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3品质检验作业指导书书

深圳市木宝家具有限公司

品质检验作业指导书

版本/版次：

A/1

总页数：

18页

文件编号：

MB-PZ-003

生效日期：

编制：

审核：

核准：

木宝家具有限公司品质管理工作细则

品质检验作业指导书

文件编号

MB-PZ-003

版本/版次

A/1

页次

2/18

生效日期

文件修改记录

制定/修订日期

修订内容摘要

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总页数

制定

审核

批准

木宝家具有限公司品质管理工作细则

制程检验作业指导书

文件编号

MB-PZ-003

版本/版次

A/1

页次

3/18

生效日期

1、目的：

本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。

2、适用范围：

所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。

3．职责和权限

3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；

3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。

3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。

4．程序

4．1首件检验

4．1．1、首件检验的时机：

A）新产品投入生产时，必须做首件；

B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；

C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；

D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；

E）临时要求做首件的情况。

4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。

并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。

如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。

4．2制程巡检

4．2．1制程巡检的时机与频次

A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求

、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；

制定

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制程检验作业指导书

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MB-PZ-003

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B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳

定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。

每个工序最少

检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。

4．2．2、制程巡检的异常处理

A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须

上报品质主管。

如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结

对不良品进行处理。

B）车间不良品的处理方法通常有：

报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。

C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠

正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。

4．2．3制程巡检的要点

A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；

B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板；

C）车间的不良品是否有按要求进行标识；

D）转序产品是否有进行确认；

E）设备是否进行检点；

F）其它相关事项。

4．3自检与互检的控制

4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；

4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。

5．记录保存：

《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《制程

标识卡》由品质部保存。

制定

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制程检验作业指导书

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6．相关文件

6．1《品质管理制度》

6．2《品质检验标准》

6．3《品质奖惩制度》

7．相关记录

7．1《制程标示卡》

7．2《纠正和预防措施处理单》

7．3《制程检验报告》

7．4《首件检验报告》

7.5《不良品处理报告》

8．附件

附件一：

制程检验控制流程图

制程检验控制流程图

提供3-5个样品和填写首件报告

生产进行试样确认合格后

制程品管按标准进行检验

OK

NO

签合格样板并签报告，准许量产。

检验员要求生产重做

制程品管进行巡回检查

异常

正常

制程品管标识

制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。

生产部经过调整后，经品管确认合格后量产

产品转入下道工序

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成品检验作业指导书

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1、目的：

本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到有效控制。

2、适用范围：

所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。

3、职责和权限：

3．1、品质部负责成品的检验和验证；

3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;

3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。

4、程序：

4．1、成品的报检

4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。

4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。

4．2、成品的检验

4．2．1、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E（等效于GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:

1999），一般检验采用II级水平，特殊检验采用S-1。

AQL值:

CR:

0MAJ:

1.0MIN:

2.5。

4．2．2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性能方面的检验。

判定产品的合格与否。

填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记录》，以便于追踪和月度统计分析。

4．3、成品检验不合格的处理

4．3．1、OQC在检验过程中发现不合格造过了公司规定的AQL值，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管，经评审后，OQC按评审结果处理。

4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，OQC必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改善，并追踪改善结果。

