刚性防水.docx
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刚性防水
6.刚性防水屋面
刚性防水屋面:
普通细石砼防水屋面、补偿收缩砼防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力砼防水屋面、钢纤维砼防水屋面。
6.1刚性防水屋面施工
(1)施工准备工作
技术准备
1.学习图纸,编制防水工程专题施工方案,制定保证质量、安全施工的技术、管理措施;
2.向施工人员进行技术交底;
3.按设计要求,通过试配,确定砼施工配合比。
物资准备
1.按照防水工程的需要,一次备足水泥、砂、石、钢筋、外加剂及嵌缝材料等,并按规范要求取样检验;
2.准备好施工机具设备如砼搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械及灌缝工具等。
现场施工条件准备
1.屋面结构施工完毕,工作面清理干净。
2.由室内伸出屋面的水管、通风管、排气管等管道的安装、高低跨屋面的高跨建筑及屋面上设备间的结构和装修施工等施工完毕。
结构层处理
如屋面结构层为装配式屋面板,用强度等级不低于C20的细石砼灌缝,灌缝砼宜掺膨胀剂。
当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时,板缝内设置构造筋。
板端用密封材料密封处理。
施工环境
宜选择环境温度在50C—350C间,无大风、下雨和烈日曝晒的天气施工。
(2)找平层、隔离层施工
粘土砂浆或石灰砂浆找平层
1.将屋面板面清理干净,洒水湿润,但不得积水;
2.砂浆采用搅拌机拌制,以干稠状为宜;
3.铺抹砂浆层,厚10-20mm,要求厚度一致,压实、抹光并养护。
4.待砂浆层基本干燥并具有一定强度(脚踩或手按无印)后,进行防水砼施工。
水泥砂浆找平层与毡砂隔离层
1.将屋面板面清理干净,洒水湿润,但不得积水;
2.铺设1:
3水泥砂浆找平层,厚15-20mm,压实、抹光并养护。
3.待水泥砂浆干燥后,上铺经筛分的干砂一层,厚4-8mm,铺开刮平,用50kg的滚筒滚压,将砂压实。
4.在砂垫层上铺油毡一层,油毡接缝处用热沥青粘合,形成平整的粘面。
5.如屋面为现浇砼,表面平整时,可不作砂浆找平层。
石灰砂浆找平层及纸筋灰(麻刀灰)隔离层
1.清理板面并洒水湿润;
2.按石灰膏:
砂=1:
3的比例,拌制干稠状石灰砂浆,铺抹砂浆17mm厚,压实抹光并养护;
3.防水层施工前1-2d,将纸筋灰或麻刀灰均匀抹在找平层上,厚度2-3mm;
4.待纸筋灰或麻刀灰基本干燥后,进行防水层施工。
油毡隔离层
1.铺设1:
3水泥砂浆找平层,厚15-20mm,压实、抹光。
2.找平层干燥后,直接干铺油毡隔离层,油毡接缝用沥青粘结;
3.油毡表面涂刷二道石灰水和一道掺10%水泥的石灰浆。
纸筋灰(或麻刀灰)找平隔离层
1.清理屋面板;
2.铺抹15-20mm厚纸筋灰(或麻刀灰)作找平隔离层,要求厚度均匀,压实、抹光;
3.待纸筋灰或麻刀灰基本干燥后,进行防水层施工。
隔离剂隔离层
1.清理屋面板;
2.涂刷废机油(也可用皂脚、乳化石蜡等),要求涂刷均匀,不漏涂;
3.撒滑石粉一层,厚度以2mm为宜;
4.涂刷隔离剂、绑扎钢筋、浇注防水砼。
