片石混凝土挡土墙施工方案secret.docx
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片石混凝土挡土墙施工方案secret
片石混凝土挡土墙施工方案
一、 工程概况
本标合同段K9+970~K10+010段右侧,K10+030~050右侧,K10+340~050右侧,K11+630~650左侧,K12+070~090左侧,K12+890~970右侧,K13+020~060右侧,K13+330~410右侧,K13+840~880右侧,K14+170~190右侧,K15+450~490右侧,K15+710~730左侧,K16+210~230右侧,K17+340~370右侧,K17+530~550右侧,路肩设计为片石混凝土挡土墙,长度为480m,墙身C15混凝土8000m3,直径10cm的硬塑排水管为360m,开挖基础土石方为2500m3。
挡土墙纵向每10m长设一道沉降伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。
二、施工部署
1)、人员、机械配备情况
片石混凝土挡土墙共长480米,合同总方量约为8000方。
拟采用三个施工班组进行施工,每班组配备人员45名,50KW发电机3台,全天轮流作业。
2)、材料配备情况
挡土墙采用钢模板,用钢管加固(钢管对拉加固),片石、石料、河砂均用外购,砼自拌。
3)、工期安排及施工顺序
计划开始施工K12+890~K2+970段右侧挡墙,后施工其它部位挡墙。
4)、砼采用自拌砼,用3M3的自缷车进行运输,现场用推车型进行砼浇筑。
(或现场搅拌)
三、施工
1、清理场地、
基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。
片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注片石混凝土挡土墙之前,对基础底面的地基进行承载力和压实度检测,当压实度达不到90﹪和地基承载力小于250KPa时,对基础底部进行处理,直到达到设计要求,才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。
(地赖力必须满足设计要求)
2、基坑开挖
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。
在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时处理。
土方开挖至距设计标高处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。
3、模板制安
1).模板制作
模板采用钢模,模板在现场拼装制作,钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。
钢模的接缝做成平缝,并采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。
2).模板安装
将基底按设计要求整平成的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位,拼装后用木方条进行固定。
模板外设立钢管支撑,防止在浇筑砼时模板移位和凸出。
在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。
为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土,浇筑时有专人看模,及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
4、泄水孔的布置
泄水孔的直径为10cm,采用10cmPVC管,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上.在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔.泄水孔纵横向的间距为2~3m,上下的泄水孔应交错布置,最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用4%~10%的横坡布置,以便于排水畅通。
5、片石混凝土的浇
浇注砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求、保证施工安全后方可浇注。
模板内的杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:
1、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2、当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。
3、在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。
4、砼按顺序和方向分层浇筑,层厚不超过50cm。
采用插入式振动器振捣,振动器移动间距不超过振动器作用半径的50cm。
并与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层砼5~10cm,每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒,避免振动棒碰撞模板、拉筋。
对每一个振动部位,必须振动到砼表面没有明显下降,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为止,对砼裸露面进行修整、抹平,并加盖防护。
5、在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。
继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。
6、浇注砼期间,应设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
7、本挡土墙由于高度变化较大,故而分多次浇筑成型,施工缝
位置留置避开弯矩较大处。
同时施工缝严格按规范处理。
8、结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。
9、掺加片石技术要求
(1)片石石料要求抗压强度要大于25Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。
片石在植入过程中不得破坏模板、对拉钢管套管、泄水管。
(2)片石掺入量一般不超过总体积的25%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不可直接接触基底、模板、距模板最少10CM。
(3)片石手工植入后,用振捣棒边振边埋入砼,直到片石全部分埋入砼内。
(4)施工完毕及时覆盖,养生15天。
10、挡土墙墙身和基础施工完后,将基坑回填至原地面高度,并夯实,达到设计要求
11模板由钢管加对拉丝杆(直径12圆钢两头焊接高强丝杆,双面焊接,检验合格后使用、或用钢管对拉连接),丝杆间距为当挡墙断面不大于1.5m时,行距为700mm,纵距错位成梅花型,垂直距离为800mm断面大于1.5m时,行距不得大于650mm,丝杆第一排的安装在底部接头处不得大于20cm。
3)、钢管加固,模板背后竖向钢筋间距不得大于40cm,横向固定丝杆钢筋一律为双横管,飞蛾螺卡帽带双丝帽,确保不得滑丝。
模板口皮钢管用锁口,间距不大于1m。
且每隔一根横管锁扣扣件保证锁扣稳定。
四、施工质量、安全、文明施工和环保要求
1、 质量措施:
1)、以合同文件要求和设计图纸为依据,以技术规范为标准,制定项目创优规划,确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准,以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现,以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
2)、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系,推行TQC全面质量管理,积极开展群众性的QC小组活动,使构成整个工程的各个环节,各种因素都得到有效的控制。
3)、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制,逐层签定技术质量责任状,以激发全体参与项目施工人员的创优积极性,促进工程质量的提高。
4)、加强教育,贯彻制度,科学管理,促进创优。
