02 附件二 技术功能规格书最终版.docx

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02附件二技术功能规格书最终版

附件二

技术、功能规格书

目录

2.1．除尘系统工艺参数1

2.1.1脱硫扒渣除尘系统1

1）系统工艺流程图1

2）系统风量分配1

3）主要设备技术规格2

2.1.2炼钢转炉二次、三次除尘系统5

1）系统工艺流程图5

2）系统风量分配（1座转炉）5

3）主要设备技术规格（1座转炉）5

2.1.3提钒转炉二次、三次除尘系统9

1）系统工艺流程图9

2）系统风量分配表9

3）主要设备技术规格10

2.1.41#LF炉及加料、RH及加料等设施除尘系统13

1）系统工艺流程图13

2）系统风量分配13

3）主要设备技术规格14

2.1.52#LF炉及加料、两座炼钢转炉加料等设施除尘系统18

1）系统工艺流程图18

2）系统风量分配18

3）主要设备技术规格19

2.2电气设备清单22

1）高压设备22

2）低压电气柜配置22

3）工控机配置24

4）高压变频器构成24

5）动力变压器25

6）电柜及操作箱26

2.3各捕集罩形式1

1）脱硫扒渣位捕集罩1

2）转炉捕集罩1

3）精炼炉水冷密闭罩1

4）热修包位台车式捕集罩2

5）钢水扒渣位2

6）上料系统捕集罩2

7）其他3

2.4土建、结构3

2.5通风空调设施4

2.1．除尘系统工艺参数

2.1.1脱硫扒渣除尘系统

1）系统工艺流程图

脱硫扒渣除尘系统工艺流程图

2）系统风量分配

除尘工位

数量

同时工作点数

每点除尘风量（m3/h）

烟气温度（oC）

脱硫/扒渣工位主吸风口

1

1

25×104

≤100

辅助吸风口

2

2

5×104

≤100

以上为1座脱硫装置处理风量，共三套装置合计处理风量105×104m3/h

系统设计风量

140×104m3/h

≤100

3）主要设备技术规格

（1）除尘器本体（两台）：

设计风量：

140×104m3/h

过滤面积：

20854m2

除尘室数：

128个

在线过滤风速：

1.12m/min

离线过滤风速：

1.14m/min

设备阻力：

≤1500Pa

设备耐压：

7000Pa

入口烟气温度：

≤120oC

设备漏风率：

≤5%

除尘器清灰方式：

离线脉冲清灰

脉冲阀规格：

3＂淹没式

脉冲阀数量：

896只

滤袋规格：

Φ130x6000

滤袋数量：

8512条

灰斗数量：

16个

排放浓度：

≤20mg/Nm3

滤料材质：

覆膜涤纶针刺毡

除尘器箱体壁板厚度：

5mm

（2）输排灰系统：

仓壁振动器30台

手动插板阀400×40015台

星型卸灰阀300×300Q=12m3/h14台

星型卸灰阀400×400Q=30m3/h1台

一级刮板输灰机Q=15m3/hL=45m2台

二级刮板输灰机Q=20m3/hL=15m1台

斗式提升机Q=30m3/h1台

集中储灰仓80m31台

无扬尘卸灰机Q=35m3/h1台

（3）除尘风机

风机风量：

70×104m3/h（单台）

全压：

约5800Pa

风机形式：

户外型

控制方式：

变频调速控制

额定转速：

暂定730rpm

风机入口阀：

1套/台

数量：

2台

（4）配用电动机：

电机功率：

约1400kw（单台）

电机形式：

户外型变频电机

防护等级：

IP54

绝缘等级：

F级

额定电压：

10kV

数量：

2台

（5）稀油站：

2套

（6）高位油箱：

2套

（7）捕集罩

脱硫扒渣位顶吸罩2套

脱硫扒渣位侧吸罩4套

（8）主要阀门

气动蝶阀DN28002台

气动蝶阀DN22002台

气动风量调节蝶阀DN10004台

（9）消声器

处理风量70×104m3/h（单台）

消声值33dB（A）

数量2台

（10）管道补偿器1套

（11）主管规格：

除尘器进风管：

Φ2800

单座脱硫扒渣站主管：

Φ2200

（12）排气筒规格：

排气筒直径：

Φ5000

排气筒高度：

30m

2.1.2炼钢转炉二次、三次除尘系统

1）系统工艺流程图

炼钢转炉除尘系统工艺流程图

2）系统风量分配（1座转炉）

除尘工位

风量（m3/h）

加料兑铁水工况

