桩基础焊接接桩的施工方案.docx
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桩基础焊接接桩的施工方案
桩基础管桩接桩的施工方案
一、编制依据
1《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91)
2《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98)
3《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
4《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
5《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)
6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-2008)
7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
8《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10
9本工程设计图纸等。
二、工程概况
2.1、概况
序号
项目
内容
1
建筑名称
萝岗区SDK-A-2地块(岭南雅筑)项目
2
建设地点
广州开发区开源大道以南
3
建设单位
广州宏景房地产开发有限公司
4
设计单位
广州城建开发设计院有限公司
5
监理单位
广州城建开发工程咨询监理有限公司
6
勘察单位
华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司
7
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
广州开发区SDK-A-2地块项目(岭南雅筑)Ⅰ期工程:
1~3#为18层住宅楼(住宅面积约28069.00㎡),建筑总高度56.9米,为地下室一层(面积约8430.00㎡);4~7#为32层(住宅面积约70678.00㎡),建筑总高度99.5米,为地下室一层(面积约15435㎡);P3~P5#为一层的商业楼(面积约3111.00㎡),建筑总高度均为7.2m;地上部分总建筑面积为约:
101858.00㎡,地下部分总建筑面积约为:
23865.00㎡,总建筑面积约为:
125723.00㎡。
2.2、设计概况
1本工程部分采用预应力管桩,部分采用平板式筏形基础,部分采用独立基础,混凝土等级C30,抗渗等级均为P6。
2预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩(PHC桩),混凝土等级C80,桩径500mm,壁厚125mm,桩径600mm,壁厚130mm,。
其中直径为500mm的管桩,以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm,单桩竖向承载力特征值不小于2000kN。
直径为600mm的管桩,以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm,单桩竖向承载力特征值不小于2500kN。
单桩竖向极限承载力Qu为单桩竖向承载力特征值Ra的2倍,单桩竖向承载力特征值Ra应通过试压桩最终确定。
3本工程设计桩长约16-28m,桩长不应小于13米,接桩采用焊接连接方式,按行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定及设计图纸要求有进行。
4终压控制标准
1)桩入土深度L>23米时,终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.1倍。
但桩周为粘性土且灵敏度较高时,终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.8~2.0倍并复压1~2次;
2)入土深度15 3)当桩的入土深度8 4)当桩的入土深度6~8米时,终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.9~3.3倍,并复压3~5次; 5)复压时每次稳压时间: 压桩力小于3000KN时不宜超过10秒;压桩力大于3000KN时,不宜超过5秒。 三、施工准备 3.1施工人员配置 根据桩基工程的作业的特点,每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。 这些操作工人都经过专门技术培训,多年从事桩基施工,有丰富的施工经验和技术技能,施工技术等级都在四级以上。 进场工人应进行三级安全教育,办理各种必备证件,特殊工种(桩机操作工、焊工、电工)必须持证上岗。 3.2机械机具设备计划用量表 序号 机械设备名称 规格型号 单位 产地 数量 额定功率 1 静压桩机 --- 台 湖南 1 130KW 3 CO2保护焊机 BX3-300-4 台 ** 4 23.5KW 4 镝灯 3000W 盏 ** 3 3KW 5 碘钨灯 1KW 盏 ** 6 6KW 6 经纬仪 J6 台 武汉 1 7 经纬仪 J2 台 武汉 1 8 水准仪 DS3 台 天津 2 3.3技术准备 1)项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点。 2)收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图,编制桩基施工方案。 3)组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 4)技术总工参与技术交底,并由技术总工牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作。 5)根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6)编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 7)做好对班组的技术、安全交底工作。 3.4材料准备 1)各种材料准备齐全,完成材料的购买及购买计划,保证施工时各种材料(包括证明文件)及时到位。 