圆木等),安装辅助材料全部准备到位。
三、设备运输
(一)、运输路线
1、工作面设备:
液压支架、刮板输送机、煤机
工业广场→主平硐→+1100大巷→井底车场→轨道上山→+1320车场→+1320石门→回风顺槽→上出口安装平台→安装地点
2、运输顺槽设备:
端头支架、转载机、破碎机、胶带输送机、设备列车等
工业广场→主平硐→+1100大巷→井底车场→轨道上山→+1270车场→+1270石门→运输顺槽→安装地点
(二)、运输方法
1、支架、煤机、溜槽板、破碎机、胶带机自移机尾等大件采用平板车装车运输,刮板输送机链条和刮板、皮带H架、电气开关等小设备及附属配件采用矿车装车运输;端头支架解体运输,解体后最大重量控制在15.8T以内。
所有设备编号后,按井下安装顺序和方向排列好依次运输下井,运输时不得混乱。
2、液压支架地面装车后(支架前探梁朝前),由机车运输至井底车场、然后由轨道上山2.5米绞车拉至+1320车场、再由机车拉过+1320车场至中寨进风井道岔、扳道岔方向后机车用抵的方式抵至回风顺槽无极绳绞车位置(此时,支架调向尾梁朝前),改用无极绳绞车运输至上出口安装平台,对拉硐室3#绞车把支架拉到安装平台,最后由主、副绞车配合下放到安装地点。
煤机及刮板输送机运输同支架运输。
3、运输顺槽设备运输到胶带机头JD-4(55KW)绞车处,由JD-4绞车和运输顺槽中部两台JD-1.6绞车运输到安装地点。
4、各运输单位,要及时汇报车辆所在位置,所有大型设备车辆采用单钩运输,必须使用正规合格的连接环和插销。
大型设备运输时机车速度不得大于1.5m/s、绞车提升速度不得大于0.5m/s,并安排专人负责指挥运输。
5、信号联系要及时准确,分工要明确,信号必须可靠,传送信号不准用喊、晃灯等必须使用标准的声光信号,听清信号方可操作。
斜坡提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
把钩工要对运行中的车辆做到目接目送,一旦发生掉道或其它事故立即发出紧急停车信号,然后到现场查明原因,并立即通知相关人员到场处理。
6、运输各设备部件时,外露配合部位要做好保护,防止磕碰、损坏、堵塞等。
7、在提升运输之前,必须由各责任单位检查绞车稳固及运行情况,钢丝绳的完好程度是否满足要求,以及各安全设施的检查,各运输设备部件是否捆绑牢固,防止部件滑落和跑车事故。
8、整个安装平台至工作面运输环节由跟班队长全权指挥,首先要指定专职的绞车司机,保证一台绞车配备一名司机,派专人负责打信号。
信号工每次运输前检查所有信号是否灵敏、可靠,保证信号使用时准确、无误。
9、综采一队在地面装车和捆绑固定好,经联合验收合格后,由运输工区负责按顺序运输到指定地点,综采一队再接手运输到安装地点。
工作面的液压支架、刮板输送机、煤机及其附属部件等运输到回风顺槽无极绳绞车上平台;运输顺槽的端头支架、转载机、破碎机、胶带输送机、设备列车、电缆等运输到JD-4绞车上平台(即+1270煤仓处)。
四、绞车及钢丝绳验算
工作面安装期间共有7台绞车,绞车布置位置见《E0100工作面运、回两巷绞车布置示意图》。
各绞车具体参数如下表:
编号
型号
电机功率(KW)
绳径(mm)
巷道坡度(°)
使用地点
备注
1#绞车
JSDB-25
55
φ36
36
切眼下放硐室
2#绞车
JSDB-16
37
φ28
36
切眼下放硐室
3#绞车
JSDB-16
37
φ28
对拉硐室
平巷
5#绞车
JD-1.6
25
φ15.5
4
运输顺槽320米处
6#绞车
JD-1.6
25
φ15.5
4
运输顺槽323米处
7#绞车
JD-4
55
φ18.5
7
皮带机头处
8#绞车
SQ-80
75
φ21.5
15
回风顺槽
1、验算1#主绞车(JSDB-25)
E0100工作面按最大坡度36°计算,长度148m;液压支架重量按15.6T、平板车按重量2T,合计重量17.6T。
参数如下表:
绞车平均牵引力
[Fjmin]=250KN
选用绳径
φ36mm
钢丝绳破断拉力总和
Qp=867KN
