鹿华工艺水系统调试方案打印版.docx
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鹿华工艺水系统调试方案打印版
河北华电石家庄鹿华热电有限公司
2×300MW级空冷供热机组烟气脱硫工程
工艺、工业水系统调试方案
(试运措施)
中国华电工程(集团)有限公司
二零一一年八月
河北华电石家庄鹿华热电有限公司
2×300MW级空冷供热机组烟气脱硫工程
工艺、工业水系统调试方案
受控状态:
批准:
年月日
审定:
年月日
会签:
年月日
年月日
年月日
审核:
年月日
编写:
年月日
生效日期:
年月日
1.工艺、工业水系统调试目的
为了顺利地开展和完成河北华电石家庄鹿华热电有限公司2×300MW级空冷供热机组烟气脱硫工程的调试工作,在脱硫调试期间认真执行调试过程中的各项规定,规范调试工作,通过对工艺,工业水系统的调试,检验工艺,工业水系统各设备性能,检验工艺,工业水确定相应的各用户用水量使工艺,工业水系统的各项参数和设备性能达到设计要求;确认工艺水泵的启动顺序及联锁保护的可靠性,正确性。
通过系统调试,可检验工艺水,工业水系统的设备性能;根据逻辑校验水箱液位,水泵之间的联锁、保护等;对工艺,工业水管道进行冲洗,通过工艺水系统对脱硫系统的各个用户如:
地坑、箱罐注水试压,管道冲洗等工作;工艺水、工业水系统的调试包括工艺水、工业水系统泵类、阀门、仪表及管道的检查确认;工艺水、工业水系统的设备、液位联锁、保护试验;工艺水、工业水系统首次启动投运及整个工艺水、工业水系统启动前的动态试运行检查调整。
调试期间首先打通整个工艺水、工业水系统,保证FGD装置各系统启动时用水正常。
2.工艺水、工业水系统简介
河北华电石家庄鹿华热电有限公司2×300MW级空冷供热机组烟气脱硫工程的工艺水、工业水系统为两台机组脱硫系统内提供用水的公用系统。
FGD装置所用的工艺水采用循环水排污水。
两炉共设一个工艺水箱。
两塔共配两台工艺水泵(一运一备)和三台除雾器冲洗水泵(两运一备)。
在FGD装置内水的损耗主要用于石膏附带水分和结晶水,以及蒸发水。
这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。
工艺水还主要用来清洗吸收塔除雾器、吸收塔补水和氧化风冷却水。
同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水及转动机械的密封水包括:
石灰石浆液系统、排放系统、石膏浆液管道、吸收塔循环管道,以及浆液泵等的机械密封水。
工业水系统为两台机组的公用系统。
工业水采用全厂闭式冷却水,接点压力为0.3~0.5MPa,设计最高温度30℃。
为节约用水,设备冷却后的水回收到全厂的闭式水回水母管。
2.1工艺水、工业水系统主要设备
2.1.1工艺水箱(1个)
容量:
Φ5×7.5m(高),有效容量为147m3
2.1.2工艺水泵(2台)一运一备
流量:
120m3/h
扬程:
55m
电机功率:
42KW
2.1.3除雾器水泵(3台)二运一备
流量:
170m3/h
扬程:
60m
电机功率:
42KW
3.编写依据
(1)《火力发电建设工程启动及竣工验收规程(DL/T5437-2009)》
(2)建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》
(3)电建[1996]868号,《电力建设工程调试定额》
(4)《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5190.4-2004)
(5)《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》2007年版。
(6)制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
(7)河北华电石家庄鹿华热电有限公司2×300MW级空冷供热机组烟气脱硫工程技术协议,设计资料和设备说明书等
4.调试条件
工艺水泵及除雾器水泵的电机、单体试转已结束,设备旋转方向正确,及运行正常、事故按钮跳闸试验已完成,接线符合标准,并有相关试转记录。
4.1系统用水和回路管道及相关临时管道已安装结束,并经检查良好。
水箱安装等工作已完毕,并经检查验收合格。
4.2工艺水、工业水等管道水压试验已完成并验收合格、并验收合格。
