8101回撤和8102设备安装规程.docx
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8101回撤和8102设备安装规程
第一章工程概况
一.工作面概述
8101回采工作面位于8#煤层一采区,南部为矿井边界,北面是8煤回风轨道上山。
西面为井筒保护煤柱,东面为8102准备回采工作面。
8101工作面是金源里井工矿首采综采工作面,工作面进、回巷长度1120m,工作面沿煤层倾向布置,长度180m,工作面煤层平均厚度3.8m,,倾角5°~12°,采用长壁后退式全部跨落综合机械化采煤方法。
8102工作面位于8101工作面东面,工作面两顺槽长度1120m,工作面沿煤层倾向布置,净长度180m,工作面煤层平均厚度3.8m,倾角5°~12°。
采用长壁后退式全部跨落综合机械化采煤方法。
二、项目部承担本次回撤安装工程任务及内容:
1、负责8101工作面回撤及8102工作面安装所有设备的运输工作。
2、8101工作面回撤工程量:
(1)回撤设备列车组二列及轨道880米;(包括移变、泵站、组合开关、水滤器等)
(2)回撤MG500/1180-WD采煤机一台,整机重量58吨。
(3)回撤SZZ800/250型转载机一台,长约51米;
(4)回撤PCM160型破碎机一台;
(5)回撤工作面各种负荷电缆3000米,管路2400米
(6)回撤8101工作面运输机SGZ800/800一台,长180米。
(7)回撤可伸缩DSS1000/1000/2×160型运顺皮带机一台,约450米(包括动力电缆及电气保护);
(8)回撤工作面基本支架ZY6400/21/45,共119架。
ZTZ31200/18/38型四架一组中置式超前支架二组。
3、8102工作面安装工程量:
⑴安装设备列车组一列,轨道2500米;(包括移变、泵站、组合开关、水滤器等)
⑵安装SZZ800/250型转载机一台51米;
⑶安装PCM160型破碎机一台,自移机尾一台;
⑷敷设工作面高低压电缆;
⑸安装DSS1000/1000/2×160型顺槽胶带机二部,1120米;
⑹安装KBSGZY-1000/10/3.3,KBSGZY-630/10/1.14KBSGZY-1000/10/1.14,KBSGZY-1250/10/3.3各一台。
安装工作面基本支架ZY6400/21/45,共119架。
ZTZ31200/18/38型四架一组中置式超前支架二组。
⑻安装工作面采煤机MG500/1180-WD一台。
⑼8102工作面所有设备的运输安装;
4、8102运顺设备安装期间巷道排水工作(包括临时水泵及配电的安装及拆除)。
三、主要设备技术参数
1、采煤机
采煤机选用MG500/1180-WD交流电牵引双滚筒采煤机落煤。
其主要技术参数如下:
机面高度:
1389㎜滚筒直径:
φ1800㎜
采高范围:
1900~3800㎜卧底量:
368㎜
过煤高度:
549㎜装机功率:
2×500+2×75+30kw
截 深:
800㎜牵引速度:
0~9.4m/min
整机重量58吨供电电压3300伏
摇臂摆动中心距8205㎜摇臂长度2587㎜
牵引方式:
交流变频调速电机驱动齿轮销轨式无链牵引。
2、液压支架
基本液压支架选用ZY6400/21/45型掩护式液压支架;端头液压支架型号为ZTZ31200/18/38型;超前支架型号为ZTC31200/18/38型。
支架的主要技术特征如下:
(一)基本支架的技术特征:
支撑高度(最低/最高)2100/4500mm
宽度(最小/最大)1430/1600mm
中心距1500㎜支架重量21.5吨
初撑力(P=31.5MPa)5064KN
工作阻力(P=39.8MPa)6400KN
底板比压1.63Mpa支护强度0.99MPa
(二)端头支架技术特征
支撑高度1800/3800mm支护强度0.53MPa
初撑力24736KN工作阻力31200KN
