植筋施工施工方案.docx

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植筋施工施工方案

植筋施工施工方案

4.5.1施工准备

1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头.

2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。

3、丙酮、钢丝刷或角磨机等，用于清洗钢筋。

4、清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。

5、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。

6、观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插以防止还未固化时松动锚固钢筋。

4.5.2植筋工程施工工艺

4.5.2.1植筋工程施工工艺流程

植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：

混凝土结构作业面清理、修整——胶粘剂安全贮存——胶粘剂调配——孔位定位——钻孔——清孔——验孔——孔道注胶——钢筋插入——钢筋除锈、除油污——钢筋下料——静置固化养护——质量检验

植筋施工工艺流程图

植筋工程示意图

1、孔位定位

操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。

在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。

植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。

2、钻孔

植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。

一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。

钻杆长度应能满足钻孔深度。

操作工人戴好防护眼镜和手套。

检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。

电源线不得缠绕在钢筋、异物上。

钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。

操作时保证垂直施加作用力。

当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。

钻孔深度必须达到设计要求。

若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。

锚固钢筋的孔径要求：

（mm）

钢筋

型号

φ8

φ10

φ12

φ14

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

常用

孔径

12

14

16

18

22

25

28

30

32

37

46

注：

孔深根据设计图纸要求,无标明时孔深按15d钻孔。

3、清孔（界面处理）

①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。

植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。

必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。

②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。

要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。

③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。

④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。

4、验孔

同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。

废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。

5、配胶

当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。

当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。

配胶应用精确的计量器具，如天平和小于5kg的台秤。

称量器具应干净。

现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），后称量固化剂（B组份）。

配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5～10min左右，直至二者混合均匀为止。

搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。

搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。

配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。

在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。

一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。

过时作废的胶粘剂废弃不用。

6、注胶植筋

植筋钢筋宜焊接后植入。

当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。

注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。

灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。

灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。

注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。

从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。

否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。

当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。

对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。

所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。

胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。

7、固化养护

在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。

独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。

所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。

根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。

当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。

4.5.3植筋工程质量验收标准

4.5.3.1.植筋分项工程质量验收

1、植筋分项工程检验批划分

本结构加固工程植筋分项工程按楼层划分检验批。

2、植筋分项工程的检验批质量验收

植筋分项工程各检验批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据《建筑结构加固工程施工质量验收规程（报批稿）》中有关要求进行施工质量验收。

3、植筋分项工程质量验收

植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定：

①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

4、植筋分项工程质量验收

在植筋分项工程各检验批质量验收合格前提下，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员完成植筋分项工程质量验收。

植筋分项工程合格质量应符合以下规定：

①分项工程所含的检验批均符合合格质量标准；

②分项工程所含的检验批质量检查记录应完整。

4.5.3.2.植筋分项工程材料质量验收标准

1、主控项目

①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按《（GB50367-2006）混凝土结构加固设计规范》中的方法进行钢—混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合《（GB50367-2006）混凝土结构加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。

胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。

严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。

②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。

③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和《（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。

④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。

2、一般项目

植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。

4.5.3.3.植筋分项工程界面处理质量验收标准

1、主控项目

①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。

必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。

②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。

③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。

2、一般项目

①植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。

②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。

4.5.3.4植筋施工质量验收标准

1、主控项目

①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。

当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。

配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。

在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。

②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。

灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。

灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。

③注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。

从注入胶粘剂到植好钢筋所化费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。

否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。

④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。

胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。

2、一般项目

植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。

植筋钻孔孔径允许偏差

序号

钻孔直径（mm）

孔径允许偏差（mm）

备注

1

8～14

≤+0.4

2

16～22

≤+0.5

钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。

植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差

序号

植筋部位

钻孔深度允许偏差（mm）

钻孔垂直度允许偏差（mm/m）

位置允许偏差

（mm）

备注

1

上部构件

+10，0

30

5

2

连接节点

+5，0

20

5

4.5.4.植筋工程施工质量检验

4.5.4.1.植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。

4.5.4.2.植筋承载力现场检验抽样规则

①对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。

②对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。

4.5.4.3.胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验应在胶粘剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。

若因故推迟抽样与检验日期，需征得监理工程师同意，并不得超过3d。

4.5.4.4.植筋承载力现场检验结果的评定

①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。

②若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。

③若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足1根时按1根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。

若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。

④若一个检验批所抽取试样中不止5%（不足1根时按1根计）不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。

