某煤矿采空区积水疏放措施完整版.docx

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某煤矿采空区积水疏放措施完整版

编号：

TQC/K338

某煤矿采空区积水疏放措施完整版

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某煤矿采空区积水疏放措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、概况

　　北徐楼煤矿12203工作面位于122采区西部，煤层倾角0～8°，平均煤厚1.4米。

该工作面与20xx年10月回采完毕，由于受F1断层影响，使16煤与12煤采空区层间距在此缩小为3米，为确保16206运输顺槽反向段的安全施工，必须提前对12203工作面补面老空水进行疏放。

　　1、钻孔位置及环境：

钻孔位于16206运输顺槽，钻孔顶板标高：

-243.0m。

该处巷道高度2.5m，宽度3.5m，巷道支护方式为：

锚喷支护，支护状况完好，没有巷帮和巷顶喷体开裂现象。

巷道属局扇通风。

　　2、地层：

本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田，区内地层由新到老有：

第四系（Q）、侏罗系（J）、石炭系（C）和奥陶系（O）。

　　其中上石炭统太原组残留厚度81.88-166.77m，平均残厚121.58m，由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组成，共含煤17层，其中煤12、煤16为主采煤层；煤11、煤14、煤17为局部可采煤层。

本孔施工地点位于14煤层层位，开孔层位为14煤层顶板八灰。

钻进至12煤层底板八灰，进入采空区，将采空区积水排出即达到施工目的。

本孔揭露层位为12、14煤之间的地层，即八灰，八灰真厚度约3m。

　　二、疏放方法

　　经比较，决定采用井下钻孔疏放，自16206运输顺槽向12203老空区下部施工5个放水钻孔，利用老空水的压力通过管道将水排入16206运输顺槽，然后通过巷道自流到中央水仓。

　　三、钻孔设计及技术要求

　　1、钻机窝设在16206运输顺槽中1#点前69米处，开孔标高-243米。

　　1#孔方位315°，仰角50°，孔深40米；

　　2#孔方位350°，仰角50°，孔深40米；

　　3#孔方位29°，仰角28°，孔深65米。

　　根据实际施工情况，钻孔布置可适当调整。

　　2、钻孔结构：

0～12m孔径φ159mm，下入φ127mm地质无缝钢管，长度5m。

终孔孔径φ89mm。

　　3、止水套管：

管径φ127mm，壁厚4.5mm，长L=5米，采用无缝钢管接装闸阀和压力表，用来控制放水量和测量积水压力，泥浆泵压入水泥浆液固定。

孔口管固管止水后应用大于2Mpa的压力进行耐压试验，试压时间不得小于5分钟。

　　4、孔口管固管试压合格后，安装井口阀，采取防喷措施后再继续施工。

　　5、全孔无芯钻进。

　　四、钻探施工方案

　　由山东省煤田地质局第一勘探队施工，矿技术科协调，矿方负责供电，排水管路附设，其余工作及所须人员设备由一队自行解决。

先施工J1孔，根据放水效果依次施工J2、J3、J4和J5孔。

指定专人测量放水量，确保积水疏放干净。

　　五、施工组织设计

　　1、设备和循环系统

（1）设备

　　钻机：

XU-300型钻机；

　　试压泵：

NBB250/50泥浆泵，作为注浆及试压设备。

（2）其它材料：

规格Φ108mm、厚壁4.5mm的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，Φ108mm闸阀（耐压力＞2.5MPa）3个。

　　（3）循环系统

　　用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。

　　2、施工组织

　　施工人员10人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。

甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。

施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。

　　3、施工设计

（1）钻机窝施工

　　钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。

要求钻机窝高度不低于3.5m。

（2）钻孔结构

　　Φ159mm孔径12m，下入Φ127mm孔口管5m，Φ89mm孔径至终孔。

　　（3）孔口管固管

　　将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用425#，水泥：

水=2∶1）通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。

　　4、施工工艺

（1）钻孔测放

　　由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。

（2）用Φ108mm钻头钻进5m，用Φ159mm钻头扩孔至5m，下入Φ127mm孔口管不少于3m（第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号425#，水泥：

水=2∶1）压入孔内，至管外返浆为止。

待固管水泥凝固48小时后，用Φ89mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2Mpa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成功时，起出孔口管，若孔口管无法起出，则封孔后重新开孔。

　　（3）固管成功后用Φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区，孔内出水后即终孔。

　　（4）终孔后采取防喷反压措施，安全抽出钻具，并关闭孔口闸阀，将钻孔移交矿方。

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