水电及设备安装工程.docx

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水电及设备安装工程

水电及设备安装工程

10.1给排水、消防系统安装

10.1.1基本工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→系统调试→竣工验收。

10.1.2给水管的安装

1、材料的一般规定

（1）生活给水系统支管选用PP-R管材，热熔连接，应有质量检验部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。

（2）管材上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

2、产品质量要求

（1）管材和管件的外观质量应符合以下规定：

管材和管件的内处壁应平整、无气泡、裂纹、胶皮和明显的痕纹，且色泽基本一致。

（2）管材的端面应垂直于管材的中心线。

（3）管件应完整、无损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

3、施工安装的一般规定

（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术材料机具供应等能保证正常施工。

（2）不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常情况，在使用前进行技术签定或复检。

（3）管道嵌墙暗敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙壁暗管墙尺寸深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

（4）管道系统安装过程中的开口处及时封堵。

（5）管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录。

（6）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平等敷设应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且聚丙烯管道应在金属管道的内侧。

（7）室内安装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留洞或预埋套管。

（8）管道穿越楼板时，应设钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施；管道穿越屋面时应采取严格的防水措施；穿越前端应设固定支架。

（9）水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

（10）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试管和隐蔽工程的验收记录工作。

10.1.4支吊架安装

（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。

（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。

（3）立管和横管支架的间距不得大于下列规定：

管道支另架最大间距

公称直径De（mm）

20

25

32

40

50

63

横管（mm）

650

800

950

1100

1250

1400

立管（mm）

1000

1200

1500

1700

1800

2000

注：

暗敷管道的支架间距可采用1000～1500mm。

（4）明管敷设的支架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。

管道的各转角点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

10.1.5、普通钢管安装

1、安装设计要求

（1）主立管均在管井内，应按管井图将各种管道准确整齐地排列。

管道安装必须保证垂直度，误差必须在允许误差的标准范围之内，并随时用吊线、尺检查调正，达标准后固定。

（2）水平干管的安装：

安装前应检查墙、梁上预留洞口尺寸与标高是否正确，如发现问题，及时与有关人员协商解决，处理意见应有文字手续。

各种管道应分清楚介质、流向，确定坡度、坡向，严禁倒坡。

同一层管道一般都以先无压后有压、先里后外、先上后下的次序进行。

2、管道的连接

（1）焊接主要工序为：

管子的切割，管口处理（清理、铲坡口等），对口，点焊，管道垂直度的校正等工序组成。

（2）对口焊接中的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。

对口有间隙要求和错口偏差要求。

（3）管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10%，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口将污物处理干净。

（4）对口时应多几次，使错口值减少，间隙均匀。

（5）管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口；点焊时，每个接口至少焊3～5处，每处点焊长度为管壁厚度的2～3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。

（6）接口焊接时应将管子垫平，不得将管子悬空施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。

（7）管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力和焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强层两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3～4mm，分层焊接时，每层焊缝搭接点应错开。

焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。

凡有焊前预热及焊后热处理要求和管材，须按规定执行。

（8）本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。

（9）管道焊接质量是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。

质量问题

表现

原因

防治方法

咬肉

在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽

主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当

调整电流及焊条角度

未溶合

焊条与母材之间未溶合在一起，或焊层间未溶合在一起。

焊接电流过小，焊接速度过快，热量不够或焊条偏于坡口一侧，或母材的坡口及底层表面有锈、氧化铁、溶渣等未清除干净。

调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、溶渣

未焊透

管口间隙过小，管口坡度不够

焊接电流小，运条速度过快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当

调整电流及运条速度，对口正确。

气孔

焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中孔眼

熔化金属冷却过快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净

检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。

夹渣

焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中

焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清

清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。

焊瘤

在焊缝处多余的焊条熔化金属

熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重作用下下坠

降低熔池温度

焊纹

可能发生于各个不同部位

焊条的化学成份与母材的材质不同，熔化金属冷却过快，焊接次序不合理，焊缝交叉过多，内应力过大

保证焊条与母材成份一至，焊接次序合理，减少焊缝交叉及内应力。

钢管焊接时，应注意：

焊缝距支架边缘不少于5mm，焊缝不得置于墙内、地板内。

管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接。

对口间隙不大于2mm，管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找平后方可焊接。

法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰端面。

（10）法兰连接：

采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°的两个方向检查垂直度，不许超过±1mm，然后点焊；插入法兰的管子端部，法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊接不得突出法兰密封面。

连接法兰前将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分应锉平，法兰应垂直于管子中心线，外平齐，螺杆出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧。

10.1.6消防给水管道安装

1、安装工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→节流装置安装→管道试压→喷洒头支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵安装→报警阀配件、消火栓安装→系统通水调试。

