混凝土工程方案1.docx
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混凝土工程方案1.docx
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混凝土工程方案1
混凝土工程方案
一、编制依据
1、本工程的施工合同;
2、建设单位提供的施工图纸、勘察报告;
3、相关的规范、标准;
4、经建设单位、监理单位批准的施工组织设计;
5、施工手册
二、工程概况
1、工程该述:
润扬新城位于潍坊市和平路以东、健康西街以北,青年路以西。
工程总用地面积为42526平方米,总建筑面积为162304.8平方米。
本工程为四栋高层商住公寓及其多层商场、沿街店铺;地下一层,总建筑面积为23521平方米。
2、结构特点
结构形式:
A、B、C区商住公寓,地下一层,框架结构,筏板基础,其中A区筏板底标高-7.30米,B区筏板底标高-8.7米,C区筏板底标高-9.20米;J区商住公寓,地下一层,框剪及框架结构,桩基础,基础承台底标高-7.8米;K区沿街店铺,砖混结构,条形基础;其他区为商场,框架结构,地下一层,独立基础,承台底标高-6.5米。
三、施工部署
1.整体思路
作为润扬新城工程的总包单位,我公司将本着优质、高速的精神建设本工程,我公司采用项目施工管理办法,建立以项目部为首的管理层,全权组织现场施工管理,并对工程项目的工期,质量、安全、成本等综合效益进行有效地、有计划地组织协调和管理工作。
润扬新城项目部由项目经理和各专业技术人员组成,项目经理部是本工程施工阶段的管理层,承担本工程的主体结构、内外装修、安装工程和各专业队伍的协调管理责任,项目经理领导各职能部门,各专业施工队按照项目部的计划要求组织施工,确保完成我公司对建设单位的所有承诺。
2.施工顺序
根据本工程的特点,土方开挖工程已由建设单位委托专业施工单位进行开挖,本工程可分四个阶段进行:
即基础及地下室施工阶段,主体结构施工阶段,室内外装修阶段,设备安装施工阶段。
在主体施工以后,将穿插水、电、通风空调及设备安装等,会出现多工种交叉作业,项目部必须协调各专业、各工种(包括业主指定的分包单位)的施工配合,通过全面平衡协调和及时调度,使所有参战单位都能有机的配合,组成一个战斗群体,齐心协力共同完成本工程的施工任务。
整体施工顺序如下:
施工准备→定位放线→基槽清理→基础及地下室施工→主体结构施工→屋面工程→设备安装工程→室内外装修工程→设备安装调试→竣工验收。
3、施工段划分
基础、主体结构施工时以后浇带或变形缝为界将细分为几个小的施工段,各栋楼间相同工序进行流水施工
4、施工准备:
在拿到设计图纸后,认真熟悉图纸,做好图纸会审工作,对有疑问的地方及时请甲方、设计确认;在施工以前将技术问题全部解决。
提出材料计划,及时组织材料进场,确保工程顺利进展。
5、施工进度计划
根据合同要求,本工程计划20个月完成
6、施工现场平面布置:
根据现场实际情况,本工程拟设置两个大门,其中南门在健康西街上,东门在青年路。
现场临建布置在K区(留待高层主体结束再施工)及C区西侧后期发展用地,剩余部分作材料加工堆放场地。
四、施工方案
钢筋砼结构的砼施工质量是主体结构质量的最关键的环节,保证强度是重中之重,所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模,每道工序都须严格控制。
为确保工程质量及施工速度,该工程主体结构全部采用商品砼,垂直运输采用泵送,另加塔吊予以辅助的施工工艺。
我公司将配置地泵固定在现场,以满足现场施工的需要。
1、原材料控制
A、水泥
水泥为普通水泥或设计要求的特殊水泥,所有水泥应由信誉良好的制造厂家供应,并应经监理工程师批准,水泥应根据生产进度计划进厂,进厂的水泥应有合格证,生产批号及28天补强报告单,工地组织验收核对并立即取样检验,合格后方准使用。
各种不同标号品种的水泥应独立存放,且应做好防潮防淋保护。
长久未用的水泥应在使用前加以检测,复试合格并经监理工程师认可后,方正式用于工程。
B细骨料与粗骨料
骨料的供应来源应经过批准且符合国标JGJ51-2002,砂中不应含有贝壳、粘土、杂草、盐分等杂质。
粗骨料应为清洁紧实的碎花岗石、石灰石或其他经批准的骨料,级配良好且符合各种混合需要,砂宜采用中砂,随进厂每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验,砂在运输装卸和堆放过程中,应防止混入杂质,现场验收后,应抽样做砂石分析,并根据《工程材料标识管理办法》进行标识。
C、外加剂选用
根据设计要求和具体施工需要,严格按配比掺加外加剂。
外加剂进厂时应有合格证、说明书并应检验合格,经监理部门认可后方准使用。
2、施工准备
a.检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。
b.检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设,隐预检手续是否齐全。
c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。
d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。
e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。