吹氧冶炼

工况

出钢

工况

溅渣护炉

工况

炉前双侧吸

2×35×104

2×25×104

2×25×104

2×25×104

炉后吸口

0

2×10×104

2×15×104

2×10×104

加料跨屋顶罩

50×104

35×104

0

35×104

炉顶高跨吸口

30×104

30×104

30×104

30×104

冶炼平台下吸口

15×104

系统漏风

7.5×104

6.5×104

5.5×104

6.5×104

设计风量

157.5×104

141.5×104

130.5×104

141.5×104

变频设定

高频

中高频

中频

中高频

3）主要设备技术规格（1座转炉）

（1）除尘器本体：

设计风量：

160×104m3/h

过滤面积：

24139m2

除尘室数：

64个

总过滤风速：

1.10m/min

离线过滤风速：

1.14m/min

设备阻力：

≤1500Pa

设备耐压：

7000Pa

入口烟气温度：

≤120oC

设备漏风率：

≤5%

除尘器清灰方式：

离线脉冲清灰

脉冲阀规格：

3＂淹没式

脉冲阀数量：

896只

滤袋规格：

Φ130x6000

滤袋数量：

9856条

灰斗数量：

16个

排放浓度：

≤20mg/Nm3

滤料材质：

覆膜涤纶针刺毡

除尘器箱体壁板厚度：

5mm

（2）输排灰系统：

仓壁振动器30台

手动插板阀400×40015台

星型卸灰阀300×300Q=12m3/h14台

星型卸灰阀400×400Q=30m3/h1台

一级刮板输灰机Q=15m3/hL=45m2台

二级刮板输灰机Q=20m3/hL=15m1台

斗式提升机Q=30m3/h1台

集中储灰仓80m31台

无扬尘卸灰机Q=35m3/h1台

（3）除尘风机

风机风量：

160×104m3/h

全压：

约5800Pa

风机形式：

户外型

控制方式：

变频调速控制

额定转速：

暂定580rpm

风机入口阀：

1套

数量：

1台

（4）配用电动机：

电机功率：

约3150kw

电机形式：

户外型变频电机

防护等级：

IP54

绝缘等级：

F级

额定电压：

10kV

数量：

1台

（5）稀油站：

1套

（6）高位油箱：

1套

（7）捕集罩

转炉一体化容积罩1套

炉顶高跨密封1套

（8）主要阀门

转炉炉前气动风量调节阀2500×18002台

转炉炉后气动风量调节阀800×12002台

气动蝶阀DN24002台

（9）消声器

处理风量160×104m3/h

消声值33dB（A）

数量1台

（10）管道补偿器1套

（11）主管规格：

除尘器进风管：

Φ5600

炉前双侧吸支管道：

当量直径Φ2400

炉后吸口支管道：

当量直径Φ2000

屋顶罩支管道：

Φ3100

高跨密封支管道：

Φ2400

（12）排气筒规格：

排气筒直径：

Φ7500

排气筒高度：

30m

2.1.3提钒转炉二次、三次除尘系统

1）系统工艺流程图

提钒转炉除尘系统工艺流程图

2）系统风量分配表

除尘工位

风量（m3/h）

加料兑铁水

工况

吹氧冶炼

工况

出钢

工况

炉前双侧吸

2×30×104

2×20×104

2×20×104

炉后吸口

0

2x10×104

2x15×104

加料跨屋顶罩

50×104

35×104

30×104

炉顶高跨吸口

30×104

30×104

30×104

提钒转炉散装料加料系统

5×104m3/h

5×104m3/h

5×104m3/h

冶炼平台下吸口

15×104m3/h

系统漏风

7.5×104

6.5×104

7.5×104

设计风量

152.5×104

136.5×104

159.5×104

变频设定

高频

中频

高频

3）主要设备技术规格

1）除尘器本体：

设计风量：

160×104m3/h

过滤面积：

24139m2

除尘室数：

64个

总过滤风速：

1.10m/min

离线过滤风速：

1.14m/min

设备阻力：

≤1500Pa

设备耐压：

7000Pa

入口烟气温度：

≤120oC

设备漏风率：

≤5%

除尘器清灰方式：

离线脉冲清灰

脉冲阀规格：

3＂淹没式