支架宽度3230~3400mm底板比压1.45MPa
(三)超前支架技术特征
支撑高度1800/3800mm支护强度0.52~0.85MPa
初撑力24736KN工作阻力31200KN
支架宽度1600~3000mm底板比压1.10MPa
3、运输设备
(一)工作面刮板输送机一部
型号:
SGZ800/800型(中双链)电机功率:
2×400kw
运输能力:
1500t/h链速:
1.31m/s
供电电压:
3300伏
(二)桥式转载机(长度51m)一部
型号:
SZZ800/250型电机功率:
250kw
运输能力:
1800t/h链速:
1.5m/s
有效搭接长度:
11.4m
(三)顺槽破碎机一台
型号:
PLM2000型轮式破碎机破碎能力:
2000t/h
出料口粒度:
150~300mm电机功率:
160kw
最大输入块度:
800×800㎜电压:
1140伏
(四)顺槽输送机二部
型号:
DSJ1000/1000/2×160带式输送机
输送能力:
800t/h带宽:
1000㎜
储带长度:
100m长度:
600m
带速:
2.5m/s电机功率:
2×160kw
4、泵站
(一)、泵站及管路选型、数量
乳化液泵选用BRW315/31.5型2台;喷雾灭尘泵选用BPW315/16型2台;输液管路选用高压胶管,耐压31.5MPa以上。
主要技术参数如下:
乳化液泵:
公称流量:
315L/min公称压力:
31.5MPa
电机功率:
200kw
喷雾泵:
公称流量:
320L/min公称压力:
16MPa
电机功率:
110kw
(二)、泵站设置位置
泵站安设在工作面运输巷设备列车中部,随着工作面的回采与设备列车一同拉移。
(三)、泵站使用规定
要保证泵站压力大于30MPa;乳化液浓度3~5%;要加强支架与泵站的维修,杜绝系统常漏液。
第二章施工前的准备工作
第一节、技术准备
一、完善图纸及设备资料
由金源里煤矿给浙江中宇金源里项目部提供8102工作面采掘工程图、配电系统图、回采设备布置图、回撤安装工程施工图,以及转载机、破碎机、设备列车、胶带机等设备的相关技术资料。
二、工程技术交底及图纸会审
由金源里煤矿总工程师组织技术部、通风部、机电部等,对8101工作面回撤及8102工作面安装进行编制施工方案,并对相关图纸进行会审。
对施工中可能出现的问题及时提出,在开工前将问题解决,以防影响施工。
以技术部提供文字、图纸为依据,口头协议无效。
三、编制施工组织设计
根据矿方提交的施工方案和图纸内容,结合现场的实际情况,编制详细的施工技术措施。
在开工前贯彻施工技术措施,通过考试合格,方可上岗作业。
四、编制设备材料供应计划
根据工程内容及施工图纸,按工期要求编制设备到场计划、材料供应计划,报有关部门审批后备料。
五、施工进度计划
由项目部及综采队管理人员按工期要求,根据工程内容及人员配备情况,编制出施工进度计划。
六、为保证工期及质量要求,项目部以及综采队人员提前做好以下工作:
(1)由工程技术人员、管理人员组织施工班组成员进行学习,学习施工中的新标准、新工艺和新技术。
(2)所有参加施工的人员均应熟悉工作内容、施工图纸及有关设备随机资料,学习掌握本次回撤安装的主要工艺流程、设备技术特征、安装质量标准、安装工艺、验收规范及安全规程等。
组织专题安全技术教育,时刻贯彻“安全第一”的方针。
第二节、施工准备
一、设备基础检查与处理
根据矿方提供的施工图纸和设备资料,由管理人员、技术员、测量员共同对井下巷道进行实际校核检查。
二、检查过程中,应着重注意以下几点:
(1)检查安装绞车、皮带头各预留孔的尺寸和位置是否正确,各标高及设备中心线是否符合设计要求。
(2)巷道内淤泥杂物等应清除干净并基本整平,有足够的安装场地和空间,保持畅通的设备运输道路。
三、测量放线
根据设备布置图,由技术员、测量员在测出标高基准线及设备安装中心线,并用墨线弹在巷道面或基础上。
四、施工工器具、材料的准备
