雨污水管道安装方案.docx
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雨污水管道安装方案.docx
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雨污水管道安装方案
昌江县太坡片区污水管网工程
雨
污
水
管
道
(安装)
工
程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
广西盛丰建设集团有限公司
编制日期:
年月日
雨污水管道(安装)工程施工方案
一、工程概况
1、雨、污排水采用雨污分流制进行排水。
2、雨水管道设计为砼管,接口采用承插口形式,橡胶圈接口。
雨水管道管径有:
DN500-DN1200。
3、污水管道设计为HDPE双壁波纹管,采用橡胶圈承插接口。
污水管道管径分别为DN400。
4、雨污水管道基础均采用180°砂石基础。
5、雨水管道检查井采用砖砌结构,污水管道检查井采用钢筋混凝土结构。
6、雨水管道敷设于右幅机动车道下,距人行道边缘距离3m处。
污水管道敷设于左幅机动车道下,距人行道边缘距离3m处。
二、施工准备
1、施工队伍进场后,必须先进行场地的整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商,在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力,保证供应,满足施工进度要求。
3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求。
4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确,责任到人。
5、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,在沟槽里设置排水槽、集水井,用水泵抽水排除积水,以保持沟槽干燥。
6、先深后浅,形成流水作业,以保证施工的连续性和施工进度。
三、雨水管道工程施工方案
本工程雨水管道为钢筋混凝土承插管,管径为DN500-DN1200。
检查井采用砖砌。
(一)雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌筑井室→盖板预制及安装→砌筑井筒→沟槽回填 →井圈、井盖安装
(二)测量放线
根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。
(三)沟槽开挖和排水设施 (具体方案另见“沟槽开挖专项施工方案”,本处不在详说)
(四)管道基础施工
1、在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板,基础施工前,必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线。
基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
2、管底砂垫层
当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求,可以从高程样板上测出铺筑高度,插入木桩控制标高,即可进行砂石铺设。
铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
砂石垫层铺设 ,以相应的管道基础宽度,进行铺筑、摊平、拍实。
(五)管节的预制、运输及现场堆放
1、管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。
管道采用汽车运输。
2、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。
管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙,以便捆管。
管节捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
3、吊绳宜采用Ф钢丝绳(抗拉强度为1961Mpa),所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于7花以便卸扣。
4、根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备。
采用挖掘机下管,下管应轻落,防止造成管材损坏和砂石基础松散。
5、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固。
下管时要有专人指挥。
(六)铺设管道
1、本工程管道安装采用挖掘机下管、稳管,雨水管管径为DN500~DN1200,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。
2、稳管时,相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。
3、排管前需检查砂石基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物,在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。
4、管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
5、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
6、排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。
7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求
(七)、雨水管道承插口柔性连接施工方法
本工程雨水管道采用承插式柔性接口,以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。
承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项:
1、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽,止推圈和橡胶圈,应确保其无油污灰尘。
2、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合,并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
3、填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时,可利用铁牙将接口间隙适当撑大,进行调整处理。
4、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打,使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
5、填胶圈的质量标准:
胶圈压缩率符合要求;胶圈填至无小台,承口外缘距离均匀;无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。
(八)检查井施工方案及施工方法
本雨水工程分砖砌圆形检查井和砖砌矩形直型检查井。
1、准备工作
(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。
(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。
2、检查井砌筑技术要点
(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。
每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
(3)井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。
(4)排水管管口伸入井室30mm,当管径大于300mm时,管顶应砌砖圈加固,以减少管顶压力,当管径大于或等于1000mm时,拱圈高应为250mm;当管径小于1000mm时,拱圈高应为125mm。
(5)排水检查井内的流槽,应在井壁砌到管顶时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平;雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
当采用砖砌时,表面应用1:
2水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺。
(6)砌筑检查井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径、方向、
