16万m3全容式LNG低温储罐施工方案可编辑.docx
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16万m3全容式LNG低温储罐施工方案可编辑
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
1工程大体情形
大体概况
LNG储罐要紧用于应急储蓄,当显现上游停气或其他事故时,可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m3的全容LNG储罐,通常由预应力混凝土外罐和9%Ni钢内罐组成,设计温度为-165℃。
低温储罐的要紧构造
低温储罐要紧包括:
钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶组成。
详见以下图:
图(a):
低温储罐构造简图
(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束,预应力后张束两头锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由一样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束,环向束每束围绕混凝土墙体半圈.别离锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图(b)。
图(b):
混凝土外罐构造剖面图
构造
内罐壁是低温储罐的要紧构件,由具有良好的低温韧性-165℃和抗裂纹能力的9%Ni钢板焊接而成。
构造
大型低温LNG储罐绝热保温结构罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部份。
造
罐顶多采纳预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。
如以下图(c):
图(c):
罐顶构造示用意
.2施工难点
灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶
一、工艺流程
桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头
二、施工操纵要点
(1)定位测量
测量放线的重点是桩位的定位、复测,且进程中应做好水准点的引测和定位操纵桩的爱惜工作。
(2)钻孔、成孔
依照场地、桩距和进度情形,可采纳单机跳打法隔一打一或隔二打一。
1)钻进时应依照土层情形加压,开始应轻压力,在松软土层中钻进,应依照泥浆补给情形操纵钻进速度。
2)钻孔钻完,用泥浆置换方式进行清孔,清孔后泥浆密度不大于m3。
(3)钢筋笼制作、吊放1)钢筋笼主筋接头上下错开,需采纳焊接连接方式,可采纳搭接焊,并设置一道增强筋,箍筋用点焊,并均匀布置。
2)钢筋笼吊放重点是在避免钢筋笼变形、操纵好吊放位置,幸免碰撞孔壁,不得强行下放。
钢筋笼定位标高误差为50mm,中心误差和钢筋爱惜层厚度应知足标准及设计要求。
(4)灌注桩混凝土浇筑
灌注桩采纳预拌商品混凝土进行浇筑。
1)灌注导管的预备导管接头处外径比钢筋笼的内径小100mm以上,施工时,应注意试压、导管接头及混凝土浇筑时的埋深操纵。
2)二次清孔导管下好后,须进行二次清孔。
3)桩顶浇注高度不能偏低,应使在凿出泛浆层后,桩顶混凝土要达到设计强度品级。
(5)后注浆施工
后注浆应重点做好注浆管制作、注浆设备、材料安设操纵,注浆开始时刻及终止注浆的条件。
.桩承台施工
一、工艺流程
灌注桩头处置→钢筋绑扎→侧模支设→混凝土浇筑→养护、测温二、施工操纵要点
(1)桩承台截面尺寸大,属大体积混凝土施工,混凝土浇筑时,采纳整体由外向里分层持续浇筑方式进行。
(2)模板采纳竹胶合板,背楞采纳木方,垂直方向设置钢筋箍。
(3)施工进程中,预埋测温元件,进行混凝土测温。
.罐承台柱施工
罐承台柱模板型式采纳标准小钢模,背楞采纳脚手管支撑。
混凝土浇筑时,应严格操纵分层浇筑,每层浇筑高度不大于400mm。
拆模后,采纳包裹塑料薄膜结合喷水的方式进行混凝土养护。
.预应力钢筋混凝土承台施工
一、工艺流程
承台底模支设→钢筋绑扎(预应力套管埋设)→侧模支设→分段浇筑混凝土→养护、测温
承台底板直径按87100mm考虑,厚度按~,混凝土承台的施工为重点。
考虑到LNG储罐的承台厚度及面积较大.如进行整体浇筑,对各项资源要求量将超级大,而且工期、质量都无法保证。
故施工时将罐桩承台划分为多个施工段,进行分段施工、流水作业,施工段(a)。
(a)承台基础施工段划分示用意
、施工操纵要点
(1)测量放线
在承台底模上用全站仪定位出承台的中心点、外边线、内圈线、0°180°)线、90°270°)线、锚固带的位置、预应力管的位置、临时排水管的位置、临时洞口的位置和扶壁柱的位置。