施工时,采用倒退方式,从远端开始,涂一仓隔离剂、扎一仓钢筋、浇一仓砼,避免交叉作业,不得破坏隔离层和污染钢筋。
防水粉隔离层
1.清扫板面;
2.铺设防水粉隔离层,厚度8-10mm,压实后约5mm。
要求铺粉表面平整,厚薄均匀;
3.防水粉上铺隔离纸一层。
水泥砂浆隔离层上铺薄膜隔离层
1.清理板面,用1:
3水泥砂浆作找平层,并加强养护;
2.待找平层七成干后,在上面铺设聚氯乙烯薄膜隔离层。
3.薄膜顺落水方向拼缝,拼缝搭接宽度30-50mm。
采用电热压拼缝,压缝可设2-3道。
找平层、隔离层施工完毕后,要注意成品保护。
砼运输不能直接在隔离层表面进行,应采取垫板等措施,绑扎钢筋不得扎破隔离层表面;浇注砼时不得损坏隔离层。
(3)刚性防水层施工
1)普通细石砼防水屋面
普通细石砼防水屋面
分格缝
1.设置分格缝,分格缝应设在屋面板的支承处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处;
2.纵横分格缝的间距不超过6m,或一间一分隔,分隔面积不超过36m2。
3.分格缝宽10-20mm。
钢筋网
1.钢筋网片采用焊接或绑扎,其保护层不小于10mm;
2.钢筋不得有弯曲、锈蚀、油污。
绑扎钢丝的搭接长度不小于250mm,焊接搭接长度不小于25倍直径。
在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。
3.分格缝处的钢丝要断开。
细石砼
1.清理隔离层表面,检查隔离层的质量,支好分格缝模板并标出砼的浇注厚度;
2.控制砼原材料的质量,通过试配确定砼配合比;
3.砼采用机械搅拌,并准确计量。
砼搅拌时间不少于2min,砼运输过程中要防止漏浆和离析;
4.砼浇注按照“先远后近、先高后底”的原则进行;
5.砼采用机械振捣密实,并用抹子压实抹平;
6.砼收水初凝后,及时取出分格缝隔板,用抹子第二次压实抹光。
砼终凝前,进行第三次压实抹光;
7.砼终凝后,养护14d。
2)补偿收缩砼防水屋面
补偿收缩砼防水屋面
分格缝
1.设置分格缝,分格缝应设在屋面板的支承处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处;
2.纵横分格缝的间距不超过6m,或一间一分隔,分隔面积不超过36m2。
3.分格缝宽10-20mm。
钢筋网
1.钢筋网片采用焊接或绑扎,其保护层不小于10mm;
2.钢筋不得有弯曲、锈蚀、油污。
绑扎钢丝的搭接长度不小于250mm,焊接搭接长度不小于25倍直径。
在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。
3.分格缝处的钢丝要断开。
补偿收缩砼
1.清理隔离层表面,检查隔离层的质量,支好分格缝模板并标出砼的浇注厚度;
2.控制砼原材料的质量,通过试配确定砼配合比。
在直径为4-6mm,间距为100-200mm配筋条件下,补偿收缩砼的自由膨胀率应为0.05%-0.10%,膨胀剂的掺量一般为10%-14%(内掺法)。
3.砼采用机械搅拌,并准确计量。
膨胀剂与水泥同时加入,砼搅拌时间不少于3min。
砼运输过程中要防止漏浆和离析;
4.砼浇注按照“先远后近、先高后底”的原则进行;
5.砼采用机械振捣密实,并用抹子压实抹平;
6.砼收水初凝后,及时取出分格缝隔板,用抹子第二次压实抹光。
砼终凝前,进行第三次压实抹光;
