熊山常蒋730技术标书.docx
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熊山常蒋730技术标书
技术文件
(一)、投标设备名称及数量
MG300/730—WD电牵引采煤机1台
(二)、投标设备的技术规格
1、设备名称和数量
MG300/730—WD电牵引采煤机1台
2、设备性能参数
适应采高:
2.0~4.2m
适应工作面倾角:
≤30°
适应煤硬度:
f≤4
供电电压:
1140V
装机总功率:
730KW
截割功率:
300kW
牵引功率:
55kW
牵引电机电压:
380V
泵站功率:
20kW
滚筒转速:
35.7r/min
牵引方式:
机载式交流变频调速、针对大倾角可配双制动器制动
牵引形式:
摆线轮销轨式无链牵引
频率范围:
3~50~83HZ
牵引速度:
0~7~11.7m/min
牵引力:
825~495kN
喷雾灭尘方式:
内、外喷雾
冷却方式:
水冷
滚筒直径:
2000mm
滚筒截深:
630mm
摇臂摆动中心距:
8265mm
摇臂水平时最大长度:
12955mm
卧底量:
350mm(视配套决定最终尺寸)
机面高度:
1680mm(视配套决定最终尺寸)
过煤高度:
542mm(视配套决定最终尺寸)
整机重量:
~50t
设备标准功能及推荐功能描述表
一、设备标准功能描述:
1、设备概述:
MG300/730-WD电牵引采煤机是我公司生产一种适用于倾斜、中厚煤层的成熟机型,已在很多矿区得到广泛使用,而且使用效果良好。
该机总体结构为多电机横向抽屉式布置,简化了结构,提高了设备中各部件的互换性,便于操作维修,降低了设备故障率。
牵引方式为机载式交流变频调速销排式无链牵引,提高了牵引速度和牵引力,该机供电电压为1140伏,应用计算机控制、检测。
该设备主要由左、右摇臂,左、右滚筒,牵引传动箱,外牵引,泵站,控制箱,高压箱,调高油缸,主机架,辅助部件,电器系统及附件等部件组成。
摇臂挂与主机架两端,牵引传动箱、泵站、控制箱、高压箱都固定于主机架内,有利于设备维修更换。
采煤机中各部件之间没有力的传递,所有力都由主机架来承担,有效地提高了部件的使用寿命。
牵引传动箱和外牵引可以整体左右互换。
摇臂中主要零部件(如:
齿轮等)可以左右互换。
2、设备主要部件说明:
摇臂采用直摇臂结构,分别由一台300kW交流电机驱动,经过直齿和行星减速将动力传递给截割滚筒,驱动截割滚筒旋转。
牵引传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成,分别由一台55KW交流电机驱动。
动力经过牵引传动箱中的直齿和双行星减速后,通过空心轴将动力传递给外牵引,从而驱动采煤机行走。
泵站由一台功率为20kW的电机驱动,主要由蓄能器、阀组、油箱和电机装置四部分组成,完成对摇臂升降和行走制动的作用。
主机架为分体(2锻)铸焊式结构,其强度大、刚性好,各部件的安装均可单独进行,部件间没有动力传递和连接,该机上所有切割反力、牵引力、支承力和导向作用力均由结构简单的主机架承受。
3、设备性能特点:
(1).该机总体采用多电机横向布置形式,各部件的传动分别独立,各电机及各壳体内各主要部件能从采煤机采空侧独立装入或拆出。
(2).采煤机有中部按钮控制站、端部按钮控制站和遥控功能三种控制操作机构,操作简单、准确方便。
(3).控制系统采用PLC可编程控制器进行各种动作控制,全中文液晶汉字显示,在采煤机正常工作时可显示采煤机的工况参数;监测系统实现恒功率自动控制、数据记录、回放和处理。
(4).采煤机控制箱内设有隔离开关。
(5).该机配有瓦斯超限报警及断电装置。
(6).主要部位轴承(SKF)、变频器(ABB)、可编程控制器(日本)、调高泵(美国PAKER)、关键密封件、关键电器元件均为进口产品。
(7).各种仪表、传感器、电器元件等均符合现行的电气质量标准。
(8).电机具有接地漏电、过载、温度等保护;牵引系统具有过压、断相、过载、温度、超速等保护。
(9).主要大部件如截割电机,左右牵引传动箱及其电机,外牵引、调高油缸、摇臂均可实现左右两面互换使用。
整机及各部件保护齐全,动作灵敏可靠。
(10).牵引形式采用一拖一,四象限。
(11).主机架连接处楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接液压螺母紧固。
主机架连接处加长螺栓。
4、我公司产品生产制造符合的标准
采煤机的设计和制造、检验符合以下标准、规程、规定,符合引用的标准、规程、规定等要求。
JB/T5000.3-1998《金属焊接件通用技术条件》
JB/T5000.9-1998《切削加工通用技术条件》
JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》
