排水工程.docx
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排水工程.docx
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排水工程
1编制依据及原则
1.1编制依据
1.临港新城主城区环湖三路(S16-B1)工程2标施工招标文件及施工图设计
2.临港新城主城区环湖三路(S16-B1)工程2标施工招标补充文件
3.《上海市排水管道通用图》PSAR-D-01-1992
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
6.《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2001
7.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》DJ/TJ08-308-2002
9.《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》 CECS 122-10-2006
1.2编制原则
(1)充分掌握施工文件内容,深入学习、领会设计图纸等相关文件,充分进行实地考察,使方案做到技术先进、组织科学、经济合理、安全适用。
(2)采用先进的设备和优良的施工工艺,配备优秀的管理人才,科学管理,部署合理,高效实施,确保工程施工安全、施工质量和施工工期。
(3)积极响应业主要求,施工总体部署合理、高效、经济,施工计划科学、可行,充分考虑施工工程中的各种干扰因素,确保总体工期要求。
(4)结合实际情况,制定周密的措施,做好环境保护、文明施工工作。
(5)根据工程的实际情况,制定可行的季节性施工措施和防洪预案,确保本工程的安全、质量、总体施工进度。
2工程概况
本工程为临港新城主城区环湖三路(S16—B1)工程2标,工程桩号为K10+643.39~K11+136.23,全长492.84m,其中包括A港桥一座,全长433.3m,包括主桥、两侧引桥和4座人行梯道。
路面排水采用管道排水方式,路面雨水先汇集到雨水井,通过连管排入雨水管。
进水口设在机动车道外侧,进水口标准间距为30~40m。
机动车道采用双联Ⅱ型进水口;交叉口范围采用Ⅲ型进水口;局部非机动车道进交叉口外侧采用Ⅲ型进水口。
2.1主要工程量
(1)本工程排水管道总长L=1920m,不同管径长度分别如下:
管径(mm)
规格
长度
埋深
围护形式
600
混凝土承插管
720m
2.4m
放坡+钢板桩
1350
混凝土企口管
522m
2.71-3.83m
放坡+钢板桩
300
HDPE管
679m
2.4m
放坡+钢板桩
(2)雨水窨井
本排水工程各类检查井共计32座,雨水进水口36处,出水口2处。
2.2工程特点及难点
1、本工程排水管线埋置较深,最深达到3.83m,明开槽土方开挖时边坡的安全至关重要。
施工时,根据现场实际情况采用放坡式支护方式进行沟槽开挖。
2、本工程地下水位距离现况地面以下1m处即有水,且外来水充足,管线施工中降水工程量大,在排水工程施工过程中必须做好降水工作,确保降水效果能满足施工需要。
3、本工程计划开工日期为2017年3月25日,完工日期为2017年8月31日(详见排水工程进度计划表),因此季节施工应加重视,在季节施工来临前编制专项的季节施工方案,在施工部署上充分利用有利于施工的季节,合理策划和组织,尤其是将不利于雨季、冬季施工的项目合理组织好,如减小其施工量或错开季节施工等,这样既保证了施工质量和施工工期,又有利于控制施工成本。
2.3地形地貌
上海位于东海之滨、长江入海口处,属长江三角洲冲积平原,拟建场地位于上海市浦东新区临港新城,环湖三路为主城区环滴水湖的一条环形城市主干线,该桥梁位于环湖三路跨越A港(赤风港)位置。
场地内包括原有道路、芦苇荡、鱼塘、河道,水系发育。
场地地貌单元属潮坪地貌类型。
3施工部署
3.1施工现场总平面图
图3.1-1北侧现场布置图
图3.1-2南侧现场布置图
3.2施工进度计划安排
根据施工设计图纸及现场踏勘,结合施工内容与现场道路情况、及周边环境,根据招标文件工期安排,本着方便施工,节约人力、机械设备、周转材料的原则,将排水工程施工分为两个施工区,由北向南依次为:
(1)第一施工区:
桩号K10+643.39~K10+848.313,长204.923m;
(2)第二施工区:
桩号K10+923.313~K11+136.23,长212.917m。
3.3资源配置
3.3.1劳动力安排
劳动力配备要合理,根据现场施工情况配备足够人员,在施工前做好所有人员的安全交底工作,并落实到具体的管理人。
具体人员配置如下:
序号
工种
人数
备注
1
泥工
8
2
钢筋工
6
3
木工
5
4
混凝土工
4
5
普工
10
6
电工
2
7
电焊工
8
安装起重工
9
合计
35
表3.3.1 -1 劳动力计划表
3.3.2施工机械准备
根据本工程的施工内容,项目部将调配能够满足沟槽、基坑工程的开挖及填筑、土方的运输等工序要求的机械设备(详见《主要施工机械设备表》表),做到设备完好率100%。
