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铁塔基本常识
铁塔生产常识
特高压来了,随着电力建设的发展,数控设备和计算机放样的引
进,乃至 ERP 管理模式在行业内的推广,铁塔加工行业已逐步从劳动
密集型向技术密集型转化。
行业内有关概念和专业术语的不统一,给
行业的发展带来了极大的不便。
本文试图对铁塔加工行业的有关概念、
术语进行归纳、整理和定义,供业内人员参考。
一、铁塔的分类电风扇法集散地法是发大师傅昆仑山的扩大贫苦发射
点立刻法单孔目斗方名士的发射点反抗似的圣多美可怜虫但是麻烦
矛盾上但是们似的长卡按时小安定按时打算按时的似的所得税是是
晚上是是是是
所谓铁塔,就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状
钢构架。
铁塔按不同的归类方式有如下分类:
1、按用途分为:
直线塔(Z)、转角塔(J)、直线转角塔(ZJ)、换位塔
(H)、终端塔(D)、分支塔(F)、跨越塔(K)等。
2、按结构形式分为:
酒杯型(B)、
三角型(J)、
干字型(G)、
上字型(S)、
桥型(Q)、
叉骨型(C)、
门型(Me)、
鱼叉型(Yu)、
1
铁塔生产常识
鼓型(Gu)、
V 字型(V)、正伞型(Sz)、倒伞型(Sd)、田字型(T)、羊角型(Y)、王字
型(W)等 。
3、按组立方式分为:
拉线式(L)和自立式(不表示)。
4、按电压等级分为:
35、110、220、330、500、750(千伏)等。
5、按线路回路分为:
双回路(S)、单回路(不表示)。
二、铁塔生产的前期工作
铁塔生产的前期工作,包括签定合同、制定供货计划、审图、提料、
备料、放样、制定生产计划等工作。
工作流程如下:
铁 塔 生 产 前 期 工 作 流 程 图
合同
备料
供货计划
提 料
图 纸
审 图`
放 样
库存生产计划管理数据
生产系统
发货移交
售后服务
2
工艺资料
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1、定货合同
铁塔产品是一种多品种小批量生产的产品,只能采取以销定产的
方式,安排生产的依据只能是订货合同。
订货合同除了与甲方的经济往来方面的内容外,从生产系统的角
度来要求,必须包括订货清单(杆塔明细)、供货期限、技术质量要求、
工程图纸等。
对于生产系统来说,必须认真阅读合同文本,了解相关内容,并
查对订货清单、图纸和有关合同附件的正确性。
根据合同要求、本厂
生产现状、生产能力、材料库存等情况,制定出该项目的供货计划。
2、审图
凡进入本厂,做为生产依据的铁塔图纸,必须经审图确认后方能
投产。
审图工作由铁塔(放样)技术员进行,技术科(部)长审核,特殊工
程项目由总工程师审核批准。
审图依据:
该工程合同甲方提供的加工图纸、定货清单、杆塔明
细、技术要求、设计变更和本厂的定型塔目录(铁塔型录)、存档图、放
样资料及执行的孔距标准、《GB2694-81 输电线路铁塔制造技术条件》、
《GB 50205 钢结构工程施工及验收规范》、《GBJ233 架空送电线路施工
及验收规范》等。
经审图产生的《铁塔审图记录》和其它资料作为提料和放样的依
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铁塔生产常识
据。
审图工作的具体作法见《铁塔审图技术规范》。
3、提料
提料工作是根据项目的订货清单、设计图纸、经放样产生的明细
表和材料库存,提出该项目所需材料明细的工作。
提料分为按重量提料和按长度提料,按重量提料又分为按设计图
纸提料和按放样修改后的图纸提料。
按设计图纸提料,是在接到定单后,放样工作还未完成时,为了
争取时间,及早平衡库存,安排预采购所用。
提料表的内容为:
该工程
铁塔产品所需材料的材质、规格、重量等。
按放样修改后的图纸提料,这是准确的用料数据。
可用于平衡库
存,安排采购和作为对车间料耗进行考核的依据。
因为,一般放样的
修改量与原图不会有太大差异,所以,只是对按设计图纸的提料进行
一些修改即可。
为了有效的控制消耗,在角钢构件单件长度大于一定长度时,采
取按长度提料。
提料条件可根据实际情况规定。
一般角钢长度大于
6000mm 或角钢规格在 100 以上,长度大于 4000mm 时,采取按长度
提料。
提料表的内容为:
材质、规格、长度、根数、采购料长、重量、件
号等。
4、备料
备料的原则是,保证生产、尽量减少资金占用。
铁塔所用的材料
规格大约有 110 种以上。
由于铁塔行业是以销定产,只有拿到定单后
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铁塔生产常识
才能安排生产,而在签定了合同后再去采购这一百多种规格的材料,
时间上是完全不容许的。
因此,工厂必须保持适量的材料库存,才能保证生产的正常进行。
如果库存太大,又会加大资金的占用。
那么,保持多大的库存为宜,每
种规格又该保存多大量呢?
