电厂工业废水处理系统投标文件.docx
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电厂工业废水处理系统投标文件
XXXXXX2×135MW热电联产项目
辅机设备技术协议
经常性工业废水处理设备
业主:
XXXXXX
买方:
XXXXXX
设计方:
XXXXXX
卖方:
XXXXXX
2013年1月
目录
附件1技术规范4
1.总则4
2工程概况5
2.2工程简介5
2.3厂址气象特征值5
3技术规范6
4电气设备技术要求19
5仪表和控制系统26
6设计、供货和工作范围28
7设备质量保证体系及措施31
附件2供货范围32
2.1一般要求32
2.2、供货范围:
(不仅限于以下)33
2.3初次注入和消耗品36
2.4备品备件37
附件3技术资料和交付进度38
1.一般要求38
2.卖方在投标时应提供的技术文件39
3.卖方在资料配合阶段应提供的的技术文件39
4.卖方在产品出厂时应提供的技术文件40
附件4交货进度41
1概述42
2工厂检验42
3设备监造42
4性能验收试验43
附件7技术服务和设计联络45
2.1卖方派员现场技术服务45
2.2培训46
2.3设计联络46
附件8分包与外购48
附件9大(部)件情况49
附件1技术规范
1.总则
1.1本技术协议适用于绿原工业园区2×135MW燃煤热电联产工程的经常性工业废水处理设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
卖方如对本技术技术协议有异议,应以书面形式明确提出。
1.3卖方须执行本技术协议所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4合同签订1个月内,按本技术协议的要求,卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方,由买方确认。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6投标人所提供的产品,是技术和工艺成熟先进,并有多台同类产品已投产经过多年连续运行实践已证明是成熟可靠的优质产品。
1.7在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而引起的变化要求,卖方应积极主动配合,且设备不加价。
1.8对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单,如在使用过程中发现有虚假行为,必须免费进行更换,并承担相应的损失和后果。
1.9本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.10对于卖方配套的控制装置、仪表设备,卖方须考虑和提供与PLC控制系统的接口,并负责与PLC控制系统的协调配合,直至接口完备。
1.11卖方对经常性工业废水处理设备的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.12卖方在投标文件中未提出异议、偏差、差异的,买方均视为卖方接受和同意招标文件的要求。
1.13联络方式:
设计联络会、传真。
日常可以电话及电子邮件方式联络。
(但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真)。
1.14卖方应明确承诺:
签定技术协议3天内,完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的全部图纸和技术资料(清单见本技术协议相应条款)。
1.15本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上标识到设备级。
管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。
卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
标识原则、方法由设计院提供。
2工程概况
2.1总体情况
绿原工业园区2×135MW燃煤热电联产工程规划容量为2×135MW机组。
本工程厂址位于农二师22团部西南方的绿园工业园区内,地处东经86°30′45″,北纬42°8′55″。
厂址东北距22团部中心约3.5km,东南距焉耆县约11.5km,西南距库尔勒市约68km,西距南疆铁路约2.5km,距省道206约2.4km,北距园区北边界约2.5km。