2)预应力管桩规格,质量必须符合设计要求、施工规范的规定,现场堆放合理。 3)预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩,现场应有足够的桩数,满足配桩需要。 4)配备经过检验合格的仪器设备,一定数量的消防器材。 5)办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。 预制桩的质量要求 (1)桩表面的蜂窝深度不得超过5mm,每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0.5%; (2)有棱角的桩,棱角碰损深度应在5mm以内,且每10m长的边棱角上只有一处破损,在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm; (3)桩顶及桩尖均不得有蜂窝和碰损,桩身不得露筋; (4)钢筋混凝土桩身收缩裂缝宽度不得大于0.2mm,深度不得超过20mm;裂缝长度不得超过1/2桩宽; (5)预制桩出场前应经监理工程师检验认可,出场时应具备合格检验证 焊条的选用与要求 焊条采用E4303或E4316,其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定。 3.5劳动组织准备 1)建立施工项目领导机构。 根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定施工项目领导机构的人选和名额;遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。 2)按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。 3)配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。 3.6施工现场准备 1)本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位,明确施工准备目标,按项目部各人员的主要职能进行运行,完成对桩基作业人员的组织准备。 2)办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。 3)完成对施工机械(具)的保养调试及清洁。 保证在进场前机械(具)性能、状态良好。 4)规划、组织好运输力量,对进场道路、路线进行考察、落实。 5)临建布置: 根据现场情况和工程需要,采用集装箱板房作为桩基础施工现场办公室,工人宿舍、食堂等,确认电源、用水点。 详见施工平面布置图。 6)组织施工机具进场: 根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作。 7)组织建筑材料进场: 根据本工程需要管桩的需求量计划,组织管桩进场,按桩机行走路线进行摆放。 根据本工程场地的特殊性,保证施工期间雨水天气正常施工,管桩要运至桩机附近,使桩机能够有桩可打,现运桩方案为: 四、主要施工方法 1.当管桩需要接长时,接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。 2.管桩对接前,上下端板表面应用钢丝刷清理干净,坡口处露出金属光泽。 3.静压桩机施工焊接采用二氧化碳气体保护焊,施焊时宜用两台焊机对称进行,焊缝应连续饱满;当风雨天作业时,应作好遮风挡雨的防护措施; 4.接桩时入土部分段的桩头宜高出0.5m~1.0m,吊上第二节桩,加上定位板,然后把第二节桩吊放在下段桩端板上,将上、下桩段接直并保持顺直,接驳处上下节桩的端面应紧密接触,错位偏差不得大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 焊接接头大样详见下图。 5.锤击桩机采用手工电弧焊,施焊宜由两个焊工对称进行。 焊条采用E4303或E4316,其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定;先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩固定后再拆除导向箍,接着分层施焊,层数不得少于2层,φ500~φ600管桩宜为2层3道;第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊,且根部必须焊透,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,每层焊接厚度应均匀,焊缝连续饱满。 6.采用普通交流焊机的手工焊接时,必须用电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗电焊条施焊;采用自动及半自动保护焊机的,应按相应规程分层连续完成。 7.两个焊工对焊时,正常情况下φ500管桩宜为15~22min,φ600管桩宜为22~28min。 8.若上下桩接触面不密实,可用不超过5mm的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。 9.焊好的焊缝应自然冷却8min后方可继续施压,严禁用水冷却或焊好后立即施压。 10.当设计对桩接头有防腐要求时,对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。 五、质量保证措施及注意的问题 1.容易产生的质量问题 (1)钢桩连接处,留有浮锈、油污等杂质,未清净。 (2)采用焊接连接时,连接件不平,有较大间隙,造成焊接不牢或螺栓拧不紧。 (3)上下节接桩前不垂直,有偏心部位产生应力集中(锤击时),破坏连接。 (4)焊接质量不好,焊缝不连续、不饱满,有夹渣、咬肉等现象。 (5)焊接(现场施接)未考虑季节接桩要求,造成接桩质量不好。 (6)遇到坚硬大块障碍物或坚硬较厚的砂、砂卵石夹层,穿入困难,经长时间大能量锤击,造成接头处松脱开裂。 2.防治措施 (1)接桩前,对连接部位上的浮锈、油污等杂质必须清理干净,保证连接部件清洁。 (2)下节桩顶经锤击后的变形部分应割除,以保证顺利接桩。 (3)上下节桩焊接时应严格校正垂直度,对口的间隙应按设计要求留隙。 一般为2~4mm。 (4)焊丝(自动焊)或焊条应烘干。 (5)焊接应对称进行,应用多层焊,钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。 (6)季节焊接应有防寒、防雨措施。 冬季气温低于—lo℃时不得焊接,夏季雨天,无可靠 措施确保焊接质量时,不得焊接。 (7)焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》, 每个接头除应按规定进行外观检查外,还应按接头总数的5%做超声或2%做x 射线检查,在同一工程内,探伤检查不得少于3个接头。 (8)放桩位时,应用钎探查找坚硬地下物,及时清除,要求每个桩位都要钎探。 场地平整坚实,以使桩垂直击入,遇到硬夹层,应采取射水、气吹或管中取土,以使桩顺利沉入,保证沉桩质量。 (9)导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同。 (10)插桩、打桩及接桩时,必须控制桩的垂直度,防止桩管变形,偏差过大,以致接头处出现松脱开裂等现象。 (11)用于有腐蚀性地下水位时,应按设计要求对桩身进行防腐处理,钢管桩的壁厚选 择应考虑使用年限。 (12)焊接时,必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层。 坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须饱满连续且应每层检查,不得有夹渣,气孔等缺陷。 焊接完成后,需自然冷却不少于3分钟并经监理工程师检查合格后才可进行打(静压)桩施工。 夏天施工温度较高,可采用鼓风机送风,加速冷却,严禁用水冷却或焊好即打。 (13)在工程焊接中,焊工是特殊工种,焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用,焊工必须持证上岗,并且进场施工前必须先进行质量技术交底。 (14)压同一根桩,各节必须连续施工,中间间歇时间不能过长,否则会造成压桩阻力增大。 发现地质条件和压桩情况有差异时,应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。 (15)当遇到桩失压,桩严重走位及桩身破坏情况时,要暂停压桩,待与有关部门联系处理后,方可继续施工。 具体要求按照设计的桩基础施工说明。 (16)所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书,管桩进场后须认真检查,不准使用质量不合格的管桩,不合格的管桩挑出后,要有明确标记,并及时运出场外。 (17)认真做好施工记录,及时将当日《混凝土预制桩接桩隐蔽验收记录 》(见附表)给现现场监理签证。 所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度,由监理送甲方代表确认。 六、安全保证措施及注意的问题 a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育,严禁赤脚,穿拖鞋或高跟鞋上班。 b.进入施工现场必须戴安全帽,与生产无关人员不得进入施工现场。 c.开机时要有专人指挥,压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。 在施工时必须听从指挥信号,不得擅离岗位,应经常注意机械运转情况,发现异常应立即处理。 与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 d.吊车严禁超载运行,吊车工作时,起重臂下严禁站人,当风力大于6级时,停止施工。 e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈,并且要经常检查,发现断丝现象,立即更换。 f.桩机升降过程中要尽量保持水平,防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。 g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准,在末听到铃声之前,绝对不得操作桩机手柄,以免桩落下伤人。 h.桩机配重铁块,用钢丝绳锁紧,并经常检查。 i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关,一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行,现场特种作业人员须持证上岗。 j.检查氧气瓶,乙炔瓶及割具的安全。 k.管理好柴油、液压油,注意防止火灾。 l.做好施工现场的布置工作,管桩的堆放要有利于安全施工,堆叠不能超过4层。 m.遵守当地建筑施工管理条例,做好文明施工,严格控制噪音,做好现场围及宿舍区的卫生,注意防火。 n.桩机的操作工人必须持证上岗,上岗证提交现场监理核验,施工员对工人进行上岗前安全教育,并将安全、技术交底记录提交监理审核。 O.电焊工须持特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准施焊作业。 2、施焊作业必须办理动火审批手续。 p.电焊机外壳,必须接地良好,要有触电保护器,电源的拆装应由电工完成。 q.电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的开关箱内。 r.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条要戴手套。 在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 S.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭火器材 混凝土预制桩接桩隐蔽验收记录 工程名称: 编号: 施工图名 称及编号 施工技术标准 名称及编号 项目经理 专业工长 接桩方法 隐蔽部位 (桩号) 质量要求 施工单位检查记录 监理(建设)单位验收记录 验收结论: 施工单位 项目技术负责人: 专业质检员: 年月日 监理 (建设)单位 监理工程师: (建设单位项目技术负责人) 年月日
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