钢琴制造工艺.docx
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钢琴制造工艺.docx
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钢琴制造工艺
立式钢琴制造工艺规程
一、键盘制造工艺过程
材料:
白色有机玻璃〔或磁白塑料〕,黑键,动物胶,红松,白松,椴木等.
设备与工具:
拼缝长刨,胶锅,锯床,粗细长刨,铣床〔立轴铣〕,铣刀,数棒,槌子,钻头,扒眼工具,凿子,直尺,机,刨刀,墨汁,细木工带锯机,木锉,钢丝锉,砂轮机,斜刨,砂光机等.
工序一:
搭配材料,选择木材色泽基本一致,软硬均匀,无碎裂,霉烂,变色,油松,乱纹等缺陷,〔弦切板的横拼版〕.
工序二:
拼缝,胶合缝〔拼缝长刨,胶锅〕,拼缝平服,胶合牢固,无黑线,无散头、搁胶等缺陷,侧向弯曲不超过10mm,控制胶水浓度.
工序三:
砂板〔手砂板,或宽砂带机〕,砂光表面,无波浪,平直光洁,如表面不平整,在粘贴白键面时有的部位架空,所以分外注意平直度,净料砂光后厚度24+0.3mm.刷漆表面无木粉.
工序四:
锯长短,铣呢槽〔锯床,立轴铣床,铣刀,直尺〕,锯方正,长度误差小于0.5mm,铣呢槽要光洁.
工序五:
刨头〔细长铇〕,贴前端键面处平直方正,头部清洁.
工序六:
胶导板〔小孔盖〕,胶后卜头〔卡钉座〕[胶锅,卡子,压铁]定位准确,胶合牢固,无黑线,偏差不超0.5mm,卡钉座与键盘后头平齐,铲清胶迹.
工序七:
划墨线〔墨线,数棒〕,严格按照各种数棒划线,尺寸正确,误差不超过0.2mm,墨线粗细均匀,清楚,无多线,漏划和断线现象.
工序八:
配键盘和底盘组合一体〔钉子,槌子〕键板与底盘按图纸定位,两端借正居中,用钉子钉住,并打上相应标记,以免拆下时错位,错组合,为下工序钻圆孔匹配.
工序九:
钻圆孔,〔钻床,钻头〕
划线钻孔,孔径按园肖子确定〔孔径比肖子径小0.2mm〕.
工序十:
钻长孔〔或用方孔钻打双排长孔通联〕照应肖子直径按图加工.
工序十一:
贴白键面,〔木架,槌子,胶锅〕,胶合平服牢固,拼接白键面的厚度和颜色均匀一致,白键面无刻,划痕.
工序十二:
豁眼〔划窝〕,[钻床,钻头],与园肖孔同心,光洁无毛刺,豁孔φ6×90.
工序十三:
贴纸〔白纸〕,用白纸条涂浆糊将扁肖孔接触白键面一面贴封,以免涂胶时流入孔中.
工序十四:
胶白键面〔键面,木架,槌子,胶锅〕用胶可自制[方法:
有机赛璐珞板溶于丙酮中为万能胶]浓度要大,胶的流柱不小于3mm.胶合牢固.
工序十五:
打号〔机〕顺序正确,居中,字迹清楚01-------88#
工序十六:
刷漆,把露出木质部分刷涂两遍腊克漆,第三遍用685#树脂漆图层平整光亮,油漆不能流入任何一个孔中.
工序十七:
划白键面黑线〔数棒,角尺,墨汁〕过到白键面上的黑线准确无误,均匀分挡.
工序十八:
锯开,〔细杠带锯机〕锯线要直,锯路均匀方向,光洁无爆裂,锯路1mm.宽度误差不超过0.5mm,〔三股与三股比较,四股与四股比较〕.
工序十九:
通槽锯开黑键〔钢丝锯,木锉〕通槽使呢槽畅通无毛刺.