用墨线弹好并用红油漆做好标记。
(2)模板设计与安装
1)若是关于承台底标高距地面日m,可采纳在满堂脚手架上铺设竹胶板模板作为承台底模。
2)承台外圈模板依照承台的弧度提早预制弧形模板进行拼装。
3)承台内部各施工段间模板支护分割采纳快易收缩网和竹胶板搭配支护,上基层采纳10cm高的竹胶板、中间采纳快易收缩网。
(3)钢筋制作与安装
钢筋绑扎安装要求尽可能利用定尺钢筋。
减少没必要要的截断,安装前在电脑上设计出钢筋布置图,施工时依照钢筋布置图在底模上进行放样,依照施工所划分的施工段依次进行安装、绑扎。
支撑承台上基层的马镫钢筋采纳φ25mm钢筋制作,间距~2m。
(4)混凝土浇筑
1)由于混凝土浇筑较厚,浇筑时采纳分层交替错台浇筑。
每层浇筑厚度操纵在300~400mm.浇筑时刻操纵在混凝土初凝时刻之前。
浇筑分区示(b)、.(c)。
(b):
1100mm厚混凝土分层浇筑示用意
(c):
1400mm厚混凝土分层浇筑示用意
2)混凝土振捣除应依照标准施工外,在承台外边缘处应增强振捣,幸免拆模后外观显现大量气孔或漏振。
但在快易收缩网周围应略加振捣,以幸免大量的水泥浆流出,阻碍竖向施工缝的粗糙程度。
3)混凝土面层采纳磨光机进行面层收光处置,并在初凝前进行二次模压,收光后覆盖塑料薄膜,并进行蓄水养护。
(5)预应力管安装
1)套管采纳为镀锌半硬式涡卷型套管。
依照预应力管的定位线安装预应力管,采纳铁丝及支撑钢筋临时支撑,待顶层钢筋绑扎完成后,再精准调整位置,依附顶层钢筋加固。
2)预应力管加固完成和混凝土浇筑完成后,别离进行通气、通球实验。
(6)大体积混凝土测温点布置
测温采纳预埋测温元件。
每一个测温点在承台高度内按上中下别离布置个点,其中上下2点应距离承台顶面、底面约50mm。
在每一个混凝土浇筑区内最少布置4个测温点。
.预应力外罐壁施工
在墙体施工中,依照设计高度将墙体分成多个施工层,每一个施工层的高度操纵在~4m。
每一个施工层要紧工序有施工测量放线、墙体钢筋绑扎、混凝土分层浇筑、模板支护和预埋件的埋设等。
一、工艺流程
测量操纵点设置→钢筋制作安装→墙体预埋件安装→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护
二、施工操纵要点
(1)外罐测量操纵
外罐施工中,罐壁垂直度和内径的操纵是测量的一个重点。
在中心区的底板混凝土达到必然强度后,由测量人员通过总承包商批准的测量操纵点精准测定罐底板中心点,在利用该点对罐体直径和墙体垂直度进行测量操纵。
(2)钢筋制作安装
墙体钢筋的安装应重点操纵竖向钢筋的垂直度,以幸免施工到顶层后钢筋位置发生扭转。
施工时可沿圆周方向布设多个参考点,以这些参考点别离操纵相应区域内的竖向钢筋的间距。
依照墙体的弧度结合每层施工墙体高度,可提早预制钢筋网片,加速施工进度。
第一层和第二层钢筋在现场绑扎固定,在内外钢筋网片之间设置拉筋。
其它层钢筋先依照墙厚、墙高(考虑搭接长度),制作成内外两种钢筋网片,经塔吊吊至指定搭接位置进行绑扎连接。
(3)墙体预埋件
罐壁施工时,要紧预埋件包括预应力套管埋设和钢外罐焊接应预埋件。
1)预应力套管埋设
垂直预应力系统为碳钢套筒,水平预应力系统为镀锌半硬式涡卷型套管,各套管衔接以热收缩套粘合。
施工中除严格操纵预应力管的水平度、垂直度、固定的牢固性、安装的位置、标高等,预埋后和混凝土浇筑完成后,进行通气、通球实验。
2)预埋件施工
墙体水平和竖向预埋件是用来焊接钢制外罐体的,施工中应严格操纵预埋件的水平度和垂直度。
(4)模板工程
1)模板选型
在16万m3LNG全容式储罐的混凝土外罐罐壁施工中普遍利用的模板体系为DOKA爬升模板系统,由墙体模板系统、支撑系统、操作平台和锚固系统四大部份组成。
(a)。
施工前模板生产厂家依照罐体设计参数,负责该模板的设计、加工生产及现场安装技术指导。
(a)DOKA定型爬升模板构造示用意
2)DOKA模板爬升步骤
DOKA模板的组装有三个时期:
第一时期组装浇注结构,即完成模板面板及支撑件的组装,形成混凝土浇注模板结构((b)),用于第一层墙体的施工;
第二时期组装模板提升结构,即在第一时期的基础上完成爬升架的组装,实现提模爬升功能((c)),用于第二层墙体的施工;
第三时期在前二步的基础上增加第三层悬挂平台,形成完整的模板系统((a)),用于第三层及以上标准层的施工。
(b):
第一时期组装(c):
第二时期组装
(5)混凝土工程
1)施工时,每一施工层沿圆周均匀划分3个施工浇筑段,进行对称浇筑。
每一个施工浇筑段持续分层浇筑,幸免混凝土初凝,形成冷缝。
每层浇筑高度不能超过400mm。
混凝土振捣在进行上层混凝土浇筑进程中,应增强基层混凝土的二次振捣。