7.砼终凝后,养护14d。
3)小块体细石砼防水屋面
小块体细石砼防水屋面
分格缝
1.设置分格缝,分格缝分两种。
一种是缝宽7-10mm,纵横间距不超过1.5m的分格缝,它将整块屋面划分成尺寸不大于1.5×1.5m的小块体;一种是缝宽20-30mm,纵横间距15-30m的完全分格缝。
2.分格缝用高分子密封材料填嵌。
钢筋网
砼内不配钢筋。
补偿收缩砼
1.清理隔离层表面,检查隔离层的质量,支好分格缝模板并标出砼的浇注厚度;
2.控制砼原材料的质量,通过试配确定砼配合比。
砼内掺密实剂。
3.砼采用机械搅拌,并准确计量。
膨胀剂与水泥同时加入,砼搅拌时间不少于2min。
砼运输过程中要防止漏浆和离析;
4.砼浇注按照“先远后近、先高后底”的原则进行;
5.砼采用机械振捣密实,并用抹子压实抹平;
6.砼收水初凝后,及时取出分格缝隔板,用抹子第二次压实抹光。
砼终凝前,进行第三次压实抹光;
7.砼终凝后,养护14d。
4)预应力补偿收缩混凝土铡性防水层施工
工序名称
操作要点
找平层与隔离层施工
在清理干净的屋面结构层上用1:
3水泥砂浆找平,待砂浆达到一定强度后,均匀涂刷一层沥青胶,起防水与隔离作用
安装预应力台座
可采用4.4.4节所述的钢木组合台座或工具式钢台座,也可以在屋面周围安装锚固钢板
张拉预应力钢丝
将b4或b5钢丝双向按间距150mm~200mm排列整齐,一端锚固,另一端逐根张拉并锚固,形成预应力钢丝网。
钢丝张拉控制应力бcom约取450~500N/mm2,根据钢丝长短和混凝土膨胀率决定,一般沿屋顶平面纵向бcom值宜比横向略大
浇捣补偿收缩混凝土防水层
防水层补偿收缩混凝土可用膨胀水泥配制,也可用普通水泥掺入膨胀剂配制。
水灰比宜控制在0.5~0.53;混凝土强度等级不应小于C30。
防水厚度一般为65~70mm,使钢丝上、下各有不小于25mm的保护层
混凝土养护
养护方法和要求与补偿收缩混凝土刚性防水层相同,养护时间不得少于14d
剪丝
混凝土养护到7~10d或强度达到50%设计强度时可开始剪丝。
剪丝顺序应遵循“对称剪、间隔剪、先里面、后周边”的原则,使其在防水层补偿收缩混凝土内部产生均匀的预压应力。
应注意剪丝过早不能形成预压力,过晚则混凝土膨胀完毕。
剪丝后应对露出混凝土的钢丝端头进行防锈处理
5)钢纤维混凝土屋面施工
工序名称
操作要点
结构层处理
1.清理结构层板面,对装配式屋面,应先按要求进行灌缝。
2.按设计要求检查坡度和标高
3.对设有保温层的屋面,应按设计要求铺设保温层。
铺设时应在保温层中设置纵横畅通的排气道,排气道应与找平层和防水层分格缝在同一位置,排气道与分格缝间平铺200mm宽油毡条隔开,道内充填粒径较大,透气性好的松散煤渣,确保排气畅道
4.有保温层屋面屋脊处应按要求设置排气孔,设计无明确规定时,宜按间距6~12m设置,屋面面积不超过72m2时设置一个。
排气道和排气孔构造见图4-4-12
找
平
、
隔
离
层
施
工
无保温层屋面
无保温层屋面采用如下找平隔离层
1.采用1:
4石灰砂浆做找平隔离层,厚20mm。
石灰抹浆分两次找平压光,第一次铺设时,用2.5m长刮尺刮平,待基本收水,手指按上去略下陷时再刮第二遍,最后用铁抹子抹平,压光,表面不得有裂缝
2.用1:
3水泥砂浆找平层,厚15mm。
找平层表面用铁抹子压实抹光。