电厂厂址地面高程平均1059m(高程系为1985年国家高程基准)。
2.2工程简介
本期工程建设2×135MW燃煤超高压直接空冷供热式汽轮发电机组,配2×490t/h超高压、自然循环、一次中间再热、固态排渣、煤粉锅炉,以及相应的生产辅助、附属设施。
2.3厂址气象特征值
22团气象站是国家一般站,拥有30余年的基础资料,其气象参数的可靠性是有保障的。
22团气象站观测场坐标为东经86°32′,北纬42°09′,海拔高度1058.4m。
测风仪高度10.5m。
年平均气温:
8.5℃
年平均最高气温:
16.5℃
年平均最低气温:
1.3℃
年极端最高气温:
38.4℃
年极端最低气温:
-26.9℃
年平均气压:
896.9hpa
年极端最高气压:
924.4hpa
年极端最低气压:
873.7hpa
年平均水气压7.7hpa
年最大水气压29.6hpa
年平均相对湿度:
61%
年平均蒸发量:
1408.7mm
年最大蒸发量:
1624.1mm
年最小蒸发量:
1276.4mm
年最大冻土厚度:
82cm
年最大积雪厚度:
22cm
年平均雷暴日数:
10微
年最多雷暴日数:
17微
年平均降水量:
89.5mm
年最小降水量:
24.4mm
累年平均日照时数:
2840.3h
累年平均日照百分率:
66%。
累年年平均结冰日数:
160次
累年最大1日降雨量:
54.1mm,1992年7月4日。
累年最大一次降水量及历时:
87.3mm,1992年7月3~7日。
累年最长连续降水日数及其量:
87.3mm,1992年7月3~7。
累年一日最大蒸发量:
15mm,2001年5月12日。
累年一日最小蒸发量:
0.0mm,每年1-2天。
累年逐月气象参数(资料年限1981-2010年)
3技术规范
3.1设计条件
3.1.1进出水水质要求
工业废水处理系统进水水质要求:
SS≤1500mg/L(短时内进水浊度不大于5000mg/L)、含油≤500ppm。
出水水质要求:
SS≤5mg/l、含油≤1ppm。
3.1.2设备处理能力
本项目共设两套工业废水处理设备,每套设备处理水量40m³/h。
3.1.3工业废水处理间
工业废水处理系统由中标厂家进行整体设计,房间尺寸暂按36m×15m设计。
3.1.4电源条件
电源电压:
380/220VAC;50Hz。
3.2系统设计要求
3.2.1系统设计原则
(1)工艺流程配置合理,要求运行安全、可靠、简单易行。
(2)平面布置应考虑运行、维修人员的操作方便,管道不应阻碍通道。
(3)各单元设备的计算应合理、准确、可靠。
(4)系统就地控制盘(柜)考虑自动及手动两种方式。
(5)整套设备有较强的抗冲击能力,应能保证出水水质。
(6)不论设备连续或间断运行,都要保证出水水质的要求。
(7)设备内部的连接管道、阀门、管件等部件的材质选择应考虑污水对其有一定的浸蚀性。
3.2.2设备性能基本要求
(1)整套工业废水处理系统的处理能力为2×40m3/h。
(2)工业废水处理系统进水水质:
SS≤1500mg/L(短时内进水浊度不大于5000mg/L)、含油≤500ppm,出水水质要求:
SS≤5mg/l、含油≤1ppm。
(3)整套系统应有较强的抗冲击负荷能力,应保证出水水质。
(4)每套装置各处理工艺单元均设有超越管,当进水水质较好时可超越运行。
(5)整套工艺系统应合理配置,高程布置尽量采用重力自流,如必须设中间设备,则由卖方自行负责。
(6)整套系统应便于运行调试,系统停运后可不经调试直接投运。
(7)卖方应根据进出水水质、水量要求,合理配供整套工艺系统。
卖方所采用的工艺流程和系统是成熟可靠,并经国家或省部级权威部门的鉴定或批准的。
整套工艺至少应包括(但不限于此):
气浮、澄清、过滤、污泥浓缩脱水和加药系统等。
工业废水调节池、清水池(水池土建工作)不属本次招标范围。
3.2.3气浮处理装置技术要求
本系统设2套气浮处理装置,气浮处理装置为竖式圆形结构;气浮处理装置设集油桶。
两套装置需集装在同一整体基座上。
气浮设备的加药量大小应在上位程控系统(买方另行采购)控制下可根据进水流量自动调节。
装置运行应平稳,出水水质均匀。
成套提供的就地控制柜可实现整套装置的就地手动控制,并设置远方PLC与就地控制的切换开关。
买方仅负责提供380/220V总电源至卖方提供的就地控制柜,PLC自动控制由买方供货。
就地控制柜及系统内的所有设计均由卖方完成及负责。