2、安装技术要求

（1）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。

水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘和支架上。

（2）消火栓阀门中心距地面1.2m，允许偏差2.0m。

阀门距箱侧面140mm，距箱后表面100mm，允许偏差5mm。

（3）消防箱门以突出建筑物墙面10mm为准，超出5mm者必须进行整改。

（4）消防栓箱体的四个竖向棱边必须垂直地面，箱体正面有四个角前后左右倾斜不得超过3mm。

3、管道的安装

（1）管径大于DN80mm采用沟槽式管接头连接，管径小于DN80mm采用热镀锌钢管，丝扣连接处刷防锈漆两度。

（2）沟槽连接步骤

①切管：

使用切管机把要使用长度的钢管切下，切口整齐，有毛刺的地方，使用砂轮机打磨平。

②用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机，使钢管处于水平位置。

③钢管端面与滚槽端面卡紧，即钢管与滚槽机端成90度。

（3）沟槽尺寸标准

沟槽尺寸标准

管径

（mm）

尺寸A

（±0.2mm）

尺寸B

（±0.1mm）

尺寸C

（mm）

尺寸T

（最小壁厚）

喇叭口

（≤mm）

76

15.5

9.2

2.0

2.2

1.5

89

15.5

9.2

2.0

2.2

1.5

108

16.0

9.2

2.2

2.2

1.8

114

16.0

9.2

2.2

2.8

1.8

133

16.0

9.2

2.2

2.8

2.2

159

16.0

9.2

2.2

2.8

2.0

（4）管道纵横向弯曲允许偏差

管道纵横向弯曲允许偏差

管径

纵横向弯曲允许偏差

DN≤100mm

δ≤1.5mm/m

DN＞100mm

δ≤1.0mm/m

全长25m以上时DN≤100mm

δ≤13mm

全长25m以上时DN＞100mm

δ≤25mm

（5）质量问题及防治

①消火栓箱进深短（小于240mm），消火栓口无法朝外。

用进深长（大于240mm）消火栓箱，保证安装时消火栓口必须朝外。

②消火栓箱阀门中心标高不准确，接口处油麻不净。

安装消火栓箱时，对标高要核对无误，安装后随手将接口处多余的油麻清理干净。

③消火栓箱内水龙头摆放不整齐。

将水龙头及水龙带按规范要求进行折挂或盘卷。

4、阀门安装

（1）安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。

法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。

（2）焊接阀件与管道连接焊缝的封底采用氩弧施焊，以保证其内部平整光洁。

焊接时阀件不关闭，以防止过热变形。

（3）安装阀门前，就按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

（4）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。

（5）阀件传动杆（伸长杆）轴线的的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应具有补偿措施。

（6）阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使、其传动灵活，指示准确。

（7）安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起的损坏。

（8）安装高压阀件前，必须复核产品合格证和试验记录。

（9）特殊阀件按与其相关技术要求安装。

（10）阀件试验方法：

试验时，应排净阀体内的空气。

加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。

规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。

压力持续时间具体规定按下表：

试验压力持续时间

阀件类型

公称通径（mm）

持续时间（min）

截止阀、旋塞阀

升降式止回阀

≤50

＞50

＞1

＞2

闸阀、旋止式止回阀

＞150

150-400

＞2

＞3

10.1.7卫生间器具及管道安装

卫生间是现代室内建筑的重要组成部分，与建筑的使用功能息息相关。

卫生间在建筑中所占面积不大，却包括诸如生活冷热水管、污废水管、透气管等卫生管线和卫生洁具等许多安装内容，而且卫生间内的施工须由多专业配合完成的。

卫生间内管线均为暗装或半暗敷设，暗装管即布置在墙内，半暗装即布置在房间竖井及技术竖井内。

10.1.8设备安装

1、将将机房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并且皮风箱吹扫。

2、根据机房平面图和基础图放设备纵向中心基准线或设备支架纵向基准线。

3、当基础尺寸位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。

4、设备就位时，将垫铁放在划好基准线和清理好的预留孔的基础上，靠近两地脚螺栓预留孔。

5、设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。

灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。

待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核，无误后将机内加足机械油准备试车。

6、水泵安装

（1）泵就位前应作下列复查

①基础的尺寸、位置、标高，应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

③盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