脉冲阀数量：

896只

滤袋规格：

Φ130x6000

滤袋数量：

9856条

灰斗数量：

16个

排放浓度：

≤20mg/Nm3

滤料材质：

覆膜涤纶针刺毡

除尘器箱体壁板厚度：

5mm

（2）输排灰系统：

仓壁振动器30台

手动插板阀400×40015台

星型卸灰阀300×300Q=12m3/h14台

星型卸灰阀400×400Q=30m3/h1台

一级刮板输灰机Q=15m3/hL=45m2台

二级刮板输灰机Q=20m3/hL=15m1台

斗式提升机Q=30m3/h1台

集中储灰仓80m31台

无扬尘卸灰机Q=35m3/h1台

（3）除尘风机

风机风量：

160×104m3/h

全压：

约5800Pa

风机形式：

户外型

控制方式：

变频调速控制

风机入口阀：

1套

转速：

暂定580rpm

数量：

1台

（4）配用电动机：

电机功率：

约3150kw

电机形式：

户外型变频电机

防护等级：

IP54

绝缘等级：

F级

额定电压：

10kV

数量：

1台

（5）稀油站：

1套

（6）高位油箱：

1套

（7）捕集罩

转炉一体化容积罩2套

炉顶高跨密封1套

提钒转炉散料加料皮带通风槽1套

提钒转炉散料加料振动给料机除尘罩18套

（8）主要阀门

转炉炉前气动风量调节阀2台

转炉炉后气动风量调节阀2台

气动蝶阀DN24002台

（9）消声器

处理风量160×104m3/h

消声值33dB（A）

数量1台

（10）管道补偿器1套

（11）主管规格：

除尘器进风管：

Φ5600

炉前双侧吸支管道：

当量直径Φ2400

炉后吸口支管道：

当量直径Φ2000

屋顶罩支管道：

Φ3100

高跨密封支管道：

Φ2400

（12）排气筒规格：

排气筒直径：

Φ7500

排气筒高度：

30m

2.1.41#LF炉及加料、RH炉及加料等设施除尘系统

1）系统工艺流程图

1#LF炉除尘系统工艺流程图

2）系统风量分配

除尘工位

数量

同时工作

点数

每点除尘风量

烟气温度（oC）

1#LF精炼炉内排

1个

1个

22.5×104m3/h

200oC

13×104Nm3/h

RH切砖位

1个

1个

2×104m3/h

30oC

RH炉保温剂添加

1个

1个

10×104m3/h

30oC

RH吹氩喂丝工位

1个

1个

10×104m3/h

30oC与RH保温剂添加不同时

1#LF炉铁合金料仓排气孔

18个

1个

2×104m3/h

30oC

1#LF炉铁合金料仓振动给料机

18个

1个

0.2×104m3/h

30oC

1#LF炉上料皮带

5个

4个

0.3×104m3/h

30oC

RH铁合金料仓排气孔

18个

1个

2×104m3/h

30oC

RH铁合金料仓振动给料机

18个

1个

0.2×104

30oC

D-3转运站

3个

3个

0.6×104m3/h

30oC

D-4转运站

2个

2个

0.6×104m3/h

30oC

连铸中间罐倾翻

1个

1个

6×104m3/h

30oC

钢水扒渣站（与中间罐倾翻不同时工作）

1个

1个

11×104m3/h

80oC

热修包位

1个

1个

5×104m3/h

80oC

设计风量

系统处理风量：

80×104m3/h70oC

3）主要设备技术规格

（1）除尘器本体

设计风量：

80×104m3/h

过滤面积：

12348m2

除尘室数：

56个

总过滤风速：

1.08m/min

离线过滤风速：

1.1m/min

设备阻力：

≤1500Pa

设备耐压：

7000Pa

入口烟气温度：

≤120oC

设备漏风率：

≤5%

除尘器清灰方式：

离线脉冲清灰

脉冲阀规格：

3＂淹没式

脉冲阀数量：

336只

滤袋规格：

Φ130x6000

滤袋数量：

5040条

灰斗数量：

14个

排放浓度：

≤20mg/Nm3

滤料材质：

覆膜涤纶针刺毡

除尘器箱体壁板厚度：

5mm

（2）输排灰系统：

仓壁振动器30台

手动插板阀400×40015台

星型卸灰阀300×300Q=12m3/h14台

星型卸灰阀400×400Q=30m3/h1台

一级刮板输灰机Q=15m3/hL=45m2台