钢丝绳自重
Mp=4.8kg/m
下放斜长
L0=153m
最大坡度
β=36°
(1)、验算绞车最大静拉力
Fjmax=M(sinβ+f1cosβ)g+MpL0(sinβ+f2cosβ)g
=17600(sin36°+0.015×cos36°)×9.8+4.8×153×(sin36°+0.4×cos36°)×9.8
=110.018KN<250KN
所以绞车静拉力满足提放要求。
f1—矿车沿轨道运行摩擦阻力系数,取0.015
f2—钢丝绳沿拖滚和底板移动的阻力系数,取0.4
(2)、验算钢丝绳安全系数
Ma=Qp/Fjmax=867/110.018=7.88>6.5
钢丝绳的安全系数满足《煤矿安全规程》的规定。
2、2#、3#绞车(JSDB-16)系数验算
E0100工作面2#副绞车坡度按最大坡度25°计算,3#绞车提升坡度均小于25°,长度148m;液压支架重量按15.6T、平板车按重量2T,合计重量17.6T。
参数如下表:
绞车平均牵引力
[Fjmin]=160KN
选用绳径
6×19-φ28mm
钢丝绳破断拉力总和
Qp=579.5kN
钢丝绳自重
Mp=2.74kg/m
下放斜长
L0=148m
最大坡度
β=25°
(1)、验算绞车最大静拉力
Fjmax=M(sinβ+f1cosβ)g+MpL0(sinβ+f2cosβ)g
=17600(sin25°+0.015×cos25°)×9.8+2.74×148×(sin25°+0.4×cos25°)×9.8=78.358KN<160KN
所以绞车静拉力满足提放要求。
f1—矿车沿轨道运行摩擦阻力系数,取0.015
f2—钢丝绳沿拖滚和底板移动的阻力系数,取0.4
(2)、验算钢丝绳安全系数
Ma=Qp/Fjmax=579.5/78.358=7.4>6.5
钢丝绳的安全系数满足《煤矿安全规程》的规定。
3、5#、6#绞车(JD-1.6)验算
E0100工作面运输顺槽320米左右坡度在4°左右,长度140m;端头支架重量按16T、平板车按重量2T,合计重量18。
参数如下表:
绞车平均牵引力
[Fjmin]=16KN
选用绳径
6×19-φ16mm
钢丝绳破断拉力总和
Qp=160kN
钢丝绳自重
Mp=1.05kg/m
下放斜长
L0=140m
最大坡度
β=4°
(1)验算绞车最大静拉力
Fjmax=M(sinβ+f1cosβ)g+MpL0(sinβ+f2cosβ)g=18000(sin4°+0.015×cos4°)×9.8+1.05×140×(sin4°+0.4×cos4°)×9.8=15.6KN<16KN
所以绞车静拉力满足提放要求。
f1—矿车沿轨道运行摩擦阻力系数,取0.015
f2—钢丝绳沿拖滚和底板移动的阻力系数,取0.4
(2)验算钢丝绳安全系数
Ma=Qp/Fjmax=160/15.6=10.26>6.5
钢丝绳的安全系数满足《煤矿安全规程》的规定。
4、7#绞车(JD-4)系数验算
E0100工作面运输顺槽有段7°斜坡,斜坡长度82m;端头支架解体后最大重量按12T、平板车按重量2T,合计重量14T。
参数如下表:
绞车平均牵引力
[Fjmin]=40KN
选用绳径
6×19-φ18.5mm
钢丝绳破断拉力总和
Qp=181KN
钢丝绳自重
Mp=1.261kg/m
下放斜长
L0=82m
最大坡度
β=7°
(1)、验算绞车最大静拉力
Fjmax=M(sinβ+f1cosβ)g+MpL0(sinβ+f2cosβ)g=14000(sin7°+0.015×cos7°)×9.8+1.261×82×(sin7°+0.4×cos7°)×9.8=20.1KN<40KN
所以绞车静拉力满足提放要求。
f1—矿车沿轨道运行摩擦阻力系数,取0.015
f2—钢丝绳沿拖滚和底板移动的阻力系数,取0.4
(2)、验算钢丝绳安全系数
Ma=Qp/Fjmax=181000/20100=9.04>6.5
钢丝绳的安全系数满足《煤矿安全规程》的规定
5、8#无级绳绞车(SQ-80)系数验算