标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平。
3、抹面、勾缝技术要求
砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密。
其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1:
2水泥砂浆,抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求:
当无地下水时,雨水井抹至底槽顶以上200mm。
其余部分用1:
2水泥砂浆勾缝。
当有地下水时,井外壁抹面,其高度抹至地下水位以上500mm。
抹面厚度20mm。
抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝一般采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅一致,横竖缝交接处应平整。
4、井盖的安装
检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。
按设计高程找平,井口安装就位后,井口四周用1:
2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45°三角。
安装井口时,核正标高后,井口周围用C20细石混凝土圬牢。
(九)雨水口砌筑
雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑。
砌筑时在基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑,其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。
雨水口砌筑应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。
砌筑时应随时用角尺和挂线板
检查四面墙体是否成直角,墙面是否平整垂直,砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正。
(十)雨水连接管
雨水连接管均采用DN300mm,当雨水管管顶覆土小于时,作360°混凝土包管,雨水连接管坡度应大于等于1%。
当雨水连接管落在回填土上时,需将回填土分层夯实后,再作基础。
当雨水埋深较浅时,应待路面级配碎石混合料铺筑压实到位后,再反挖沟槽铺设管道。
(十一)检查井及雨水口施工时的注意事项
1、检查井或雨水口的周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求:
1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
2)井盖的高程应在±5mm以内。
3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。
2、为防止检查井和雨水口破损,所有检查井与雨水口均须加固处理(详见设计)
3、为防止接出管道误接,产生给水、雨水、污水混接现象,应在井盖上标上“雨”字样。
(十二)、管道回填(具体方案另见“沟槽开挖专项施工方案”,本处不再详说)
(十三)检查井土方回填
检查井砌筑完成后,经过隐蔽验收后方可进行回填,回填土方必须分层进行回填,分层厚度一般不宜大于30cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。
夯实采用打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏检查井
四、污水管道工程施工方案
本工程污水管道为HDPE双壁波纹管,管径为DN400。
检查井为钢筋混凝土结构。
(一)污水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→浇筑混凝土检查井→闭水试验→沟槽回填 →井圈、井盖安装
(二)测量放线
根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。
(三)沟槽开挖和排水设施 (具体方案另见“沟槽开挖专项施工方案”,本处不在详说)
(四)管道基础施工
1、在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板,基础施工前,必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线。
基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
2、管底砂垫层
当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求,可以从高程样板上测出铺筑高度,插入木桩控制标高,即可进行砂石铺设。
铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
砂石垫层铺设 ,以相应的管道基础宽度,进行铺筑、摊平、拍实。
(五)管节的运输及现场堆放
1、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。
2、管道堆放严禁在烈日下暴晒时间过长,橡胶圈更不许裸露在太阳底下。
(六)铺设管道
1、本工程污水管道管径为DN400,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。
2、管道采用人工安装,槽深度不大时由人工扛管下槽,槽深大于3米或管道公称直径大于DN400时,可采用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地把管放在基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材从槽边翻抛入槽中。
3、为了防止浮管,管道安装到位后,要及时采用砂袋压管(胸腔两侧和管顶处均堆压砂袋)。
稳管时,相邻两管底部应齐平。
4、排管前需检查砂石基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物,在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。
5、管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密。
6、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。
采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
7、排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。
8、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求
(七)、污水管道柔性连接施工方法
本工程污水管道采用橡胶圈柔性接口,以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。
胶圈柔性接口安装时应注意以下事项:
1、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽,止推圈和橡胶圈,应确保其无油污灰尘。
2、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合,并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
3、安装密封圈时,应将密封圈从下向上,用撬棍撬住密封圈,往上套在待连接管材第一个波槽内,然后另一根待接管材的承口与其套接。
4、管道采用拉力器连接,先将两条牵引绳拴住距管口米左右的地方,将绳挂匀平贴管壁。
管材左右中线位置各放一直拉紧器勾住绳索。
保持两条管在同一轴线后,左右两边均匀用力同时收紧拉力器。
最后松掉拉力器,取下牵引绳,完成管道连接。
(八)检查井施工方案及施工方法
本污水工程分钢筋混凝土检查井(含沉泥井)。
1、准备工作
(1)测量定位
(2)原材料进场、取样送检
(3)模板、钢筋加工
(4)混凝土搅拌站安装、调试
2、施工工艺
(1)工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→井室钢筋安装 →井室内外模安装→井室混凝土浇筑→井室混凝土拆模养护→盖板预制吊装→井筒钢筋安装→井筒内模安装→井筒混凝土现浇→井圈设置→井盖安装
3、施工方法
(1)模板施工
模板使用钢模板。
模板拼装前先进行试拼,保证模板结构尺寸正确。
模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。
混凝土浇筑时,设专业工人值班,以保证模板不损坏。
模板的安装质量:
拼缝严密不得漏浆;与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其 他损伤。
拆除模板不得借助于锤凿或硬撬;拆除时间保证不小于 24 小时。
(2) 钢筋施工
钢筋加工前根据图纸和标准图集,对应现场检查井的深度,正确作出钢筋下料单。
钢筋批量加工前先进行试加工,保证钢筋形状尺寸正确,以免造成大量返工和不 必要的损失。
钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
(3)混凝土施工
混凝土的拌制和运输 :
①混凝土拌制采用集中搅拌,严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料,搅拌均匀。
②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象,以及混凝土在浇筑时 所要求的和易性。
混凝土的浇筑和振捣 :
①检查井地基、模板、钢筋报验合格后方可进行混凝土施工。
②混凝土浇筑采用连续分层进行,保持一个均匀的高度,保证在前层初凝前浇筑第二 层。
③混凝土采用自制溜槽滑入模内,保证混凝土自由倾落高度不超过 2 米。
④混凝土浇筑时,不得任意加水,不得冲击模板,不得踩踏钢筋,以免影响结构的质 量。
⑤混凝土浇筑工程中必须充分振捣。
振捣器不得与钢筋、模板碰撞。
⑥混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时,层厚<45cm。
不允许人工振捣。
振捣移动间 距不应超过振动棒作用半径的 倍;与侧模应保持 5~10cm 的间距;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
(4)井内踏步,其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后,在混凝土未达到规定强度前,不得踩踏。
井壁的踏步在现浇时安装。
(5)检查井流槽在井室施工完后进行砌筑,其高度与管顶齐平。
流槽应与上下游管道接顺。
(6)井盖的安装
检查井井室、井筒浇筑至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
安装时井筒顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。
按设计高程找平,井口安装就位后,井口四周用1:
2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45°三角。
安装井口时,核正标高后,井口周围用C20细石混凝土圬牢。
(九)检查井施工时的注意事项
1、模板加工时要设置支管预留洞
2、井筒混凝土应分次浇筑,不能一次浇筑到位(以确保路面机构层施工时摊铺机械顺利同行)。
3、井室盖板预制时要预埋吊环,以便吊运安装。
4、检查井周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求:
(1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
(2)井盖的高程应在±5mm以内。
(3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。
5、沉泥井需在主干管以下比检查井深作50cm。
6、为防止接出管道误接,产生给水、雨水、污水混接现象,应在井盖上标上“污”字样。
(十)管道回填(具体方案另见“沟槽开挖专项施工方案”,本处不再详说)
(十一)检查井土方回填
检查井砌筑完成后,经过隐蔽验收后方可进行回填,回填土方必须分层进行回填,分层厚度一般不宜大于30cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。
夯实采用打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏检查井
(十二)管道的闭水试验
(1)闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
(2)管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽内有无积水,全部预留孔是否已经封闭。
(3)闭水试验将分段进行,以两检查井间管道为一个试验对象,试验时将两端封闭。
(4)注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况,检查合格后方可注水。
(5)闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于2m时,闭水试验水位可至下游井口为止。
(6)闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
闭水试验对渗水量的观测时间至少30min。
(7)本工程污水管道采用DN400管道,如实测渗水量不能满足要求应重新检查管道的严密性,找出漏水位置重新处治。
五、管道施工的质量工期保证措施
根据本区域雨污水管道工程施工的特点,在施工过程中除强化管理,确保质量保证体系正常运行外,技术上也要采取相应的措施,使工程质量和工期有一个充分的保证。
主要采取以下措施:
1、注重管道的测量放样工作,对定位桩要重点加以保护,及时进行复核,保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
2、天气因素对管道施工影响很大,施工中,要时刻注意天气变化,掌握近期和长远期的天气情况,定出施工计划。
3、对管道必须进行认真验收,不合格的管道不允许出现在工程中;同时在施工过程中,对管道须进行保护,尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。
4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性,根据不同的管道施工难度和不同的天气情况,采取相应措施。
如果施工难度大、天气情况不是很好,施工段落可以相应缩短,作业面缩小,提高工效,保证施工的连续。
5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工,对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式,以保证沟槽的稳定性,保证施工的质量。
对于放坡开挖进行沟槽施工的,周围要做好排水沟和集水井,积水应及时排除,防止基础浸泡,完成后要及时回填。
6、管道的铺设、接口处理、沟槽回填施工中,严格按照设计规范要求。
加强过程质量控制,加大检查力度,以保证施工质量。
六、管道施工的安全文明施工保证措施
针对排水工程施工的特点,根据安全风险分析,沟槽塌方和机械事故等一般较多,需重点防范。
在加强全员安全教育,提高安全风险意识和防范意识的同时,拟采取以下措施:
1、施工便道要保证畅通,及时修整。
原材料运输车辆要勤检查、勤保养,保证行驶和制动系统的完好。
2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查,尤其是钢丝绳等,必须满足要求。
配合吊装人员要戴好安全帽及手套,必须由专人指挥,以哨令、旗示或手示进行指挥。
所采用的“令示”必须规范,并与吊重人员预先沟通好。
当管节离开地面,配合吊装人员必须避开被吊物,移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况,及时向有关单位部门汇报并作记录,处理结束后再行施工;沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况,由专人负责查看,并采取有效的支护措施,防止塌方伤人,所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
4、管道铺设范围内,事先要通过有关部门摸清有无管线,如有,必须采取措施,进行搬迁或加固等,否则不得施工。
5、在沟槽两侧须采取一定防护措施,尤其是在村庄道路附近施工时,须设置路障、警示牌等,夜间须增设红灯示警。
6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固,随着沟槽挖深,及时加以顶撑支护。
开挖出的土方必须按照要求堆放,不得随意堆放。
7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业,若要施工,要求配足照明设备,特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。
车辆进入施工便道后,要求慢速行驶。
8、加强用电管理,规范各类电气设备使用,电箱、电源线等勤检查。
发现破损及有碍安全使用的及时更换。
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