煤矿各工种工艺流程.docx
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煤矿各工种工艺流程
一、采煤机司机-2-
二、移架工-5-
三、运输机司机-8-
四、转载机司机-10-
五、带式输送机司机-12-
六、乳化液泵站司机-15-
七、端头回撤工-17-
八、单体支护工-19-
九、人力攉煤工-21-
十、运料工-22-
十一、采煤机维修工-24-
十二、液压支架维修工-25-
十三、电站维修工-27-
十四、皮带维修工-31-
十五、三机维修工-33-
一、采煤机司机
一、上岗条件
采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理。
做到四会标准,会使用、会保养、会检查、会排除一般故障,经三级培训中心培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、操作顺序
采煤机的操作顺序:
检查巡视一-运转运输机一-供水一-采煤机送电一-启动电动机一-破煤一-停机一-采煤机停电一-停水
三、操作方法
1、首先对采煤机进行运行前检查:
先检查采煤机是否在切断电源状态,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作把手灵活可靠,各部件油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。
2、检查拖移装置的夹板及电缆、水路是否完好无损、不刮卡,挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导轨等的磨损量是否超过规定。
3、解除工作面运输机的闭锁,发出开动运输机的信号。
4、打开进水截止阀门供水并开启喷雾,调节好供水流量。
5、等待运输机空运转2分钟并正常后,按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后,停止电动机。
6、发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况,把截割滚筒调到适当位置。
7、采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;旋转适当的牵引速度,操作采煤机正常运行。
&破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。
9、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面运输机,进行处理。
10、有以下情况,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
(1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时;
(2)割煤过程中发生堵转时;
(3)采煤机内部发生异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
(4)采煤机上方、运输机上发生大块煤、矸、杂物或支护料时;
(5)工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大,影响采煤机通过时;
(6)停止按钮失灵时;
(7)采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住时;
11、正常停机的操作顺序:
(1)使用遥控器将牵引速度放慢并反向牵引直至停止牵引采煤机。
(2)把滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机。
(3)关闭进水截止阀。
(4)关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。
切断电源。
(5)正常停机时,不得采用紧急停机方法停机。
12、停机操作结束后,清扫机器各部浮煤,待工作面运输机的煤拉完后,发出停止运输机的信号。
13、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况,出现的故障、存在的问题。
四、安全规定
1、采煤机司机必须严格现场交接班,交接班时必须对采煤机滚筒截齿的完好进行检查,保证滚筒截齿完好无坏刀、不缺齿、喷雾装置正常。
2、启动采煤机前,采煤机司机必须巡视采煤机周围。
确认顶板完好、无片帮危险,对人员无危险和机械转动范围内无障碍物后,方可接通电源;接通电源后,要先检查遥控器按钮是否灵敏可靠方可进行割煤。
3、电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、采煤机割煤时,必须开启喷雾装置喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采煤机截割时,采煤机司机必须在架间进行操作,以防片帮伤人。
6、采煤机截割至工作面两端头时,必须放慢牵引速度。
7、人员进入面前清理锚杆、杂物时,采煤机必须停电、并将运输机闭锁。
&采煤机因故暂停时,必须停止牵引电机;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检
修时,必须切断电源。
9、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须将采煤机停电闭锁、运输机闭锁。
10、采煤机循环作业完毕后,采煤机机身的浮煤、杂物必须清理干净,采煤机滚筒上缠绕的锚杆、钢带、金属网必须清理干净。
11、采煤机前“收护帮板”工序距前滚筒最少为4架,最多不得超过6个架(不含6个架)。
严禁开机时超前收回和不打起护帮板。
12、严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下更换采煤机截齿,进入面前工作。
13、采煤机截割时严禁不开支架喷雾和机组内外喷雾。
14、严禁进行截割硬岩和带载运转,按完好标准维护保养采煤机。
15、严禁用采煤机牵引、顶推、拖拉、起吊其他设备、物件。
二、移架工
一、上岗条件
移架工必须熟悉工作面支架的结构性能、工作面作业规程对采高,支护方式的有关规定,经培训合格后方可上岗操作。
二、操作顺序
两端头定线一-观察工作面顶板一-拉移超前支架一-跟机移架一-推移运输机一
f检查支架初撑力
三、操作方法
1、首先一人在溜头、一人在溜尾将机头、机尾处支架定线钢丝绳按工作面步距定线,定线时,钢丝绳涨紧合适,严禁张力过大。
2、定线后两人分别从两端头向工作面检查顶板情况,发现片帮深度达到移架步距的,必须进行移超前支架操作。
3、移架前,检查待移支架前后5m范围内无人工作、行走,再检查支架操纵阀及各种管路连接是否完好,架前煤粉清扫是否干净,检查合格后方可进行拉移。
4、移架时,移架工侧身蹲坐在待移支架两颗立柱后方,面向面前,身体朝向进风侧,右手操作支架操纵阀,左手悬空,防止架间漏矸砸伤。
5、移架时,首先将支架护帮板收回,使护帮板离开煤帮处于垂直状态,架间喷雾开