待找平层干燥后,上铺5mm厚细砂作隔离层,隔离层表面应平整、压实。
也可以在干燥后找平层上均匀涂刷一层热沥青作隔离层
有保温层屋面
设有保温层的钢纤维防水层屋面,宜采用厚20mm的1:
3水泥砂浆作找平层。
水泥砂浆分两遍找平,第一遍用2.5m长括尺括平,待收水后再括第二遍找平,最后用铁抹子均匀抹平。
表面不得有收缩裂缝
说明
当防水层采用钢纤维膨胀混凝土,或在年温差、日瀑差较小且有实践经验的地区,可以不设隔离层,仅将找平层抹光即可
安放防水层钢筋网片
钢纤维混凝土防水层内的钢筋网应按设计要求安放:
1.无保温层屋面檐沟四周防水层内配置的钢筋网片的所有交叉点必须全部绑扎
2.有保温层或屋面板刚度较差的屋面防水层内设置的网片,距四周1m范围内的所有交叉点必须绑扎,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢
3.分格缝处所有钢筋必须断开,不得搭接,断开间距一般为50mm
安放分格条
1.钢纤维混凝土防水层应按构造要求设置分格缝,以把防水层分成接近正方形为宜。
分格缝应纵横对齐,形成方格网
2.设置分格缝时,宜在找平层上用1:
2.5水泥砂浆固定分格条,分格条采用梯形断面,上口宽30mm,下口宽20mm。
水泥砂浆以把分格条固定三分之一高度为宜,并与找平层成45°夹角。
3.横向分格缝以高出防水层表面30~40mm为宜,两侧混凝土抹成斜坡,以确保分格缝不长时间浸泡在水中
拌制钢纤维混凝土
在混凝土拌制过程中,应避免钢纤维出现结团现象。
用强制式搅拌机拌制:
先投入砂、石、水泥,干拌均匀,然后加入水湿拌,边拌边徐徐加入钢钎维,直至搅拌均匀。
搅拌机的一次搅拌量不宜大于其额定搅拌量的70%
浇
筑
防
水
层
浇
筑
防
水
层
用钢
纤维
混凝
土施工
1.浇筑防水层前应将找平层清理干净,并洒水湿润,但不得有积水
2.浇筑防水层时,应从屋面上端开始,每一分格块体内钢纤维混凝土浇灌流向应自下而上,从一端向另一端进行,并一次浇灌完成,不留施工缝
3.钢纤维混凝土防水层的浇筑顺序是:
用2.5m长刮板将混凝土摊平;用平板振捣器振捣密实,一般应沿屋面纵横方向各振一次;再用滚筒来回滚压,直至表面泛浆;用木抹拍平,并将垂直于表面的露在防水层外的钢纤维拍抹平顺;待防水层收水后,再用木抹子拍平一次
4.泛水处的钢纤维混凝土应与防水层一起施工,不得留施工缝
用钢
纤维
后撒
法施
工
为避免钢纤维混凝土搅拌时出现结团现象,也可采用钢纤维后撒法施工,工序如下:
1.浇捣约40mm厚普通微膨胀混凝土防水层,一边浇捣一边均匀的在混凝土表面上撒入钢纤维,每m2屋面撒入钢纤维1kg左右
2.用平板振捣器振捣,小铁滚碾压直至表面泛浆,看不见钢纤维为止
3.用铁抹子抹光2遍
作保护层
(水泥砂浆)
1.防水层收水并用木抹子拍平后,在混凝土初凝后至终凝前取出分格缝木条,用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分,用1:
2.5水泥砂浆罩面,厚度控制3~5mm,用铁抹子抹平,防止钢纤维外露
2.砂浆初凝后进行第二次压光,终凝前再进行第三次抹光。
压光时间要掌握好,每次压光不得撒干水泥,防水层表面要求平而光、无抹痕、不起砂起皮
混凝土养护
钢纤维混凝土终凝后,覆盖草袋等蓄水性好的材料进行蓄水或淋水养护,养护时间不少于14d
