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竖炉技术操作规程汇总资料
竖炉岗位技术操作规程
编写:
审核:
批准:
XXX钢铁集团有限公司烧结厂
2009年8月28日
大矿槽技术操作规程
一、技术操作标准:
1、负责及时联系铲车,供应含水分小的铁精粉。
2、负责及时拣出篦板上的各种杂物。
3、负责监督、检查膨润土供料情况,保证及时供料。
二、技术操作方法:
1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔,以保证下料迅速。
2、负责监督矿粉质量变化情况。
三、技术操作规定:
1、负责班中或交接班时的矿粉供应。
2、监督检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等,防止炉内接块。
四、事故预防与处理:
1、负责指挥铲车上料工作,严禁损坏篦板。
2、发现篦板损坏及时找机修加固补焊,防止冻块进入仓内影响下料。
3、注意车辆和冻块塌方伤人事故。
配料工技术操作规程
一、技术操作标准
1、按品种上矿,配矿均匀稳定,不错料、不断料。
2、圆盘、电子秤下料量均匀、稳定、准确。
3、电子秤皮带下料口篦子要保持齐全完好,发现料中杂物或大块要立即拣出。
4、根据配比膨润土下料做到连续稳定,不能有忽大忽小的迹象。
5、及时校对配料室电子秤的精度,下料量不许超出铁精粉±1kg/m皮带辅料±0.05kg/m皮带的误差范围。
二、技术指标
化学指标
物理指标
△Fe
FeO
转鼓
抗压强度
筛分
≤3.2
<1.0%
≥92%
≥2250N
≤5.0%
三、技术操作方法
1、每小时技术巡检一次,路线如:
配比参数—精矿仓量—圆盘下料—电子秤皮带运行情况—皂土下料情况。
2、接到主控室开机指令,准确操作选择开关位置。
3、操作调整要求
⑴、电子秤端盘子测定
①、对所使用的电子秤下料量进行盘子测定,与电子秤给定量进行对比分析,误差超过规定范围时,及时反馈配料集控,润磨开机10分钟内对分料量进行测定。
②、计算公式如下:
每小时下料量(t/h)=(皮带速度×皮带每米下料量㎏/m×3600秒)÷1000㎏
③、实物测定
A、上料、变料倒用圆盘10分钟内按配比,对精矿和膨润土下料量进行测定。
B、检查圆盘、电子秤下料是否均匀稳定,有问题反馈竖炉主控室协调相关人员进行调整处理。
C、测料过程中,误差超规定范围时要及时进行调整,并通知球盘岗位注意水分控制。
D、上料前对电子秤零点进行检查,发现零点有误差,立即反馈处理。
E、圆盘给料时,要及时振打仓壁,保证下料的连续性。
F、按规定对电子秤进行吹扫,保持计量准确。
G、及时调整圆盘下料量,满足润磨机台时需要。
四、防止事故规定
1、检查精矿粒度、水分、颜色,发现异常立即汇报主控室
2、检查电子秤上栏板是否挤压皮带,以免造成电子秤精度下降。
3、及时清理电子秤下料口杂物,以免杂物进入流程或堵料。
4、冬季生产时,对电子秤皮带下料口的冻块要及时清除,避免堆料或压料
5、发现圆盘有杂物卡住时,及时停圆盘处理,并开启同品种的物料圆盘。
6、检查下料口篦子是否完好,有问题要及时反馈处理。
皮带机技术操作规程
一、技术操作标准:
1、联系准确无误,畅通供料。
2、料中杂物不进入下一设备。
二、岗位技术操作方法
正常生产时,使用集中联锁操作,联锁操作发生故障时,使用手动操作。
三、防止事故的规定及注意事项
1、随时检查料库有无堵料现象,保证下料畅通。
2、正常生产时,不准随意重负荷停机,皮带发生事故或出现紧急情况可切断事故开关,并通知主控室。
3、皮带跑偏自动调整失灵时,立即进行人工调整。
⑴、皮带跑偏的原因:
①、受料不正。
②、个别托辊脱落或不转。
③、尾部滚筒或包角滚筒运转不正常(串动或粘料)。
④、皮带接口不正。
⑵、调整方法:
①、皮带向司机站的方向跑偏时,将活动托辊支架沿着皮带运动方向移动。
②、皮带向司机站的反方向跑偏时,将活动托辊支架逆着皮带运动方向移动。
③、上述方法调整无效时,可调整张紧器。
⑶、皮带打滑:
皮带打滑时应立即汇报主控室立即处理,查明原因,不准往滚筒内扔东西,必要时可停机处理。
4、发现撕扯皮带应针对具体情况停机,以防止事故扩大并向班长汇报。
烘干机技术操作规程
一、技术操作标准:
1、混合料水份控制在8.0±0.5%范围内,以满足造球操作的需要。
2、根据混合料水份控制烘干炉炉膛的温度.