（2）泵与管路连接后，应复核找正，如由于与管路连接不正常时，应调整管路。

（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。

（4）如需用焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

（5）泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：

全开。

出口阀门：

离心泵全闭，其余阀门全开。

（6）水泵运转要求：

首先手动盘车叶轮与机壳、泵壳无相碰撞现象，声音无异常，转动方向正确，轴承升温温度正常。

（7）试运转结束后，应做好下列工作

①关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

②放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

③如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

10.1.9、设备、管道防腐与保温

1、防腐工艺流程：

首先进行管道、设备及容器机械清理，再进行管道、设备及容器防腐刷油。

2、油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

3、设备、管道保温层表面要平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

10.1.10系统调试

1、施工过程中调试

铺设、暗装、保温的管道隐蔽前做好单项水压试验。

系统试压分区竖向分为低区、高区，每层平面按各系统回路分区，管道系统在交付使用前应进行综合水压试验，生产、饮用水管道必须进行冲洗消毒处理。

试验压力为：

给水、热水：

减压阀之前管道为1.25Mpa，减压阀之后管道为0.75Mpa。

消防喷淋：

减压阀之前管道为1.6Mpa，减压阀之后管道为1.25Mpa。

冲洗时应保证：

给水、排水系统冲洗流速为1.5m/s。

消防系统冲洗水量为40L/s。

排水管道必须进行灌水和通水试验，检查有无渗漏和堵塞，暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度以本层楼高为准，30分钟不渗漏为合格。

雨水管道安装后，应做灌水试验，其灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。

水箱注满24小时后，外观检查不渗不漏为合格。

系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位如泵房、阀门等应有专人把守。

消防系统通水高度达到消防部门测试规定条件，并通过消防局的验收。

2、调试注意事项

（1）准备工作

①调试前后向工人逐个交底，让每人明确自己的工作。

②准备2～4台对讲机，随时与主要负责人联络，每层支管阀门一量发生漏水跑水等现象，应立即关闭每层支管阀门，或顶层立管阀门，关闭循环泵。

（2）调试前通知好相关单位，并准备好各种记录表格。

（3）调试中应先准备以下物品：

管钳（各种规格）、温度计、阀门手轮、水桶、干棉纱或抹布、干麻或生胶带等。

3、排水系统调试

（1）调试前应完成工作，所有洁具安装完毕，管道的各种相应试验均按要求做完，各层立管检查口全部关闭严密、上水系统已经畅通。

（2）调试人员：

3-4人。

（3）调试步骤：

①立管

从顶层将立管检查口打开，用不小于立管直径1/3的皮球（内装砂子），用线绳系好放下皮球顺利到家达立管底部为止，拉回皮球，确认立管无堵塞物为止，将各层打开的检查口封好，填写报表。

②支管调试

将每层卫生间洁具打开2/3，即每一层任取一个坐便器、浴缸、一个洗脸盆，开至最大水流量，看是否有溢水及排水不畅现象，并检查管道及器具配件是否有渗水，滴水现象，同时开启3-5层，在确认无误后方可关闭水源，并填写报表。

③出口管调试

将首层立管检查口打开，以检查口内往出口管内灌水，看室外检查井处出水是否畅快，或检查立管检查口是否溢水现象。

确认无问题后，封好检查口，填写报表。

4、给水系统检查

（1）检查前应完成的工作：

给水水泵送电正常，管道试压合格，各种资料齐全。

（2）人员准备：

3-4人。

（3）调试步骤

①开启水泵往顶层生活水箱送水，开启水泵前应仔细按水泵规程操作。

如：

先校电机、手动阀门，并正式开启水泵，测流量、压力、转速等项。

调节阀门开启程度，使流量、扬程达到设计要求的规定。

②观察水箱内浮球阀工作是否良好，调节浮球位置，使之与液面位置要求相符。

③调切液位计，使液位计信号反馈点与设计相符。

④打开水箱的立管送水阀门，将立管充满水，开启生活泵，保证立管内压力。

⑤从上至下逐层开启支管阀门，并打开全部洁具，洗耳恭听手盆，逐一试不（注意开始时卸下洗手盆水嘴滤网，以防堵塞），检查各设备是否有漏水或出水不畅现象，并逐一进行调整。

5、消水栓系统调试

（1）调试前的工作：

各消防栓内阀门全部关闭，减压阀旁通阀关闭，主路阀打开，管道旁通阀关闭、主路阀打开。

（2）人员准备：

2-5人。

（3）调试步骤

①安排人员看管所有自动排气阀，启动消防水泵往消防系统充水，打开排气阀处的闸阀，待水快满时，关闭阀门。

②依据操作规程开启消防稳压泵，保证消防系统压力，检查稳压泵自动起停是否符合规范要求。

③仔细检查各消防箱内各处有无渗水现象直至确信无泄水、渗水为止。

④与消防验收部门商定试验点，打开各区最高层与最低层消防栓箱阀门，测试试验点消防射程是否符合规范要求。

⑤消防水泵接合器由消防车加压测试。

10.1.11工作保证措施

待安装施工被批准后，立即着手准备安装施工方案和材料，加强材料供应的计划，以免影响工作。

加强对图纸的审核，与设计单位的联系，及时发现各专业图之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。