二级刮板输灰机Q=20m3/hL=15m1台

集中储灰仓80m31台

无扬尘卸灰机Q=35m3/h1台

（3）除尘风机

风机风量：

80×104m3/h

全压：

约6500Pa

风机形式：

户外型

控制方式：

变频调速控制

风机入口阀：

1套

额定转速：

暂定730rpm

数量：

1台

（4）配用电动机：

电机功率：

约2000kw

电机形式：

户外型变频电机

防护等级：

IP54

绝缘等级：

F级

额定电压：

10kV

（5）稀油站：

1套

（6）高位油箱：

1套

（7）捕集罩

RH切砖位捕集罩1套

RH炉保温剂添加除尘捕集罩2套

RH吹氩喂丝工位捕集罩2套

铁合金料仓排气孔18套

1#LF炉铁合金料仓振动给料机捕集罩18套

1#LF炉上料皮带罩5套

RH铁合金料仓料仓排气孔18套

RH铁合金料仓振动给料机捕集罩18套

转运站皮带固定罩5套

钢水扒渣站固定罩1套

热修包位固定罩1套

（8）主要阀门

气动蝶阀DN15001台

气动蝶阀DN14002台

气动蝶阀DN11001台

气动蝶阀DN10003台

（9）消声器

处理风量80×104m3/h

消声值33dB（A）

数量1台

（10）管道补偿器1套

（11）主管规格：

除尘器进风管：

Φ4000

（12）排气筒规格：

排气筒直径：

Φ5300

排气筒高度：

30m

2.1.52#LF炉及加料、两座炼钢转炉加料等设施除尘系统

1）系统工艺流程图

2#LF炉除尘系统工艺流程图

2）系统风量分配

除尘工位

数量

同时工作点数

每点除尘风量（m3/h）

烟气温度（oC）

2#LF精炼炉内排

1个

1个

22.5×104m3/h

200oC

13×104Nm3/h

2#LF炉铁合金料仓排气孔

18个

1个

5×104m3/h

30oC

2#LF炉铁合金料仓振动给料机

18个

1个

0.2×104m3/h

30oC

2#LF炉上料皮带

5个

4个

0.3×104m3/h

30oC

炼钢转炉散装料加料系统

1套

10×104

30oC

炼钢转炉铁合金系统

1套

8×104

30oC

远期预留炼钢转炉加料系统

1套

10×104

30oC

远期炼钢转炉铁合金系统

1套

8×104

30oC

热修包（预留）

1个

1

5×104

80oC

设计风量

系统处理风量：

80×104m3/h70oC

3）主要设备技术规格

（1）除尘器本体

设计风量：

80×104m3/h

过滤面积：

12348m2

除尘室数：

56个

总过滤风速：

1.08m/min

离线过滤风速：

1.1m/min

设备阻力：

≤1500Pa

设备耐压：

7000Pa

入口烟气温度：

≤120oC

设备漏风率：

≤5%

除尘器清灰方式：

离线脉冲清灰

脉冲阀规格：

3＂淹没式

脉冲阀数量：

336只

滤袋规格：

Φ130x6000

滤袋数量：

5040条

灰斗数量：

14个

排放浓度：

≤20mg/Nm3

滤料材质：

覆膜涤纶针刺毡

除尘器箱体壁板厚度：

5mm

（2）输排灰系统：

仓壁振动器30台

手动插板阀400×40015台

星型卸灰阀300×300Q=12m3/h14台

星型卸灰阀400×400Q=30m3/h1台

一级刮板输灰机Q=15m3/hL=45m2台

二级刮板输灰机Q=20m3/hL=15m1台

集中储灰仓80m31台

无扬尘卸灰机Q=35m3/h1台

（3）除尘风机

风机风量：

80×104m3/h

全压：

约6500Pa

风机形式：

户外型

控制方式：

变频调速控制

风机入口阀：

1套

转速：

暂定730rpm

数量：

1台

（4）配用电动机：

电机功率：

约2000kw

电机形式：

户外型变频电机

防护等级：

IP54

绝缘等级：

F级

额定电压：

10kV

（5）稀油站：

1套

（6）高位油箱：

1套

（7）捕集罩

2#LF炉铁合金料仓排气孔18套

2#LF炉铁合金料仓振动给料机捕集罩18套

2#LF上料皮带罩5套

热修包位固定罩1套

（8）主要阀门

气动蝶阀DN14002台

气动蝶阀DN10003台

（9）消声器

处理风量80×104m3/h

消声值33dB（A）