启,再进行降立柱操作,降柱行程在200---500mm之间,升起起架油缸,抬起支架底座,操作移架手柄,左手靠在工作面支架线上,测量支架靠上风侧立柱与线的距离,当支架立柱与线距离小于100mm时,停止移架操作,收回起架油缸,升起立柱,观察支架压力表,达到24MPa,停止立柱供液,升起护帮板,所有操作阀手柄恢复零位。
6检查支架接顶情况,当支架前梁,顶梁有不接顶现象时,必须进行调整,使支架接顶严密,检查无问题后方可再拉移下一架。
三、操作要领
移架过程中要做到细、匀、净、快、够、正、平、紧、严。
细:
认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置,细心观察煤壁和顶板情况,煤壁有探头煤时要及时处理,底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备,为支
架的顺利前移创造条件,顶板破碎时,还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。
匀:
移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀,否则移架时要调整架间距。
净:
移架必须前必须将底上的浮煤、矸石清理干净,保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。
快:
移架要及时迅速做到少降快拉。
够:
每次移架步距要达到规定要求。
正:
支架要定向前移,不上下歪斜,不前倾后仰。
平:
要使支架、顶梁与顶、底板接触平整,保证受力均匀。
紧:
要使支架紧贴顶板,移架后必须达到初撑力:
。
严:
架间空隙要挡严,侧护板要保持正常工作状态,防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。
四、安全规定
1、采煤机割煤时,必须及时移架。
当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。
2、必须掌握好支架的合理高度:
最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
3、移架工序距采煤机后滚筒最少为3个架,最多不得超过6个架(不含6个架),并随时打开护帮板。
4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
5、检修主管路时,必须停止乳化液泵。
&移架工必须2人一组,首先观察顶板。
7、移架前必须对支架管路及U型卡进行检查。
8、移架工必须在支架顶梁以下、两棵立柱以后操作。
9、移架工必须进行调整操作。
10、移架时必须一手操作把手、一手悬空。
11、移架时必须查看周围无人方可操作
12、移架时必须考虑漏矸、注意安全。
13、移架时必须对坏管子进行更换
14、移动端头支架时必须通知上、下工作人员撤离到安全地点,方可移动支架。
15、拆除和更换部件时,严禁将高压敞口对着人体。
16、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,必须在无压状态下进行。
17、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
18、严禁不开起支架喷雾移架和打不足初撑力。
19、严禁不拉线移架和移完架后把手不回零位。
20、严禁移架时把手放在立柱和起架过梁上。
21、严禁不按章操作和违章作业。
22、严禁到面前工作和损坏支架。
23、严禁不打起侧护板,不调架正支架移动支架。
24、严禁不起架、不更换坏管路、不收回油缸时移架。
25、严禁顶溜槽时过渡段超过规定和操作完把手不归零位。
三、运输机司机
一、上岗条件
运输机司机必须熟悉运输机的性能及构造原理。
做到四会标准,会使用、会保养、会检查、会排除一般故障,经三级培训中心培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、操作顺序
运输机的操作顺序:
检查一-发出信号试运转一-检修处理问题一-正式启动一-运转一-结束停机
三、操作方法
1、检查机头、机尾处的顶板是否完好、支护是否完整,附近5m内有无杂物、浮煤和矸石,电器设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。
2、检查本部运输机与相接的运输机、转载机、带式输送机搭接是否符合规定。
3、检查各部件是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部件轴承及减速器和液力耦合器的油量是否符合规定、有无漏油现象。
4、检查防爆电器设备是否完好,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
5、检修完毕后,发出开机信号,确认人员离开机械运转部件后,再点动二次,再起动试运转,检查刮板、刮板链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。
6、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的把手扳到断电位置,并挂上停电牌。
7、发出开机信号,正式启动运转。
&在运输机运转过程中运输机司机要随时注意电动机、减速器等各部件运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80C,轴承温
度不应超过70C),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
9、运行中发现以下情况时,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理。
(1)超负荷运转,发生闷车时。
(2)刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。
(3)溜槽被拉开或者被提起时。
(4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(5)液力耦合器的易熔塞溶化或其油质喷出时。
(6)发生大木料、支柱、金属网、大块煤矸等异物时。
(7)转载机停止时。
(8)信号不明时。
10、运输机运行时,严禁清理转动部件的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员横过运输机。
11、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待运输机内煤全部运出后,将运输机停机。
在现场将接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障、存在的问题。
四、安全规定
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方可作业。