工序二十:
铲白键面,刨底,锯斜坡〔凿子,斜铲刨,锯床〕黑键木板不能铲伤,斜式均匀.
工序二十一:
锯头子〔园锯床和细杠带锯机〕头子大小均匀,方正,平行,光洁,白键面无爆裂,头子尺寸偏差小于0.2mm.
工序二十二:
砂键梗子〔立式砂带机〕用1#铁砂布砂键子侧面,砂缝平直,方面光洁,砂光锯齿痕,折弯处无明显突变,无砂痕,头子大小均匀,偏差±0.3mm.
工序二十三:
整理装入底盘,〔木槌〕圆角大小均匀和顺,肩胛方向,进出均匀,调整肖子使键子缝隙大小均匀,不歪斜,无缺缝.
工序二十四:
做黑键芯,木芯斜度与黑键槽相配木芯塞紧后黑键不得变形,木芯下口浸丙酮液深4-6mm.不能将木芯浸透.
工序二十五:
胶黑键〔胶桶〕,胶合牢固,无倾斜,居中,前端平直,与白键肩胛缝隙1mm.清除白键胶迹.〔铜片制造缝间隙垫板,原1mm〕.
二、导板〔小孔盖〕工艺过程
材料:
栬木或楸木,动物蛋白胶,水砂纸,甲醛.
设备与工具:
拼缝长刨,胶锅,圆锯,立轴铣床,细长刨.
工序一:
配板,色泽一致,无腐烂,开裂等缺陷.
工序二:
拼缝,胶缝〔拼缝长刨,胶锅〕拼缝平服,无散头,无黑线.
工序三:
锯长短,〔锯床〕,长度均匀,偏差小于1mm,侧面光洁,无明显锯齿痕迹.
工序四:
铣两个槽〔铣床,铣刀〕平面光洁,无波浪痕迹,槽内光洁无爆裂,
槽深1.5+0.5mm,宽10mm,全厚6mm.
工序五:
铣圆角R4.
工序六:
砂光,砂去锯痕,厚度均匀.
工序七:
砂圆角,光洁无砂痕,将导板粘贴在键板上同时锯开.
三、底盘工艺过程
工序一:
做前,中,后挡〔锯床〕按图加工,留有余量.
工序二:
装配
工序三:
与键盘同时钻孔
工序四:
找刨中挡斜面,再铆合圆扁肖子.
四、铁骨油漆工艺过程
工序一:
铸件整理,工具:
钢漆刷,凿子,槌子,用钢漆刷子清理铸件上的参与砂子,对遗留下来的铁毛刺用凿子,槌子将其铲除.
工序二:
汽油清洗,工具:
抹布,瓷缸,材料:
200#溶剂汽油,全面清洗.
工序三:
刷头遍底漆,工具:
油漆刷子,瓷缸,材料:
硝基漆,醇酸漆,铸件表面全部涂刷底漆,无漏刷,无流掛,不包括背面.
工序四:
打头遍腻子,工具:
油灰刀,橡胶刮板,材料:
硝基或醇酸腻子.
腻子中可加入少量氧化铁红,腻子要均匀,打腻子时要平整,周到,棱角挺括,和顺,打完后静置24小时.
工序五:
砂头遍,工具:
木砂头,冲头,排笔〔板刷〕光用冲头冲去肖子孔和螺纹孔中的多余赋子,用1#铁砂布将表面砂平,棱角和弯势挺括和顺,用板刷出去灰尘.
工序六:
刷两遍底漆,同工序三.
工序七:
打两遍赋子,同工序四.
工序八:
砂两遍赋子,同工序五.
工序九:
打三遍赋子,同工序四.
工序十:
磨水砂,工具:
木砂头,冲头,冲去孔中多余赋子,用水砂纸磨砂,使表面整洁细腻,棱角挺括和顺,铲清多余的腻子.
工序十一:
刷三遍底漆,同工序三.
工序十二:
锪眼子,工具:
电钻,锪头钻,将铁骨孔中的腻子全部检查锪清.