施工用的设备、工器具、使用材料、消耗材料等,施工前应逐一落实,准备齐全。
五、对设备运输线路的巷道宽度、拐弯转角、以及路面进行详细的检查(不符合要求必须整改),保证满足支架搬运车通行的需要。
巷道顶板、两帮有不安全因素的地方,必须在搬家撤面安装前及时进行加强支护处理。
六、由项目部综采队实施,在8102进风巷皮带机头和二部皮带机头(卸载滚筒、驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置)的顶板上根据要求施工好起吊锚索。
(设备吊装用)
七、由矿方技术部定出转载机机头链轮中心线,刮板运输机机头链轮中心线。
八、由矿方技术部给出8102进风巷皮带中心线(按要求每隔50m给出一个点、机头处加密为10米一点),给出卸载滚筒、驱动滚筒、导向滚筒的中心线,给出机头设备安装基准平面,使得巷道达到安装皮带机的要求。
九、将8102工作面两巷及切眼内的杂物、淤泥清理干净,检查支架搬运车等施工车辆,必须保证完好。
不能因车辆原因影响施工。
十、在回撤、安装前,组织全体作业人员入井,熟悉工作内容、工作环境、运输路线、避灾路线等。
十一、组织各安装班组,就自己班组的施工任务,对8101进风巷内的机械设备和电气设备进行详细编号,并做好记录,以便在8102面安装时对号入座,提高工效。
第三节工作面收尾通道支护安全技术措施
8101工作面根据已确定的停采线位置,预计在6月初开始收尾、铺网、铺钢丝绳工作,为确保该项工作安全顺利进行,特制定本措施。
一、铺网、钢丝绳前的准备工作:
1、铺网工作距停采线前13米处开始,回采工作面距停采线11米处开始铺钢丝绳。
2、铺网前工作面采高调整到3.0---3.2米,禁止超高超低开采。
3、铺网、钢丝绳时工作面必须采直,不得留有伞檐和台阶。
支架必须调平调直。
禁止有倒架和不接顶现象,并保证支架立柱行程不低于500mm。
4、沿工作面倾向在支架顶梁和金属网之间铺设钢丝绳,钢丝绳与金属网沿工作面倾向每隔300毫米用铁丝禁锢一扣,工作面每向前推进一刀铺设一条钢丝绳,工作面两端钢丝绳禁锢在巷道锚杆上,随着工作面的推进,钢丝绳和金属网依次铺在顶板和支架顶梁之间。
5、支架要班班检查,发现问题及时处理,确保无串液、漏液和自降现象,保证每架支架操作灵活,初撑力应不低于30MPa。
6、加强设备检修,保证台台完好,杜绝设备带病运转。
7、收尾应准备的材料。
1.0×10米的金属网(网格50x50mm)570片,¢20x2000mm螺纹钢锚杆3050套,¢20x1600mm玻璃锚杆1218套,3.5米单体液压支柱720根,11号工字钢长4米的340根,¢18.5旧钢丝绳长2200米,¢15.5x6000mm钢绞线锚索650套,K2335锚固剂3286卷。
钻机钻杆配套设备至少4套。
二、铺网、钢丝绳程序及形成通道的支护方法:
1、距停采线50m处,开始逐步调整工作面与停采线平行度及采高。
2、当工作面推至铺网线(钢丝绳)时开始在支架前探梁上和顶板之间铺金属网(钢丝绳)。
3、从工作面机尾端头开始上第一排网(钢丝绳),延伸到机头,金属网的长边(钢丝绳)平行于工作面。
4、铺网、钢丝绳工作
(1)工作面共铺网20排,金属网规格1.0x10000mm,网孔为50x50mm,采用¢10铁丝制作菱形网。
第一至三排为单网,然后铺10排双网,距停采线3米时,停止移架,只推移工作面运输机,向前继续回采,采用分段作业方式,即第一刀煤割30米后停机,先在煤帮支设临时带帽单体液压支柱,其帽规格为140x140x65mm(长x宽x厚),柱距为1.5米,起到拖网护顶、防止片帮伤人的作用。
然后靠支架前梁边0.3米处打一排锚杆,连金属网同顶板一起锚固。
同理割二刀、三刀、四刀煤后打二排、三排、四排锚杆,一共铺四排单网和四排¢20x2000mm螺纹钢锚杆,锚杆排距0.8米,间距1.0米,每根锚杆二块K2335锚固剂。
顶四排锚杆打完后,最后煤帮挂三排单网和三排¢20x1600mm玻璃锚杆进行煤帮支护。
