长螺旋压灌桩施工方案定稿.docx

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长螺旋压灌桩施工方案定稿

第1章编制依据

1.1图纸及现场勘探资料

1。

1.1招标文件。

1.1.2桩基结构施工图设计。

1.1。

3勘察报告的水纹地质、环境和管线探查资料。

1。

2现行有关国家、行业、地方规范标准

1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

1.2。

2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

1.2.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

1。

2。

4《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008

1.2.5《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003

1.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1。

2。

8《工程测量规范》GB50026-2007

1。

2.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001

1。

2。

10《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

1。

2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

1。

2。

12《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99

1。

2.13《安全防范系统验收规则》GA308—2001

1。

2.14《安全防范工程程序与要求》GA/T75—94

第2章工程概况

2。

1工程概况

2。

1。

1项目名称:

2。

1。

2建设地点：

2。

1.3总工程量：

本工程基础形式为钻孔压灌桩基础，工程桩安全等级为一级。

其中桩径为Ф600的321根，桩径为Ф800的1074根.具体参数见下表。

桩编号

桩身

直径

桩长

配筋

长度

持力层

进入持力层

竖向承载力特征值

桩顶

标高

YGZ-1

600mm

25m

20m

圆砾层

1。

2m

2430KN

-2.950

YGZ-2

800mm

25m

20m

圆砾层

1.6m

3400KN

-2.900

2。

1。

4技术参数

本工程采用长螺旋钻孔压灌桩，桩长≥25m,笼长≥20m，钢筋笼入持力层2倍桩径.桩径600mm的主筋为9ф16，箍筋加密区部分长度3米Ø6@100，其余部位长度17米Ø6@200；桩径800mm的主筋为12ф18，箍筋加密区部分长度4米Ø8@100，其余部位长度16米Ø8@200。

加强筋为14@2000,混凝土强度等级C35，超流态混凝土，钢筋主筋保护层厚度40mm,桩顶混凝土超灌高度不宜小于0。

5m。

2。

2工程地质

2。

2.1人工填土层

粉质粘土填土È1É层:

灰黑色~褐色，松散,稍湿，主要由粘性土构成。

含少量砖渣、砂砾,含大量植物根系;

杂填土È1É1层：

杂色，松散-稍密，稍湿，含大量砖块，碎石，局部含少量生活垃圾.该层分布较连续，层底标高46。

12~50。

66m。

2.2.2第四系全新统浑河新扇冲洪积层

粉质粘土È4É1层:

黄褐色～褐黄色，可塑局部软塑,稍有光泽，干强度中等,韧性中等,无摇震反应。

粉质粘土È4É1—1层:

灰褐色～灰黑色，可塑局部软塑，稍有光泽，干强度中等,韧性中等，无摇震反应.局部夹粉土薄层或透镜体.

粉细砂È4É2层:

黄褐色，密实，湿，颗粒较均匀，以石英,长石为主,粘性土含量约为20%，局部夹粉土薄层.

砾砂圆砾È4É4层:

黄褐色～褐黄色,密实，湿～饱和，混粒结构,含大于2mm颗粒占总质量的35~55%,局部夹粘性土透镜体。

粘土È4É5层:

灰褐色~黄褐色,可塑局部软塑，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应.该层分布连续，层底标高24.35~27.13m.

2。

2。

3第四系上更新统浑河老扇冲洪积层

砾砂圆砾层È5É4层：

黄色~黄褐色,密实,饱和，混粒结构，以石英，长石为主，局部夹粗砂薄层.钻孔未穿透该层。

2。

3水文地质

场地地下水位埋深17.65~19.4米.水位标高31.82～32。

06m。

年变幅约为2米，对混凝土结构无腐蚀性。

2.4不良地质作用及特殊岩土

场地地形起伏变化不大，无滑坡、泥石流、岩溶及斜坡变形等不良地质作用.