工序十三:
喷头遍金粉,工具设备:
喷枪,空压机,材料:
金粉,香蕉水,
硝基漆,先用喷枪吹去灰尘,在喷金粉,喷漆要均匀,周到,不流掛,干后细砂〔正面全部喷涂〕.
注:
金粉配方:
金粉200克,香蕉水600克,硝基漆300克,先把金粉泡在香蕉水中2小时后再加入硝基漆,最后用280目尼龙砂网过滤即成.
工序十四:
嵌填眼子,工具:
油灰刀,发现有凹处或眼子等缺陷,用腻子填平,干后砂平.
工序十五:
喷二遍金粉,同工序十三.
工序十六:
喷头遍硝基清漆,工具:
喷枪,表面均匀喷漆,干后细砂.
工序十七:
喷二遍硝基清漆,同工序十六.
工序十八:
喷铁骨螺纹头,工具:
瓷缸,喷枪,空压机,现将螺纹溶于200#溶剂汽油中,后套在固定架内,罗纹头朝上,刷一遍底漆,干后喷二遍金粉,再喷一遍硝基清漆.
五、配马桥工艺规程
材料:
栬木马桥〔低音有响板,弦码,响板条〕音板木圈,螺纹
工序一:
配弦列铁骨,〔长短铇,槌子,凿子,边刨,电钻,卷尺,卡子,钻头〕.
检查铁骨琴背,铲除铁骨后面的腻子,铁骨上顶面与琴背两侧周边均匀留有4mm余量,铁骨骨面与弦轴板配合紧密,卡紧后琴背顶面〔一般超出铁骨上边4mm〕到88键弦枕处距离118#为189mm.〔各规格各此尺寸不尽相同〕.注明垫头木〔铁骨下边〕要求的高度,铁骨与弦轴板用卡子卡实后,钻柱头螺纹孔,以铁骨面孔为准钻木螺纹孔〔配钻〕先用φ6钻头钻深45mm左右〔锥形钻口为好〕[实际应视木螺纹大小再决定底孔大小和钻深尺寸].
工序二:
配音板〔专用架,粗细长刨,电钻,手摇钻〕
按图纸实际尺寸,将音板边框多余部分在专业架上锯掉,刨光,音板框螺钉孔中心距框边缘12-14mm,不得向外倾斜,音板上下框肋木中心位置在音板面上标出记号,合面刨平,与背架紧密结合,上音框与弦轴板下面紧靠,旋好.
工序三:
配马桥底面------与音面凸面的结合面〔粗细长刨,铅笔〕确定,高、中、低音弦码的位置,沿码桥与音板结合面的走向修正,弦码底与音板结合面平服吻合.
工序四:
配铁骨下边垫条〔钢直尺,手工铇,铅笔,手摇钻,铣卡子〕也称〔垫头挡〕.放上铁骨,按原定位的垫头挡高度尺寸配制该垫条,用卡子固定弦列铁骨.拧上铁骨若干木螺纹,柱头螺孔位置打洋冲眼.
工序五:
弦码锯头〔锯,样板,铅笔,锉刀〕按样板划线,留出适当的螺脚位置,锯掉多余部分,修光锯壁.
工序六:
配码面〔粗细长刨,短刨,数棒,铅笔〕用数棒确定弦码安装位置,将各部位高低配好,表面光滑过渡均匀,而后再做弦码定位,用铅笔标出记号,取下铁骨.
工序七:
码桥上打洋冲孔,〔槌子,样板,三头冲子〕按定位将样板钉上,按样板不遗漏地三联洋冲眼.
工序八:
钻码桥钉孔〔斜钻床,钻头〕低音钻头φ2.2〔钉φ2.5〕中,高音钻头φ1.8〔钉φ2〕分别钻出码桥钉孔,钻孔均匀整齐,上下钉孔倾斜方向相反,过渡均匀.