3、精粉过湿时,应加大脱水量即把助燃风、煤气量给大,保持温度不增加,废气量加大的低湿干燥方法。
4、发现皮带上有石块,扬料板等杂物时及时拣出防止划伤皮带。
二、基本技术操作方法:
正常生产时机旁手动启机。
三、技术操作方法:
1、接到开机指令后,将操作选择开关选至“手动”位置。
2、待3#皮带机启动正常后,顺序按下2#皮带机,圆筒烘干机启动按钮。
3、观察设备运转有无异常情况。
4、观察料流情况,有膨料、堵料现象,及时启动相应的振动器。
5、观察烘干机烘干后料的水分变化,避免水分大的波动。
6、接到停机指令后,待1#皮带机上无料后顺序按下烘干机、2#皮带机停止按钮。
若停机时间长、烘干机必须转空。
7、将操作选择开关选至“零位”。
四、常见故障处理
1、因停电或主体故障而烘干机停机时,应立即将煤气减量,减少到达不灭火为准;同时报告作业长组织人力转动烘干机。
前一小时每隔10分钟转1/3圈,以后每隔40分钟转1/2圈,直至筒体尾部温度降至50℃以下,以防筒体变形,将操作选择开关选至零位。
2、烘干机前上料系统发生故障时,则烘干机停止供料,烘干机是否停转,要根据排除故障的长短而定。
3、烘干机后2#皮带机发生故障时须停转烘干机,前面设备应立即停止供料。
4、突然停煤气。
⑴、关闭烧咀阀门;
⑵、打开放散阀;
⑶、关闭盲板,切断煤气;
⑷、向室内煤气管道通氮气,并通知煤气加压站,做好记录,同时报告竖炉主控室。
润磨机技术操作规程
一、主要设备规格型号:
1、润磨机筒体内径×筒体长度=3500×6200mm;筒体有效容积=55.6M3;
筒体工作转速=15.47r/min;处理能力=70t/h;出料粒度=-200目占65-80%;
最大装载量=钢球/物料=64/8.7t
2、主传动电机型号:
YTM560-6,电机功率/电压:
1000/10000KW/V
主传动减速机型号:
ZLY560-Ⅱ
3、输料装置B=550mm;传动功率=5.5KW
二、岗位职责:
1、负责润磨机、输料装置的开停机操作。
2、负责本岗位所辖设备的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
3、负责各项原始记录的认真填写。
4、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理,做到文明生产。
三、开停机操作:
(一)、润磨机启动顺序
1、润磨机主轴承润滑油站及传动装置的润滑系统、冷却系统。
2、润磨机出料输送设备。
3、润磨机主电动机。
4、喂料系统。
(二)、润磨机启动条件
1、主轴承润滑油站低压供油油压正常0.15-0.4Mpa;
2、主轴承润滑油站高压供油油压正常25-32Mpa;
3、主轴承润滑油站油温>10℃;
4、主减速机润滑油站供油油压正常0.04-0.4Mpa;
5、齿轮喷油润滑油站供油油压正常0.04-0.4Mpa;
6、主轴承温度正常<60℃;
7、主减速机轴承温度正常<60℃;
8、主减速机油温>20℃;
9、辅助传动的牙嵌离合器完全脱开;
10、主电机定子绕组温度正常<80℃;
11、主电机轴承温度正常<60℃。
(三)、润磨机停车顺序
1、喂料系统;
2、润磨机主电机;
3、润磨机出料输送系统;
4、在主轴承、减速机及电机降至常温后,停润滑及冷却系统。
四、发生下列情况时应紧急停机
1、主轴承润滑或冷却系统发生故障,轴瓦温度超过60℃并继续上升时;
2、连接螺栓发生松动、折断或脱落时;
3、润磨机内部机件脱落时;
4、出料蓖板因堵塞而影响生产时;
5、减速机轴承温度上升超过规定值时;
6、主轴承发生异常振动或减速机发生异常振荡、异常声响时;