E0100工作面回风巷最大坡度15°,长度560m计;液压支架重量按15.6T、平板车按重量2T,合计重量17.6T;SQ-80无极绳绞车参数如下表:
绞车型号
SQ-80/75B
绞车静拉力
[F]=80KN
钢丝绳绳径
6×19-φ21.5mm
钢丝绳自重
Mp=1.658kg/m
钢丝绳破断拉力总和
Qp=271.5KN
最大坡度
β=15°
运输总长度(E0100回风巷长度)
L0=560m
梭车重量
1000kg
(1)、验算绞车最大静拉力
Fjmax=Mjmax(sinβ+f1cosβ)g+MpL0(sinβ+f2cosβ)g=(17600+1000)×(sin15°+0.015×cos15°)×9.8+560×1.261×(sin15°+0.4×cos15°)×9.8=55KN<80KN
所以绞车牵引力满足使用要求。
f1—矿车沿轨道运行摩擦阻力系数,取0.015
f2—钢丝绳沿拖滚和底板移动的阻力系数,取0.4
(2)、钢丝绳张力计算
S4-S1=S1(eµα-1)/n=Fjmax
S1(e0.14×7π-1)/1.15=55000
S1≈2277
S4=Fjmax+S1
S4=55000+2277≈57277N
n—摩擦力备用系数,取n=1.15
µ———钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数,取µ=0.14
α———钢丝绳在驱动轮上的总包围角,α=3.5×2π=7π
(3)、验算钢丝绳的安全系数:
Ma=Qp/Fimax=271.5/55=4.98>3.5
故所选钢丝绳安全系数均满足《煤矿安全规程》的规定。
(4)、验算绞车电机功率(电机为75KW):
N=FV/ŋ
F-绞车牵引力,F=Fimax=34093N
V-梭车速度,V=1.12m/s
ŋ-绞车传动效率,取ŋ=0.8
N=(34093×1.12)/(0.8×1000)=47.7KW
功率备用系数:
K=75/N=75/47.7=1.57>1.1
所以绞车电机功率满足使用要求。
(5)、张紧器选择:
考虑运距为560米及无极绳绞车的以后应用,选用三轮张紧器。
(6)、配重块数量m的计算
m=2S1/G=2×2277/(10×60)=7.59
取m=7,所以,取配重块按数量为2×7=14块。
式中:
G-配重块自重,60Kg
五、安装工序
1、切眼扩刷完及掘进期间使用的设备回撤完后,完善运输顺槽管路、电缆及压风自救等并铺设工作面轨道;调试乳化液泵和铺设高压管路,然后安装端头支架(安装端头支架前先把转载机机尾摆放到位)。
2、运输顺槽从里往外依次安装转载机机尾部分、落地段中部槽、破碎机、悬空段中部槽、转载机机头;胶带输送机自移机尾、胶带机中间架、胶带机储带仓及机头部分,同时安装设备列车(设备列车距煤壁40m)。
3、端头支架安装完毕及转载机机尾部分安装完后,运入和安装工作面刮板输送机简易机头部分(由于本工作面较短,不安装机头电机和减速箱),接着进行刮板输送机机头过渡槽、中部槽的安装。
4、工作面开始安装液压支架和刮板输送机中部槽,安装时按照从刮板输送机机头至机尾进行安装,刮板输送机的安装与液压支架的安装同时进行,刮板输送机超前支架3~5节中部槽,同时依次拆除工作面的轨道和轨枕等辅助设施。
5、待中部槽安装至煤机机窝时,工作面依次运入采煤机各部件进行安装,煤机安装完后继续安装刮板输送机机尾过渡槽、机尾部分。
6、待刮板输送机机尾部分(包括电机和减速箱)和支架安装结束后回撤上出口1#、2#、3#绞车和安装平台的轨道以及其它设施。
7、按机电运输部设计的供电系统,进行电缆接线,完善电控部分、监测监控的安装、所有喷雾的安装,最后工作面进行调试、联合试运转。
附:
E0100工作面安装作业计划
六、安装技术措施
(一)、转载机、破碎机安装
1、安装工序
转载机安装之前,先清理出该区段内的杂物,并将转载机各部位的安装位置在巷帮上画线并做好标记,做好转载机的安装准备工作。
安装转载机从机尾向机头方向进行。
转载机中心线距巷道中心线1.2m(偏向运输顺槽高帮)。