工序九:
弦码接头〔锯,电钻,弯铇,钻头,细短刨〕-----中、高音弦码接头,接头板厚不小于12mm,接头板与高、中音码桥结合紧密,严禁锯短接头板,胶合牢固,拧紧螺钉后,接头板两侧要修平,底面与音板面吻合.
工序十:
码桥铲口,〔锯,扁铲,刨刃,槌子〕固定弦码,砂光去毛刺后,涂腊或铅笔粉〔或二硫化钼粉〕每组弦光锯口〔或用扁铲刴口〕后,先粗铲,后细铲,细铲时用刨刃凿好侧面,铲口清洁,缺口整齐,铲口边相对弦码孔中心连线的夹角要大于90°,高音码下口,低音码两侧面,刨斜口,铲口或倒斜口,铲口或倒斜口要保证到码钉孔中心.
工序十一:
钉码桥钉,〔小槌子〕按钻孔斜度顺斜孔钉入,码桥钉留外高度:
高音3mm,中音4mm,低音5mm,要求过渡均匀,码钉不得松动,码桥木不得开裂.
工序十二:
起音板〔手摇钻,电钻,钻头〕在音板和弦轴板上做好定位记号,按弦码和音板胶合面在相邻两肋木中心线位置钻好弦码螺钉孔后,将弦码在原定位处装上后再取下音板,引出弦码上的木螺钉螺纹孔,并装上音板木圈,钻好柱头螺栓让位孔,取下弦码.
工序十三:
胶弦码〔槌子,手摇钻,胶锅〕上胶均匀,按原定位将弦码拧紧,胶合面要求平服,无黑线,把音板和琴背胶合在一起,涂胶量足,位置按定位对准拧入螺钉.
工序十四:
清洁整理〔刷子,毛巾〕用刷子刷清弦码,音板上的胶迹,再用毛巾擦净,加工过程中,对音板的两面都不准污染.自检合格后交下工序.
附,配码高度示意图:
六、弦码制作工艺规程
材料:
铇木〔或山毛棒等与此材料相同木材〕,多层板响板〔夹板〕.
工具与设备:
细杠带锯机,砂光机,园锯机,粗细长刨,铁卡子,槌子,胶锅,卷尺,样板.
工序一:
锯形〔细杠带锯机,样板,铅笔〕选择木材质地良好,沿木纹方向用样板划线,锯切时留有足够的刨切余量,并按要求将弦码让位部分锯掉.
工序二:
砂光〔砂光机〕按样板要求,将弦码上下面与两侧面砂光,弯曲和顺〔或用净刨代替砂光〕
工序三:
做低音弦码〔锯床,粗细长刨,样板,铣卡子,卷尺,胶锅〕
响板用夹板厚18mm,或用独板拼缝严密无黑线,胶合要牢固,按样板划线锯开,两平面刨平,直,厚均匀,响板条胶合面用细长刨刨平,各件胶合件要用卡子卡紧,清楚胶迹,固化后修尖.
七、配码掛弦工艺过程
一、缠弦工艺:
材料:
MWG13#-23#,镀层琴用钢丝和三遍树脂涂层软化紫铜丝φ0.4-φ1.6mm
设备与工具,缠弦机,钢丝钳,园头钳,锉刀,〔板锉〕数棒,打扣架,打扣钳.
工序一:
钢丝落料:
〔钢丝钳,数棒〕根据缠弦表的数据落料,〔注意节约用料,超定额罚款,因钢丝为进口料尤为重要〕.
工序二:
打扣,〔打扣钳,打扣架〕,圈头大小φ6-φ8,麻花辫6-7转,密圈脚3-4转.
简图:
工序三:
缠紫铜丝<缠弦机,钢丝钳,园头钳,板锉,数棒,槌子>.