场地表层普遍分布有人工填土层（层厚一般为0。

9～3。

0m,局部可达6.9m），主要由粘性土、炉灰和建筑垃圾构成，杂填土①1层属于高压缩性土，物质成分复杂、含砖块、炉灰等建筑垃圾，且分布不均匀,呈稍密状态,力学性质差异较大，稳定性差；粉质粘土填土①层属于高压缩性土，主要含有植物根系、少量砖块等，分布不均匀，呈稍密状态，力学性质差异较大,稳定性差。

人工填土对于综合办公楼基坑开挖影响较大,人工填土由于固结程度较低，自稳能力较差，基坑开挖时支护不及时易造成坍塌。

雨季施工时，侧壁不及时封闭会造成细粒土随水流流失，进而造成基坑侧壁失稳。

股道路基部分人工填土层厚一般为0。

9~3。

0m，局部可达5。

9m，对于股道路基的稳定会产生较大影响，设计施工中应予以重视。

除人工填土外,场地不存在其他特殊岩土。

第3章施工顺序及施工方法

3。

1施工顺序

3.1。

1总体施工思路

根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程划分为施工段,由多台桩机同时施工,形成平行施工，流水作业。

3。

1。

2施工顺序

根据总体施工思路，整个标段划分为五个施工段，组织6台桩机（5台施工，1台备用）同时进入作业场地施工，实行平行施工.在每个施工段内按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序，实行流水作业。

施工段划分见桩位编号图.

为防止压灌桩成孔施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,容易造成塌孔或桩身质量受损,压灌桩施工时按顺序成孔，三桩承台桩成孔顺序为1→4→7→10,12→9→6→3，2→5→8→11依次循环，四桩承台桩成孔顺序为1→5→9，11→6→2，3→7→10，12→8→4依次循环,五桩承台成孔顺序为1→6→11，12→7→2，4→9→14，15→10→5，3→8→13，隔桩施工时应在相邻桩混凝土浇筑24h后进行.三桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-1三桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。

四桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3—2四桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。

五桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3—3五桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示.

图3—1三桩承台钻孔压灌桩施工顺序图

图3—2四桩承台钻孔压灌桩施工顺序图

图3—3五桩承台钻孔压灌桩施工顺序图

3.2施工方法

3。

2。

1施工工艺流程

钻孔压灌注桩施工工艺流程详见图3—4《钻孔压灌桩施工工艺流程图》。

图3-4钻孔灌注桩施工工艺流程

3.2.2场地平整及障碍物清除

3.2。

2.1场地平整

施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要.

3。

2.2。

2清障工作的要求

因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响打桩的设施,所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下：

清障工作必须环绕桩位进行,清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成.

3.2.3施工测量

3.2.3.1施工测量工作内容

依据业主提供的平面大地定位测量控制点,用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据;然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础,再依次定位出其他测量定位轴线.

整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据设计图纸和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。

测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序.

根据施工测量控制点,用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。

以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序.

3.2。

3.2施工测量仪器设备

本工程采用的测量仪器设备详见下表.

序号

仪器设备名称

型号规格

单位

数量

配备情况

1

全站仪

NTS352R

台

1

测量组

2

水准仪

DSZ3

台

2

测量组

3

钢卷尺

50m

把

3

测量组

4

钢卷尺

7。

5m

把

10

主要操作人员

3。

2。

3。

3施工测量人员安排

本工程安排一名测量主管,4名测量员，分2班，一班为2～3人。

3。

2.3。

4施工测量方法

工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视,并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行.首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性,如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。

在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置,确保在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标.

对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。

要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30—50米建立一个控制点;建立互相相关的三角控制网。

放样时每点至少有两个控制点作后视,便于投测时进行校验.

根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。

当用坐标测量放设中心线和控制桩,并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上.

3。

2。

3.5高程控制测量

我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量.在确认所有原有永久水准点标高正确无误,并报业主和监理工程师认可后方可使用。

根据上述永久性水准点,在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。

为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核,使用时应利用二个以上的桩位进行校核。

所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号。

测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等,以便查勘。

根据引入施工现场的水准点标高,进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高.

3。

2.3.6桩的平面控制测量

根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置.在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。

（1）本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。

（2）在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度.