卖方提供就地控制柜布置、电缆敷设通道或埋管规划图,由买方确认。
本装置主要材质为Q235B,其厚度不小于14mm。
3.2.4悬浮物澄清装置技术要求
本系统设2套自动排泥澄清装置,装置外形为竖式圆形结构。
澄清区内设斜管以提高处理效果,斜管斜长为1.0m,倾角为60º,材质采用PE,内切圆30毫米。
悬浮物澄清装置进水母管设一只进水浊度仪和一只电磁流量计,加药量的大小根据水的浊度及流量参数自动调节,信号通过卖方的就地控制柜传入买方供货的PLC。
本装置可实现自动控制,无需人员管理,能够连续运行,保证出水水质均匀,并可连续监控。
所有进水、出水、排泥自动控制。
排泥周期暂定8小时(具体排泥周期调试结果定),控制系统指令排泥电磁阀打开,泥水自流至污泥池,由污泥泵打到脱水机进行脱水,排泥时间根据调试结果定,污泥排完后,控制系统指令排泥电动阀关闭。
本装置污水处理应不受排泥、反洗影响,可连续进行污水处理。
卖方负责设计并提供悬浮物澄清单元的就地控制柜及实现就地及远方控制及连锁的仪表。
成套提供的就地控制柜可实现整套装置的就地手动控制,并设置远方PLC与就地控制的切换开关。
买方仅负责提供380/220V总电源至卖方提供的就地控制柜,,远方控制PLC由买方供货。
就地控制柜及系统内的所有设计均由卖方完成及负责。
卖方提供就地控制柜布置、电缆敷设通道或埋管规划图,经买方确认后,最终由卖方负责实施。
本装置主要材质为Q235B,其厚度不小于14mm。
3.2.5自动反清洗过滤器技术要求
本系统设1套(包括两台)自动反清洗过滤器,每台过滤器的额定处理能力为40m³/h。
过滤器的出水水质浊度不得大于5mg/l。
每台过滤器出水管上设一只浊度仪。
过滤器应具有反洗用水量小,要求进水压力低的特点,并且反洗过程不影响整套过滤器的正常运行。
过滤器的承托层和滤料层的级配要选择合理,滤料层的厚度应设置恰当。
本装置主要材质为Q235B,其厚度不小于14mm。
3.2.6中间水泵
中间水泵为自吸泵,数量为3台,两运一备,流量为40m3/h,水泵各部件材质应选用耐腐蚀和耐磨型材质。
3.2.7加药设备
本系统设混凝剂加药设备一套。
总加药处理水量为160t/h,药剂配置浓度为5~15%,每日配置1次。
本系统设助凝剂加药设备一套。
最大加药量约为3mg/l(最终设计加药量由卖方计算),药剂配置浓度为2%,每日配置1次。
加药系统内所有设备(至少包括溶液箱、搅拌机、计量泵、控制柜等)由卖方成套供货。
加药系统内所有连接管道(包括控制配电柜、平台、扶梯)均应集装在一个机架上。
药液箱材质为不锈钢材质。
加药系统的控制配电设备由卖方成套供应,买方仅提供220v电源。
卖方提供设备的所有附件,需进行防腐处理。
加药系统为人工配药、变频控制自动加药系统。
计量泵按机械隔膜计量泵选型。
3.2.8带式浓缩脱水一体机性能要求
带式浓缩脱水一体机进泥含水率>99%,处理后泥饼含水率<78%,设备处理能力需和整套工业废水处理系统的处理能力匹配。
带式浓缩脱水一体机需配套污泥箱及污泥泵,各设备排泥依靠重力排入污泥箱。
一体机的出泥端应设置收集泥饼的推车或其他措施以方便运行人员清理泥饼。
3.2.8.1带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备,污泥经絮凝后重力脱水,预压脱水和高压脱水后,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下,其各部分功能如下:
带式浓缩脱水一体机进口设管道混合器,将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在上滤带水平段上进行重力脱水,使污泥中的游离水迅速排出:
(1)上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架,它有助于破坏滤带孔隙内水的张力,使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)使污泥翻转:
上滤带尽头污泥平缓地降落到另一个清洁而运行方向相反的下滤带上,使污泥上面与滤带接触增加了脱水效率。
(3)正确选用滤带与重力脱水区面积:
滤带孔隙及编织方法通过污泥脱水试验后合理选用,保证了脱水效果。
重力脱水区是带式压滤机脱水能力的关键,重力脱水区面积越大脱水效率越高。
带式压滤机重力脱水区有效面积为m2。
重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外,材料为不锈钢。
