金工实习报告精选15篇.docx
- 文档编号:8371887
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:59KB
金工实习报告精选15篇.docx
《金工实习报告精选15篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金工实习报告精选15篇.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金工实习报告精选15篇
金工实习报告精选15篇
金工实习报告1
我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课,这多少让我开始有些紧张。
说实话,老师讲的关于车床的知识,我并没有掌握的很熟,大屏幕上机器复杂的影子也让我头晕转向。
实践到底是个什么样子呢?
不过多难,我想我也会和别人一样挺过去的。
初出茅庐,看到轰隆的机器和钳钳锉锉,我们颇有望而生畏之感,看完实习规则,与在老师的示范后,深深呼吸一口气,便投入“生产”了。
天啊,一不小心就被刀屑割伤了手指头,时而不知所措,时而慌忙出错。
车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓。
想到在土地上耕种的农民,在工地上挥汗的工人,在边防守卫的战士,我体会到生活的艰辛,油然而生一种力量:
在大胆实践中发现,在积极反思中成长。
虽然说不上绝顶漂亮,但满意的硕果随汗而生:
锤头、锤柄、螺母等等,一份付出,一份收获,兴奋之余萌生了意外的兴趣,“知之者不如好之者,好之者不如乐之者。
”兴趣推动了自主性,实践和探究性,我们遂渐地变得轻车熟路,机车飞快地转,锉刀平稳地磨,转磨出了汗水和成果,转磨出了智慧和创新,也转磨出了甘辛和坚韧,无形中汇成了共同的口号:
“办实事,做贡献,受教育,长才干。
”
任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出作用。
而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新。
去培养科学的精神,不错的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力。
我们懂得操控机床,车零件,使我们懂得钳和锉。
至此,心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅,投身实践览真知。
”
金工实习报告2
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提升综合素质的重要必修课。
两个星期,10天的金工实习结束了,给我带来的是回味和不舍,其实金工实习很好玩,也可以学很多的东西,和开始的感觉很不同,开始的时候觉得金工实习一定是很累,而且学不了什么。
但经过这些日子,学会了很多以前没有学过的东西,很有用啊!
2个星期的时间太少了,因为还有很多知识可以学啊。
铣工这个名词我第一次听说,可能是我对这些东西都很少关心的原因吧,虽然今天只有半天的实习时间,但我也充分利用这半天的时间,尽量去把关于铣工的知识学会,其实今天工作不是很难,比较容易掌握,但工序比较多,而且工具,仪器都很讲究,不能出差错。
不过看到自身做的工件,虽然不完美,但已经心满意足了。
现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床,通过学习,我们都制作了自身设计的工艺品,完成了老师布置的作业。
在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程。
在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品。
同样的,在车间里我也能发现很多东西在学校课程中讲解的并不够详细。
例如说车床加工,金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件,实际上,一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工,在金工实习课上,我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上,而事实上,可以。
再例如,铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的,在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。
在机械原理课上,第十章关于动静平衡的课程,我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算,实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮,而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。
在对叶轮做平衡时,需要正确地操作平衡机。
第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整,调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块,在焊接时要注意焊接电机的工作方式,即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。
之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。
焊接平衡块我们可以用天平称出质量,但磨削则需要大量的经验以把握自身所磨掉的部分到底是多少克。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自身去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性较大,但要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不但仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习报告3
一.实习目的
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,加强自我对各方面知识的认识。
二.实习基本要求
1.掌握焊接基本知识和入门操作。
2.掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3.掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4.掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三.实习资料
(一)焊接
资料:
经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
(二)铸造
资料:
经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
(三)热处理
资料:
经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
(四)锻压
资料:
经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料
四.实习心得
时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里,经过实习,我们了解了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自我懂的多些的知识呢!
这样,不但加强了我们的知识面,并且还锻炼了我们的动手本事,何乐而不为呢!
(一)焊接
第一阶段是焊接,一开始,教师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们经过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记,以免自我到时候上手时出差错。
人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,因此,一午时的时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了晚上实习的,资料也差不多,主要是理论方面的知识,理论可是关的话还谈什么操作呢?