组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设计、场地等制定协商计划指令，限制使用范围、时间，并进行严格控制，使各专业协调开展工作。

在配合阶段，严格控制开洞，在浇筑混凝土前，应派专人配合校对预留洞口的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。

本工程设备和材料的采购、供应及质量对工期具有很大的影响，因此加强材料供应计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响工期，保证设备及材料的供应质量是很重要的。

并且要明确材料供货方，对于合同中规定的甲供设备、材料，应根据总进度计划向业主提供供货时间。

10.2采暖系统安装

本工程采暖系统，系采用地热采暖，每户为一个独立系统，设一个热出口，与管井内供，回水管相连接，在每户入口处设一个热量表，可分户计量。

暖通调试

通暖系统调试的主要目的是使每个房间达到设计温度，对系统远近各环路应达到阻力平衡，即每个小环路冷热均匀，如最近小环路过热，末端环路不热，可用立管阀门进行调节，在调试过程中，应测试热力入口处，热媒的温度及压力是否达到设计要求。

10.3电气工程

本工程主要强弱电部分项目包括：

管路敷设、管内穿线（缆）、器具安装、低配电屏安装、配电箱（柜）安装、电缆敷设、防雷及接地系统安装、电视、电话、对讲及消防联动设备安装、系统调试。

10.3.1管路敷设

1、PC管敷设

PC管壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。

暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外壁与墙面净间隙不得少于15mm，在暗配电管时应避免三管于一点交叉。

电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的6倍（暗配管时为大于10倍）。

管路连接方式根据管材的厚度，选用套管或丝扣连接。

套管连接时套管长度为管外径的2.2倍，管口对准中心，两端焊接严密，螺纹连接时采用通丝管箍且丝扣清晰，两端焊跨接地线，每端搭接长度大于6D，双面施焊，管径80mm以上的钢管可以采用坡口焊接。

暗设在混凝土中的钢管宜与钢筋绑扎固定，严禁与主筋焊接，特殊处管路必须剔凿补管时，管、箱、盒四周须用高标号水泥砂浆或细石混凝土封堵严密。

以下情况应加中间接线箱盒，为便于用户装饰及美观，接线盒加装于距地面+0.3m或顶板下0.3m处。

①无弯曲30m以内；

②有一个弯曲时小于等于20m；

③有两个弯曲时小于等于15m；

④有三个弯曲时小于等于8m。

测定盒、箱位置，应根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，线管与盒（箱）连接时，小于等于32管用丝扣内外锁紧螺母固定，大于32管时用焊接固定，但管子进入盒（箱）内长度不大于5mm，注意不得损伤盒壁，宜于折边底部点焊2~3处，成排管进盒（箱）应长短一致，间距均匀，排列整齐，且管壁间距大于25mm。

10.3.2管内穿线（缆）

工艺流程：

选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线绑扎、带护口、穿线、导线接头、接头包扎、线路绝缘测试。

具体措施

本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及阻燃电缆，要求导线的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。

A、B、C三相分别为黄、绿、红色线，零相为淡蓝色线、接地线为黄绿双色线。

将布条的两羰牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通、走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。

放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留余量。

穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多时，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。

导线到变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。

绝缘导线的中间和分支接头，应用自粘塑料防水绝缘胶带均匀缠绕，然后再手黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严成枣核状，并不低于原有绝缘程度。

剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体长的1/2。

导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。

导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得有积水及潮气。

穿线完毕后，应用摇表检测线路，照明回路采用500V摇表，线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其线路绝缘不小于1，并做好记录。

10.3.3开关、插座安装工程

开关、插座安装前各种管路、线盒均敷设完毕，线盒收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘电阻测试，墙面抹灰、涂料等内装修已完成。

将盒内清理干净，如盒深大于2.5cm时，应加装套盒。

将盒内甩出的导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。

将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，并将开关、插座推入盒内固定。

开关位置应与灯位相对应。

同一单位工程其中跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。

成排安装开关插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装开关插座高低差不大于5mm。

开关插座面板应平整，须紧贴建筑物表面。

注意强弱电插保持50cm以上距离，插座与暖气片保持50cm距离，插座上方的暖气管时，其间距应大200mm，下方有暖气管时，间距就大于300mm，还应密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。

10.3.4灯具安装工程

作业条件：

顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆活基本结束后盒口修好，并在结构施工中预埋螺栓，吊顶内预留吊杆。

作业流程：

按要求检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

重量在3Kg以下的灯具，应先把木台固定的预埋木砖上，也可用膨胀螺丝进行固定；重量在3Kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓；大