把打好扣得钢丝按规定装上缠弦机,按数棒所需的钢丝有效弦长尺寸,两头敲扁,〔扁头长度不超4mm〕并在两扁头中间用两把锉刀夹紧,开动车子拉毛,随后将所需规格的紫铜丝缠上.要拉得紧,缠缝密实,两头扎紧,光洁无毛刺,头要扎得整齐,无松动现象,要将两头多余的紫铜丝钳下,用园头钳取掉,同时注意倒顺方向,把缠好的弦按顺序存放在架上,不得串位.
二、掛弦工艺:
材料:
木螺纹,钢丝肖子〔弦轴〕,铁骨木圈,压弦条,柱头螺栓,MWG制钢丝13#-20#镀层钢丝缠弦〔低音用〕.
设备与工具:
活扳子,手电钻,钻头,槌子,台钻,吹风器,长刨,钢丝钳,调音器,冲头,拨音片〔牛角〕,手摇钻,手电钻〔代替螺纹批〕,中号U型卡子,钢字印,白胶等.
工序一:
上弦列总成〔锤子,活扳子,手电钻,钻头〕将琴背肖子板组合件抬上掛弦专用斜坡案子,拧上柱头螺栓,对号检查铁骨金粉,再将铁骨装上琴背,对准柱头螺栓孔定位不碰弦码,用中号U型卡子夹紧铁骨边缘,再把带有金粉头的木螺丝拧入琴背柱以固定铁骨.而后取下U型卡子,配好高音部和底边垫木,拧上螺栓固定垫木.
工序二:
钉铁骨木圈〔铁骨木圈,槌子,洋冲子〕根据铁骨上平面到肖子板的厚度确定木圈的长短,〔可以负差0.5mm〕必要时可用样板钻具钻出铁骨木圈中心,用洋冲子冲好中心孔,注意不要损坏铁骨油漆.
工序三:
弦列钻弦轴底孔,〔钻床,钻头〕把装入木圈的铁骨运到专用钻床上钻孔,弦轴孔的斜度84°方向上斜,以铁骨上平面为准.钻深45mm,钻头φ6.0±0.1mm〔肖子为φ6.8-φ7〕用吹灰器或空压机清除孔中钻屑.存有钻屑的孔在钉入弦轴时后果严重.
工序四:
配呢棒,〔长刨,剪刀,榔头,白胶〕铲掉弦枕尖部的金粉赋子,呢棒高低以弦在枕上下折15°-20°角为好〔呢棒自己做,胶牢,拟直与压弦条长短一致〕.
工序五:
掛高、中音弦〔槌子,钢栓钳,T型掛弦,板子,冲头,调音器〕
按掛弦表中规定弦号掛上钢丝,钢丝在弦轴上绕四圈,〔光绕三圈半钉入弦轴,拉紧后完成四圈〕不得重叠,收紧钢丝后节头应在右下方,将钢丝肖子逐步冲低,冲平齐,以钢丝压住呢棒为准.
工序六:
上压弦条:
〔槌子,电钻,钻头,吹灰器〕将钢丝放松,放好位置,先拧入两头两只木螺纹,在钻其它眼,螺纹要紧配,沉头要吻合,吹净钻屑,中间分别逐一拧入,螺纹平面平整无划伤口.
工序七:
排弦〔槌子,螺纹刀,调音器〕把钢丝缝隙排均匀,不可重叠,然后把钢丝绕起收紧,四圈紧密结合靠拢,再把钢丝节头打进去,钢丝未圈离铁骨上平面4mm左右〔肖子高度规律-高音低、中音高,低音适中〕不宜过高或过低.
工序八:
掛低音弦〔槌子,钢丝钳,T型掛弦板子〕,装缠好的低音弦按编号逐一掛入,不可颠倒弄错,同高、中音一样绕弦四周.
工序九:
收紧,冲平,拨音,整理,自查.
将各组肖子冲平齐,肖子要保持前高后低〔以靠近压弦条处为前〕相差1-3mm,在收紧,靠拢,挠起,节头敲进.钢丝下脚〔位于下弦钉处〕敲打使其紧靠铁骨表面,然后再拨音,以发出元音为准〔钢丝基本音〕发现金粉油漆损坏自己修复,最后自查一遍转下工序.