f.对施工人员进行技术交底。
g.填写混凝土浇筑申请书。
本工程全部采用商品砼,商品砼由专业化公司生产。
故在现场只对商品砼进行塌落度实验和试块留置,砼的搅拌过程不再做专门设计,但塌落度和试块留置工作必须严格按规范规定进行。
3、混凝土的运输
a.现场除零星混凝土采用吊车加吊斗运输外,其余混凝土均采用泵送施工。
b.混凝土泵送按《混凝土泵送施工技术规程》规定施工。
c.混凝土泵在浇筑前应进行检查和试运转,同时配备专职人员随时检修。
4、混凝土浇筑振捣
a当采用输送管输送砼时,应由远而近浇注;同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序。
分层连续浇注。
b如采用塔吊吊斗浇筑混凝土时,混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须搭设小溜槽。
c在浇筑柱砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
浇筑梁板砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
d浇筑混凝土时应分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过去50cm。
e凡使用插入式振捣应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀捣实,移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30s,且隔20-30min后,进行第二次复振。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
f浇筑混凝土时,应连续进行,如必须间歇,时间尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将此层混凝土浇筑完毕。
g浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇处的混凝土凝结前修整好
h浇筑混凝土时要求木工看护模板,发现漏浆、鼓模及时报告,并立即修复模板;钢筋工看护钢筋,确保钢筋位置正确。
i柱混凝土浇筑前底部应先填5-10cm与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
水平结构的表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时,还应先用铁滚筒滚压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
4.1基础砼的浇筑:
4.1.1本工程基础砼强度等级根据设计要求,水泥宜采用不低于PO42.5硅酸盐或矿渣水泥,标号高的新鲜水泥;石子粒径≤40mm,石子应为质地坚硬的砾石,不选用针状和片状石子,尘屑、淤泥和黏土的总含量须<1%;砂宜用干净的天然河砂,平均粒径≥0.3mm,含泥量<3%,最佳砂率控制在35-45%之间;水质应干净,含盐量<3500mg/L,酸性指数PH>4。
4.1.2基础底座施工中,石子应级配良好,粒径宜大,砼浇注后二小时内做二次振捣,浇注完毕后12小时内应立即覆盖养护,且带模养护时间不少于14天。
4.1.3为了有效的控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减少砼的收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑。
4.2柱、墙砼的浇筑:
4.2.1浇筑前洒水湿润原砼表面,柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆,砼浇注严格按工艺标准操作。
4.2.2浇筑时应注意以下问题:
4.2.2.1墙身用斜面分层浇注,即顺着砼流淌形成的自然斜面,自下而上浇筑,分层振捣。
当遇到有门窗洞时,采用对称下料分层浇筑高度不大于50cm。
4.2.2.2振动器振点要均匀,加强对墙体根部的振捣,防止烂根,防止对墙体的顶部砼过振,以免石子大量下沉后形成软弱砼,影响结构质量。
4.2.2.3当浇筑倾落自由高度大于2m时,应采用串桶或溜槽下料,防止砼形成离折。
4.3梁板浇注:
本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构相同,因此浇注时不应将柱节点区先行浇注。
而应根据砼的浇注方向,一次性的地梁、节点、板砼全部浇注完成。
并控制好砼先后浇注的接头时间不超过砼的初凝时间,防止出现人为的施工缝。
整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高形成的阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随阶梯不断延伸,梁板砼浇筑连续进行。
梁砼的坍落度宜适当减少,以利控制。
铺设楼板混凝土时,应适当比设计厚度稍厚,用人工拉铲和刮杆拉平,振动棒振实。
4.3.1面层标高控制:
砼捣实后,根据事先抄好的结构+500线拉水平线,用大杠刮平进行初步平整,随后进行标高的全面检查和调整,并用铁抹子进行初步的溜光,初凝前后用木抹子进行两次打磨,使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。