数量1台

（10）管道补偿器1套

（11）主管规格：

除尘器进风管：

Φ4000

（12）排气筒规格：

排气筒直径：

Φ5300

排气筒高度：

30m

2.2主要电气设备

1）高压设备

●1#炼钢转炉除尘高压变频柜1台

●2#炼钢转炉除尘高压变频柜1台

●提钒转炉除尘高压变频柜1台

●1#LF炉除尘高压变频柜1台

●2#LF炉除尘高压变频柜1台

●脱硫扒渣除尘高压变频柜2台

2）低压电气柜配置

（1）低压配电系统电气柜组成：

●低压进线柜2台

●低压母联柜1台

●低压配电柜2台

（2）脱硫扒渣除尘系统电气柜组成：

●电源柜1台

●综合仪表柜2台

●PLC柜2台

●输灰柜2台

（3）1#炼钢转炉除尘系统电气柜组成：

●电源柜1台

●综合仪表柜1台

●PLC柜2台

●输灰柜2台

（4）2#炼钢转炉除尘系统电气柜组成：

●电源柜1台

●综合仪表柜1台

●PLC柜2台

●输灰柜2台

（5）提钒转炉除尘系统电气柜组成：

●电源柜1台

●综合仪表柜1台

●PLC柜2台

●输灰柜2台

（6）1#LF炉除尘系统电气柜组成：

●电源柜1台

●综合仪表柜1台

●PLC柜2台

●输灰柜2台

（7）2#LF炉除尘系统电气柜组成：

●电源柜1台

●综合仪表柜1台

●PLC柜2台

●输灰柜2台

3）远程I/O柜

远程I/O柜分别设置在各除尘器一层平台，远程I/O柜防护等级为IP67。

4）工控机配置

设备名称

主要技术指标

数量

备注

HMI操作站

工业型PC机

-3.0GHzCPU

-4GBRAM

-250GB硬盘

-DVD/CDR/W光驱

-22吋LCD显示器

-以太网卡

-键盘及鼠标

系统软件：

-Windows操作系统

-防病毒软件

-监控软件运行版

3台

网络设备

-10/100/1000Mbps交换机

-工业以太网及附件等

-现场总线及附件等

若干

编程器

笔记本PC：

-2.6GHzCPU

-2GBRAM

-160GB硬盘

-DVD/CDR/W光驱

-15吋TFT显示器

-以太网卡和MPI接口

-键盘及光电鼠标

系统软件：

-Windows操作系统

-MicrosoftOffice

-防病毒软件

-配套的编程软件

1台

工程师站

工业型PC

-3.0GHzCPU

-4GBRAM

-250GB硬盘

-DVD/CDR/W光驱

-22吋LCD显示器

-以太网卡

-键盘及鼠标

系统软件：

-Windows操作系统

-防病毒软件

-监控软件开发版

1台

网络打印机

A4，黑白，激光

1台

5）高压变频器构成

除尘系统风机电机均采用交流变频调速装置启动及调速。

每套变频调速装置包括手动旁路柜、进线变压器柜、功率单元柜和控制柜。

6）动力变压器

动力变压器采用SCB10系列干式变压器，带外壳。

7）电柜及操作箱

低压配电柜采用固定分隔式（GGD），低压配电柜、PLC柜等户内控制柜设备防护等级为IP31；所有PCC柜、MCC柜、PLC柜、变频柜的要求统一如下：

柜体采用喷塑钢板，原板厚度不小于2mm；柜内母排及其分支母排设置热缩绝缘套管。

机旁操作箱、照明配电箱、检修箱等户外设备防护等级为IP54。

8）检测仪表

自动化仪表：

各仪表性能要求如下：

1）仪表性能指标要求

温度检测元件应选用根据国际标准中严格的参数要求设计的产品

2）温度检测

●类型：

Pt100

●精度：

在标准条件下±0.1%

●防护等级：

IP65

●连接：

2线（热电阻采用一体化温度变送器）

3）压力（差压）检测

采用智能式压力/差压变送器测量液体和气体压力及差压。

技术数据：

●输出信号：

4～20mADC

●精度：

在标准条件下±0.1%

●防护等级：

IP65

●连接：

2线（带HART通讯协议）

●附件：

差压测量用三阀组

所有测温元件采用一体式带温度变送器的元件，就地采用数显表或双金属温度计进行检测和显示；信号传输电缆采用屏蔽电缆，避免信号干扰和损失；其它信号一律用变送器变送经配电隔离（防雷）后传送给PLC，在HMI画面上显示。

仪表的设计安装严格按照仪表安装和使用说明书的要求执行，便于维修和保养，所有室外仪表配置仪表防护箱，仪表变送器带表头显示。

仪表的性能指标和功能确实需要改动时，需经双方协商解决。

9）阀门

调节阀

●类型：

气