五角定位总成制作及装配.docx
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五角定位总成制作及装配.docx
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五角定位总成制作及装配
安全教育
(一)安全文明生产的一般常识
1、工作前按要求穿戴好防护用品;
2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具;
3、毛坯,半成品应按规定摆放整齐、并随时清除油污、异物等;
4、不得用手直接拉、擦切屑;
5、工具、夹具和量具应放在指定地点,严禁乱堆乱放;
6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
(二)钳工安全技术规程
1、钳工设备的合理布局;
2、经常检查钳工设备(如台式钻床、砂轮机);
3、清除切屑时,要用刷子,严禁用嘴吹;
4、毛坯和工件要放在所规定的位置;
5、工量具的安放,量具不能与工具或工件混放。
(三)砂轮机使用规则
1、开动砂轮后必须观察旋转方向;
2、发现振动厉害必须停机;
3、转速平稳后才可使用;
4、刃磨时站在侧面位置;
5、刃磨时施加的压力不能太大;
6、砂轮表面跳动严重时,应停机报告;
7、不准用碎布包住工件进行刃磨;
8、不准使用砂轮机侧面刃磨。
(四)台钻使用规则
1、开机观察;
2、变速须停机;
3、装卸必须使用钻夹头;
4、工作台面保持清洁;
5、合理装夹;
6、孔快钻透时,应减少进给量;
7、不准戴手套,不准用嘴吹铁屑;
8、离开必须关机;
9、下课时注意保洁。
(五)铣床安全技术操作规程
1、上班时应按规定穿戴好劳保用品。
严禁饮酒后上班作业。
2、作业前检查各手柄,按钮要处于正确的位置,手动检查主轴应挂上空档,工作台进给手柄处于空档,检查油标、油池油量及各部位的润滑油情况,确定正常后方可启动开机。
3、启动电机时,主轴制动手柄必须松开。
并空机低速运转3-5分钟,确认无不妥后,才能开始切削工作。
4、当切削工件前,调整好工作台高度,检查工件是否装夹紧固;然后铣刀缓慢向工件进给,切不可有冲击现象;同时要根据所加工件的材质,大小合理调整好铣刀和切削速度及切削量。
以免强烈震动而损坏刀具和影响机床精度;禁止用反刀切削。
铣削形状不规则工件时,工件重心应放在工作台中心位置。
5、主轴变速必须在停车的状态下进行。
当快速或自动进给时,应先调整好限位档块;当主轴转速超过2400转
/分钟时,不得使用机动进给,手动进给应均匀。
6、当更换铣刀,工件和检查测量时,必须在停车后进行。
7、操作禁止戴手套,并用毛刷清除铁屑。
8、机床在运行工作中,发现有异常现象时,应立即停止检查处理,严禁机床带病运行作业。
9、当使用万能分度头,回转工作台时,应小心轻放,并尽量安放在工作台中心位置,不用时应及时取下;严禁硬质物件碰撞击工作台,避免工作台伤痕和影响机床精度。
工作台面禁止放置其它工件、杂物。
10、当高速运转切削、材质较硬时,应使用冷却液,以免刀具和工件烧坏。
11、下班前或加工完毕后,关机切断电源,清除铁屑,注油保养,清扫场地,保持设备,场地清洁。
(六)卧轴式平面磨床安全技术操作规程
1、上班时应穿戴好按规定的有关劳动用品。
严禁饮酒后上班作业。
2、工作前应认真仔细检查砂轮,固定砂轮螺母,砂轮防护罩应安全牢靠,开机慢速运转两分钟,并给有关部位注油润滑,一切正常后才开始加工。
3、安装工件时应小心轻放,不得碰撞磁吸盘,磁吸盘上不得放置工具或其它物件。
同时应检查工件应吸紧牢靠,在砂轮和溜板开动后再吃刀磨削。
4、换向档块必须调整到准确位置上紧固,方开机,防工作行程过头。
5、磨削工件时不得吃刀过猛,以免烧伤工件或砂轮破裂事故。
砂轮运转过程中严禁用手触摸工件或砂轮。
6、当一个工件加工完毕后,必须将砂轮进给手轮退出后停车,工作完成一个段落结束时,应将有关操纵手柄放在空档位置上。
7、加工工件过程中,检查测量工件或更换工件时,必须在完全停车后进行。
8、磨削工件较高较小工件时,应用加档块防止工件倒下或飞出事故,超重、超长工件不得上机磨磨削。
9、换砂轮时,首先检查砂轮无裂纹后,作砂轮平衡试验后,才能安装,紧固砂轮螺母,防护罩应安装牢靠。
10、使用砂轮时,首先检查砂轮无裂纹后,作砂轮平衡试验后,才能安装,紧固砂轮螺母,防护罩应安装牢靠。
11、定期做好加、换冷却液工作。