4.3相关的热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.4现场所有的测量表计都能正常投入使用,且量程已校验准确,接入PLC的数据能在画面上显示动作正确。
4.5PLC画面能进行全面操作,设备电流及信号指示准确正常。
4.6PLC逻辑组态及联锁保护已完成、并能正常投入使运。
4.7现场地面基本平整,运行操作平台楼梯安装完毕,能使调试、运行人员正常安全通行。
4.8系统用水及水回路上阀门单体调试已结束,传动、开关良好、无泄漏,指示与实际位置相符。
4.9设备二次灌浆强度已达到设计要求。
4.10吸收塔区域地坑、石灰石浆液箱、石膏浆液箱、滤液池、事故浆液箱等及相关地沟防腐已结束,保养期已符合要求,内部清理干净。
4.11除雾器管道冲洗等所有工作已结束并验收,吸收塔内外部脚手架已全部拆除,并清理干净。
5.调试方法及步骤
5.1静态检查及联锁保护试验
5.1.1工艺水、工业水系统各阀门、仪表检查及开关试验
5.1.2检查确认工艺水、工业水系统电动阀门就地及CRT操作,其开、关方向正确,状态显示正常,操作灵活、无泄漏。
相关热工检测元件安装位置正确,显示准确。
5.1.3工艺水箱主要控制逻辑检查
5.1.4工艺水系统设备启动必备条件为工艺水箱、水位低于1.0m均不能启动设备。
当工艺水箱、水位低于1.0时紧急停止,工艺水箱液位低于3.0米自动开启补充水电动门,向工艺水箱补水,直到工艺水箱水位达到7.0m时,联锁自动关闭补水电动门。
以上条件可在调试时现场人工给定信号,检查相关设备是否按以下逻辑顺序启动和停止。
5.1.5工艺水泵、除雾器水泵联锁逻辑检查。
5.1.6正常运行期间至少一台工艺水泵、二台除雾器水泵稳定运行。
5.1.7当工艺水箱液位低于3.0m时应联锁打开相应的补充水阀,高于高位7.0米自动关闭、高于低值1.2米工艺水泵允许启动,工艺水、工艺水箱液位低于低低值1.0m时分别跳相应的工艺水、除雾器水泵。
在工艺水泵运行模式下:
如果一台工艺水水泵在运行之中跳闸,则备用工艺水泵自动投入运行,除雾器水泵运行模式同上:
如果运行水泵跳闸,则需人工切换到备用水泵。
5.2工艺水、工业水系统通水试运
5.2.1工艺水箱注水
5.2.1.1在工艺水箱、进水前,应检查工艺水箱、底部排放门是否关闭、内部是否清理干净。
同时与主机值长联系,脱硫系统工艺水箱准备进水。
此时应先打开工艺水箱、底部排放门,冲洗工艺水箱、一段时间后关闭。
水位到液位计高度后,对液位计取样管路冲洗。
标定工艺水、水箱液位,检验工艺水、水箱液位变送器,实际液位、现场显示与PLC显示同步一致。
5.2.1.2投入补水联锁,进水电动门能根据液位要求自动启动和停止。
5.2.2工艺水泵、除雾器冲洗水泵启动
5.2.2.1工艺水泵、除雾器冲洗水泵试转前的检查
5.2.2.1.1检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵相关管道、阀门安装是否正确完毕。
5.2.2.1.2检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵基础牢固,螺栓紧固。
5.2.2.1.3检查相应阀门是否开关灵活无泄漏,位置反馈正确。
5.2.2.1.4检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵基础灌浆及螺栓紧固是否合格。
5.2.2.1.5工艺水箱液位正常。
5.2.2.1.6用手盘泵的转子,检查是否顺畅灵活。
5.2.2.1.7设备各测量参数回路正确,数据准确。
5.2.2.1.8测量绝缘合格后供上工艺水、除雾器水泵电源
5.2.2.2工艺水泵启动
5.2.2.2.1检查工艺水箱液位达到启动要求。
5.2.2.2.2检查工艺水泵入口门打开、出口门关闭。
5.2.2.2.3检查工艺水泵出口压力表。
5.2.2.2.4打开工艺水母管再循环门。
5.2.2.2.5关闭去所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水等工艺水分路总阀门;
5.2.2.2.6打开工艺水泵入口和出口手动门,再循环门打开(泵启动运行正常后打开出口门)。
5.2.2.2.7启动工艺水泵,当工艺水箱的液位达到一定位置时,操作者启动工艺水泵A泵或B泵作联动试验
检查运行泵的电流、压力等是否正常。
试运期间必须做好记录并测量运行泵的电机温度、振动、电流,若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