,并充分考虑上海市施工环保要求进行选型配套,以减少噪音和空气污染。
为保证各种设备全过程的正常运转,公司将为此项目配备机修人员。
序号
名称
单位
数量
备注
1
ZX-220挖掘机
台
2
2
25T吊车
台
1
3
5T自卸车
辆
2
4
钢筋切断机
台
1
5
钢筋弯曲机
台
1
6
ZX7-500电焊机
台
2
7
打夯机
台
2
8
插入式振动器
个
2
9
木工圆盘锯
把
1
10
QY-25潜水泵
台
12
11
Φ200污水泵
台
6
4施工方案
4.1施工准备
4.1.1技术准备
(1)学习和审查施工图纸,核对平面尺寸和标高,掌握各项技术要求,了解工程的规模、特点和质量要求,熟悉地质资料及周围环境,进行图纸会审,熟悉施工工艺,落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。
(2)充分做好“三通一平”的准备工作,平整场地,清除障碍物,修筑临时设施、施工便道和排水沟。
对周围建筑物、地下管线等加强监测和采取保护措施。
(3)设置测量控制点,在施工区域内设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水准基点,采取可靠的保护措施,及时进行施工平面测量工作,并将测量成果送监理工程师复检。
(4)按照施工规范要求,对用于该工程的原材料进行抽样检测,对商品砼的生产要求进行交底和委托,确保工程质量。
做好职工上岗前的各种安全、质量意识教育,保证工程的顺利进行。
(5)为施工提供可靠依据。
提前做好前期工程的原材料抽样送检。
(6)施工前的思想工作及安全技术教育。
4.2施工测量
4.2.1.1轴线控制
在工程项目开工前,根据建设单位提供的平面控制点的位置进行现场踏勘,根据工程特点,在施工现场建立平面控制网,控制网的区域必须大于施工范围,以免施工时的影响。
控制网的网形可布置单三角形、多边形和附合导线,但控制网坐标点位置必须要求间距基本均等,控制面广,点与点能够通视进行校核,防止放样点的差错;为了施工方便,在个别位置布设地面坐标点,对地面点应增设复测校核的措施。
4.2.1.2高程控制
由于本工程施工面广,而施工作业区小,将根据建设单位提供的高程系统的水准点,沿本工程的施工区域设置水准控制网,采用附合水准线路进行联测,测量等级为三等,运用NA2水准仪,控制读数精度;临时水准点应按国家测量标准进行埋设。
4.2.1.3测量放样
开工前应根据建设单位和设计单位的现场交桩和指定的水准点。
根据图纸放设临时导线、水准点,临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上,并妥善保护和详细记录,临时水准点必须定期校核复测闭合,闭合差为±12mm(L为水准线长度,单位:
KM)。
导线测量方位角闭合差为+40(”),相对闭合差1/3000,直线丈量测距两次校差1/5000。
测量放样工作应由专人校对,并签证认可。
1)首先应根据设计交底提供的桩位和坐标,在整个施工范围设置施工控制桩,放出轴线桩、交汇桩。
2)根据上述桩位,进行加密保护控制,在轴线上将所有的下水道中心桩全部布置好,经复核无误后,全部反应到控制网上。
所有保护桩、引线桩,必须设置在明显可靠、牢固的地段。
3)沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线,测定管道标高应设置高程样板控制。
高程样板必须经复核后方可使用,并在挖至底层土,做基础、排管等施工过程中应经常复核,发现偏差应及时纠正,放样复核的原始记录必须妥善保存,以备查考及存入竣工档案。
4.3承插管及企口管施工
现场主要为粉砂性土,且地下水位较高,管道开挖采用轻型井点和明沟结合的降水方式,并用钢板桩作支护,以φ1350mm企口管为例,管道施工工艺如下:
4.3.1钢板桩围护与沟槽放坡开挖
本工程管道采用钢板桩作围护体系,钢板桩采用[20槽钢,根据现场支护条件和技术规范,选用钢板桩长度的计算公式为:
L=H+T
L—钢板桩的长度
H—沟槽的深度
T—根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。
图6.1.1-2基坑放坡开挖示意图
本工程φ1350mm管道最大开挖深度约3.83m,拟选用6m长20a槽钢支护,采用挖机施打钢板桩。
沟槽挖土采用人工与机械相结合的方法进行施工,φ1350mm管道总长约522m,本工程考虑按1/4管道长度配备钢板桩支护。
机械挖土要严格控制挖土标高,挖土至槽底标高30cm时,应停止机械挖土,采用人工挖土,然后修整槽底,清除淤泥和碎土。
若有超挖和遇障碍物清除后,应采用砾石砂填实,不得用土回填。
沟槽挖出的土方临时堆土,高度不得大于1.5m,离沟槽边的距离不得小于0.8m。
在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
4.3.2施工降水
4.3.2.1明沟排水