这就要对铁塔的用料进行分析。
根据经验,库存总量一般应与工厂一个季度的产量大约相当。
各种规格的库存量要根据铁塔用料分析(可参考《铁塔用料分析
表》),可以将库存材料分为三类,第一类为最常用、量较大、价值较低
的,如材质为 q235,规格为 40、50、54、63、70 和材质为 q345,规格
为 90、100、125 的角钢:
材质为 q235,厚度为 5、6、8和材质为
q345,厚度为 6、8、10 的板。
这类物资应保持最低库存(最低库存量
以 15 天左右的用量为宜);第二类为比较常用,容易采购的,按提料
计划采购(见《铁塔用料分析表》);第三类为价值大、不常用、难采购
的(见《铁塔用料分析表》)要进行市场调查,摸清货源,需要时即时采
购。
这里并不排除根据钢材市场价格的波动,为经营目的进行的适时
采购。
此时必须参考铁塔用料分析,尽量采购用量较大的规格。
5、生产(项目)计划
生产(项目)计划是根据项目供货计划、库存情况、放样提供的管
理数据(以各种表格来反映)、计划期已安排项目的进度和工厂的生
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铁塔生产常识
产能力,具体地规定着该项目出厂期限和生产能力的利用程度等生
产性指标。
它规定着企业各车间各部门的任务和进度。
(详见《铁塔制
造企业生产计划体系及其动态控制》)
6、放样
放样工作是根据设计图纸和供货计划,运用放样软件或计算的方
法,校核构件结构尺寸,处理构件间的位置关系,然后,输出生产管理
所需数据(如部件制作明细、原材料汇总、紧固件统计、包装明细、特
殊工艺统计等)、输出数控设备所需 NC 数据、编制有关工艺文件(如
放样原始材料表、样杆图、样板图、组焊图),制作样杆、样板、卡板、
切角板等专用量具的工作。
放样术语
铁塔型号(简称塔型):
是国家技术监督局统一编制的,由表示铁
塔的电压等级、回路、用途、结构形式、安装方式等含义的一组字母和
数码组成的符号。
如塔型 110SZT3,就是 110kv 双回路直线田字型第
3 号塔。
塔型代号:
铁塔型号的数字编号,一般由该塔型的定型年份和数
字组成,如 8301 为 1983 年定型的 01 号塔型。
呼称高度(呼高):
是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度。
垂高:
塔体某个部位对地面的垂直高度。
一次高:
也叫一次坡,是指单线结构图中图面的中心高度。
二次高:
也叫二次坡,是指单线结构图中主材的实际长度。
一次坡度系数:
下口减去上口的差值的一半除以垂高就是一次坡
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铁塔生产常识
度系数。
它是表示铁塔坡度大小的量值。
负头:
交点到角钢端头的尺寸。
段落:
为方便运输和加工以及考虑原材料长度等因素,将铁塔分
成若干段的组合,称为分段,俗称段落。
根开:
各段接合处的宽度,也叫口。
心线:
孔的中心线,也称准线。
准距:
角钢背到孔中心线的距离,也称心距。
孔距:
孔与孔的中心距离。
端距:
角钢端头到角钢第一个孔中心的距离。
边距:
钢板上边缘孔中心到钢板边缘的距离。
7、管理数据
放样后,经编辑整理产生的管理过程所需数据表格,如《部件制
作明细表》、《原材料汇总表》、《紧固件统计表》、《包装明细表》、《特殊工艺
统计表》等。
如采用计算机放样,这些表格都可由程序自动生成。
、
8 “NC”数据
“NC”数据是通过计算机软件放样后,输出的供数控设备操作的
数据。
它可以通过局网或其他软件介质,传输给数控设备,由数控设
备直接调用,进行操作。
因不同的数控设备“NC”数据的文件格式各有
不同,需经转换方可使用。
9、工艺资料
放样后,经编辑、整理、制作产生的,生产工序所需数据表格、工
艺图纸及工艺量具。
如放样原始材料表、样杆图、样板图、组焊图
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铁塔生产常识
样杆、样板、卡板、切角板等。
三、铁塔生产的工艺过程
目前,比较有代表性的铁塔生产企业,基本工艺过程可以用以下
的工艺流程图来表示:
铁 塔 生 产 工 艺 流 程 图
材料库
连板 NC 数据
生产计划 工艺文件 角钢 NC 数据
板材下料
连板自动线
角钢下料
半自动线
角钢自动线
`
压 号压号
板材制弯角钢制弯
板材号料
角钢号料
板材冲孔角钢冲孔
特殊件割孔
孔
试 组 装
铲刨 切 角
组 对
电 焊
镀锌
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校正
铁塔生产常识