5.2.2.2.8开启去所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水,冲洗,检查系统管路是否畅通无泄露。
5.2.2.2.9开启工艺水母管至脱硫区域各分路总阀门,根据现场条件分步对各管道进行冲洗。
5.2.2.2.10对各部位用水参数进行调整。
5.2.2.3除雾器冲洗水泵启动
5.2.2.3.1检查工艺水箱液位达到启动要求。
5.2.2.3.2检查除雾器冲洗水泵入口门打开、出口门关闭。
5.2.2.3.3检查除雾器冲洗水泵出口压力表。
5.2.2.3.4打开除雾器冲洗水泵母管再循环门。
5.2.2.3.5关闭去所有除雾器冲洗、事故喷淋、吸收塔补水等除雾器冲洗水分路总阀门;
5.2.2.3.6打开除雾器冲洗水泵入口和出口手动门,再循环门打开(泵启动运行正常后打开出口门)。
5.2.2.3.7启动除雾器冲洗水泵,当工艺水箱的液位达到一定位置时,操作者启动除雾器冲洗水泵A泵或B泵作切换试验
检查运行泵的电流、压力等是否正常。
试运期间必须做好记录并测量运行泵的电机温度、振动、电流,若发现异常情况应立即停止试运,处理正常后方可继续试运。
5.2.2.3.8开启去所有除雾器冲洗、事故喷淋、吸收塔补水等分路总阀门,冲洗,检查系统管路是否畅通无泄露。
5.2.2.3.9依次开启脱硫区域各分路阀门,根据现场条件分步对各管道进行冲洗。
5.2.2.3.10对各部位用水参数进行调整。
5.2.3工业水通水试运
5.2.3.1检查工业水是否送至脱硫区域。
5.2.3.2打开脱硫区域工业水总门。
5.2.3.3打开各分路冷却水门,观察指示器(水表/观察孔)回流指示。
5.2.4工艺水、工业水系统压力调整
在工艺水、工业水系统内设有回流管,回流管上设有手动式调节阀,用来稳定工艺水、出口管路上工艺水、工业水的压力,工艺水调节阀的整定压力为0.55MPa,工业水调节阀的整定压力为0.4MPa,根据阀前压力调节开度。
6.安全试运措施及强制性条文摘录
6.1必须树立“安全第一,预防为主”的思想,进入现场必须正确佩戴安全帽,着装符合有关规定,不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场,带电和高空作业必须有人监护,高空作业必须系安全带。
6.2热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求,并按规定作详细的检查,确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人,并挂警示牌。
6.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
6.4所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。
6.5若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后,各试验监视岗位的人员方可撤离。
6.6现场应穿戴相应地防护用品,作业前应制定相应的安全措施。
6.7所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥,正常情况下不得擅自进行操作
6.8运转设备周围要加临时围栏,挂相应的警告标志
6.9特殊场合给试验、运行人员配备防尘口罩
6.10参与调试的各部门对相关设备要加强检查,各方相关人员要在现场巡查。
6.11水泵入口加装临时滤网。
6.12设备编号、挂牌结束。
6.13运转设备周围要加临时围栏,挂相应的警告标志
6.14关闭至FGD装置用水的相关阀门。
6.15在用水期间注意工艺水、工业水箱的液位变化,并加强与主机系统的联系。
6.16所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥,正常情况下不得擅自进行操作。
参与调试的各部门对相关设备要加强检查,各方相关人员在系统试运期间必须坚守在现场巡视。
7.危险源辩识及预控措施
7.1对试运现场环境周围进行安全确认要做到,一看二望三观察。
措施:
不符合安全规定的地方不进行强制作业。
对从在隐患的设备不能进行试运。
7.2严格遵守电气用电规定、用电申请、操作监护、并挂牌
措施:
对不安全设备不进行维护、不违反电气安全操作。
7.3热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求,并按规定作详细的检查。