2、电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
3、开动运输机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部件,发出预警信号或者点动两次后,方可正式开动。
4、检修、处理运输机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
5、进行裁链、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向运输机运行方向,以免断链伤人。
6、运输机司机必须严守岗位,不准脱岗或干其它工作。
7、严禁人员乘坐运输机,严禁用运输机运送物料。
&运输机在运转中严禁人员进入面前捡锚杆和其他杂物。
9、运输机在运转中严禁人员横过运输机。
10、严禁无冷却水无喷雾开运输机。
11、运输机运行中严禁人员砸炭块。
四、转载机司机
一、上岗条件
转载机司机必须熟悉转载机的性能及构造原理。
做到四会标准,会使用、会保养、会检查、会排除一般故障,经三级培训中心培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、操作顺序
转载机的操作顺序:
检查一-发出信号试运转一-检修处理问题一-正式启动一-运转一-结束停机
三、操作方法
1、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固可靠。
2、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联结件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,油量是否符合规定。
3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾装置是否完好。
4、检查刮板链松紧情况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面运输机搭接情况。
5、检查转载机桥身部分和底托板的固定螺栓是否紧固;在无载的情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭绕、弯曲变形等。
6、检查后合上磁力启动器。
发出开机信号,确认人员离开机械运转部件后,先点动两次,再启动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。
7、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置,然后挂上停电牌。
&发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置、电机冷却水,然后点动两次,再正式启动运转。
9、在转载机运行中要注意机械和电动机有无震动,声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致,有无卡链、跳链等现象。
发现问题要立即发出信号停机处理。
10、在拉移转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐,要检查巷道支护并确保安全的情况下拉移转载机。
11、待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面运输机和运输机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,将磁力启动器开关把手打到停电位置,锁紧闭锁螺丝,关闭喷雾阀门。
12、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
四、安全规定
1、转载机司机必须与工作面运输机司机、带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。
2、开机前必须发出信号,确定对人员无危险后方可启动。
3、破碎机的安全防护网和安全装置损坏或失效时,严禁开机;工作过程要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。
4、转载机的机尾保护等安全装置失效时,必须立即停机。
5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,必须停止工作面运输机运转。
若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机、停电处理。
6、检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
7、转载机司机必须严守工作岗位,不得班中脱岗。
五、带式输送机司机
一、上岗条件
带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理。
做到四会标准,会使用、会保养、会检查、会排除一般故障,经三级培训中心培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、操作顺序
带式输送机的操作顺序:
检查一-发出信号试运转一-检修处理问题一-正式启动一T运转—结束停机
三、操作方法
1、带式输送机司机上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:
⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。
⑵液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。
⑶制动器的闸带和轮接触严密,制动有效。
⑷减速器内油量适当,无漏油现象。
⑸托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。
⑹承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
⑺输送机的前后搭接符合规定。
⑻机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
⑼输送带接头完好,输送带无撕裂、伤痕。
,动
⑽输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压现象。
3、开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机警示信号,让人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:
⑴各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松
紧是否合适。
⑵控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
⑶检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。