7、大小齿轮咬合不正常,突然发生较大震动;
8、电动机轴承温度、电流超过规定值时;
9、润滑系统发生故障不能正常供油时;
10、喂料部故障不能送料或磨内空料连续运转时;
五、操作注意事项
1、润磨机启动前先试开润滑系统,检查其是否有异常振动、漏油现象,油量是否符合要求,洒油是否正常,回油情况是否良好,各个机构运转和喷油润滑装置工作是否正常。
2、润磨机主电机及慢速驱动电机启动、停车需自动联锁控制。
即主电机工作时慢速驱动不能启动;慢速驱动工作时主电机不能启动。
3、运转时遇突然停电,应立即将润磨机及其附属设备的电源切断,以免来电时发生意外事故。
∮1.6米圆盘给料机技术操作规程
一、技术操作标准:
1、负责∮1.6米圆盘给料机运行、正常排料。
2、负责设备环境卫生清扫,工具摆放整洁。
3、保证圆盘掩带完好、不掉料。
二、技术操作方法:
1、及时与配料、造球盘岗位联系,保证给造球盘供料均匀、稳定。
2、及时疏通下料口防止堵料。
三、技术操作规定:
1、经常检查各部设备运转情况,电机温度不超过70℃.
2、保证给料机齿轮润滑良好,定期加油。
3、保证开关闸门灵活好用。
四、事故预防与处理:
1、经常检查圆盘掩带及皮带托辊运转情况,发现问题及时更换。
2、及时紧固各部位螺栓。
3、发现突然停机,再次启机前对圆盘出料口要进行扒料清理,减少圆盘启动阻力,防止跳闸事故。
球盘技术操作规程
一、技术操作标准:
1、严格按照滴水成球、雾水长大、无水密实的操作要领进行操作。
2、生球粒级8-18mm含量≥85%。
3、要求生球水份控制在9.0±0.5的范围内。
4、生球落下强度不低于4次/0.5米的标准。
5、造球盘内大于50mm大球不超过10个。
二、技术操作参数
1、造球盘生产能力80-120t/h。
2、球盘转速6-9转/分。
3、造球盘倾角45-51度。
4、球盘底料床厚度20-30mm
5、造球雾化打水设施保持完好。
三、技术操作方法
㈠、开停机操作
1、开机操作:
接到主控室开机指令,待1.0m圆盘正常开启给料后,按机旁启车按钮开启造球盘。
2、根据盘内料量情况,逐步调整加水阀门,达到造球所需水量。
㈡、停机操作:
1、正常生产或检修时,接到主控室停机指令,在1.0m圆盘停止给料后,先关闭造球盘的加水截门,待造球盘料排空后,按机旁停机按钮停机。
2、出现影响生产的设备问题或突发性事故时,可按机旁按钮采取紧急停机。
㈢技术操作控制要求
1、每小时技术巡检一次,线路如下:
圆盘下料量→加水量→盘内成球状况→加水设施雾化情况→边刮刀→底刮刀或旋转刮刀。
2、根据盘内成球状况、调整圆盘给料量及加水量,保证造球盘排出的生球粒度均匀,强度达到标准要求。
3、每班检查一次造球盘打水雾化设施完好情况,发现异物堵塞及时疏通或更换喷头。
4、球盘内母球不能长大时,适当减少下料量,并在母球区加大水节门开度,根据盘内生球状况,调节加水、加料量,直至盘内生球达到标准要求。
5、如果生球粒度大于规定要求,适当增加下料量或减少打水量或降低球盘转速,直至球盘出球正常。
6、随时观察混合料中的水分及皂土配加量,发现混合料有较大变化时要及时向配料和烘干反馈,由配料、烘干及时做出调整。
7、当出现整盘小球、整盘大球周期性变化时,要及时检查混合料中皂土配加量,发现皂土配加过多时,汇报配料进行调整,同时增加球盘下料量和加水量。
8、每小时自测生球落下一次,发现低于标准要求时,适当减少下料量,并在长球区内适当增加给水量。
9、及时了解掌握取样室对生球的分析结果,根据取样结果,发现低于标准要求时,及时调整盘内加水量或加料量。
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