锚杆排距1.0米,间距1.0米,每根锚杆两块K2335锚固剂。
(2)铺设二排金属网后开始铺第一排钢丝绳,一共铺设十一排钢丝绳,钢丝绳和金属网依次铺在顶板和支架顶梁之间,铺设方法和注意事项与铺金属网同样要求。
5、金属网要块块对接,上下层交错,交错距不小于300mm,联网采用14#铁丝连接,做到缝孔必联。
6、上第一排网时将三架支架的中间一架拉出,两人从支架的两边托起金属网,网紧贴顶板,用支架的前探梁将网撑起支牢,然后将相邻的两道支架拉出,托住网,依次从机尾到机头,此项工作由专人负责指挥,确保安全。
7、联网应在支架掩护下进行,严禁割煤后在空顶处联网。
8、采煤机割煤时应将网拉向采空区侧并固定好,防止滚筒割网。
9、拉架时将网松开用背板顶至采空区方向,少降快拉,防止煤壁片帮和顶梁挂住网,采煤机与支架工配合好,防止机械伤人。
10、为确保撤架有足够空间,只有第一排金属网全部压入采空区后方可停止拉架。
11、铺网工序:
支护顶板——挂网——联网——割煤——拉架——推溜——支护顶板——挂网,
12、铺钢丝绳工序:
支护顶板——挂钢丝绳——联扣——割煤——拉架——推溜——支护顶板——挂钢丝绳。
13、打注锚杆工序:
割煤——移溜——支护顶板——打第一排锚杆——移架——割煤——移溜——支护顶板——打第二排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第三排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第四排锚杆——打帮锚杆。
14、架设4米长的工字钢棚,工字钢梁一头但在液压支架上,另一侧贴煤壁使用3.5米单体液压支柱支护,棚距1.5米,作为回撤通道。
三、铺网、钢丝绳期间的工程质量和设备管理:
1、工作面采高保持在3.0—3.2米之间,支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象,架间用侧护板封严,防止出现网兜。
2、支架停止拉移后,工作面净高不低于3.0米,活柱行程不少于500mm。
3、工作面预留护顶煤,保证支架接顶严密,排列整齐。
4、每班验收员要严格按标准进行验收,不合格必须返工。
5、要加强设备的检修,杜绝设备带病运转,加强岗位人员责任心,确保设备无故障,提高开机率。
6、锚杆必须达到规定的锚固力,金属网张紧并固定在顶板与托板之间。
四、巷道维护要求:
1、工作面两巷除正常维护外应加打8米锚索,具体应根据顶板情况及实际应用情况布置。
2、金属网应覆盖两端头,端头维护除按规程操作外还应加打锚杆,锚杆布置与工作面相同。
3、停止移架前在两顺槽隅角利用工字钢架设顺向抬棚。
机尾回风巷与煤壁使用单体与圆木打一排密集支柱。
4、工作面回收通道与8101回风巷交叉处打一绞车硐室规格为:
3×3m。
5、进风巷与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须采用单体液压支柱、圆木(工字钢梁)加强支护。
6、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护,确保工作面收尾工作安全顺利进行。
五、相关安全技术措施:
1、人员进入运输机上作业时必须先停机闭锁,并严格执行敲帮问顶制度。
2、联网和打注锚杆时,不准操作5米范围内的支架。
3、工作面所有支架必须接顶严密。
确保初撑力不低于24MPa,泵站压力保持30MPa。
4、工作面应备足一定数量的3.5m单体液压支柱和工字钢梁,工作面来压或顶板破碎应及时采取措施:
补打液压支柱。
5、锚杆由专业人员严格执行相关的安全技术措施和操作规程打注。
6、用锚杆、钢棚不能有效支护破碎的顶板时,在通道增加架设工字钢梁。
棚距0.8米,空顶用木料刹严接顶,钢棚必须接顶支设牢固。
7、工作面所有支设的单体必须安设防倒小链,并挂在顶板金属网上,防止柱倒伤人。