开挖施工中,先在槽中央开挖排水沟,使地下水不断流入排水沟,再开挖排水沟两侧土,如此一层层挖下去,直至挖到接近槽底标高时,将排水沟移至沟槽一侧或两侧。
开挖过程如下图所示:
排水沟的断面尺寸取底宽0.4m,深度0.4m,排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度,不小于1%,且坡向集水井。
在每节两端的窨井处设置集水坑,并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水,确保沟槽内无积水。
排水沟需要经常疏通,集水井需要经常清除井底的积泥,保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。
畅通,地下水位低于开挖基坑底0.5m。
4.3.2.2井点降水
4.3.2.2.1
井点施工工艺流程图
4.3.2.2.2井点管计算
井点平面采用单排线型布置,井管间距1.2m。
井管长度按以下公式计算:
H≥H1+h1+i×L+0.5
H—井点管埋设深度(不包括滤管长度)(m);
H1—井管顶至槽底距离(m);
h1—地下水位至槽地面以下距离(m)(取0.5m)
i—地下水位降落坡度(单排取1:
3);
L—井点管至要降低水位点的水平距离(m);
取本工程开槽埋管最大深度3.83m,沟槽宽度1.4m。
水平距离取3m。
即H=3.83+0.5+1/3×3+0.5=5.83m。
井管埋设深度取5.83m。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。
井点系统的主要设备由内管、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。
4.3.2.2.3井点系统的埋设及拆除
①埋设井点程序:
先井点管冲沉埋设后安放总管,接着用弯连管将井点管和总管接通,最后安装抽水设备。
②井点管的埋设采用水冲法,冲孔时,先用起重设备将直径50~70mm的冲管吊起并插在井点位置,然后开动高压水泵,将土冲松,冲孔时冲管应垂直插入土中,并做上下左右摆动,以加剧土体松动,边冲边沉,冲孔宜比滤管底深0.5m左右,以防冲管拔出时,部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
③井孔冲成后,立即拔除冲管,插入井点管,并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂,以防孔壁坍塌,填灌应选用干净粗砂,填灌均匀,填至滤管顶上1~1.5m,防止颗粒堵塞滤管。
以保证水流通畅。
井孔填砂后,须用粘土封口,以防漏气。
④每根井点管沉设后,要检验其透水性能,在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出,管口注水后,管内水位下降。
⑤用弯连管将井点管与总管接通,然后安装抽水设备。
4.3.2.2.4抽水
①井点系统安装完毕后,先进行试抽试灌,以检查有无漏气现场,发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理,确保正常运转使用。
②井点开始出水一般是先大后小,先混后清,正常的排水是细水长流,出水澄清。
③如真空度不够,通常是由于漏气,应及时修复。
④拆除井点管后,所留孔洞立即用砂填塞。
2.5.2.5施工要点
⑴井点管沿沟槽纵向布置,井点降水时间必须提前3~5天左右。
井点使用时,应保持连续不断地抽水。
⑵一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
正常出水规律是“先大后小,先混后清”,如不上水,或水一直较混,或出现清后又混等情况,应立即检查纠正。
⑶管内真空度是判断井点系统良好与否的尺度,应经常观测,如真空度不够,通常是由于管路漏气,应及时修理。
⑷如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
⑸安装抽水设备,一般位于集水总管的中部,集水管应铺设在坚实地面上,并低于射流泵,同时应沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度,以免空气留存在井管内。
⑹真空管入土深度须根据降水深度及储水层所在位置等决定,井孔应保持垂直,孔径为30cm,孔深比井点滤管深0.5~0.6m。
⑺真空管应埋设在孔的中心,避免插入泥浆中堵塞滤管。
在井点与孔壁之间及时用中粗砂填灌实,至离地面1m为止,上部用粘土填塞密实,以防漏气。
井点管埋设后,在填砂时,井管内的水位上升,流出管外,即认为合格。
安设好的井管在与集水管连接前,应将管口塞以木塞,以防杂物掉入管内,造成阻塞,应尽可能采取边下管,边抽水。
⑻真空管安装应用透明塑料管,或内装有弹簧钢丝的胶管连接管与集水总管连通,要求严密不漏气。
⑼集水管排出的水应排出影响半径以外的地方,以免回流。
抽水过程中应按时填写抽水记录,经常检查井点有无堵塞(死井)、翻砂、冒水情况,接头有无漏气。
死井不得超过5%。