（3）每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后,方能进行下一步施工。

（4）根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线,按设计图所示尺寸逐一放桩位,验收合格后方可施工。

（5）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。

3.2。

4泥渣存放区

螺旋钻挖出的泥渣,需要设置专门的存放区，根据项目部、监理、业主指定位置堆放。

3.2.5钢筋笼的制作

钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。

钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放.

3。

2.5。

1钢筋骨架绑扎顺序

（1）主筋调直，在调直平台上进行；

（2）骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；

③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上,按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。

3。

2.5。

2主筋接长

采用搭接焊接，主筋接头在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm,主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。

3。

2。

5.3钢筋笼保护层

为确保桩混凝土保护层厚度,应在主筋外侧设定位钢筋，对于旋挖式钻孔,同一断面上定位器3处，120°角布置，沿桩长的间距为2m。

3。

2。

5。

4钢筋笼的堆放

钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过五层。

3.2。

6钻机就位

首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行,切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。

钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。

3。

2。

7施工操作工艺

3.2.7.1施工工艺

（1）施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

（2）钻机就位,保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。

下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻.

（3）成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0。

1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。

当有地下水时，钻机斗底活门应保持关闭状态，防止地下水进入。

为防止桩身混凝土收缩，必须保证混凝土灌注的充盈系数为1.0～1。

2.

（4）成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼,启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。

（5）清理孔口，封护桩顶。

按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

3.2.7.2常见质量缺陷的原因及控制技术

（1）导管堵塞

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

控制措施：

a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求;b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

（2）偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。

多由于场地原因，桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施:

a、施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

（3）断桩,夹层

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：

a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

（4）桩身砼强度不足

压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度范围一般为22±3cm，因此要求和易性好.配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

控制措施：

a、优化粗骨料级配。

大塌落度砼一般用0。

5——1.5cm碎石,根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分碎石，其最大粒径不大于3cm,并尽量不要加大砂率;b、合理选择外加剂。

尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

（5）桩身砼收缩

桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数〉1。

控制措施：

a、桩顶至少超灌0.5～1。

0m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂.

（6）桩头质量问题

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。

控制措施：

a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

（7）钢筋笼下沉

一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

控制措施：

a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定,12小时后才可以拆除。

（8）钢筋笼无法沉入

多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。

控制措施：

a、改善混凝土配合比,保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求;c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

（9）钢筋笼上浮

由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮.控制措施：

a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔,只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮;b、控制好相邻桩的施工时间间隔.

3。

2.7.3基桩检测

本工程钻孔压灌桩基设计等级为甲级。

正式施工前,应进行单桩静载试验，确定单桩竖向极限承载力以校核设计取值。

试桩要求为同一条件下的试桩数量，不宜少于总桩数的1%,且不应少于3根。

本工程计划检测基桩为15根，其中600基桩检测4根，800基桩检测11根，5桩承台中心桩为试验桩,4桩承台在中心加打1根桩为试验桩。

具体位置及图示见桩基编号图.

具体检测桩及辅助桩的形式、位置根据现场实际情况，在征求业主、监理、检测单位的同意后,再做调整。

3.2.7。

4钢筋笼制作、吊放

钢筋笼的主筋接头采用搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接，螺旋箍筋采用绑扎的形式与主筋连接,但每间隔2m左右箍筋要与主筋点焊，防止吊装过程中钢筋笼的变形散架。

钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求.钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”的方法。

长螺旋钻机的一个显著优点就是成孔快,所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施.

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100

2

钢筋骨架外径

±10

3

主钢筋间距

±10

4

加强筋间距

±20

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

6

钢筋骨架倾斜度

0．5%

7

骨架保护层厚度

±20

8

骨架中心平面位置

20

9

骨架顶端高程

±20

10

骨架底面高程

±50

钢筋笼起吊使用一台汽车吊起吊中间穿振捣棒,借助振捣棒使钢筋沉入孔底就位，钢筋笼到位（孔底）时要复核钢筋笼顶标高及平面位置.

3.2.7.5注意事项及后期处理

1、为保证混凝土灌注质量，在施工过程中，必须加强对坍落度的控制和管理，保证混凝土的初凝时间不得小于140分钟，如发现不合格混凝土，立即采取措施.