4.3.2尽可能减少冷缝,如超过初凝时间应按施工缝处理。
4.4楼梯砼浇筑:
楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净,梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h,以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
5、混凝土养护
对已浇筑完毕的混凝土,应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同。
混凝土的浇水养护时间,对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d。
6、施工缝及后浇带的留置及处理
当必须留置施工缝时,施工缝处理应严格按照规范规定。
将施工缝处松动的石子剔除干净并用水冲洗干净,再铺一层与原砼同配比的砂浆,继续浇筑。
加强带钢筋与原有钢筋同直径,间距为原有钢筋的一半,梁板钢筋直通不断。
加强带应采用比两侧砼标号提高一级的砼进行浇注,砼内应加10%AEA膨胀剂,浇完后特别加强养护不少于14天。
6.1施工缝的位置:
6.1.1地下室外墙,在基础底板上高度,在墙中留设3mm厚,400宽止水钢板。
地下室外墙的竖向施工缝设在变形缝处,墙中设置3mm厚,400宽通长止水钢板。
其它墙柱与楼板的水平缝留设在梁板底面或楼层板面处。
6.1.2梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发情况和施工段的分界处,必须留设时,按施工规范要留设。
不同型式施工缝优缺点对比
型式
优点
缺点
备注
平口缝
施工简单
界面结合差
企口
凸缝
接缝表面容易清理
支模费时
较常用
凹缝
施工简便
界面结合较好
清理困难
易积杂物
较常用
V形缝
渗水线路延长
支模麻烦
阶形缝
渗水线路延长
支模麻烦
钢板止水缝
防水效果可靠
耗费钢材
6.1.3特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道,以及结构的后浇缝部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处,应采取措施,仔细施工。
再分别介绍一些作法:
6.1.3.1预埋铁件的防水作法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。
在预埋铁件较多较密的情况下,可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。
施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
6.1.3.2穿墙管道防水处理
6.1.3.2.1套管加焊止水环法
在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定。
安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,按图将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛帝脂等)填满后,用封口钢板封堵严密。
6.1.3.2.2群管穿墙防水作法
在群管穿墙处预留孔洞,洞口四周预埋角钢固定在混凝土中,封口钢板焊在角钢上,要四周满焊严密,然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔,再将每管与封口钢板沿管周焊接严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊,以防封口钢板变形),从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛帝脂,灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。
6.1.3.2.3单管固埋法
有现浇和预留洞后浇两种方法,虽然构造简单,施工方便,但均不能适应变形,且不便更换,一般不宜采用。
当需用此法埋设管道时,应注意将管及水止水环周围的混凝土浇捣密实,特别是管道底部更应仔细浇捣严密。
6.1.3.2.4后浇带
(1)工艺要求:
本工程按设计要求设置后浇带,宽度为1000mm,要求采用其两边砼浇注超过两个月后方可施工,且应在低温下浇灌。
要求后落带相交处梁板的钢筋不可切断,在后浇带砼浇灌之前,先将后浇带两侧的砼凿毛,并将松动部分凿除,清洗干净,整理好钢筋,焊好后,再浇灌砼。
(2)砼的施工要求:
后浇带砼采用强度等级高一级的微膨胀砼,内掺水泥用量的8%HE-0抗掺防水剂。
砂子选用纯净的中砂。
后浇带砼强度等级大于C45,抗渗标号为S8。
水灰比尽量低,宜为0.4-0.5。
砼振捣必须密实,宜进行二次振捣,严禁漏振。
砼浇灌终凝后,即行覆盖洒水养护,养护时间不少于14天,地下室不少于28天。
后浇带砼达到设计强度后方可拆模。
6.2施工缝的处理:
在施工缝处继续浇时,已浇砼的强度不应小于1.2Mpa,并做如下处理:
6.2.1在已硬化的砼表面加以凿毛,并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子,用压力水冲洗干净,冬天用压缩空气清除杂物。
6.2.2施工缝处回弯钢筋时,防止钢筋周围的砼松动和损坏。
6.2.3在砼浇筑前,先在施工缝铺一层水泥浆或与砼内相同的水泥浆。
7、防水砼的施工:
7.1防水砼拌和物在输送时出现离析,必须进行二次搅拌;
7.2防水砼配合比要求:
水泥用量不小于320kg/m3;
砂率为35%—45%;
水灰比不得大于0.55;
砼坍落度不大于50mm;
7.3防水砼石子最大粒径不大于40mm,吸水率不大于1.5%,不得使用碱活性骨料;
7.4每立方米防水砼各类材料的总含碱量不大于3kg;
7.5施工缝浇灌前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再刷砼界面处理剂,并及时浇筑。
8、混凝土试验及记录
(1)坍落度试验
湿润坍落度筒及其它用具,并把筒放在不吸水刚性水平底板上,然后用脚踏住两边的脚踏板,把从搅拌机中取出的混凝土,用小铲分三层均匀装入筒中,每层高度约为筒高的1/3左右,然后用捣棒捣25次,插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行,顶层捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹子抹平,然后垂直平稳地提起坍落筒,测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差,即为混凝土坍落度。
(2)试块留置
a.每拌制100盘,且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
b.每工作班拌制的同配合比的混凝土不大于100盘时,其取样不得少于一次。
c.每一现浇楼层同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
d.每一验收项目中,同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
e.每次取样应至少留一组标养试件,同条件养护试件的留置可根据实际需要确定。
9、质量控制
(1)混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺陷。
(2)允许偏差项目不得超过规范要求。
10、预埋件
按照施工图纸要求进行埋件工作,技术复核工作由相应施工单位进行,保证埋件定位精度,为后续施工奠定技术基础。
11、混凝土质量通病防治
在施工中经常遇到的质量通病有阴阳角不方正,线感不顺直,垂直度、平整度达不到要求的,上下柱错位、漏浆,板缝高低差或过宽(超过1mm)。
拆模撬坏模板和碰损砼等,针对以上质量通病,我们采取以下防治措施:
(1)内墙阴角
在阴角处将采用特制的阴角木,断面尺寸66mm×66mm,在对角裁割18mm×26mm的企口,以便安装18厚胶合板,再用钢管夹紧,把垂直两方向的模板固定在一起,形成方正的90度角。
(2)阳角
主要是阳角,保证角方正、垂直和不漏浆。
墙和断面较小的柱用双钢管加对拉螺栓加固,断面较大的柱采用拉杆和48mm×100mm木方和竖压杆,用8至10号槽钢作横压杆。
(3)垂直度
柱模垂直度同样可用钢管加斜撑加固与控制。
(4)平整度
加强背楞(横、竖压杆)刚度、加大拉杆直径,以增强墙模刚度。
所有模板侧向应刨平整,以保证拼缝紧密。
模板厚薄应挑选一致。
确实无法挑选应在背面加垫片。
(5)施工中发现板缝过大时,应贴胶带纸。
(6)上、下柱墙错位
安装上层柱模时,把模板和竖压杆(方木)向已浇灌砼柱伸下20cm以上,再压下横杆,利用已浇灌砼原有拉杆箍紧模竖杆,确保不漏浆,上下不错位。
(7)柱模根部漏浆
浇灌楼板前应在柱钢筋上画出标高,楼板应用长刮尺把钢筋外100mm范围内抹砂浆找平。
(8)板与楼板不平处垫橡胶条或泡沫塑料条,模板后面再压1条板条,用木楔楔紧。
12、现浇混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪或吊线、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
7
预留设施中心线位置
预留件
10
钢尺检查
预留螺栓
5
预留管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
五、安全文明施工要求
1、进入现场作业人员,必须戴好安全帽;
2、进入2米以上高空作业人员,必须系好安全带;
3、六级以上大风,塔吊禁止使用;
4、砼作业过程中,注意用电安全,操作人员必须戴绝缘手套;
5、混凝土输送泵一定要支设牢固,防止滑落伤人;
6、注意现场防火,不准在施工现场燃烧木料等取暖;
7、在混凝土泵管吊运过程中,要注意安全,吊运材料时,钢丝绳必须系牢固,不要脱扣,以免伤人;
8、在浇注过程中,要注意成品保护,特别是对钢筋、模板的保护;
9、对于交叉作业时,上部的人员必须注意,不要随意往下扔东西,避免落物伤人;
10、施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面进行工作;
11、工作中,特殊工种必须持证上岗,不得让非本工种人员从事特种作业。
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