制定

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成品检验作业指导书

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生效日期

4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》由品管部保存。

5．相关文件：

5．1《品质检验标准》

5．2《品质检验作业指导书》

6．相关记录：

6．1《成品检验报告》

6．2《成品检验记录》

6．3《纠正和预防措施处理单》

6.3《不良品处理报告》

7．附件：

成品检验控制流程图：

制定

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成品检验作业指导书

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MB-PZ-003

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生效日期

成品检验控制流程图

检验员到现场按标准抽样

生产报检

生产部包装

检验员按标准进行检验

OK

NO

检验员标示待处理

出合格报告并做合格标示

准许入库

出不合格报告

呈报品质主管

OK

NO

品质主管分析

品质品质主管审核

检验员重新标示

检验员把不合格报告传递给生产中心

生产部区分是否急单并在报告单上注明

生产部申请让步使用

品质部直接通知生产返工或重新生产

CR、MAJ类不良

MIN类不良

品质/生产/技术评审

品管部裁决

否

生产/技术/品管评审结论是否一致

品质部呈报总经理审批裁决

是

检验员按评审和裁决结果进行重新标示

生产按最后裁决办理入库或出库手续

``

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外协品质检验作业指导书

文件编号

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生效日期

1、目的：

本作业指导书是为规范外协品质检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在外协加工过程的质量控制

2、适用范围：

公司所有产品在外协加工过程的质量控制按此作业指导书执行。

3．职责和权限

3．1、品质部负责外协产品加工过程的各工序的首件确认、制程巡检和终检；

3．2、外协加工厂作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；品管负责外协加工厂生产现场的不良品标识。

3．3、外协品管确认的合格品，物控部负责验收合格数量的入库手续，并做好相应的记录。

4．程序

4．1首件检验

4．1．1、首件检验的时机：

A）新产品投入生产时，必须做首件，并经品管确认；

B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；

C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；

D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；

E）临时要求做首件的情况。

4．1．2、加工部门按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由外协加工作业员或生产主管先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员和外协品管确认合格后，才可批量生产。

并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。

如果车间品管确定为不合格时，加工部门作业员或负责人必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。

4．2制程巡检

4．2．1制程巡检的时机与频次

A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；

制定

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批准

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外协品质检验作业指导书

文件编号

MB-PZ-003

版本/版次

A/1

页次

10/18

生效日期

B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不

稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。

每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《外协品质检验报告》上，便于追踪。

4．2．2、制程巡检的异常处理

A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与外协车间主管协商处理，达成一致后须上报品质主管。

如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，外协品管按最终处理结对不良品进行处理。

B）车间不良品的处理方法通常有：

报废、返修/返工、让步接收处理等。

C）针对连续出现多次的工序不合格情况，加工部门在短时间又无法改善时，外协品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪加工部门改善进度。

4．2．3制程巡检的要点

A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；

B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板；

C）车间的不良品是否有按要求进行标识；

4．3自检与互检的控制

4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管或外协品管报告；

4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知外协品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。