上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
3.2.8.2预压脱水区
带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能
⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定,为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化,污泥进入上下滤带交汇处的楔形区,φ800mmmm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外,上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定,也使污泥中的大部分游离水排出,为高压脱水作好准备。
3.2.8.3高压脱水区
在高压区两滤带间的污泥由于滤带张紧力和剪切力的作用下进一步脱去污泥颗粒间的水分。
剪切力源于两滤带绕过每个辊筒的半径差,在剪切力的作用下污泥将絮体挤压磋切,使污泥进一步脱水,剪切力从一个辊筒运行到下一个辊筒时改变着方向,使泥饼充分脱水。
在高压脱水区设置了三对剪切脱水辊筒,上下带与三对辊筒接触角度均大于180°,当泥饼到达剪切区终端时,几经翻转剪切足以排出所有泥饼中的游离水和大部分污泥颗粒间的水份,从而保证了泥饼的含水率<80%。
保证两个主传动辊筒同步运行是使上下滤带产生最大剪切力的关键,所以在设计上保证了上下滤带由一个传动机构传动,并保证了其旋转方向相反。
3.2.8.4机械部件的要求
3.2.8.4.1机架
机架是压滤机的心脏,保证能承受由滤带张紧而引起的各种应力,保证滤带对泥饼的剪切力可达到较大值,其寿命周期大于20年。
非不锈钢防腐处理:
除锈达Sa21/2级,喷锌70μm,涂70μm富锌底漆,涂70μm环氧中间漆,涂70μm环氧橡胶面漆,防腐层保质期在没有破损的情况下5年。
3.2.8.4.2辊筒和轴承
⑴辊筒具有支承和导向作用,又为压缩污泥提供了坚实的表面。
材料:
辊筒采用Q235A碳钢。
两个主动辊筒及纠偏辊筒为碳钢管材外衬橡胶。
辊子轴头为35#碳结钢
辊筒有足够的刚度,其挠度在两米辊宽范围内不大于0.5mm。
⑵轴承及轴承支座
轴承采用锥形紧定套球轴承,寿命周期不小于100000小时。
轴承座为剖分式,以保证维修时辊筒的位置精度,轴承座靠
辊子轴端装有防水密封装置。
轴承支座材料为灰铸铁HT200。
防腐要求:
轴承座防腐同机架
3.2.8.4.3滤带张紧和调偏
⑴张紧机构可以实现不同工艺条件而改变滤带的张紧力(0.5-0.7Mpa可调),张紧装置有大于滤带总长2.5%长度的调张量(保证在滤带经伸长时张紧使用)。
上下滤带均设有同步机构,确保同一滤带两侧的同步运动,从而保证滤带调偏机构的可靠性。
⑵调偏机构:
采用行程开关、电控阀、调偏气缸、纠偏辊等组成,保证动作灵活、可靠。
当滤带偏移中心线10mm时矫正装置能自动工作,将带调整到正确位置,为防止调偏失效在上下滤带两侧设有无触点限位开关(当滤带在运行中偏离中心线30mm时接近限位开关,电机停止转动)。
为增加调偏效果,上下滤带张力采用不同电动回路控制。
3.2.8.4.4滤带冲洗装置有效地将滤带冲洗干净后进入下一个脱水循环。
冲洗管能有效地将整个滤带上的污物冲洗干净。
刮板装有弹性元件和微调结构保证刮板能均匀接触滤带而不挤压滤带。
当滤带夹经过刮板又可以弹起的作用,刮板材料为尼龙1010。
材料要求:
Q235A碳钢。
3.2.8.4.5滤带使用寿命大于2400小时。
材质为高强度聚酯单丝材料,产品抗拉强度大,耐磨、耐油、耐高温,泥饼剥离性好,滤水性好。
3.2.8.4.6各种连接螺栓材料为Q235A碳钢。
3.2.8.4.7驱动装置为电磁调速具有过载和过热保护功能。
3.3设备制造要求
3.3.1系统内所配所有转动机械设备(如设备、风机等)应有良好的运行业绩,并获国家或省部级以上优质产品称号。
设备、风机的噪声、振动指标应满足国家有关规定,否则应设相应的防噪减振措施。
风机出口采用双层隔音,运行噪音在距风机中心1.5m范围≤80分贝。
3.3.2本技术协议涉及的设备,如由其他厂家配套的应由卖方统一协调,并对厂家提供的产品质量、交货进度负责。
3.3.3所有外购设备及附件,应由卖方负责选择,采用性能可靠的优质产品,并附有相应的产品合格证和说明书;外购设备及配套件的供货商,应具有与制造厂相同的资格,以确保外购件的质量。