在整个工程施工中力求做到“五不施工”(施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工);“三不交接”(无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接);“三教育”(工前培训、工中指导、工后讲评)。
5)、加强现场质量控制和质量检查。
按照合同文件和技术规范的规定,设立工地试验站和质量监测站,配备满足检测需要的各种测试仪器设备,对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
6)、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备,不断优化施工组织设计方案,推广应用“四新”成果,突破创优难点,以先进的技术和科学的管理确保创优目标。
大力组织“两化”施工,使工程质量一次成优。
7)、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督,坚决执行工程师及其代表的指示,及时落实工程师及代表的改进意见。
提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备,搞好与工程师及其代表的配合工作,同心协力创优。
8)、作好各种试验、检测记录,为施工提供准确可靠的各种数据,
收集整理工程质量和施工技术资料,及时编制竣工文件。
9)、坚持申报、审计员制度,落实ISO9000质量体系程序,以过程质量确保工程质量。
10)、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络,使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。
2、安全措施:
1)、成立环境保护领导机构:
项目部成立环境保护委员会,指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落
实。
各工程队成立环境保护领导小组,队主管领导任小组组长,各施工工长及后勤保障部门负责人为成员,负责日常性的环境保护工作的检查和落实。
2)、积极与所在镇、村、社联成环境保护网络,认真听取地方环保部门的意见,虚心接受其监督和落实。
3)、定期进行安全和检查制度,设立安全监督岗制,实行安全技术交底制。
4)、进出场便道,经常洒水冲洗,避免造成尘土飞扬,污染周围环境。
5)、施工设备停置有序,材料堆放井井有条,环境卫生专人打扫,
施工区域、生活区干净整齐。
6)、施工管理人员及现场施工人员必须佩带戴安全帽,挂牌上岗。
7)、利用各种宣传工具,采取多种形式教育职工树立安全第一
的观念,强化安全员安全意识。
3、 文明施工:
在施工现场管理中,采取各种措施,按现代化施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
主要措施有:
1).组织管理措施
建立健全管理组织机构。
施工现场应成立以项目负责人为组长,生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、管理人员为成员等文明施工管理组织。
健全管理制度。
包括:
个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等;
加强资料管理:
加强教育培训工作;
推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程度。
2).现场管理措施
对施工现场各生产要素所处状态,不断地进行整理、清扫、并培养员工的素质及应用技术,实现文明施工。
合理定置。
将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合,使施工现场秩序化、标准化、规范化,体现文明施工水平。
目视管理。
目视管理就是用眼睛看的管理,亦可称之为“看得见的管理”。
它是利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息来
组织现场施工生产活动,达到提高劳动生产率,保证工程质量,降低工程的成本。
目视管理是一种简便适用,透明度高,便于员工自主管理,自我控制,科学组织生产的一种有效的管理方式。
其主要内容与形式如下:
①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式,展示清楚。
②在定置过程中,以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定位设计,实现合理定位。
③施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示,以更好地落实岗位责任制,激发岗位人员的责任心,并有利于群众监督。
④在施工现场合理利用各种色彩、安全色带、安全标志等,并实行标准化管理,有利于生产和员工的安全。
⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。
4、施工现场环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。
在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害,同时要防止水土流失。
保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证顺利进行。
环境保护的措施及具体做法:
1).实行环保目标责任制
2).加强检查和监控工作
3).对要保护和改善的施工现场环境,进行综合治理
4).严格执行国家的法律、法规,统筹安排,合理布置,综合治理。
5).施工前应制定施工期间环境保护措施,防止大气污染、水源污染和噪声污染。
6).施工废弃物采取措施集中外运到指定地点,避免阻塞河沟、污染水源。
如无法及时处理或运走,则必须设法防止散失。
7).施工中所产生的污水或废水,集中处理,不能随意排放。
8).在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。
9).当路线经过农田灌溉区时,采取必要临时措施。
如接边沟,安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。
10).对工程范围以外的土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘。
主线K12+890~970右侧挡土墙模板设计
一、工程概况:
本段挡土墙为片石砼重力式挡土墙,全墙高为6~10米,墙基础宽为2.84~3.9米。
因为部分挡土墙墙身较高,对较高挡土墙项目部拟分多次进行浇筑,具体分层详见施工方案。
故验算模板取一次浇筑挡土墙高度最大的不利处进行核算,最大墙高取3米(见施工方案),砼灌注速度1m/s。
二、模板设计:
本段片石砼挡土墙采用定型钢模,用钢管和直径为10mm的一级
光圆钢筋做对拉杆固定,拉杆纵向间距为0.6米,横向间距为0.9米。
三、模板核算
一)、荷载
1、新浇砼对模板侧面压力标准值(取A、B两式中较小值)
A、p=rh=24*5.0=120kn/m2
B、p=0.22rt0b1b2v1/2
=0.22*24*1.0*1.0*200/(30+15)
=23.46kn/m2
r——新浇砼容重,取24kn/m3
h——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度,取5.0米
t0——新浇砼的初凝时间,可按实测确定;当缺乏试验资料时,可采用t0=200/(T+15),T为砼的温度。
V——砼浇注速度
b1——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
b2——砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时取0.85;当坍落度50~90mm时取1.0;当坍落度110~150mm时取0.15。
2、砼倾倒时对模板产生的侧压力标准值
取2.0kn/m2,查表可得(砼倾倒采用溜槽和串筒)
3、砼振捣时对模板产生的侧压力标准值
取4.0kn/m2。
总荷载P=23.46*1.2+(2+4)*1.4=36.55kn/m2
二)、现对模板拉杆进行核算
模板侧压力F1=36.55*0.5*0.9=16.45kn
12拉杆承受拉力F2=235*10*10*3.14/4000=18.45kn
因为F1 三)、现对定型钢模板进行核算 因为结构物表面外露的模板,其最大变形不得超过构件计算跨度的1/400。 模板外用并排两根直径为48*3.0mm钢管和拉杆加固。 所以: 变形值d=1.3*10-2ql4/EI d=0.013*29.46*0.5*0.94/2*(2.06*108*10.89*10-8) =0.002419<1/400变形值合格。
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