当超过时,应逐个用高压水冲洗进行通气或拔出重新埋设。
⑽真空降水时,应对水位降低区域内进行沉陷观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采取防护技术措施。
4.3.3管道基础
DN300HDPE连管:
采用150mm厚、颗粒尺寸为5~40mm的砾石砂基础,上面再铺50mm厚中粗砂垫层(中粗砂干重不小于16kN/m2)。
承插式、企口式钢筋混凝土管管道基座均采用C25钢筋混凝土基础,C20砼底板改为C25钢筋砼底板,横向配筋Φ8@200(上下层)、纵向配筋Φ10@200(上下层)。
施工步骤:
1)管道基础的砾石砂垫层厚度为10cm,按照沟槽的宽度满堂铺筑,摊平、拍实,并从高程样板上复核垫层的标高正确与否,拉出管道的中心线位置。
2)根据管道中心线和混凝土基础宽度,在垫层上安装混凝土基础的侧向模板。
混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度,安装时应缝隙紧密,支撑牢固,结构尺寸符合设计要求。
3)当垫层面上有积水时,应抽尽积水后,再浇筑混凝土。
4)本工程砼基础全部采用商品砼强度等级C25,混凝土的材料、拌和、运输、浇筑和养护等均须符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
5)混凝土基础浇筑时用平板振动器振实,随时用高程样板复核标高,发现不符及时修正,并用拍板拍平,泥板抹平。
6)混凝土基础浇筑完成后,12小时内不得浸水,进行养护。
4.3.4管道吊装施工
4.3.4.1施工工艺
吊装场地强度核实→吊车就位→工作半径核实→挂钩→试吊→正式吊装→管道就位→摘钩。
4.3.4.2一般要求
待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用。
管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期。
管材的端面平整,与管中心轴线垂直,轴线不得有明显的弯曲出现。
管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投。
管材堆放应遮阳,承口与插口应间隔整齐排列,两端用木契块塞稳妥。
橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。
管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。
小口径管下管可由人工进行,大口径管下管采用吊机配合人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁管材至槽边翻滚入槽内。
下管时,应用非金属索扣系住,严禁串心吊装。
钢筋砼承插管、企口管管道铺设按《上海市排水管道通用图》执行,承插管采用“O”型橡胶圈接口,企口管采用“q”型橡胶圈接口。
4.3.4.3受力分析
4.3.4.3.1排水管规格及参数
本工程管径Φ600~Φ1350采用钢筋混凝土管,其他较小规格管型验算不再赘述,排水管规格及参数如下表所示:
序号
名称
管径(mm)
有效长度(mm)
壁厚(mm)
参考重量(t)
1
钢筋混凝土承插管
D600
2000
200
1.083
2
钢筋混凝土企口管
D1350
2000
200
4.084
所得排水管重量以下公式计算得出:
P=πDTLS
注:
P—管道重量;π—圆周率;D—管径;T—壁厚;L—有效长度;S—钢筋混凝土系数2.8
4.3.4.3.2吊车受力分析
计算最大重量:
预制钢筋混凝土管D1350,管道起吊高度约为<2m,管道重量4.084t。
吊装载荷:
Q=K1*(G+ξ1+ξ2)=1.1*(4.084+0.05+0.4)=4.534t
注:
K1—动载系数;G—管道重;ξ1—索具重量;ξ2—钩头重量。
吊车选用:
根据以上条件,25吨吊车吊装时吊车回转半径9m,出杆17.6m,起重能力为:
7.75吨>4.534吨,可以满足吊装要求。
管节吊装施工示意图
4.3.4.3.3钢丝绳的受力
钢丝绳的选用根据管道重量的计算,吊装方法采用绳索兜底平吊法时,吊绳与管子的夹角不宜过小,一般夹角应大于45°为宜。
钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定,若钢丝绳的有效破段拉力Pp小于钢丝绳破断拉力总和∑P,那么钢丝绳就可以选用。
在施工现场中,钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算:
Cd2=Pp
即:
吊装D600管道钢丝绳的直径为:
d=(Pp/C)1/2=(2/55)1/2=19mm(取20mm规格),吊装D1350管道钢丝绳的直径为:
d=(Pp/C)1/2=(7/55)1/2=36mm(取36mm规格),注:
C:
取55~50倍。
4.3.5DN300HDPE管施工
待用的管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并做好记号。