4.5.5.植筋施工质量技术资料

本植筋工程施工质量应具备的技术资料明细参见下表所示。

序

资料类别

表格编号

资料名称

备注

1

材料进场报验

表B2-1

2

施工物资资料

表C4-1

材料、构配件进场检验记录

3

楼层平面放线记录

表C3-3

4

楼层标高抄测记录

表C3-4

5

隐蔽检验记录

6

施工记录

表C5-3

施工检查记录

通用表格

7

施工试验记录

表C6-1

施工试验记录

通用表格

8

验收记录

植筋工程检验批质量验收记录表

9

植筋分项工程质量验收记录表

4.6粘钢加固

本工程粘钢是对新增加门洞口粘钢加固，需待混凝土达到50%以上再进行粘钢加固。

1、粘钢一般工艺：

2、粘钢施工流程：

1.根据设计施工图纸要求对需要加固部位准确放线定位。

2.在施工部位搭设脚手架。

3.基层处理，包括两部分：

a.混凝土粘贴面处理，切割后和原有混凝土表面面层用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度控制在5mm。

b.施工时对钢板粘钢面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。

4.钢件下料制作：

钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机或者气焊下料，尺寸偏差在3mm以内；按设计图纸要求，在钢板上放出孔位置，用台钻成孔，孔径应比螺栓外径大1～2mm。

5.粘钢部位的混凝土上成孔：

混凝土表面处理验收合格后进行植栓施工，则将混凝土部件按设计图纸要求用水钻成孔。

6.预贴：

将下料钢板预贴在对应放线位置，对齐钢板成孔位置与混凝土成孔位置。

7.粘钢结构胶调制：

将结构胶按胶的配方比例配合（主剂A:

固化剂B=2:

1），用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。

8.涂胶：

将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后的钢材及处理好的混凝土表面，厚度在1—3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，需要焊接部位预留100mm点焊连接。

9.粘贴：

将涂好结构胶的钢板按设计要求的在梁上、下位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧螺栓，使胶体从钢板一侧边缘挤出为宜。

10.待结构胶固化后，钢板连接部位采用点焊成型。

11.验收：

根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。

加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。

12.固化养护：

结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3天后可受力使用。

13.所有的外露的钢板表面刷防锈漆，且外涂防火涂料。

植筋施工

4.5.1施工准备

1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头.

2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。

3、丙酮、钢丝刷或角磨机等，用于清洗钢筋。

4、清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。

5、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。

6、观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插以防止还未固化时松动锚固钢筋。

4.5.2植筋工程施工工艺

4.5.2.1植筋工程施工工艺流程

植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：

混凝土结构作业面清理、修整——胶粘剂安全贮存——胶粘剂调配——孔位定位——钻孔——清孔——验孔——孔道注胶——钢筋插入——钢筋除锈、除油污——钢筋下料——静置固化养护——质量检验

植筋施工工艺流程图

植筋工程示意图

1、孔位定位

操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。

在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。

植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。

2、钻孔

植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。

一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。

钻杆长度应能满足钻孔深度。

操作工人戴好防护眼镜和手套。

检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。

电源线不得缠绕在钢筋、异物上。

钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。

操作时保证垂直施加作用力。

当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。

钻孔深度必须达到设计要求。

若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。

锚固钢筋的孔径要求：

（mm）

钢筋

型号

φ8

φ10

φ12

φ14

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

常用

孔径

12

14

16

18

22

25

28

30

32

37

46

注：

孔深根据设计图纸要求,无标明时孔深按15d钻孔。

3、清孔（界面处理）

①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。

植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。

必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。

②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。

要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。

③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。

④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。

4、验孔

同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。

废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。

5、配胶

当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。

当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。

配胶应用精确的计量器具，如天平和小于5kg的台秤。

称量器具应干净。

现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），后称量固化剂（B组份）。

配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5～10min左右，直至二者混合均匀为止。

搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。

搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。

配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。

在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。

一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。

过时作废的胶粘剂废弃不用。

6、注胶植筋

植筋钢筋宜焊接后植入。

当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。

注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。

灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。

灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。

注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。

从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。

否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。

当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。

对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。

所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。

胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。

7、固化养护

在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。

独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。

所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。

根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。

当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。

4.5.3植筋工程质量验收标准

4.5.3.1.植筋分项工程质量验收

1、植筋分项工程检验批划分

本结构加固工程植筋分项工程按楼层划分检验批。

2、植筋分项工程的检验批质量验收

植筋分项工程各检验批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据《建筑结构加固工程施工质量验收规程（报批稿）》中有关要求进行施工质量验收。

3、植筋分项工程质量验收

植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定：

①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

4、植筋分项工程质量验收

在植筋分项工程各检验批质量验收合格前提下，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员完成植筋分项工程质量验收。

植筋分项工程合格质量应符合以下规定：

①分项工程所含的检验批均符合合格质量标准；

②分项工程所含的检验批质量检查记录应完整。

4.5.3.2.植筋分项工程材料质量验收标准

1、主控项目

①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按《（GB50367-2006）混凝土结构加固设计规范》中的方法进行钢—混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合《（GB50367-2006）混凝土结构加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。

胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。

严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。

②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。

③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和《（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。

④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。

2、一般项目

植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。

4.5.3.3.植筋分项工程界面处理质量验收标准

1、主控项目

①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。

必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。

②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。

③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。

2、一般项目

①植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。

②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。

4.5.3.4植筋施工质量验收标准

1、主控项目

①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。

当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。

配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。

在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。

②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。

灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。

灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。

③注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。

从注入胶粘剂到植好钢筋所化费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。

否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。