其它仍按原作业规程执行。
第三章劳动组织及施工进度计划
一、组织机构
1、为顺利实施金源里煤矿8101工作面回撤及8102工作面安装,成立回撤、安装指挥机构。
组长:
季雷法
副组长:
于占春
组员:
赵贵龙、陈德忱、于占春、李保存、张芳、季建法
2、回撤、安装组下设五个小组
(1)回撤组
组长:
李保存
副组长:
曲庆亮
组员:
刘成碗、李苏州、董明
(2)安装组
组长:
赵贵龙
副组长:
范凯
组员:
马槽宗、王友廷、唐会
(3)物资供应组
组长:
胡世林
副组长:
余辉
组员:
荣伟、宴宝财
(4)机械组
组长:
张芳
副组长:
单仁
组员:
陈刚、吕刚、禹大明
(5)检修组
组长:
于占春
副组长:
魏凯
组员:
朱国、吕文、王振东、邹德刚
3、回撤安装期间后勤保证:
徐智明胡君
二、劳动力组织及工期安排
1、在工作面回撤安装期间,各小组领导统一指挥,安排好作业生产并及时协调和解决出现的问题。
2、为了保证按期完成任务,责任到人,安装时要做到:
“三定,四包”。
三定是指定任务,定人员,定时间。
四包是指包安全生产,,包质量合格,包设备完好,包任务完成。
3、根据“三定”“四包”的内容,按照每班实际进度与计划进行对照,发现实际进度与计划进度有变化时,及时协调平衡,确保各项工作能按时顺利完成。
4、在此期间,加强现场组织管理,每班必须有领导跟班指挥作业。
5、本次施工采用“三八”制作业,共分三个阶段进行:
(1)第一阶段:
回撤安装准备阶段(5月10日至5月20日),工期10天;
①、配备人员,布置任务,工期1天;
②、调整轨道、安装绞车、备物资材料工具等,工期9天;
(2)第二阶段:
回撤安装阶段(5月20日至7月26日)工期:
68天;
①、回撤阶段(5月20日至6月30日),工期41天
Ⅰ、回撤设备列车组21辆,轨道850米,2天;
Ⅱ、回撤进风巷皮带,整机回撤,工期2天
Ⅲ、回撤转载机、破碎机,工期2天;
Ⅳ、回撤工作面采煤机,工期3天。
Ⅴ、回撤工作面运输机、支架,工期32天。
②、安装阶段(5月20日至7月28日),工期68天。
Ⅰ调整轨道、安装绞车,工期13天
Ⅱ安装乳化泵、管路、供电系统,工期18天
Ⅲ安装工作面支架,工期25天。
Ⅳ安装运输机、采煤机、转载机。
工期12天
(3)第三阶段:
系统调试,联合试运转,2天;
(具体工期安排详见施工进度表)
6劳动力组织:
⑴、一班:
27人
跟班队长:
李保存班长:
李苏州
⑵、二班:
27人
跟班队长:
张芳班长:
刘成碗
⑶、三班:
27人
跟班队长:
范凯班长:
曲庆亮
⑷、电气班:
8人,组长:
陈刚
⑸、运输班:
27人,班长:
董明副班长:
杨瑞山
⑹、检修班:
16人班长:
魏凯
⑺、排水工:
6人,每班安排2人。
⑻、全队出勤人数保证138人
(具体劳动力安排详见劳动力组织表)
7管理要求:
⑴、搬家倒面期间,所有干部职工原则上不许请假,以保证有充足的劳动力。
⑵、跟班队长原则上按以上安排跟班,如有特殊情况另行调整。
班组人员如有需要时可另行调整。
⑶、各班组在作业前必须明确分工,责任到人,并根据现场实际强调具体的安全注意事项和质量要求。
⑷、回撤安装期间,跟班干部、班组长及时协调各工序,各工种之间的关系,能平行、交叉作业的尽量平行交叉作业,充分利用好工时。
⑸、电气班根据工作需要可随时调动。
⑹、升井后,由跟班队长、各班班长到项目部认真填写记录及汇报当班工作进度、任务完成情况及存在问题。
⑺、运输班全力配合完成运输任务,由项目部值班领导统一协调、指挥。
第四章设备运输
一、设备的运输方式及运输工具
采用回柱、电动绞车、平板车、一吨矿车运输。
二、设备的运输路线(后附安装运输路线图)
1、刮板运输机的运输路线
(1)回撤路线(SGZ800/800型):
8101工作面-→8101回风巷→回风轨道斜巷-→材料轨道上山巷-→第四联络巷-→检修硐室
(2)安装运输路线(SGZ800/800型):