GB/T3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
MT/T81-1998采煤机型式检验规范
MT/T82-1998采煤机出厂检验规范
MT/T84-2007采煤机型式和基本参数
MT140-2004采煤机滚筒基本参数及联接方式
GB/T1408.1-2006低压开关设备和控制设备总则
GB/T1408.2-2006低压开关设备和控制设备、低压断路器
MT661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件
MT166-1987矿用本安型压接式电缆接线分线盒通用技术条件
MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:
通用要求》
GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:
隔爆型“d”》
GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备第3部分:
增安型“e”》
GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分:
本质安全型“i”》
MT476-1996YBC系列采煤机用三项异步电动机
煤矿安全规程2006版国家煤矿安全监察局
5、加工制造工艺
(1)、壳体类零件
壳体类零件是该机的大型关键零件,加工精度要求高,以保证采煤机传动系统的可靠性,根据工艺试验数据及以加工接经验,采取合理安排加工顺序等工艺措施,严格控制了壳体的加工精度。
镗孔工序安排在数控镗铣床或加工中心上加工。
(2)、齿轮类零件
齿轮材料采用具有高冲击韧性的低碳镍铬合金钢,经表面渗碳和调质处理,以提高齿面接触强度和芯部弯曲强度。
热处理渗碳淬火,齿面硬度HRC58~62。
齿轮制造精度为6级、磨齿。
为了防止偏载引起的齿端断裂,齿端要进行鼓形修缘。
在行星减速机构的设计时,设有均载机构,行星架浮动,同时齿形修鼓、修缘,这样可以减少和补偿(因制造、安装误差而引起的)行星齿轮间载荷分配不均匀性,提高行星传动的寿命和可靠性。
为保证齿轮类零件的加工质量,采用ZE800S及H125高精度齿轮磨床(可加工4级精度齿轮)加工,检测采用先进的PFSU齿轮测量仪,G80微矢量测量仪(测量范围3100×1700×1300,测量精度0.01毫米),采用PWF40/40辉光离子氮化炉及GKUQ可控气氛多用炉,对零件进行调质、渗碳、碳氮共渗,保护气氛淬火、正火、退火等处理的全过程自动控制,
(3)、链轮、轴组类零件
链轮采用优质合金钢锻造,粗加工后采取热处理工艺,合理搭配强韧性,链轮加工采用三坐标加工中心严格按照设计要求加工,保证链轮啮合性能良好,且链窝处采用局部热处理工艺,使链轮耐磨性和使用寿命显著提高。
轴组装配前对关键零部件的关键配合尺寸进行严格检测,按照优选法进行配合组装;组装后进行试运转,确保轴组运转流畅,密封良好。
(4)、主机架
主机架为焊接结构,针对主机架焊接强度要求及工艺特点,焊接工艺上应选择强度相适应、合理匹配的焊接材料,制定严格的焊接工艺规范,采取焊前钢板予处理、焊后消除应力处理等焊接工艺措施和手段。
保证焊接质量的可靠性要求。
为确保焊缝质量要求,对操作人员的安排上做特殊要求,并严格按关键焊接工序要求执行操作。
6、设备预组装
设备整机组装之前,各部件首先组装试验,按公司验收程序及收。
控制箱(变频器)组装完毕后,进行设置、调试。
部件验收完毕后,方可进入整机组装;组装完毕后,严格按照国家MT/T82-1998标准,从外观质量到技术性能合格后方才准予出厂。
7、供货范围
1、MG300/730—WD电牵引采煤机1台
2、电缆MCP3X95+1X35+4X7150m
3、水管φ25150m
4、电缆夹H型80m
5、开关QJZ400-1140V一台
6、3%随机备件
二、设备推荐功能描述:
1.该投标设备中牵引传动箱可采用一轴和三轴双制动器,能对采煤机进行更加有效地制动,生产更加安全。
2.该投标设备中变频器可采用四象限,能够提高采煤机的回溃制动能力。
3.该投标设备牵引功率为2x55kW,牵引力大,有利于提高采煤机的爬坡能力。
4.该投标设备中牵引传动箱和外牵引可以实现完全左右互换,摇臂中的主要零部件(如:
齿轮等)可以左右互换。
5.该投标设备采用新型液压系统,有效地降低了泵在使用过程中负荷,延长了泵的使用寿命。
6.该投标设备中遥控器的电源采用干电池电源,使用普通的两节5号碱性电池供电,携带更换方便,不用充电,其连续工作时间达到一个月以上。
井下有效控制距离15米。
- 配套讲稿:
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