八、音板制造工艺过程
材料:
鱼鳞松,〔代用料:
红松<果松、海松>梧桐、云杉〕.
设备与工具:
宽砂带机,园锯机,靠模,弯刨,木工立轴铣床,拼缝刨,胶锅,卡子,槌子,木凿,音板曲型架〕
工序一:
选料配板〔样板,铅笔〕按规格样板划线编号,下料,剔除木材缺陷,选择年轮1-3mm之间配在中间最长板处,两边渐次.
工序二:
粗刨边对缝〔拼缝用粗刨〕校正弯曲件.
工序三:
拼缝〔细长刨〕两头无离缝,散头.
工序四:
校板〔哄板用电炉〕把弯曲板轻烘烤弹直.
工序五:
调胶;SG-1甲乙两组份,甲组5011树脂胶,乙组SG-1白胶乙组中加入3%,浓度为20%的盐酸;〔夏天加入2.5%冬天加入4%〕胶水调好后当日用完.
工序六:
涂胶轧缝〔木轧架,槌子,木斜楔,溶胶量杯〕施工时SG-1甲乙两组胶水不能直接混合,应分别涂于两个胶面上,然后吻合,立即卡紧,拼板时必须卡紧带点劲敲平,静置一小时,即可卸模,拼缝无黑线,无散头,光拼成两个三角形,拼牢胶干后再对中缝胶拼成整体.
工序七:
拼中缝〔长铇,槌子〕把拼好的两块三角形对缝再拼,中间略虚一点为好,然后把中缝胶合,用卡子卡紧,敲平,无散头,黑线.
工序八:
烘板〔烘箱或烤房〕把拼好的音板掛置在50℃的烤房内烘烤1小时.
工序九:
整理,〔短净铇〕把拼好的音板上两面胶迹逐一刨去,不污损音板面.
工序十:
逐块自检板面质量与拼缝质量,对暗裂,散头,黑线要拣出来,重新加以冲开再胶拼.
工序十一:
音板截方.〔锯床〕按要求规格截成方形,截面光洁,平直,118#规格[1430+2.0宽×894+2.0高].
工序十二:
砂板〔宽砂带机〕,前轴用80#砂布带,后轴用120#-150#砂布带,118#音板厚度8+0.2mm.砂磨一次最大磨削量不超过1mm,两面交替逐一进行.
工序十三:
刷虫胶〔漆片〕在音板轧压肋木一面用靠模把肋木胶合处留出,其余处刷两遍漆片〔虫胶漆〕.
工序十四:
烘音板与肋木〔烤房〕把配套的肋木和音板同时放入烤房中烘烤去湿,在烤房温度35°-40℃,烘2小时.
工序十五:
压肋木〔音板曲型架〕在音板上用样板划出肋木位置,用铇木支棍把音板和肋木在音板曲型架上压合4-8小时〔压合时间视胶种而定〕.
工序十六:
削软肩〔孤型刨〕削出软肩形状,圆弧和顺,光滑,无反缺,〔抢茬〕.
工序十七:
配胶音板框和堵木〔锯,凿子,划线工具〕先把音板框放在音板边缘上,逐一划好应铲去部分的轮廓线,静置2小时胶合时间在卸掉卡子.
工序十八:
铲胶迹〔凿子〕铲平音板框边框四周多余的胶迹.
工序十九:
刨音板两侧边〔粗长刨〕用于工刨,把音板上下两侧面刨平直.
音板用胶:
水基胶1〕水基胶SG-1加浓度20%的盐酸3%左右刷一面.
2〕5011脲醛树脂胶〔冷胶〕刷另一面.
上边1>和2〕分别刷结合面的两个面.
产地:
SG-1##杨浦区化工供应站5011##市家具涂料厂
九、聚酯漆施工注意事项〔成膜异常处理方法,几项工艺参数〕
一、不能用虫胶漆,硝基漆,酚醛漆等漆种打底.