12、每班应按说明书规定定时有关部位注油润滑。
13、下班前或工件加工完毕后,关机切断电源,清除磨屑
物,清扫场地、设备注油保养。
(七)车工安全操作规程
(1)检查供油系统,按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。
(2)不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
(3)装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
(4)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
(5)禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
(6)开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。
开车时精神一定要集中,不准离开机床。
(7)停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
(8)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
(9)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
(10)用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。
(11)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
(12)车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
(13)加工偏心工件时,必须加平衡铁,并试转平衡后再切削。
(14)攻丝或套丝必须用专用工具。
(15)切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下人,小料切断时,不准用手接。
(16)下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。
擦机床时小心刀尖,铁屑伤人;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
(八)机械实操室学生管理规定
1、严禁学生携带与实习无关的物品进入实习车间;
2、未经允许,学生不准私自带工具、量具、工件和材料等物品离开实习车间;
3、学生进入实习车间,要严格遵守《场地规程》、《技术规程》、《安全操作规程》;
3、如对迟到、早退、旷课者进行考评;
4、卫生考评办法。
装配钳工
五角定位总成制作装配调试
一、装配图分析
1、从总装配图来看,此总成由组合底座、左右燕尾压板、内五角活动板、五角镶板件、定位导向销、固定板和内六角螺丝等等组成。
2、从装配的零件来看,零件要经过相关设备的机械加工、相关量具的检验、钳工修整、装配、调试等工艺。
3、从技术要求来看,零件制造和装配精度高、要求制作者钳工技能达到高级工以上水平,难度也比较大等等。
4、从技术层面来看,制作过程能够运用很多的机械加工理论知识和实际操作技能。
二、量具、工具、设备准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0-300
0.02
4
2
游标卡尺
0-150
0.02
1把/人
3
直角尺
100×80
1级
1把/2人
4
刀口尺
100
1级
1把/2人
5
千分尺
0-25
0.01
1把/4人
6
千分尺
25-50
0.01
1把/4人
7
千分尺
50-75
0.01
1把/4人
8
万能角度尺
0-320
2′
1把/2人
9
塞尺
1把/4人
10
塞规
2
11
杠杆百分表
0-0.8
2
12
正弦规
100×80
2
13
量块
83块
1级
1
14
钳工常用工具
1套/人
15
钻头
按需要确定
16
铰刀
按需要确定
17
丝锥
按需要确定
18
铰杠
按需要确定
19
内六角螺钉
M5×12
4个/人
20
内六角螺钉
M5×15
1个/人
21
圆柱销
¢10×40
1个/人
22
内六角板手
4、5、6、8
1把/4人
23
圆柱销
¢5×18
4个/人
24
常用夹具
按需要确定
25
划线工具
按需要确定