其它节点构造
与普通细石混凝土刚性屋面相同
6)块体刚性防水层施工
基
层
施
工
现浇整体式屋面
采用整体现场浇钢筋混凝土屋面时,结构层表面应抹压平整,排水坡度符合设计要求
预制装配式屋面
1.铺设屋面板时,应坐浆实铺,不得有松动现象
2.将屋面板清扫干净,板缝中洒水湿润后,用C20细石混凝土灌缝,并插捣密实。
灌缝混凝土中可掺入微膨胀剂
3.在板面高度偏差较大处,用1:
3水泥砂浆局部找平。
如需找坡进,应采用1:
8水泥炉渣等轻质材料找坡
粘
土
块
体
防
水
层
施
工
铺设底层防水水泥砂浆
1.铺设砂浆前将结构层或找平层表面浇水湿润,但不得积水
2.在湿润的基层上铺设厚20~25mm的1:
3防水水泥砂浆,要求铺平、铺实、厚薄一致、连续铺抹,不得留施工缝。
砂浆中宜掺入2%~5%(水泥用量)的专用防水剂,用机械搅拌、随伴随用,防水剂称量准确
铺砌砖块体
1.粘土砖为直行平砌,并与板缝垂直,砖的长边宜为顺水流方向,不得采用人字形铺砌
2.铺砌砖块体时,应先试铺并作出标准点,然后根据标准点挂线,顺线挤砌砖,以使砖铺砌顺直
3.砖缝宽度为12~15mm,铺砌时应适当用力下压砖,使水泥浆挤入砖缝内的高度为1/2—2/3砖厚,砖缝中过高过满的砂浆应及时刮去
4.铺砌后一排砖时,要与前一排砖错缝砖。
砖块表面应平整
5.砖块体铺砌应连续进行,中途不宜间断,如必须间断时,继续施工前应将接缝处砖侧面的残浆清除干净
6.底层砂浆铺设后,应及时铺砌砖块体,防止砂浆干涩,粘结不牢
砖块体及底层砂浆养护
砖块体铺设后,在底层砂浆终凝前1~2d,严禁上人踩踏,防止损坏底层水泥砂浆或使块体松动
灌缝、抹水泥砂浆面层、压实、收光
1.面层及灌缝用1:
2水泥砂浆,掺入2%~3%防水剂,拌制时水灰比控制在0.45~0.5之间,并用机械搅拌、随拌随用
2.待底层砂浆终凝1~2d后,先将砖面适当喷水湿润,将砂浆刮填入砖缝,要求灌满填实,然后抹面层,面层厚度不小于12mm
3.面层砂浆分两遍成活:
第一遍应将砖缝填实灌满,并铺抹面层,用刮尺刮平,再用木抹子拍实搓平。
并用铁抹子紧跟压头遍。
待水泥砂浆开始初凝(上人踩踏有脚印但不塌陷)时,用铁抹子进行进行第二遍压光,抹压时要压实、压光,并要消除表面气泡、砂眼,做到表面光滑、无抹痕
面层砂浆养护
面层砂浆压光12~24h后(视气温和水泥品种而定),即应进行养护。
养护方法可采用上铺砂、草袋洒水保温的一般方法,有条件时应尽量采用蓄水养护,养护时间不少于7d,养护期间不得上人踩踏
施工注意事项
1.砖在使用前应浇水湿润或提前一天浸水后取出晾干。
铺砌时应灰浆饱满
2.抹面层砂浆前一定要洒水润湿砖面,以防止面层砂浆空鼓
3.砖块体刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处,应按细石混凝土刚性防水层做法进行柔性防水处理
4.块体刚性防水层表面平整度应达到规定要求,保证屋面坡度正确,不出现积水现象
5.抹面层时,应搭铺脚手板或垫板,不得在已铺砌的砖块体上走车或整车倒灰
粘
土
薄
砖
防
水
层
施
工
施工准备
1.选砖:
粘土薄砖规格约为290mm×290mm×15mm,防水层用砖应选择规格较纯、无砂眼、无龟裂、无缺棱掉角、火候适中的窑砖铺砌在最上面一皮,其余砖可用来铺砌下面一皮(双皮构造)
2.清扫:
把砖表面的粉状物清扫干净,以免因粉状物存在而与砂浆粘结不牢,产生空鼓使防水层漏水
3.浸水:
粘土薄砖在铺设砌前,必须先放入水中浸透,即没入水中至无气泡逸出为止,取出风干备用
铺底层砂浆
1.弹线:
在铺设的基层上,按照所选的粘土薄砖规格,四周预留10~15mm宽的砖缝,弹线、打格、找方。
相邻两砖应错缝1/2砖
2.润湿:
铺砌的基层必须清扫干净,并洒水润湿,使砂浆能与基层粘结牢固、但不得有积水
3.铺砂浆:
在润湿的基层上倒铺M2.5混合砂浆,用刮尺平铺摊开并拍实,铺浆厚度15~40mm,根据坡度而定。
如坡度已找好,厚度宜控制为30mm,双皮构造的上皮砖砂浆可再薄些。
包括方砖在内,一般单皮构造厚50mm,双皮构造厚约80mm
铺贴粘土薄砖
底层砂浆铺设完毕后,应及时铺砌粘土薄砖,防止时间间隔过长使砂浆干涩而影响粘结。
1.铺砌前,应先在砂浆上“抖砖”,即用手拿住砖的一角,在砖浆上抖动,让砖底面全部“吃浆”,使砖铺砌后与砂浆粘结更牢
2.“抖砖”完毕后,在该铺的位置上将粘土薄砖铺砌就位。
就位时应使砖平整顺直,相邻两砖错缝砖时,砖四周留缝10~15mm宽
3.砖就位后,用手掌平压砖的中部,或用木锤轻轻敲击,使砖面均匀下沉至要求平面,相邻两砖高差不超过2mm。
铺贴完成后及时把砖缝上溢出的砂浆刮平
4.当防水层设计为双皮构造时,在第一皮砖铺贴24h后可上人操作时,再按上述要求铺贴第二皮粘土薄砖,第二皮砖应骑缝铺砌
填缝、勾缝
最上一皮砖铺贴24h后即可进行填缝、勾缝工作。
勾缝前砖缝要洒水湿润,勾缝用1:
1:
3混合砂浆,稠度80~120mm,先将砂浆填入缝内,然后将表面压平压光,并将多余灰浆清扫干净,及时做好养护工作
加
气
混
凝
土
块
防
水
隔
热
叠
合
层
施
工
铺砌加气混凝土防水层
屋面防水层施工前,先将加气混凝土块浸泡在水中,以清除浮尘、吸足水分,保证加气混凝土块与砂浆粘结牢固
1.将屋面板冲洗干净、浇水湿润,但不得积水
2.在湿润的屋面板上铺抹1:
2~1:
3防水砂浆,厚度为30mm左右,用刮板刮平
3.边铺浆边铺砌加气混凝土块,各块间留12~15mm间隙,铺砌时适当挤压块体,使砂浆进入块缝内高度达到块厚的1/2~2/3,并保持块体底部的砂浆厚度不小于20mm
4.加气混凝土块铺砌1~2d后,用水重新将块体湿透,上铺一层厚度为12~15mm的防水砂浆。
施工时须先将块缝用砂浆灌满填实,再将面层砂浆抹平、压实、收光、砂浆面层须找准排水坡度
5.面层砂浆压实、收光约10h后,即可覆盖草帘、浇水养护。
也可覆盖塑料薄膜,但应注意周边封严、勿使漏气。
养护时间不少于7d
注意事项
1.加气混凝土块铺砌前和面层砂浆铺抹前一定要吸足水分,不得使用干块体,避免块体与屋面板粘结不牢和面层砂浆因早期失水发生起壳开裂而影响使用效果
2.预制空心板板端孔洞应填堵严实,防止砂浆注入孔内形成漏水
3.女儿墙应在屋面层做好后再砌,并在墙面和屋面交接和做泛水,先用C15级混凝土贴角,然后再抹1:
2防水砂浆
4.屋面排水坡度以1%~2%为宜
粉蕊防水隔热板防水层施工
铺设粉蕊防水隔热板
1.清理基层(结构层或找平层、找坡层),清除灰渣等杂物
2.在平整无明显凸出物的基层上,可以不使用任何粘结材料,直接铺砌粉蕊防水隔热板,铺放时两块板拼接严密,拼拢后板的上部形成U形沟槽
3.在两板接缝处的U形沟槽内填满防水粉,上部覆盖隔离纸条。