二、用熟猪血赋子加入颜料坐填空着色材料,刷过后再刷水色,水色干后直接涂刷蜡型聚酯漆.
三、用聚氨酯漆可以做聚酯漆的底漆,但必须在底漆涂后五小时之内涂刷面漆,否则层间附着不牢.
四、绝对禁用硝基漆打底〔非蜡型漆可用〕
五、聚酯漆中的引发剂〔固化剂〕和促进剂的用量常在一定幅度内变动,实际用量与产品的施工条件〔如大气温,温度〕而变化,需凭经验确定.
用量:
一般规律:
加入量多,图层漆磨固化快,一是来不与施工,二是漆膜发脆且附着力不好.气温高时,促进剂〔红料〕要少加.
已确定的配方比例,应按比例准确无误地混合各组份.
六、固化剂和促进剂决不可直接混合,否则引起爆炸性起火,储存也必须避免二者直接接触,分类远放,使用时先将树脂中加入固化剂,充分混合后再加促进剂.
七、过氧化环已酮桨应冷藏保存,其他组份同一般涂料保存方法相同.
八、聚酯漆直接涂饰木材,其附着效果较好,传统的填空着色〔一般染料,颜料,打底材料,多影响附着力.故在没有适当的配套材料时,木材表面处理要简化,过厚的颜料层将会影响附着力.〕
九、木材表面处理要干净,不能有油漆等污染.
十、木材最大含水率不超过12%.
十一、施工温度最小不低于18℃,否则固化困难,成膜时容易出毛病.
十二、刷漆刷子和盛漆容器可用丙酮处理,但刷子上的丙酮要甩净,否则带入漆中影响固化.
十、几项工艺参数
一、蜡液:
1.配方:
将熔点52℃-54℃的低熔点石蜡削成碎片,加入苯乙烯液中,〔比例,苯乙烯95份,石蜡5份〕水浴加热到65℃,边加热边搅拌;待石腊完全溶解即可.
2.使用量:
树脂100份,蜡液1-3份.
3.作用:
隔离空气中氧气,使漆膜固化而不发粘.
4.除法:
一般用铁砂布〔60#-80#目〕打磨除掉表面蜡封.
二、原材料和配方:
〔重量比〕196#树脂100份,酮浆2-4份,鈷液1-3份,蜡液1-3份.
三、涂刷〔上胶涂漆工艺〕
1.木材湿度<10%〔用湿度计测〕
2.配好后的树脂用铜砂网过滤一次
3.用量230-270g/㎡〔膜厚0.4-0.5mm〕
4.涂刷方法〔室温20-25℃〕
1〕第一遍刷后15分钟左右胶凝再刷第二遍
2〕第二遍刷涂40-50分钟固化
5.后期熟化:
〔未经熟化处理的图层强度不高〕
1〕干燥室温40℃-45℃ 干燥时间1小时
2〕如用烘干炉:
55℃-65℃ 烘干时间20分钟
6.打磨:
先用100#铁砂布〔或用80#,60#皆可〕除腊,再用150#-200#铁砂布打磨.第三遍用300#水砂纸加水打磨,最后用600#和800#水砂纸打磨.
7.抛光:
先用101〔201〕号白色抛光膏粗抛,再用401号红色抛光膏细抛.〔亦称砂腊〕,抛光时可加少量煤油冷却.