(1)、安装时先固定好转载机机尾,然后依次向前安装转载机中部槽、挡板、安装破碎机进料口、破碎机。
安装时先将一根60m长Φ15.5mm钢丝绳穿入底槽并绕过机尾链轮固定在外部槽帮上。
(2)、破碎机固定好后,自破碎机出料口至机头方向,铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽,按高度要求临时用枕木打“#”形木垛支撑。
(3)、中部槽安装到机头过渡槽位置,用3t手拉葫芦将过渡槽起吊,下方打木垛支撑,落下过渡槽与中部槽对接。
(4)、安装转载机机头,用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽,上好螺栓并紧固;将转载机小车吊起,放在胶带输送机机尾架的跑道上,推进机头架下方位置,连接紧固;用两个5tx5m手拉葫芦起吊电机及减速机,配合拉动对准机头架位置,上好连接螺栓并紧固。
(5)、检查所有连接部位牢固、可靠后,拆掉转载机桥身下的木垛。
(6)、转载机内铺设上链,通过预先穿入底槽的钢丝绳,并逐段拉入底槽,待底链从机头拖出长约1m左右,绕过机头链轮,补齐面链。
(7)、检查各部位,注入润滑油脂、传动液等。
2、安装质量要求
(1)、转载机定位要准确,保证与胶带输送机中心线在一条直线上。
(2)、机头必须安装平、直,传动装置连接面要严密。
(3)、每9个链环安装1个刮板,刮板弧形凹面朝运输方向,连接环焊缝朝上,连接环处于立环位置。
连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽紧固。
(4)、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。
(5)、各部位螺栓必须紧固,有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。
(6)、破碎机电动机胶带轮的梯形槽必须与破碎机的胶带飞轮梯形槽对正,保证胶带运转时处于一条直线上。
(7)、破碎机安装时,破碎机锤头方向应与运行方向一致,防止装反。
(二)、胶带输送机安装
1、安装工序
(1)、安装胶带输送机从机尾位置往机头方向进行。
胶带输送机和转载机中心线同线,距巷道中心线1.2m(偏向运输顺槽高帮)。
(2)、将胶带机机头、驱动滚筒及储带仓、自移机尾、皮带H架、纵梁、托辊等运到指定安装位置。
(3)、安装好自移机尾后,由机尾至机头安装H架、钢管纵梁、底托辊及储带仓和张紧装置、机头部分,然后铺底皮带,安装上托辊,最后铺面皮带并打扣。
(4)、所有部件安装完后,连接电源、安装保护、信号等;调整机架的平整度,调试保证皮带不跑偏、不打滑。
2、安装质量要求
(1)、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。
(2)、金属结构件无开焊、变形、无严重腐蚀。
(3)、滚筒无破裂,胶层与滚筒表面紧密贴合,无脱层和裂缝。
(4)、托辊齐全,转动灵活,无异响、卡阻现象。
(5)、胶带无破裂,接头卡子牢固平整。
(6)、运行中,驱动部平稳无异响,胶带不打滑、不跑偏。
(7)、保护、信号闭锁装置齐全灵敏可靠。
(8)、润滑油脂符合使用要求,注油量满足使用要求。
(三)、刮板输送机安装
1、安装工序
(1)、确定刮板输送机机头位置,搭接要合理禁止拉回头煤,刮板输送机机头链轮边沿距转载机中心线500mm,与转载机搭接高度为300~500mm。
(2)、刮板输送机部件运输到工作面上出口安装平台后,用对拉硐室的3#绞车(JSDB-16)拉离平板车;下放安装时,通过主、副绞车配合将其运输、安装到位。
(3)、中部槽安装时提前将一根160m长Φ18.5mm钢丝绳穿入底槽,钢丝绳一端穿过机头固定在帮上,铺设中部槽和安装机尾部分时将钢丝绳穿过底槽铺链时用。
(4)、铺设链条时,先在上面铺设刮板链,此时刮板隔一块安一块,钢丝绳另一端与工作面上
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