5．记录保存：

《外协品质检验报告》、《首件确认报告》、《纠正和预防措施处理单》由外协品管保存，《制程标识卡》由外协厂自行保存。

6．相关记录

6.1、《制程标示卡》

6.2、《纠正和预防措施处理单

制定

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批准

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外协品质检验作业指导书

文件编号

MB-PZ-003

版本/版次

A/1

页次

11/18

生效日期

外协生产部经过调整后，经品管确认合格后量产

OK

NO

NO

OK

成品检验合格后移交仓库办理入库手续

产品转入下道工序继续加工

半成品检验合格后送公司仓库入库

品管确认合格后产品转入下道工序

外协品管要求停机调整，并标示隔离不良品。

外协品管标识

外协品管进行巡回检查

签合格样板并签报告，准许量产。

检验员要求外协生产重做

外协品管按标准进行检验

提供3-5个样品和填写首件报告

生产前进行试样确认合格后

6.3、《外协品质检验报告》

6.4、《不良品处理报告》

6.5、《首件确认报告》

7、附件

附件一：

外协品质检验控制流程图

外协品质检验控制流程图

提供3-5个样品和填写首件报告

提供3-5个样品和填写首件报告

提供3-5个样品和填写首件报告

生产前进行试样确认合格后

外协品管按标准进行检验

NO

OK

NO

签合格样板并签报告，准许量产。

检验员要求外协生产重做

外协品管进行巡回检查

NO

OK

外协品管标识

外协品管要求停机调整，并标示隔离不良品。

外协生产部经过调整后，经品管确认合格后量产

品管确认合格后产品转入下道工序

半成品检验合格后送公司仓库入库

产品转入下道工序继续加工

成品检验合格后移交仓库办理入库手续

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来料检验作业指导书

文件编号

MB-PZ-003

版本/版次

A/1

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12/18

生效日期

1.0目的

为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，特制定本文件。

2.0适用范围

本文件适用于公司所有木料、五金配件、化工原料、皮料（包括仿皮）、布料、包装料和其它辅料。

3.0作业程序

3．1来料检验流程及不合格品处理

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批准

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来料检验作业指导书

文件编号

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13/18

生效日期

3．2IQC接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来料。

3．3依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《物料检验报告》，对一些重要物料在2天内每批货要抽取2—4件试用并填写《新物料试用报告》。

3．4IQC对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：

10%--20%，退料抽检率为：

20%--40%。

3．5IQC针对急用不合格来料第一时间向采购反映情况，再向品质主管反映相关问题。

4．0检验标准

4.1真皮、二层皮检验标准及流程

真皮检验方式：

全检

4.1.1采用对样板（样板皮须由品管部主管或总监签署本批次标准样）、目视和手

摸的方法进行全检。

①将真皮反面朝上，手铺，将底面牛筋明显疤痕用水银滴

在表面标识出来②将真皮正面朝上，用力拉扯真皮，仔细检查表面有无细小疤

痕，暗坑，毛孔等暇疵，并用水银笔标识，拉扯时用身体压住真皮一头，双手

拉扯另一头，检查中间拉紧部分。

4．1.2压纹、光泽接近样办

底面颜色与面上颜色基本一致；

厚度要求：

厚度为1.4—1.8mm；

4．1.3每批来皮随意取5—20张用胶纸粘表面是否脱层、用毛巾擦拭是否掉色。

4.1.4取真皮试样33.5CM×17CM×4,在磨擦脱色试验机用900g力（水溶性皮湿擦拭200次，溶剂型皮湿擦拭150次，湿擦拭值≥3.0为合格；干擦拭500次，干擦拭值≥4.0为合格,）,检查真皮表面是否脱色。

4.1.5取真皮试样4.5CM×6CM×2采用灯泡式耐黄试验机在24小时内以48℃恒温进行测试,测试值≥4.0为合格。

4.1.6外观无不可清洗污迹，表面无明显（离物料40cm左右远日光灯照）缺陷（色差、划伤、腐蚀、隐孔、背面虻点、裂纹），整批利用率不低于70%，手感符合样办为合格。

颜色：

深色与样办一致或深5%，浅色与样办一致或浅5%

4.1.7真皮挂架同时检验每色真皮,同批次是否出现色差（与样板±5%为合格）,对同批次有色差的真皮分批挂放并做好相应标识；对于同批次皮面、皮质较差的需挑出分开挂放，得出数据,上报品管部经理审批是否接收来货。

4.1.8清点每张来皮数量是否与清单一致，每箍来皮检验完毕须将清单条钉于每扎最上面一张真皮上，并把小合计数按序号依次登记在《真皮来料及发料点数明细表》上，以便清点与发放。

批准

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批准

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来料检验作业指导书

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A/1

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4.1.9每批来皮每隔30张（不足30张抽3张）抽1张检验抗拉强度。

抗拉强度：

8N/mm2（取牛头外部位用力拉不能拉破为合格）。

4.1.10外观不可有清洗污迹，表面无明显（离物料40cm左右远日光灯照）缺陷（色差、划伤、腐蚀、隐孔、背面虻点、裂纹、疤痕），整批利用率不低于70%，单张利用率不低于40%，手感符合样办为合格。