2、为了保证施工安全以及方便辨认已完成桩基，每完成一根桩，待桩内混凝土浇筑终凝后,上部空桩用中粗砂回填至地面高度且回填密实。

第4章施工部署

4.1施工组织机构

我公司考虑到目前社会资源的市场状况,结合工程实际状况,拟建成孔作业班组、钢筋制安班组、混凝土灌注班组、综合班组，综合班组主要为电工、机械维修、其他专业工人。

施工组织机构框图见“图4-1施工组织管理机构框架图”。

项目经理部

项目经理：

项目书记：

项目总工程师：

项目生产副经理：

项目安全总监：

图4-1施工组织管理机构框架图

4.2施工工期计划与安排

4。

2.1工期目标

从2012年8月12日开始施工，至2012年8月27日完工，总工期15日历天。

4.2.2进度计划

4.2。

2。

1主要工程数量表

序号

工程名称

单位

数量

备注

1

600mm压灌桩

根

321

2

800mm压灌桩

根

1074

暂时无法施工桩基

1

600mm压灌桩

根

20

主要为燃气站、道砟、沥青路面影响施工

2

800mm压灌桩

根

128

注：

暂时无法施工桩基在桩基编号图中标明.

4.2.2.2进度计划

日期

工程名称

单位

完成数量

备注

8.13

桩基

根

50

8.14

桩基

根

60

8。

15

桩基

根

65

8.16

桩基

根

75

8。

17

桩基

根

85

8.18

桩基

根

95

8。

19

桩基

根

100

8。

20

桩基

根

100

8.21

桩基

根

110

8.22

桩基

根

110

8.23

桩基

根

100

8。

24

桩基

根

90

8.25

桩基

根

80

8.26

桩基

根

70

8.27

桩基

根

57

本工程采用5台桩机同时施工,1台备用，由于工程初始机械设备及人员处于磨合期，后期受到场地情况影响,我公司将合理组织，紧密配合，加快施工进度。

受到燃气站、沥青道路、道砟等客观因素影响，我公司将保留1～2台桩基,根据现场情况，完成剩余148根桩基的施工.

4.2.3资源配置

考虑本工程工期紧凑，五个施工段平行施工，分段流水，所有机械设备必须在开工前2天施工准备阶段全部到位，并且调试到最佳状态。

施工人员根据机械配备情况满足进度要求。

4。

2。

3。

1劳动力配置

在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员的优势，科学合理组织施工。

根据本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个类似本工程的技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。

序号

专业

所需人数

计划进场时间

1

成孔作业班组

18

2012—8-8

2

钢筋制安班组

40

2012-8-8

3

混凝土灌注班组

24

2012—8-8

4

综合班组

20

2012-8-8

合计

102

4.2.3.2机械设备配置

本工程主要投入的机械设备有长螺旋钻机及其配套设备，平整场地、土方施工机械和泥浆运输车辆等，钢筋笼入孔采用汽车吊吊装。

考虑到用电影响,我公司将配备足够的发电机。

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

进场时间

1

长螺旋钻机

台

6

2012-8—8

2

汽车吊车

20T

台

3

2012-8—8

3

电焊机

BX1—400A

台

10

2012-8—8

4

钢筋弯曲机

GW—40

台

2

2012—8-8

5

钢筋切断机

GQ40

台

5

2012—8-8

6

挖掘机

225

台

2

2012-8-8

7

出渣车

自卸汽车

台

2

2012-8—8

8

发电机

300KW

台

2

2012—8—8

第5章质量保证措施

5。

1以制度保证工程质量

严格遵守质量“三检"制度、图纸审核技术交底制度、测量复核制度、质量奖罚制度、质量回访制度等质量制度。

5.2确保工程质量的技术组织措施

5.2。

1加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料,混凝土要做配比试验,严禁套用配合比。

5。

2。

2钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行.

5。

2.3为防止钻斗内的土砂掉落到孔内，使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。

5.2。

4为防止快速地上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁,和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。

5。

2.5钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