2)为了保证浇筑好的混凝土内外温差不致过大,避免水分损失,以避免裂痕产生,养护的重点是采取保温、保湿方法。
模板拆除后当即在混凝土表面涂抹一层养生液,然后覆盖一层油布,最后在油布上挂盖草包,依照以往工程施工体会,该养护方式超级有效。
.罐顶施工
罐顶包括混凝土外罐、内衬钢板和悬吊钢结构组成。
钢筋混凝土球面穹顶,内径82m,厚。
支承于预应力混凝土圆形墙体上。
在混凝土穹顶施工前,应先将钢穹顶顶升至设计标高作为混凝土穹顶模板,然后进行混凝土穹顶施工。
(1)钢结构悬顶气升施工
罐顶先是在地面上进行预制,然后采纳气升的方式将罐顶升到顶部。
罐顶结构的气升是工程施工的关键。
由于储罐的顶部是钢结构的半球形拱顶,重量较重,拟采取空气压升方式施工。
罐顶匀速、平稳升起气升到位后,与预埋于墙体顶部的承压环接触,而后固定、焊接。
(2)混凝土罐顶施工
罐顶施工要紧包括穹顶钢筋绑扎安装、穹顶混凝土浇筑。
施工时,沿径向划分几个施工环,在每一施工环上划分4个施工段,进行对称施工,以幸免穹顶上的荷载不均匀。
1)模板施工
混凝土外罐穹顶的模板采纳钢质内罐的顶盖作为底部支撑模板,施工时钢质内罐内部增压,顶升钢穹顶到设计高度作为混凝土外罐穹顶模板。
在混凝土浇筑进程中,罐体内部需要加压以支撑混凝土的重量,直到混凝土穹顶浇筑完成且混凝土强度达到设计值。
2)混凝土浇筑
以系列的同心圆对称方式,分层进行罐顶混凝土的浇筑,并确保穹顶在任何时刻受的荷载是均匀的。
3)混凝土养护
穹顶混凝土采纳覆盖塑料薄膜和草帘覆盖保湿的方式进行养护。
.预应力施工
一、穿束
穿束前先用适合直径的铁球对孔道进行检查,采纳穿束机逐根推送。
竖向穿束时,穿束机和钢绞线盘均置于储罐顶,从上到下,环向穿束时,穿束机置于张拉平台上,钢绞线盘置于地面上。
二、预应力张拉方式
张拉方式竖向直线采纳上端张拉,下端固定,环向采纳二端分级交替张拉。
3、孔道灌浆方式
竖向孔道出底部灌浆顶端排气排浆,第一次灌浆至顶端小罐装满,以后每隔5min送1次,共送3次,然后维持压力1min,关掉底阀,最后打开上部阀门,维持此状态3h后,清洗小罐。
环向孔道由一端灌浆另一端排气排浆,一端灌浆至另一端浆有专门好的粘性,然后维持压力1min,再关掉入口阀。
施工安排
.1工期安排
.2劳动力安排
劳动力安排包括治理人员投入和施工人员安排。
.治理人员安排
要紧治理人员投入见表.2(a)。
人员打算表.2()序号岗位人数序号岗位人数1项目经理19安全员42项目总工110设备员43土建施工经理111材料员64安装施工经理112土建预算员35土建工长413安装预算员36安装工长414测量员67土建技术员315试验员38安装技术员616资料员2合计52人.施工人员投入安排
拟投入的施工人员打算见表.2(b)。
施工人员打算表.2(b)
基础施工外罐施工内罐施工安装阶段罐外工程钢筋工3050201030木工3030101040混凝土工3040101030瓦工1010101030壮工6070502050电工2020103020铆工1010202010管工1010202020焊工2020302020施工机械设备安排
拟投入的施工机械及设备见表.3(a)。
施工机械及设备打算表表.3(a)
序号设备名称规格型号单位数量备注1塔吊F023B台32汽车吊50T台1临时用3汽车吊25T台1临时用4载重汽车10吨台1临时用交直流两用电焊机BX2-400-2台18焊接远红外焊条烘干箱RDL4-200台1焊条烘干用移动式空压机台2动力配电箱大号台4动力配电箱小号台4远红外测温仪台1绝缘电阻测量仪台1水准仪台1经纬仪台1类似工程施工经验
.1石油储蓄罐施工实例
一、工程概况
曹妃甸原油商业储蓄基地工程原油储罐基础环梁及罐区防火堤土建工程,该工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区内,于2020年7月15破土动工至2020年11月15日完工。
本工程为四座10万立方米原油储罐基础环梁,每座原油储罐基础环梁内半径为,外半径为,基础环梁厚度为,高度为。
二、工程照片()罐基环梁墙体模板
()罐基环梁混凝土墙体
.2高压反映坝施工实例
一、工程概况
燕化66万吨/年高压聚乙烯反映坝工程,该工程位于燕化化工一厂厂区内,于2000年6月20日破土动工至2000年10月30日完工。
反映坝基础底板长、宽、厚,基础外周圈设置高的防爆墙,其中南侧墙体厚度为600mm,其它三面墙体厚度为350mm。
防爆墙内部设置四个高的锚塔;底板上布置有设备、管线等支架基础共500多个。
二、工程照片
(1)反映坝防爆墙体预埋件安装
(2)防爆墙体内、外侧模板之间采纳钢拉片固定
(3)施工完毕的高压聚乙烯反映坝工程
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