4、经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
5、在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器各轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正确洒水喷雾。
6、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。
⑴输送带跑偏、撕裂。
⑵输送带打滑或闷车、皮带接头不合格。
⑶电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
⑷液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
⑸输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
⑹危及人身安全时。
⑺信号不明或下一台输送机停机时。
7、接到停止信号后,将带式输送机上的煤完全拉净,停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。
&关闭喷雾降尘装置的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
9、现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况,出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。
四、安全规定
1、必须按规定信号开、停输送机。
2、不准超负荷强行启动。
发现闷车时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。
3、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、严禁人员乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
5、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。
不许拉动输送带的清扫
6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油口方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
&输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须停机闭锁输送机的控制开关,挂上停电牌。
严禁站在输送机上点动开车。
9、禁止用控制开关的隔离手把直接切断或启动电动机。
10、皮带撕裂、皮带接头不合格时,严禁开车。
11、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。
12、认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
六、乳化液泵站司机
一、上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。
二、安全规定
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%,液压支架3%~5%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕,为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀等部件,在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
&供液管路必须吊挂,保证供液、回液畅通。
9、必须按以下要求进行定期检查、维修,并做好记录。
(1)每班擦洗一次油污、赃物,按一定方向旋转过滤器1~2次,检查两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每10天清洗一次过滤器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化验一次水质。
(6)了解高低压压力装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。
10、操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出停泵信号,切断电源,断开隔离开关。
12、泵站司机必须严守工作岗位,不得班中脱岗
13、电站司机开停设备必须听清信号,并利用扩音电话重复一遍,方可开启设备。
14、泵站压力必须达到30MPa,乳化液浓度必须大于3%。
15、泵站司机带电操作时,必须佩戴绝缘手套。
16、泵站司机必须正常使用乳化液自动配比装置。
17、泵站司机必须正常填写各种记录。
18、泵站司机开停设备时必须听清信号,信号不清时不得开启设备。
19、接班必须检查移动列车阻车器的使用情况。
20、有以下情况之一时,必须立即停泵:
(1)异声异味。
(2)温度超过规定。
(3)压力表指示不正常。
(4)自动配比装置启动不正常。
(5)控制阀失效、失控。
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤。
(7)供液管路破裂、脱开,大量漏液。
七、端头回撤工
一、上岗条件
端头回撤工必须熟悉单体支柱的性能及构造原理,熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式端头支护形式和支护参数,掌握支护与顶梁的特性和使用方法,经
培训合格后方可上岗操作。
二、安全规定
1、回柱严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度,严格执行“一问、二松、三清、四
支、五喊、六回、七运、八支”八字操作要令。
严禁空顶作业,回撤前,应先清理好退路。
2、上下端头回撤支柱,工作人员不能低于三人,两人回撤,一人观察顶板,掌握安全。
3、面前回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机机头、机尾上作业。
回柱前应提前观察好顶板、煤帮,顶板破碎时可用水平销配合顶梁支护,并支好临时支护,严禁空顶作业。
4、回柱或改柱时,要有专人在安全地点观察顶帮,严格执行“先支后回”制度,人要站在支护完好的安全地点,防止片帮或支柱等弹出伤人。
5、所支支柱必须全部拴绳防倒,初撑力达到11.5MPa以上。
6、回贴帮支柱时应首先检查煤壁支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点,使用1.2m的长柄工具进行回柱。
严禁人员站在支柱
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