四、铁塔生产的主要工序
目前,虽然一些数控自动线进入了铁塔行业,大大提高了铁塔生
产的工艺水平和生产效率。
但是,目前自动线还不能覆盖所有的工艺
过程,一些简单加工件也没必要采用自动线生产,再加上引进自动线
资金投入比较大,因此,铁塔生产厂家,一般都采取自动线生产和手
工加工相结合的方法。
(一)、手工加工
手工加工的主要工序如下:
1、下料:
根据工艺卡片、图纸、任务单的要求,将型材切割成所需
的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号:
也叫打钢印,是根据生产指令将产品部件的编号用钢字
码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料:
在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符
号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔:
用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔,可分为冲
孔、钻孔和割孔。
5、切角:
指按要求将角钢上的一部分切去,以解决该角钢与其它
构件的碰撞问题。
切角方式包括:
切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋,是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分
切去一个三角形,同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
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切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。
下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图,可供参考,其中
“切空角”即为“切肢”。
6、铲刨:
包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形,
刨根是将角钢内圆弧刨成直角,也称清根。
7、制弯:
将角钢、钢板等构件,进行弯曲变形达到安装要求的工
序。
分为热曲和冷曲。
有关术语:
热曲:
也叫火曲,指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲:
指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁:
指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工,也叫压扁。
曲线:
产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲:
指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋:
指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号:
是对钢板弯曲而言,指号料时将样板的无字面贴到钢
板上进行号料,而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
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铁塔生产常识
正曲反号:
是对钢板弯曲而言,指号料时将样板的有字面贴到钢
板上进行号料,而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
反曲正号:
是对钢板弯曲而言,指号料时将样板的无字面贴到钢
板上进行号料,而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。
反曲反号:
是对钢板弯曲而言,指号料时将样板的有字面贴到钢
板上进行号料,而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。
卡板:
用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。
8、开合角:
包括开角和合角。
开角也叫劈八,将角钢的某一局部
根据结构需要加工成大于 90°的变形加工;合角也叫拼八,将角钢的
某一局部根据结构需要加工成小于 90°的变形加工。
9、组对:
将焊接结构的零部件,依据组焊图按预先划好的组焊线,