因此,第二天的资料也是看视频和听教师讲解。
第三天到了,最终能上手了,虽然说焊接看着很吓人,实际上并不是那回事,我们先看教师给我们实际操作了一下,然后就根据规定去了自我的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉,女同学一开始还有点怕,但当自我来的时候,还是很顺利地完成了功课。
说真的,我们来进行实习也是学校的特色吧,重在了解、认识,并不是真要把我们养成焊工,因此这焊接的实习就告一段落了。
(二)铸造
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有必须形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
同样的,我们是经过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。
我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣,教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作,因此我们没有进行实际操作,只是在教师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等,并且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备,真是让我们大开眼界啊,真想不到那些看起来那实用并且精巧的大件物品是这样出来的。
(三)热处理
热处理是将金属材料放到必须的介介质内加热、保温、冷却,经过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是经过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
对于热处理的实习,这是我们最终两天的资料了,这次我们是来到工厂来实习的,主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具,这个工厂的机械也挺多的,听说以前是一家生产这方面物件的工厂,此刻被学校买了下来,给学生们实习之用。
当然,我们工程学院是必须得有工厂的了。
经过教师的仔细讲解,我们了解了这些东西是干什么用的,然后,教师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程,如果不是我们专业不对口的话,可能真要试试这是怎样个热处理的了。
(四)锻压
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较很多的塑性流动;在冲压加工中,坯料主要经过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动。
锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用以生产金属制件,而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
这些专业知识,教师讲得很详细,我们也记下来了,虽不是本专业,但了解一下也好。
同样的,教师给我们介绍了锻压的工具和过程,同学们也就了解一下就好了。
这次的金工实习就这么结束了,一周虽短,但我们所了解和认识的东西却是不少,开阔了我们的眼界,锻炼了我们的动手本事,也活跃了我们是思维,也算是受益匪浅啊。
这样的机会并不是很多,毕竟我们不是学方面专业的,因此更应当珍惜自我所学到的一些知识。
我想,也许在以后的人生路上,我们总会有机会用到这其中的一些知识的,今日的知识,就是明天的财富啊。
金工实习报告4
为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在那里,我体会到很多成功的喜悦,也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千世界,才发现大学生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的态度去学习。
金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。
经过这次的金工实习,我很多方面得到了较大的提升,最主要的就是动手本事,学校只是给我们灌输理论知识的海洋,此次的金工就是让我们的理论重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作本事这是相当重要的,很多事情单靠我们自我的力量是很难完成的,就算能完成也得花很多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前很多时候我都是个独来独往的人,到了大学,稍稍得到少许改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华。
另外,经过此次实习,让我更有时间观念了,每一天上午8:
00上班11:
30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每一天车子7:
15开,也让我们不得不6点多点就得起床,开始时个人有点小小的抱怨,之后渐渐的成了习惯,实习一结束,心里也有少许怀念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每一天早上吃饭后几百号人一齐坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,午时就是2:
30上班5:
30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自我。
第一天,坐车怀着喜悦的心境来到了北校,迫切的想满足自我的动手本事,教师把我们所有的人召集道一个不是较大的课室,进行安全知识以及事故的视频,让我明白了做什么事都得谨慎,一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎,教师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频教育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!
班长立刻带我们去到工业控制工种的机室,之前听学校这边教师说什么实习教师很严肃,很严格,当我们和第一位实习教师接触会才明白,原先实习教师是这么幽默,是这么和蔼,紧之后教师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自我操作,很顺利的我们每个人都如愿以偿,但这让我明白,很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍,这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力,就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声,之后教师给我们死命的提问,谁回答对就加分,那个气氛,太high了呀,同学们都是管知不明白就抢答,真可谓是加分就是王道,第一天欢乐的结束,但相对来这的目的心中还是有点小小的失望,毕竟今日动手的地方不多。
第二天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,之后一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心里抱着十分的好奇这是些啥玩意,还沉静在这种好奇中时,一个滑稽的教师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续教师给我们讲了今日的任务也就是作业,教师讲完后立刻给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本。
。
。
这个铸造就是弄出模型出来,老实交代完后,同学们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一些其他的,不久我们就做出了一个模型,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,最终我们小组得了a,之后就是全身发软,四肢疼痛呀,可见大学生身体是多么脆弱,是多么缺少锻炼,同时也让我明白什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
第三天,当我看到焊接这个工种时,我内心就有种压不住的兴奋,因为我之前就玩过电焊,觉得相当好玩,也知到这么工作有较大的技术性,教师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍,我早就耐不住了带上头具以及手套等,从教师的讲解中我了解到:
焊条的角度一般在七十到八十之间,焊条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难坚持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米,听似简单的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的不均匀,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头脑,这是教师走到我身边,跟我说,没事,金工实习就这样,想在一天完全学会那是不可能的,主要是让你们体验体验,实践实践,再之后单独演示了一遍给我,在我百般尝试下,最终最终弄出个,自我满意的作品,也让我体会到了成功的喜悦。
第四天,我们学习的工种是汽车,让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们,很多东西都是想当然,经过这天的学习,我对汽车减速,加速以及倒档,有了必须的了解,让我以后看东西能更深一个层次,用不一样的角度去认识它了解它。
还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢,为我们理工学生以后看问题有较大的帮忙。
第五天,加工中心,让我明白了什么是卧式加工中心,什么事立式加工中心,也对电脑上一些没见过的软件有了必须的了解,在电脑上操作本事也有了必须的提升,教师给我们布置了作业,先编程出一个字的程序,最终加工,再一次一次失败,一次一次重来的时候,最终我加工好了自我名字中的鹏字,也就在那一刻,我内心是多么自豪,是多么高兴,让我明白,成功其实并不难。
金工实习报告5
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
重要的安全
实习的第一天,我们就早早的起床,当然这对于我们都是破天荒的事了,那早的起床,就像探宝一样急切,有的同学还边啃面包边走在“上班”的大道上。
刚到实习地,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那复杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,很多人也和我有同样的感受。
毕竟这也不是第一届了,这一点老师早就心知肚明了。
老师便另外做出一点提示,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的。
“呵呵,规范的操作,是安全的重要保证嘛!
”
看完录像之后,我们便按照课程安排去各自的工作车间上课了。
在车间里,听老师讲解关于工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
因此第一天的收获就是:
在工厂中安全是第一位的。
车工
第一天,我们就开始了车工的实习。
虽然从前也曾听说过这个东西但从没见过。
首先我们边看书边看车床了解车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。
但看着自身加工出来的工件,心里真的很高兴。
后来,我们还操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。
我们经常是一大堆人还是在一起研究了很长时间才拿出了一套可行的方案。
哎,真是惭愧啊!
数铣
虽然之前我们经过了铣床的实习,了解铣床的细致。
但看见摆在旁边的一些切割好的物件,栩栩如生的人脸,还有那些触感甚佳的徽章还是让我们在科技的伟大力量面前彻底折服了。
后来的实习更奇妙,我们用计算机来将已经建好模的三维图形自动生成下刀路径,然后再经过选刀等步骤在电脑上预先模拟出实际的切割情况,真是神奇啊,那一个大家伙就这样被一个小小的电脑操纵着,数字世界太伟大了!
深深的体会
在这短短两周的时间内,我们还进行了化学工艺、锻造以及汽车修理等实习操作,都非常有趣。
每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样。
这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。
学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤!
”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!
一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种,我们了解了很多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那了解亲切!
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!
大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。
社会需要人才,需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自身的位置。
真的多谢金工实习,我还想再有一次。
金工实习报告6
在这三周的时间里面,每一天过的都是那的充实,因为每一天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的,但经过教师的经验讲解和自我的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提升了自我的操作技能和动手本事,并且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践本事,培养了工程素质。
以下是一些心得体会。
一上下班制度
在上头已经提到,每一天我们都是8点钟“上班”11点半下班,中午休息两个多小时,午时2点半又要上班,到五点半才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
其中还要求在这时间内完成必要的任务,如果没完成的话就得“加班”了。
任务完成的好就得高分差就差一点,这也正好跟实际上班的奖励制度相似。
还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。
二安全知识
生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。
在实习的第一天教师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,例如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……
在“工业安全”这个工种时教师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。
在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器,高楼的要有一个安全楼梯通道并且门要常打开机械搬运时要注意不能超负荷工作,人不能站在叉车上;按根据不一样的火种来选择不一样的灭火器。
怎样样开灭火器,当遇到火灾和其他事故时我们该怎样办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,很多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听教师讲解关于工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是十分重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
因此安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。
这些知识始终在实习整个过程中利用到。
也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西,保证了实习的顺利结束。
三专业名词的认识
在实习工程中,我门还接触了很多陌生的专业名词。
车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆,变速器;不一样的车刀还有很多的名称……那多的专有名称我此刻都不记得全部了。
这些名词代表的实物可能我门都认识,可是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作,也会很难听的懂教师的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金工 实习 报告 精选 15
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)