十一、聚酯漆成膜异常现象与处理方法
异常现象
产生原因
处理方法
气泡
1.底板含水率超10%
2.树脂量过少
彻底烘干
调整树脂用量
局部发粘
1.固化剂和促进剂混合不均
2.局部有杂质,污染
配料时充分搅拌
施工前做好检查
表面发污
1.固化不彻底或脱膜过早
2.树脂中含水
控制好固化时间和配比
注意保管好树脂
图层发脆
1.固化剂和促进剂用的过量
2.树脂牌号不对
3.树脂用量过大,漆膜太厚或不均
按规定比例加入
选择韧性中软树脂
减少树脂用量,遵守操作规程
固化不好或不固化
1.底板含水率太高
2.固化剂,促进剂ⅠⅡ组混用
烘干底板
调整固化剂和促进剂分组
十二、踏脚另件加工工艺与装配工艺,键面抛光工艺
材料:
水曲柳,红松,色木,椴木,漆片
工具设备:
锯床,钻头,钻床,细长刨,小圆刨,卡子,圆角刨
一、另件加工工艺:
1.沙夫挡〔弱音挡〕〔锯床,钻床,细长刨〕
白松板或红松板净料,1297×30×7中高音部胶小条,小条净尺寸810×6×6,按图纸要求制成成品.
2.左、中、右踏瓣伝动梁各1个,材料,硬朵木,按图加工.
3.其余木制品另件:
导向架〔色木〕,上连杆,踏脚支棍〔φ15〕下连杆等按图加工.
4.金属另件外协.
二、踏脚装配工艺
材料:
铜踏脚,弯轴,U型弹簧,罗丝,胶水等.
设备与工具:
钢丝钳,螺纹刀,锯,电钻,吹灰器,吸尘器,手槌,锉刀.
工序一:
先把装好的琴拆下可另部件,把全部键子取下放在顶盖上的一块胶合板垫板上.把弦列中的灰尘吸干净,把中盖,琴底板的灰尘吹刷.吸干净,并揩清胶迹,然后刷上一层漆防潮,后面音板,肋木上的垃圾,锯尘,锯末也要清除,把键盘放入,踏脚挡方孔也要锉光滑,清洁.此道工序为全琴清洁整理一遍.
工序二:
装部件〔手槌,螺丝刀,电钻〕从上装,下装,先装弱音挡架,以与与弱音挡有关的传动部件装配,按图纸结构.
工序三:
装踏脚:
〔手槌,螺纹刀,电钻〕在踏脚挡方孔内先胶上两边缘呢毡〔δ=4-6mm〕踏脚与踏脚挡垂直安装,不能怂斜,两边缝隙均匀,踏脚进出一致〔踏脚踏下65-80mm〕三只平行,静阻力2-3公斤,不得有杂音.
工序四:
装支棒〔锯,螺纹刀,手槌〕先装大音棒,在装小音棒,后装弱音挡支棒,三棒垂直装入,装配牢固.
工序五:
弱音挡装入,〔罗纹刀,锯床〕先装两头定位木块,弱音挡踏下时和静止时两头与顶盖距离相等〔即平行移动〕弱音挡离弦轴距离10mm,保证踏下时能挡住弦槌.
工序六:
如没装踏脚挡的琴,要先装入踏脚挡而后再装踏瓣系统.
三、键面抛光工艺:
材料:
铁砂布、木砂纸、白抛光膏、黑漆〔硝基漆〕或黑色漆片〔漆片可用丙酮稀释〕,抛光机,砂木块,毛笔毛刷.
工序一:
抛白键〔抛光膏,抛光机〕先检测键子是否损坏,用刀刮清胶迹,抛光键面表面,平滑无拉丝,拉毛,边角挺括均匀,无痕迹,无油灰.
工序二:
砂刮黑键〔砂皮,砂头,刮刀〕光把黑键破皮痕用刀刮平,平面要砂平直,不要有坑渣和缺口与裂纹现象.
工序三:
抛黑键〔抛光车〕平面要平直,光滑,边角大小园角要均匀,无油灰.
工序四:
〔毛笔或毛刷〕黑漆浓度要适中,涂漆要均匀,不要有白渣与污渣,倒漆不要流掛,不要涂到胶呢处,从黑键下边线刷下12-15mm,宽一条黑带即可.
十三、下装工艺规程
材料:
螺丝,圆钉,牛皮胶,小木件
工具与设备:
槌子,小凹刨,凿子,螺纹刀,漆刷,抹布,粗细长刨,锯床,手
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