26
检验平板
0级
按需要确定
27
常用设备
钻、铣、磨床
按需要确定
28
特种设备
线切割电火花
按需要确定
三、零件制作及加工工艺
(一)组合底座制作及加工工艺步骤
1、图样分析
此组合底座要经过铣、平磨、钳工等加工工艺,螺孔、销孔要与燕尾压板配钻和铰孔。
2、加工工艺步骤
(17)备料45#钢板85×65×14
(18)铣外形、铣三方口和圆弧口达到尺寸公差要求。
(19)平磨两个大面见光,达到尺寸要求。
(20)钳工去毛刺。
(21)检验。
待配钻和铰孔。
(二)左右燕尾压板制作及加工工艺步骤
1、图样分析
此零件是一个60°单边斜角燕尾,需要制作夹具进行加工。
2、加工工艺步骤
(1)先按图样相关尺寸加工一个凹形夹具备用。
(2)备料70×16×1045钢板
(3)铣外形及斜面,达到尺寸要求,留平磨余量。
(4)平磨两个面,达到图样尺寸及形位公差和精度要求。
(5)钳工去毛刺。
(6)检验.待配钻和铰孔。
(三)内五角活动件制作及加工工艺步骤
1、图样分析
此零件是一个内五角带台阶两边有斜度的工件。
2、加工工艺步骤
(1)备料62×62×2545钢板
(2)铣外形达到备料图尺寸公差要求。
(3)平磨见光达到备料图尺寸精度要求。
(4)钳工钻孔,与五角镶件配做或者用线切割加工内五角与五角镶件相配。
(5)钳工加工,60°燕尾角度与燕尾压板配做。
(四)定位导向销(选择用银钢枝)
或者车、外圆磨床加工
(五)五角镶件制作与加工工艺步骤
1、图样分析
此零件是一个五角带内孔的工件。
制作的公差、形位公差等等方面的精度高。
2、加工工艺步骤
(1)按照备料图备料。
(2)钳工加工,先划线钻孔、铰孔,后再加工各边用心棒打表检测和用万能角度尺检测角度,达到图样尺寸公差、形位公差等方面的精度要求。
(六)固定板制作与加工工艺步骤
1、图样分析
此零件是一个带内孔和凸台的工件。
制作的公差、形位公差等等方面的精度高。
2、加工工艺步骤
(1)备料75×65×1445钢板
(2)铣外形和凸台及圆弧台阶,达到备料图尺寸公差、形位公差等方面的精度要求。
(3)平磨两个大面见光。
(4)铣床或者钻床钻孔、铰孔。
(5)钳工加工,与组合底座板配钻孔,达到图样尺寸公差要求。
四、注意事项
1、操作时严格按照机床设备和钳工安全技术操作规程进行操作。
2、制造各零部件时,要严格按照图样的技术要求和公差要求加工。
需要更改的必须经过老师同意。
3、在学校借用的工具量具要妥善使用和保养保管好。
贵重量具要轻拿轻放,用后要擦拭干净打油防生锈。
4、操作的机床设备工作完毕,要进行清扫,保持机床设备和场地的干净卫生。
六、评分标准
序号
名称
检验项目
配分
评分标准
测量结果
扣分
得分
检验人
1
组合底座
30±0.1(2处)
4
超差不得分
2
50±0.1(2处)
2
超差不得分
3
φ5H7(4处)
4
超差不得分
4
Ra1.6(4处)
2
每降一级扣1分
5
固定板
对称度0.04A
2
超差不得分
6
602处
4
超差不得分
7
φ10H7
1
超差不得分
8
Ra1.6
1
每降一级扣1分
9
五角镶件
165处
10
超差不得分
10
108°±4′(5处)
10
超差不得分
11
垂直度0.04A()5处
5
超差不得分
12
活动件
60°±4′(2处)
4
超差不得分
13
50±0.20(2处锯)
2
超差不得分
14
对称度0.04A
4
超差不得分
15
锉削面
全部粗糙度Ra1.6
8
每降一级扣0.5分
16
装配成型
完成全部总装
3
未总装成,不得分
17
总装后活动件移动自如
2
不符全扣
18
第一装配位置配合
件1与件6配合间隙
4
超差不得分
19
件2与件3燕尾处配合间隙(2处)
4
超差不得分,至少在前后两端测。
20
件3与件5在配合间隙(25处)
10
超差不得分
21
第二装配位置配合
件3翻转后与件2燕尾处配合间隙(2处)件3翻转
4
超差不得分,至少在前后两端测。
22
件3翻转后与件5配合间隙(25处)
10
超差不得分
23
螺纹
螺纹孔按图样要求加工
2
不符要求扣1-5分
24
圆柱销
圆柱销精度符合要求
精度不符合要求从总分倒扣2-10分。
25
螺纹过孔
φ5.5螺纹过孔按IT14加工
精度不符合要求从总分倒扣2-10分。
26
其他
违反安全文明生产的有关规定,酌情扣1-10分。
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