3.3.4工业废水系统的所有设备、管道制作应严格遵守有关国家标准和规范。
3.3.5在正常运行条件下,设备应能长时间无故障运行。
除易损件外,提供的设备整机使用寿命在30年以上。
3.3.6工业废水设备的设计充分考虑设备运输、安装和检修的要求。
每套系统内的各个单元应设置足够的供安装、运行、检修用的人孔、爬梯、通道和通风排气装置。
系统应在适当位置设取样装置。
3.3.7在买方要求的供货范围内,卖方的产品在各方面都应是完整和正确的。
所有的制造误差和缺项都应由卖方在现场自费予以纠正,如果由买方来纠正,则该部分费用应由卖方来承担。
需要在现场完成的工作,其执行的质量标准、使用的工艺过程及人员应与中标者或分包商在工厂内所要求的一样。
3.3.8对各系统均应进行不同工况的详细的荷载计算,以确保设备壳体有足够的强度和刚度,计算工况至少应包括如下条件:
⑴、系统内无水;
⑵、系统满载;
3.3.9各系统整套设备内的所有过流部件及所有可能与运行水质接触的部分应采取与运行水质相适应的防腐措施,保证整套设备在使用寿命内不腐蚀、不结垢、不磨损。
3.3.10成套设备的整体布置要结构紧凑,占地少,操作简便,维修方便。
工业废水处理系统主要设备性能参数表
序号
名称
单位
数量
材质
备注
一
悬浮物澄清装置处理单元
1
型号
Q235B防腐
BRLS40
2
数量
台
2
3
设计处理水量
m3/h
40
4
最大处理水量
m3/h
45
5
设计进水浊度
mg/L
1500
6
最大进水浊度
mg/L
2000
7
出水浊度
mg/L
小于5
8
斜管区液面负荷
m3/m2.h
5.76
9
废水停留时间
分钟
45
10
直径×高度
mm
3000×5400
11
最大水头损失
m
0.2
12
每套设备自重/运行重量
吨
8/58
13
排泥周期
小时
6
14
排泥强度
L/s
60
15
反洗历时
s
/
16
设备最大起吊件重量
吨
8
17
集泥箱
台
1
二
气浮装置处理单元
Q235B防腐
BRQS40
1
型号
2
数量
套
2
3
设计处理水量
m3/h
40
4
最大处理水量
m3/h
45
5
设计进水含油量
m3/h
小于500
6
设计出水含油量
mg/L
10
7
直径X高度
mm
3360x4100
8
气浮接触室上升流速
mm/s
20
9
分离室向下流速
mm/s
1
10
溶气罐水力负荷
m3/m2.h
150
11
最大水头损失
m
0.3
12
每套设备自重/运行重量
吨
7.5/42.5
Q235B防腐
BRQS40
13
排油泥周期
14
溶气罐的工作压力
Mpa
0.4
15
停留时间
min
45
16
设备最大起吊件重量
吨
8
17
设备运行荷载
吨
50
18
设备电机负荷
kw
2.5
19
集油箱
台
1
三
自清洗过滤器单元
1
型号
2
数量
2
台
3
设计处理水量
m3/h
40
4
最大处理水量
m3/h
45
5
设计进水浊度
mg/L
≤20
6
最大出水浊度
mg/L
≤5
7
直径×高度
mm
2400×5800
8
有效过滤面积
m²
4.9
9
过滤速度
m/min
480
10
反洗水量强度
L/m².S
15
11
设备最大起吊件重量
吨
12
12
设备运行荷载
吨
60
四
加药装置
1
推荐混凝剂名称
PAC
2
推荐助凝剂名称
PAM
3
混凝剂加药量
mg/l
20
4
助凝剂加药量
mg/l
1.5
5
混凝剂加药浓度
%
5-15
6
助凝剂加药浓度
%
2
7
推荐的混凝剂配药浓度
%
10
8
推荐的助凝剂配药浓度
%
0.5
9
混凝剂溶解箱、溶液箱个数及容积
m3
1/1
10
助凝剂溶解箱、溶液箱个数及容积
m3
1/1
11
药箱材质
不锈钢
12
混凝剂加药泵
台
3
13
助凝剂加药泵
台
3
14
混凝剂加药泵流量/扬程
l/h/m
40/100
15
助凝剂加药泵流量/扬程
l/h/m
100/100
16
混凝剂投药装置功率
kw
1.5
17
助凝剂干粉投药装置功率
kw
2
五
空压机
1
型号
FG-30
2
台数
1
3
流量
m3/h
4.8
4
扬程
Mpa
0.7
5
功率
kw
0.75
6
电压
v
380
7
设备自重
kg
145
六
中间水泵
1
型号/形式
自吸泵
2
台数
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