措施:
确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人,并挂警示牌。
7.4所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,临时设施投入使用前必须经过检查。
措施:
仔细确认其安全性能和可靠性方可使用。
7.5若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
措施:
故障和危险源排除后经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后,各试验监视岗位的人员方可撤离。
8.调试质量的检验标准
《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》(DL/T5403-2007)
通过分系统调试,应使工艺水系统,工艺水泵、除雾器冲洗水泵出口压力水量达到设计要求,满足脱硫系统运行状况稳定。
9.附表
9.1附表:
1工业水消耗量
工业水量统计见下表。
序号
设备名称
设备数量
(全厂)
冷却水量
(每台设备)
冷却水量
(正常值)
冷却水量
(最大值)
备注
安装
运行
(m3/h)
(m3/h)
(m3/h)
1
增压风机润滑油站冷却器
2
2
3.5
7
7
2
氧化风机冷却水
6
4
20
80
80
回送至冷却水回水管
3
真空泵轴承密封水
2
2
1
2
2
4
总量
89
89
9.2附表:
2工艺水消耗量
工艺水消耗量统计见下表
序号
设备名称
设备数量
(全厂)
耗水量
(正常值,单台)
耗水量
(最大值,单台)
备注
安装
运行
(m3/h)
(m3/h)
1
吸收塔补充水
2
2
0
60.6
2
除雾器冲洗水
2
2
59.9
121
与吸收塔补水不同时
3
石灰石浆液制备用水
2
2
0
37.5
脱硫系统启动前用
4
氧化空气冷却水
2
2
1
1
连续用
5
真空泵密封水(工作液)
2
2
14
28
5
设备、管道冲洗水
0
12
检修时使用,不统计
机封冷却水
总量(全厂)
150
300
9.3附表:
3分系统调试质量验评表
分系统名称:
工艺水系统性质:
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
1
联锁保护及信号
主要
项目齐全动作正确
2
热工仪表
主要
校验准确安装齐全
3
状态显示
正确
4
工艺水泵A
轴承振动
mm
≤0.08
≤0.06
5
轴承温度
℃
≤80
6
电流
A
7
出口压力
主要
MPa
8
格兰、盘根
温度<60℃、无泄漏
9
噪声
dB
≤85
10
工艺水泵B
轴承振动
mm
≤0.08
≤0.06
11
轴承温度
℃
≤80
12
电流
A
13
出口压力
主要
MPa
14
格兰、盘根
温度<60℃、无泄漏
15
噪声
dB
≤85
25
除雾器水泵A
轴承振动
mm
≤0.08
26
轴承温度
℃
≤80
27
电流
A
符合设计要求
28
出口压力
主要
MPa
符合设计要求
29
格兰、盘根
温度<60℃、无泄漏
30
噪声
dB
≤85
25
除雾器水泵B
轴承振动
mm
≤0.08
26
轴承温度
℃
≤80
27
电流
A
符合设计要求
28
出口压力
主要
MPa
符合设计要求
29
格兰、盘根
温度<60℃、无泄漏
30
噪声
dB
≤85
25
除雾器水泵
C
轴承振动
mm
≤0.08
26
轴承温度
℃
≤80
27
电流
A
符合设计要求
28
出口压力
主要
MPa
符合设计要求
29
格兰、盘根
温度<60℃、无泄漏
30
噪声
dB
≤85
37
工艺水箱
液位指示
主要
指示正确
38
液位报警
指示正确
39
溢流管
主要
符合设计要求
40
管
道
严密性
主要
无泄漏
41
水冲洗
清洁、无杂物
42
阀门
主要
开闭正常、不漏
分系统
总评
共检验主要项目个,其中优良个。
一般项目个,其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
分系统
质量等级
调试人员:
审核:
年月日
9.4:
附表4:
危险源辨识与评价价表
危险源辨识与评价价表
序号
作业活动
危险源
分类
可能导致
事故
危险性评价D=LEC
控制措施(√)
A
B
C
D
检查人
负责人
1
高处作业
夜间照明不足
物理性/作业环境不良