或者使用密封膏嵌缝
浇筑保护层
1.粉蕊板的上部浇筑厚30mm的C20细石混凝土保护层,保护层按间距不大于6m设置分格缝。
保护层要抹平、压实、收光、表面不留抹痕,浇筑后及时覆盖草帘,洒水养护
2.保护层达到上人强度后,用防水粉或密封膏嵌填分格缝
轻
质
保
温
防
火
预
制
复
合
板
防
水
层
施
工
施工工具
木刮板、切刀、熬油锅或熔油密闭加热箱炉、铁桶、鸭嘴桶、长柄铲、50kg磅秤、抹子、油工铲刀、温度计等
基层施工
1.结构层的要求与砖块体刚性防水层相同
2.找平层用1:
3水泥砂浆,厚20mm,表面抹平压光,不得凹凸不平。
找平层间隔5~6m设置分格缝
3.找平层分格缝及表面3mm以上的裂纹(无空鼓)预先用油膏嵌填,如有铁锈或油污则用钢丝刷、砂纸或有机溶剂清除
复合板防水层施工
1.将油膏切成3~4kg小块放入铁锅或加热炉内,温度控制在120~130℃之间。
如发现油膏冒出黄烟时应立即退出炉内明火。
油膏可随用随填新料连续作业,一般熔化500~600kg油膏约需3~4h,施工时应提前熔化油膏。
施工后回收的油膏仍可再用,但数量不得超过新料的15%
2.将熬制好的油膏浇在基层上,用丁字形木刮板刮平,厚度2~2.5m,用料约3~3.2kg/m2
3.边刷油膏边铺预制复合板,板的端部用丁烯胶涂刷,铺贴板时要适当挤压,使板端缝结合密实。
复合板的铺贴方向应根据屋面坡度、排水方向或屋面要受震动而定;屋面坡度<4%时,宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度大于15%或屋面要受震动时,应垂直于屋脊铺贴
4.复合板的表面喷涂银粉或刷涂无机涂料着色剂两遍作为保护层,保护层厚0.15~0.2mm
注意事项
1.预留卷材搭接施工,用丁烯胶或氯丁胶粘结,上下两层相邻幅卷材搭接缝错开,搭接宽度长边不小于70mm,短边不小于100mm
2.加铺卷材附加层:
天沟、檐口、屋面与突出屋面结构的连接处及水落管四周等防水薄弱环节,宜加铺1~2层卷材附加层
3.女儿墙施工:
混凝土预制板压顶的女儿墙,应在压顶前将卷材放在下面,无压顶的女儿墙按设计要求的常规作法施工
4.分格缝施工:
找平层的分格缝分两次灌料,第一次灌料1/2,随灌随捣拌,使注料与缝壁粘结牢固;第二次灌满全缝,溢出的油膏用平板推至缝槽中部,溢出高度不小于2~3mm,宽度超出板缝边缘20mm
5.施工缝:
施工缝宜放在屋脊或横缝处,搭接宽度300mm
6.天气条件:
铺贴预制复合板气温不宜低于-5℃,风力5级以上及雨雪天应停止施工
7)粉末状憎水材料防水层施工
项目或工序
操作要点
施工机具和工具
1.清理基层用具:
小铁铲、扫帚、高压吹风机
2.铺粉用具:
刮板、有厚度控制的刮尺、1.5mm孔径的筛子
3.铺隔离层及压实用具:
裁纸刀、木压板
4.量测用具:
卷尺
5.浇筑保护层机具:
混凝土或砂浆搅拌机、2m刮尺、铁抹子、木抹子、砖刀、抹灰刀、灰桶等
气
象
条
件
1.不得在雨、雪天及五级以上(含五级)风条件下施工、避免大风将粉吹散或将脚手架等物体上的尘土、砂粒吹入防水层
2.注意气候条件对保护层施工的影响,如现浇刚性保护层应避免在负温条件下施工
3.施工中如遇下
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- 刚性 防水