管节现场搬运采用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上拖拉。
管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工的管径大小做好标记,计算好排管顺序、长度和管节数,做到心中有数。
管道安装可采用人工安装。
槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾垫层管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装,插口插入方向应与水流方向一致,承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。
调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封,连接前,应先检查胶圈是否配套完好,作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木档板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
(但需监理同意)当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
管道铺设应顺直,管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。
4.3.6窨井砌筑
1)窨井施工时,应保证窨井的施工作业范围,保持无水状态,施工前先清洗基础表面,复测标高与定位,然后替换部分支撑,保持侧壁稳定,砖砌体符合施工规范的规定。
2)本工程窨井砖砌施工时砌缝应错开,墙面平直,边角整齐,宽度一致,沟管上半圈墙体应砌砖拱圈,砖墙砌筑至一定高度时,应采用1:
2水泥砂浆抹面,抹面工作分两道工序进行,先刮糙打底后抹光,抹面要先外壁后内壁,抹面厚度一般控制刮糙10mm以内。
施工中用直尺刮平,木抹搓平,表面要粗糙或划出纹路,刮糙的水泥砂浆终凝后要及时粉刷两道水泥砂浆并压实抹光,窨井流槽必须用1:
2水泥砂浆抹面。
墙体粉刷刮糙和拌光两道工序进行必须保证不渗水,流槽的高度符合标准,盖板事先定制,窨井的尺寸必须符合要求。
3)本工程下水道窨井盖座采用玻璃钢纤维防盗窨井盖座,盖板采用防沉降窨井盖板大顶板。
4)井盖高程与道路标高一致。
下水道工程各工序中的误差,不得超过上海市标准市政排水管道工程施工及验收规程(DBJ08-220-96)中规定的允许偏差值。
4.3.7排水口施工
4.3.7.1施工工艺框图
4.3.7.2测量放样
按照图纸所示坐标,放出排水口及沟槽开挖边线,并敷设临时水准点,作为施工过程高程控制依据。
根据基础的宽度,确保足够施工位置,放出开挖边桩,并用白灰洒出边线。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
4.3.7.3沟槽支护及基础开挖
排水口在A港河南北两岸(雨水口中心距离桥梁边线9m),围堰采用双排拉森钢板桩(IV型),采用12m拉森钢板桩钢板桩支护的沟槽挖土,采用人工与机械相结合的方法进行施工,头层土采用挖掘机至1.2m,然后进行头道支撑,人工配合修边,支撑采用铁撑柱,支撑的水平间距不大于3m,垂直距离不大于2.0m,在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。
基础开挖应注意以下:
1)基础开挖之前通知有关负责人,并对基础平面位置和现有的地面标高测量。
2)基坑开挖至图纸规定基底标高后,进行验基,并及时检测地基承载力,其承载力应满足设计要求。
方可进行C15混凝土施工。
3)基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后,要对基底进行平整,确保基底标高误差满足规范要求。
4.3.7.4管道安装(∅1350同上)
4.3.7.5排水口砌筑
1)排水口砌筑前先进行施工放样,砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡;砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2)片石厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。
用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
且进行试验检测,要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa,风化片石严禁使用,及时清除。
3)砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先
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