高处坠落
3
2
7
42
√
曹红卫
张玉平
2
高空作业
不系安全带或栓挂不正确
物理性/防护缺陷
高处坠落
3
3
7
63
√
曹红卫
张玉平
3
高空作业
作业区未设安全警戒标志
物理性/标志缺陷
物体打击
3
3
7
63
√
曹红卫
张玉平
4
高空作业
不正确戴好安全帽
行为性/其它错误
物体打击
3
3
7
63
√
曹红卫
张玉平
5
高空作业
随意乱拆、挪安全设施
行为性/操作失误
高处坠落
3
3
7
63
√
曹红卫
张玉平
6
高空作业
抛掷物品
行为性/操作失误
物体打击
3
3
7
63
√
曹红卫
张玉平
7
高空作业
坐在围栏上休息
行为性/其他错误
高空坠落
3
3
7
63
√
曹红卫
张玉平
8
高空作业
不搭设隔离层
物理性/防护缺陷
物体打击
3
6
3
54
√
曹红卫
张玉平
9
高空作业
私拆安全网
行为性/其他错误
高处坠落
3
3
7
63
√
曹红卫
张玉平
10
调试管理
安全监督不到位
行为性/监护失误
其他伤害
6
3
3
54
√
曹红卫
张玉平
11
调试管理
管理人员现场高处检查不扎安全带
物理性/防护缺陷
高处坠落
3
2
7
42
√
曹红卫
张玉平
12
调试管理
未经批准擅自进入警戒区域
行为性/操作失误
其他伤害
3
2
7
42
√
曹红卫
张玉平
13
调试管理
安排人员进行带电作业
行为性/指挥错误
触电
3
1
15
45
√
肖晚林
张玉平
14
调试管理
安全组织机构政令不通
行为性/其他失误
其他伤害
3
6
3
63
√
曹红卫
张玉平
15
调试管理
无应急响应预案
行为性/指挥错误
其他伤害
1
6
7
42
√
曹红卫
张玉平
16
调试管理
高压带电、危险区域未设警告标志
行为性/指挥错误
其他伤害
3
3
7
63
√
肖晚林
张玉平
17
设备试运行
身体站在不安全地带
行为性/操作失误
机械伤害
6
3
3
54
√
曹红卫
张玉平
18
设备试运行
多人间协调不一致
行为性/操作失误
其他伤害
3
2
1
6
√
曹红卫
张玉平
19
设备试运行
通信不畅通
物理性/信号缺陷
机械伤害
3
2
1
6
√
曹红卫
张玉平
20
设备试运行
不熟悉设备运转工况
行为性/操作失误
机械伤害
6
3
3
54
√
曹红卫
张玉平
21
设备试运行
思想麻痹
心理性/心理异常
机械伤害
6
3
3
54
√
曹红卫
张玉平
22
设备消缺
对需停电的设备没挂标识牌
物理性/标志缺陷
触电
3
2
3
18
√
肖晚林
张玉平
23
设备消缺
盲目碰高温高压管道
行为性/操作失误
灼烫
3
3
7
63
√
曹红卫
张玉平
24
设备消缺
误动其他开关
行为性/操作失误
其他伤害
6
2
3
36
√
袁春国
张玉平
25
设备消缺
靠近运转设备
生理性/心理异常
机械伤害
6
3
3
54
√
袁春国
张玉平
26
设备消缺
使用不绝缘物品碰触带电端子
行为性/操作失误
触电
6
2
3
36
√
袁春国
张玉平
27
设备试运
试运区域未做安全标识
物理性/标志缺陷
灼烫
3
6
3
54
√
袁春国
张玉平
28
设备试运
系统隔离措施不完善
物理性/防护缺陷
机械伤害
3
6
3
54
√
袁春国
张玉平
29
设备试运
转动部位未装保护罩
物理性/设备、设施缺陷
机械伤害
3
3
7
63
√
袁春国
张玉平
30
设备试运
保护罩不合适
物理性/设备、设施缺陷
机械伤害
3
6
3
54
√
袁春国
张玉平
31
设备试运
设备漏油
物理性/设备、设施缺陷
火灾
1
10
7
70
√
袁春国
张玉平
32
设备试运
管路附件漏油
物理性/设备、设施缺陷
火灾
1
10
7
70
√
袁春国
张玉平
33
设备试运
缺陷处理不及时
行为性/操作失误
机械伤害
3
3
7
63
√
袁春国
张玉平
34
设备试运
调试完的设备未验收就投入运行
行为性/操作失误
其他伤害
1
2
7
14
√
袁春国
张玉平
35
设备试运
运行设备检修时不办理工作票
行为性/操作失误
其他伤害
√
袁春国
张玉平
36
设备试运
设备检修时不按工作票的规定执行
行为性/操作失误
其他伤害
3
1
7
21
√
袁春国
张玉平
37
设备试运
设备检修无警戒标示
物理性/防护缺陷
其他伤害
1
2
15
30
√
袁春国
张玉平
38
设备试运
监护人擅自离开
物理性
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