检修硐室—→第四联络巷—→材料轨道上山巷—→8102回风轨道斜巷—→8102回风巷—→8102工作面安装地点
2、采煤机的运输路线(MG500/1180-WD型)
(1)回撤路线:
8101工作面-→8101回风巷→回风轨道斜巷-→材料轨道上山巷-→8煤车场-→副井井筒-→地面检修
(2)安装运输路线(MG500/1180-WD型):
地面—→副井井筒—→8煤车场-→材料轨道上山巷—→8102回风轨道斜巷—→8102回风巷—→8102工作面安装地点
3、液压支架的运输路线
(1)基本架回撤安装运输路线
①回撤路线:
8101工作面-→8101回风巷-→回风轨道斜巷-→材料轨道上山巷-→第四联络巷-→检修硐室
②安装运输路线
检修硐室—→第四联络巷—→材料轨道上山巷—→8102回风轨道斜巷—→8102回风巷—→8102工作面安装地点
(2)端头支架、超前支架回撤安装运输路线
①回撤路线:
8101工作面(下出口)-→8101回风巷(入风巷)-→回风(入风)轨道斜巷-→材料轨道上山巷-→第四联络巷-→检修硐室
②安装运输路线
检修硐室—→第四联络巷—→材料轨道上山巷—→8102回风(入风)轨道斜巷—→8102回风巷(入风巷)—→8102工作面(下出口)安装地点
(3)地面120号端头支架安装运输路线
地面—→副斜井(人车井)—→8煤运输车场—→8煤材料轨道上山—→8102回风轨道斜巷—→8102回风巷—→8102工作面上出口安装地点。
4、设备列车、自移机尾、转载机、破碎机的运输路线
(1)回撤运输路线
8101进风巷—→8101轨道斜巷—→8煤材料轨道上山—→检修硐室
(2)安装运输路线
检修硐室—→8煤材料轨道上山—→8102进风巷—→8102进风巷安装地点
5、皮带机(两步)的运输路线
(1)回撤路线:
8101进风巷—→8101轨道斜巷—→8煤材料轨道上山—→临时储存地点
(2)安装路线
临时储存地点—→8102进风巷—→8102进风巷安装地点
6、地面下皮带机的运输路线
地面—→副斜井(人车井)—→8煤材料车场—→8煤材料轨道上山—→8102轨道斜巷—→8102进风巷安装地点
7、所有车辆卸车后均原路返回。
8、其它部分设备、支架需要升井路线与采煤机升井路线一致。
三、设备的装卸
刮板链、溜槽、皮带机中间架、托辊、单轨吊及轨道枕木、电缆、管线、设备安装小件等用一吨矿车、材料车运输。
转载机、破碎机、自移机尾、皮带机机头大件、刮板输送机机头和机尾采用专用平板矿车运输。
采煤机采用3台专用平板矿车运输配合搬运,液压支架采用专用平板矿车运输。
第五章施工方案及施工程序、方法
第一节、施工指导方案
金源里煤矿8101工作面回撤及8102工作面安装工程施工方案:
由于工程属于井下设备安装工程,运输、卸车都不方便,而且总工期要求紧。
项目部根据工程的特点及要求,对工程进行了研究和分类,决定采用分组分段回撤、安装,平行作业的方法,推进整体安装能力,最大限度的缩短工期。
为确保工程质量减少延误,严格把好质量关,把质量落实到每个施工人员。
以班组划分,共分八个组
1、三机拆除安装组,负责8101工作面采煤机、运输机、转载机拆除检修及8102工作面三机安装调试工作。
2、支架拆除撤出组,负责拆除8101工作面支架撤出工作。
3、支架检修组,负责所有支架检修工作。
4、电气、液压组,负责8101工作面所有电气、液压设备拆除及8102工作面配电、液压站调试,以及电缆敷设;
5、运输组,负责8101工作面回撤及8102工作面安装全部设备运输工作;
6、支架安装组,负责8102工作面所有支架安装工作。
7、支护组,负责8101工作面回撤及8102工作面安装支护工作
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- 8101 回撤 8102 设备 安装 规程
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