压纹、光泽接近样板，颜色与样板色差范围在±5%，深色与样办一致或深5%，浅色与样办一致或浅5%。

4.1.11无脱层，用湿毛巾擦拭无掉色，颜色摩擦牢度（级）≥3.5（湿）/≥4.5（干），皮革涂层粘着牢度≥2.5N/10mm。

4.1.12每批来皮每隔30张（不足30张抽1张）抽1张检验抗张强度（要求≥10N/mm2）和撕裂伸长率（要求≥30N/mm）。

4.1.13牛两侧面皮要基本完好，牛疤、牛筋等瑕疵不能有大范围分布，瑕疵的大小基本在2cm内为接受范围。

厚度（mm）：

0.9-1.5/﹥1.5，PH值：

3.5-6.0。

4.2布料、线检验标准

布料（包括沙发面料，抱枕布，扶手布等布料类）AQL：

2.5检查水准：

Ⅱ

4.2.1、颜色：

在标准布板±5%范围；

重量：

5**#、6**#为270±10g/m2；7**#为400±15g/m2；8**#为320±10g/m2；9**#为400±15g/m2；压纹、色牢度、手感（毛长度≤2mm）、尺寸：

符合样办。

面料无脏点，无走纱、面料无明显浮线，面料无明显色差，面料无异味，面料湿度不能超过2%，面料无霉斑，面料无明显划伤，划痕等，布色要合要求，不能有粗纱，走纱，脏等现象，绣字要清晰，绣的线路要均匀，绣字要在左角位置，网料较硬度要符合标准，网格要均匀

线（包括米黄线，尼龙线，棉线，402线，604线等）AQL：

2.5检查水平：

Ⅱ

4.2.2、对样板检验其颜色、耐拉度、规格及光滑度，特别要注意是否会起毛。

4.2.3、填报《来料收货检查报告》由品管部主管确认、审批并上交。

4.2.4、颜色要正确，无变色、色差等现象,整圈线的粗细要均匀。

4.2.5、线圈自然垂落要流畅，圈结一卷不超过五个，拉扯性能要好。

4.2.6、整圈线的线头要少，整圈线扯断不能超过三次。

4.2.7、单个重量标准±10g,包装完好，无污渍。

4.3五金配件、塑胶配件（螺母，螺杆、枪钉，木牙螺丝，螺帽等）AQL：

2.5检查水平：

Ⅱ

4.3.1检查尺寸：

按样品或规定尺寸要求并辅以实际装配公母松紧为主.

4.3.2检查外观：

手感好、无批峰、孔不变形、不堵塞；色泽无明显偏差；花样符合要求；不得有明显碰伤，变形；表面处理的料件应无脱落现象.

批准

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来料检验作业指导书

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4.4油漆、胶水等化工料AQL：

0.1检查水平：

Ⅰ

4.4.1外观100%全检，检查有无破损、标识不全等。

4.4.2校对品名、颜色、数量，检查包装上标识的生产日期，有效期。

4.4.3检查包装外观是否完好，有无破损、渗漏。

4.4.4每批货中每种油漆随机称重1--2桶；是否和包装上注明的重量符合（不得小于其上标称的10%）。

4.4.5抽查胶水的粘性，粘性要好，否则为不合格品。

4.4.6供应商要有环保认证标志或提供有甲醛等含量达标证书。

4.4.7、不能有刺激性气味，颜色基本均匀，无明显色差表面不允许有明显大块或小块分散的胶斑，。

4.4.8、密度：

60-100g/cm3，硬度：

6-50KPa，回弹性：

75%-95%，拉伸强度：

20-150K，

不能有明显的软硬不均匀。

4.5包装材料

4.5.1胶袋AQL2.5检查水平：

Ⅲ

检查尺寸,长度,宽度,厚度及强度（抗撕裂）;需打孔的胶袋孔径为15mm.孔距：

50cm

4.5.2纸箱AQL：

2.5检查水平：

Ⅱ

检查外观,纸质符合订货规格,字唛清楚,印刷正确,排列整齐,无污迹,破损.检查尺寸型号是否相符。

抗压度K=K14kg/cm2A=