在组对台上进行组装,并用点焊工艺将零部件组合在一起的方法。
10、焊接:
是指通过适当的物理、化学过程使两个分离的固态物
体产生原子(分子)间结合力而连接在一体的连接方法。
有关术语:
夹渣:
因操作技术不良,使溶池中溶渣未浮出而存在于焊缝中的
现象。
气孔:
溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔眼。
咬边:
在沿着焊趾的母材部分,烧熔形成凹陷或沟横的现象。
焊瘤:
熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上,形成金
属瘤的现象。
11、试组装:
将放样后加工的螺栓结构零部件,依据放样修改图,
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铁塔生产常识
按其结构形式进行装配,对设计图纸、放样结果和加工工艺进行验证
的过程。
12、酸洗:
将工件放于酸液中进行反应,除去表面锈蚀金属的过
程。
过酸洗:
因为酸洗时间过长,使构件表面基体金属受到了过分的
浸蚀,并伴随表面粗糙的现象。
欠酸洗:
指构件表面的氧化铁皮及铁锈没有完全被酸洗掉的现象。
13、镀锌:
将经过酸洗助镀处理的工件,放于熔化的锌液中反应,
使表面形成附着层的过程。
有关术语:
附着性:
指锌层与基体金属结合的牢固程度。
均匀性:
指基体金属表面新形成的镀锌层的均匀程度,是衡量锌
层薄厚差别的量值。
附着量:
指单位面积的镀锌件上,锌的附着质量,单位用克/米,
现一般用锌层测厚仪测量。
打灰:
就是除去锌液表面的氧化锌(锌灰)。
锌渣:
指铁与锌发生反应生成的化合物,比锌重,在锌液的工作
温度下不熔化,对镀锌质量极为不利。
捞渣:
就是除去锌液底层的锌渣。
白锈:
当锌层与空气接触后,空气中的杂质在锌层表面形成一种
具有腐蚀性的水溶液,形成电解液,而其与稳定性较差的锌层发生化
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铁塔生产常识
学腐蚀,而产生了粉末状的腐蚀产物,叫白锈。
放炮:
由于工件干燥不彻底带有水分,工件进入锌液时水受热急
聚膨胀,使锌液飞溅的现象,叫放炮。
流黄水:
由于焊缝不封闭或有气孔缺陷,酸洗时使酸液进入。
镀
锌后残留在里面的酸液流出,腐蚀锌层使其变黄的现象,叫流黄水。
漏镀:
指局部没有镀锌层的一种镀锌缺陷。
明瘤:
由于没有碰撞掉锌瘤或碰撞过晚,以及冷却过早的原因,
使工件表面的溶锌凝固形成锌瘤,叫做明瘤。
挂灰:
由于工件出锅时打灰不彻底、镀锌时工件上下串动不良造
成压灰,使锌灰附着于锌层表面的一种现象叫挂灰。
堵孔:
镀锌时锌瘤或锌渣附着于孔壁,使孔径或孔形发生变化的
现象叫堵孔。
填号:
镀锌时锌液把工件上的钢印编号填平,导致编号不全难以
识别的现象叫填号。
起泡:
是钢材本身在轧制过程中的缺陷,指钢材在轧制中基体中
夹有空气,在镀锌过程中受热鼓起的现象。
发花:
镀锌工件表面颜色不统一的现象,一部分呈现灰黑色,与
镀锌层部位银白色发生反差。
锌瘤:
由于镀锌后,冷却过早的原因,使工件表面的熔锌凝固形
成锌层积聚叫锌瘤。
14、校正:
对因原材料问题和经镀锌而变形的铁塔部件,用手工
或机械的方法,使其恢复原状的过程。
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15、配套:
对某一结构的零部件,按塔型、段落进行集中摆放清点
的过程。
16、包装:
根据施工和运输的要求,将零散的铁塔构件,用捆扎材
料(如:
铁丝、角钢卡子、打包带等)紧固为若干个单元的工作。
(二)、自动线生产
1、角钢生产自动线:
它是由放样程序提供的“NC”数据,或手工输
入的数据,作为数据源,提供给它的计算机调用,来控制设备完成生
产操作的数控设备。
它可以一次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲
孔(钻孔)等工序。
2、角钢半自动生产线:
它是由放样程序提供的“NC”数据,或手工
输入的数据,作为数据源,提供给它的计算机调用,来控制设备完成
生产操作的数控设备。
它只完成角钢的号料、冲孔工序。
它的特点是
冲孔质量完全可以达到自动线的水平,设备造价可大大降低,但,下
料、压号工序要手工进行。
3、连板生产自动线:
它是由放样程序提供的“NC”数据,或手工输
入的数据,作为数据源,提供给它的计算机调用,来控制设备完成生
产操作的数控设备。
它可以自动完成钢板的压号、号料、冲孔(钻孔)
等工序。
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